CN107313076B - 一种节能环保电解槽及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保电解槽及其使用方法，包括槽体和设于槽体内的组合电解装置，所述组合电解装置包括多个阳极框和多个阴极框，阴极框和阳极框相互间隔排列，阴极框上设供阳极框插入或卡入的卡槽，阳极框外套设有隔膜袋，阳极框上设通槽，隔膜袋覆盖于通槽上。本发明将组合电解装置的阳极框通过抽插或卡合方式设于阴极框上，可在不取出和拆除组合电解装置的前提下，单独取出阳极框对隔膜袋进行清洗或更换，避免了现有人工吊运或拆除组合电解装置再清洗或更换隔膜袋的复杂操作过程，具有降低工人劳动强度、提高电解工作效率的特点。

Description

一种节能环保电解槽及其使用方法

技术领域

本发明是一种节能环保电解槽及其使用方法，具体涉及金属锰电解生产使用的电解槽结构及其方法，属于电解设备与技术领域。

背景技术

电解法是目前金属锰生产的主要方式，电解生产时，将阴阳极放置于电解液缓慢流动的电解槽内，阴极析出单质金属锰，阳极析出氧气，生产过程中，周期性地更换阴极，对阴极上的电析产物进行钝化、漂洗、烘干、剥片、检验包装后即得电解金属锰产品。主要反应式如下：

浸出：MnCO₃+H₂SO₄=MnSO₄+H₂O+CO₂↑；

电解：MnSO₄+H₂O=Mn↓+H₂SO₄+1/2O₂↑。

现有金属锰电解生产使用的电解装置，如专利文献CN203855672U（一种电解装置，2014.10.01）公开的由阴极框和阳极框组成的电解装置，阴极板和阳极板分别插入阴极框和阳极框中，阳极框上套接有隔膜袋，使用时，多个阴极框和阳极框相互间隔排列，两端用紧固压框压紧，用拉杆和螺母将多个阴极框和阳极框的两端的紧固压框连接紧固在一起。现有使用情况是，

1）由于隔膜袋套接于阳极框上，随阳极板的连续使用，隔膜袋内产生的阳极泥逐渐增多，需要及时清理阳极泥；

2）隔膜袋被电解过程产生的钙、镁、铵盐等结晶阻塞，需及时清洗或更换隔膜袋；

3）隔膜袋在使用过程中，可能出现破损或穿孔，导致阳极液直接渗透至阴极液中，需及时调换隔膜袋。

由于上述专利文献公开电解装置是由紧固压框、拉杆和螺母将多个阴极框和阳极框压紧并紧固连接的，由于隔膜袋上端开口并用绳子绑于阳极框的阳极上部横档上，因此隔膜袋同时也被压紧于阴极框和阳极框之间。当出现上述需要清洗或更换隔膜袋的情况时，现有操作往往是，将电解装置整体吊出电解槽，解除紧固压框、拉杆和螺母的固定，取出相应阳极框，然后取下隔膜袋进行清洗或更换，处理完毕后，再重新组装电解装置投入生产。实际生产过程中，由于组成电解装置的阴极框和阳极框数量较多，为紧固阴极框和阳极框，通常在阴极框和阳极框上还设有通孔，拉杆需穿过每一个通孔进行紧固，每次清洗一个或几个或更换一个或几个隔膜袋时，需人工手动拆除拉杆，组装和维护十分不方便，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保电解槽，将组合电解装置的阳极框通过抽插或卡合方式设于阴极框上，可在不取出和拆除组合电解装置的前提下，单独取出阳极框对隔膜袋进行清洗或更换，避免了现有人工吊运或拆除组合电解装置再清洗或更换隔膜袋的复杂操作过程，具有降低工人劳动强度、提高电解工作效率的特点。

本发明的另一目的在于提供一种节能环保电解槽的使用方法，在适用于现有电解工艺正常操作的前提下，简化了组合电解装置和隔膜袋的清洗过程，有利于提高现有电解工作效率，降低劳动强度。

本发明通过下述技术方案实现：一种节能环保电解槽，包括槽体和设于槽体内的组合电解装置，所述组合电解装置包括多个阳极框和多个阴极框，阴极框和阳极框相互间隔排列，阴极框上设供阳极框插入或卡入的卡槽，阳极框外套设有隔膜袋，阳极框上设通槽，隔膜袋覆盖于通槽上。

所述阴极框包括由上至下依次设置的阴极上部横档、阴极中部横档、阴极下部横档，阴极上部横档、阴极中部横档、阴极下部横档两端分别连接阴极竖档，阴极板上部横档上设阴极板插入槽，阴极上部横档、阴极中部横档和阴极竖档形成阴极板插入区，于阴极板插入区的阴极竖档上设通槽。

所述阳极框包括由上至下依次设置的阳极上部横档、阳极下部横档，阳极上部横档、阳极下部横档两端分别连接阳极竖档，阳极上部横档上设阳极板插入槽，阳极上部横档、阳极下部横档和阳极竖档形成阳极板插入区，于阳极竖档和阳极下部横档上设通槽。

位于所述阴极插入区下方的阴极竖档沿阴极框一侧向外延伸形成供阳极下部横档放置的凸台，阴极板插入区的阴极竖档上设连接件，所述凸台与连接件组成供阳极框插入或卡入的卡槽，所述阴极板插入区和阳极板插入区相互间隔排列，相邻阴极框上位于阴极插入区下方的阴极竖档相互接触，相邻阴极框上的阴极下部横档相互接触。

所述组合电解装置还包括固定杆和盖板，所述连接件上设供固定杆穿过的通孔，盖板通过固定杆设于组合电解装置的两端部。

所述相邻阴极框上位于阴极插入区下方的阴极竖档的接触处、相邻阴极框上的阴极下部横档的接触处均设有密封条；所述凸台与阳极下部横档之间设密封条。

在所述阳极下部横档与阴极中部横档的接触处设密封条。

包括以下步骤：

A：安装组合电解装置，于阳极框上套装隔膜袋，隔膜袋上端开口，其开口端由扣钉固定于阳极框上，将阴极框和套装有隔膜袋的阳极框相互间隔排列，阳极框插入或卡入阴极框的卡槽内，设置固定杆和盖板对组合电解装置进行固定；

B：电解生产，将安装好的组合电解装置放入槽体内，在阳极框中插入阳极板，再在槽体内灌装电解液，加入二氧化硒，然后，再将阴极板插入阴极室，通电后开始电解作业；

C：获得金属锰产品，电解作业完成后，取出阴极板并对其进行清理、烘干、玻璃后获得金属锰产品；

D：继续生产准备，在电解生产运行10～15天后，将组合电解装置取出并进行清理，使用备用组合电解装置放入槽体内，进行步骤B的电解生产。

在所述步骤D中，所述组合电解装置的清理过程包括：使用行车依次将阳极板和组合电解装置取出，打开组合电解装置两侧盖板，清理阳极室，再将组合电解装置放入洗液槽中酸洗后备用。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过在阴极框上设置卡槽，卡槽由凸台和连接件组成，当多个阴极框排列在一起时，阳极框可于阴极框上的卡槽上活动抽插或卡合，形成阴极框、阳极框相互间隔排列的组合形式，实际使用时，可在连接件上设置通孔，利用固定杆（固定杆穿过连接件的通孔）、盖板将多个阴极框进行紧固连接，覆盖有隔膜袋的阳极框则通过卡槽活动设置，当需要清理或更换阳极框上的隔膜袋时，只需取出相应阳极框即可进行处理，避免了现有操作过程：吊出组合电解装置、拆除紧固压框等固定件、取出相应阳极框清理或更换隔膜袋、组装组合电解装置等繁杂过程，降低了工人的劳动强度，提高了电解工作效率。

（2）本发明涉及的阳极框采用阳极上部横档、阳极下部横档和阳极竖档形成阳极板插入区，阳极板插入区与阴极板插入区并行排列，且阳极框的下部横档放置于阴极板插入区下方的阴极竖档上，当多个阴极板并行排列组合后，多个阴极框的阴极中部横档、阳极下部横档、阴极下部横档、阴极板插入区下方的阴极竖档组成电解液槽体，由于阳极竖档、阳极下部横档上均设有通槽，阳极板插入区（阳极区）内的阳极液可通过通槽渗入电解液中，对阳极框中的阳极液再次回收利用，电解液也能从该通槽进入阳极框中，实现阳极液与电解液的离子交换，以稳定电解液中过的酸碱度，避免氨水或酸液的使用，降低生产成本。

（3）由于本发明在位于阴极插入区下方的阴极竖档和阴极下部横档上设有用于密封相邻阴极框的密封条，当多个阴极框和阳极框并行排列形成组合电解装置后，电解液能完全密封于电解液槽体内，即使将其置于电解槽内进行电解生产后，电解产生的废渣也全部在电解液槽体内，不会对电解槽产生污染，避免了电解槽的清理操作，在电解生产运行10-15天后，将组合电解装置取出进行清理，电解槽内放入备用组合电解装置后即可继续电解生产，降低人工劳动强度，有效的提高了电解生产效率。

（4）本发明在阳极下部横档与阴极框的连接处均设有密封条，以避免电解液槽体内产生的含有H₂SO₄的废电解液通过连接处渗入阴极区，对电解生产造成影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述组合电解装置的爆炸示意图。

图3为本发明所述组合电解装置的结构示意图。

图4为本发明所述阳极框的主视图。

图5为本发明所述阳极框的俯视图。

图6为本发明所述阳极框的侧视图。

图7为本发明所述阳极框的仰视图。

图8为本发明所述阴极框的主视图。

图9为本发明所述阴极框的俯视图。

图10为本发明所述阴极框的侧视图。

图11为本发明所述阴极框的主视图（a）。

图12为本发明所述阴极框的俯视图（a）。

图13为本发明所述阴极下部横档的截面图。

图14为本发明所述阴极框的主视图（b）。

图15为本发明节能环保电解槽与传统电解槽单板产量对比图表。

图16为本发明节能环保电解槽与传统电解槽产品质量控制对比图（产品S含量图）。

其中，1—槽体，2—组合电解装置，3—阳极框，31—阳极上部横档，32—阳极下部横档，33—阳极竖档，34—阳极板插入槽，4—阴极框，41—阴极上部横档，42—阴极中部横档，43—阴极下部横档，44—阴极竖档，45—阴极板插入槽，5—通槽，6—凸台，7—连接件，8—固定杆，9—盖板，10—通孔，11—密封条，12—凸起平台，13—安装孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例提供了一种节能环保电解槽及其使用方法。

由图1所示结构可以看出，本实施例涉及的节能环保电解槽包括槽体1和设于槽体1内的组合电解装置2，组合电解装置2的结构如图2所示，由多个阳极框3和多个阴极框4相互间隔排列而成。使用时，在阳极框3外套设隔膜袋，阳极框3插入或卡入阴极框4上的卡槽，多个阴极框4和阳极框3相互间隔排列，两端设盖板9，并通过固定杆8连接形成如图3所示结构。

本实施例中，阳极框3的结构如图4所示，包括由上至下依次设置的阳极上部横档31、阳极下部横档32，阳极上部横档31、阳极下部横档32两端分别连接阳极竖档33，如图5结构所示，阳极上部横档31上设有阳极板插入槽34，阳极上部横档31、阳极下部横档32和阳极竖档33形成阳极板插入区，如图6、图7结构所示，阳极竖档33和阳极下部横档32上设有通槽5。使用时，阳极板通过阳极板插入槽34插入阳极板插入区内，隔膜袋覆盖于阳极框3的通槽5上。

本实施例中，阴极框4的结构如图8所示，包括由上至下依次设置的阴极上部横档41、阴极中部横档42、阴极下部横档43，阴极上部横档41、阴极中部横档42、阴极下部横档43两端分别连接阴极竖档44，如图9所示，阴极板上部横档上设有阴极板插入槽45，阴极上部横档41、阴极中部横档42和阴极竖档44形成阴极板插入区，如图10所示，阴极板插入区的阴极竖档44上设有通槽5。使用时，阴极板通过阴极板插入槽45插入阴极板插入区内。

为方便阳极框3的插入或卡入，如图10所示，位于阴极插入区下方的阴极竖档44沿阴极框4一侧向外延伸形成供阳极下部横档32放置的凸台6，阴极板插入区的阴极竖档44上设连接件7，凸台6与连接件7组成供阳极框3插入或卡入的卡槽，当然，也可如图1所示，利用相邻阴极框4的阴极插入区形成阳极框3的插入区域，阳极下部横档32放置于其中一阴极框4的凸台6上。安装完成后，阴极板插入区和阳极板插入区相互间隔排列，相邻阴极框4上位于阴极插入区下方的阴极竖档44相互接触，相邻阴极框4上的阴极下部横档43相互接触，通过固定杆8和盖板9进行紧固，连接件7上设供固定杆8穿过的通孔10，盖板9通过固定杆8设于组合电解装置2的两端部。

上述节能环保电解槽的使用方法包括以下步骤：

A：安装组合电解装置2，于阳极框3上套装隔膜袋，隔膜袋上端开口，其开口端由专用的扣钉固定于阳极框3的安装孔13上，将阴极框4和套装有隔膜袋的阳极框3相互间隔排列，阳极框3插入或卡入阴极框4的卡槽内，设置固定杆8和盖板9对组合电解装置2进行固定；

B：电解生产，将安装好的组合电解装置2放入槽体1内，在阳极框3中插入阳极板，再在槽体1内灌装电解液，加入二氧化硒，然后，再将阴极板插入阴极室，通电后开始电解作业；

C：获得金属锰产品，电解作业完成后，取出阴极板并对其进行清理、烘干、玻璃后获得金属锰产品；

D：继续生产准备，在电解生产运行10～15天后，将组合电解装置2取出并进行清理，使用备用组合电解装置2放入槽体1内，进行步骤B的电解生产。

本实施例涉及的组合电解装置2采用特定结构的阳极框3和阴极框4配合使用，方便了阳极框3在不取出和拆除组合电解装置2的前提下能单独取出，便于电解过程中隔膜袋的单独清洗或更换；其次，多个阴极框4的阴极中部横档42、阳极下部横档32、阴极下部横档43、阴极板插入区下方的阴极竖档44连接组成电解液槽体，使用时，可提高槽体1的清洁度，同时便于清理，例如上述步骤D中，组合电解装置2在清理时，使用行车依次将阳极板和组合电解装置2取出，打开组合电解装置2两侧盖板9，清理阳极室，再将组合电解装置2放入洗液槽中酸洗后备用。具有降低工人劳动强度、提高电解工作效率的特点。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上增加了密封条11的设计，如图11结构所示，在相邻阴极框4上位于阴极插入区下方的阴极竖档44的接触处、相邻阴极框4上的阴极下部横档43的接触处均设有密封条11；如图12结构所示，在凸台6与阳极下部横档32之间设密封条11；在阳极下部横档32与阴极中部横档42的接触处设密封条11，图13为阴极中部横档42的截面图，阴极中部横档42底部设供阳极下部横档32放置的凸起平台12，该密封条11设于凸起平台12与阳极下部横档32之间。

本实施例与实施例1的使用方法相同，其优点在于：可避免电解液槽体内产生的含有H₂SO₄的废电解液通过连接处渗入阴极区，对电解生产造成影响。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上增加了连接件7的数量，如图14结构所示，在阴极框4一侧的阴极竖档44上依次设三个连接件7，每一连接件7上均设有通孔10。本实施例与实施例1的使用方法相同，其优点在于：使用时，增加盖板9上通孔10的数量和固定杆8的数量，能提高组合电解装置2的稳定性。为增加组合电解装置2的紧固程度，也可如图14所示，在阴极下部横档43上设置通孔10，配合固定杆8和盖板9进行固定。

实施例4：

本实施例是对实施例1～3的验证实验，以传统电解槽为对比例，验证内容及指标如下：

1）产量

图15为实施例3涉及的节能环保电解槽与传统电解槽单板产量对比图表。

图16为实施例1、实施例2涉及的节能环保电解槽与传统电解槽产品质量控制对比图（产品S含量图）。

2）槽电压

实施例1～3涉及的节能环保电解槽连续运行25天以上不清槽条件下，槽电压一直保持正常，不高于生产线槽电压。

3）电耗

现使用传统电解槽的吨锰综合电耗为6900kwh/tMn，直流电耗按行业特点估算为6400kwh/tMn。在相同电流强度，且槽电压无差异的条件下，产量提高9.2%，则吨锰直流电耗可降低9.2%。实施例1～3涉及的节能环保电解槽实现平均直流电耗为：6400/1.092=5860kwh/tMn，可节约：540kwh/tMn（相应节约的其它辅助用电未计入）。

4）液氨消耗

实施例1～3涉及的节能环保电解槽除调仓时偶尔添加极少量氨水外，其余时间实现氨水零添加。

5）清槽过程

实施例1～3涉及的节能环保电解槽能明显延长清槽时间，降低清槽难度，减少清槽人工费用。

与对比槽（传统电解槽）同样条件下使用，重点监测了阳极泥产生量的变化，阳极泥数据分别取节能环保电解槽四个（实施例1- B32、实施例2- B33、实施例3- B34、B35）和对比槽三个（A27、B27、D14）对比，数据如下表：

可以判定：

A、实施例1～3涉及的节能环保电解槽生产过程中槽面状况稳定，由于基本不添加氨水，所以电解过程中渣量生成少，锰回收率高，可大幅延长清槽周期。据实验过程中节能环保电解槽的运行情况来看，清槽周期可达到25天以上，清槽周期可延长4倍以上时间，清槽工作量减少75%，从而降低了清槽成本，减少了清槽电解液消耗量，提高了电解锰产量。

B、实施例1～3涉及的节能环保电解槽清槽时，采用机械化起吊阳极板和组合体，电解槽液不需每次清槽更换，清槽时间可缩短，从而增加电解有效时间。

C、实施例1～3涉及的节能环保电解槽改变目前清槽过程中工人下槽，清理阳极泥和安装隔膜框的脏、乱、差的工作环境，提高工作效率，杜绝人工清槽不彻底。

6）固定成本

由于产量大幅提高，使用实施例1～3涉及的节能环保电解槽可显著降低工厂固定成本（如管理费、财务费，销售费，工资等）。

根据实验数据及工厂财务数据，与传统电解槽相比，在阳极板安装数量不变的前提下，使用节能环保电解槽可提高3.384tMn/d产量，降低552元/tMn生产成本（其中不含：木材，隔膜布，化工辅料，机器维修费和备品备件等）。

节能环保电解槽降低成本效益概算如下表：

而节能环保电解槽由于其制造、结构的特定性，同名极距可良好控制，使现有电解槽单槽阴极板装备数量增加到41片，这样，使用节能环保电解槽可提高5.674tMn/d产量，降低生产成本814元/tMn（其中不含：木材，隔膜布，化工辅料，机器维修费和备品备件等）。增加阴极板后的节能环保电解槽降低成本效益概算如下：

注：所有原始数据均来源于验证过程原始记录或工厂提供；产生的阳极泥按单价800元/吨，销售出去。

上述验证实验结论如下：

一、节能环保电解槽槽面易于观察控制，电解反应良好，产量统计表明，在相同供电和相同供液条件下，节能环保电解槽对比于传统电解槽产量提高达9.2%。

二、验证运行期间，节能环保电解槽槽况稳定，槽液良好维持于pH7.5~7.8之间，全周期氨水除调仓时偶尔极少量添加外，其余电解时间氨水实现零添加。

三、节能环保电解槽阳极泥生成量极少，锰回收率大幅度提高，验证过程中的监测数据表明，节能环保电解槽的阳极泥产生量为45.15kg/tMn（湿基），而传统电解槽的阳极泥产生量为116.4kg/tMn（湿基），节能环保电解槽的产渣量仅为传统槽渣量的38.8%。

阳极泥产生量是电解锰清洁生产评价体系中的权重指标。根据2016年10月8日由国家发展改革委、环境保护部和工业和信息化部联合发布的最新《电解锰行业清洁生产评价指标体系》（于2016年11月1日起施行）规定，最优标准为基准值I级，阳极泥产生量≤50kg/tMn，最低标准为III级≤120kg/tMn。显然，新型电解槽的阳极泥产生量优于最新电解锰清洁生产评价体系中的I级（国际先进标准）要求。

阳极泥产生量的大幅减少，不仅环境更为友好，锰回收率更高，而且还延长了清槽周期和提高了效率。验证运行状况表明，节能环保电解槽的清槽周期可达到25天以上，清槽周期可比传统电解槽清槽周期延长三倍以上，从而使清槽工作量至少降低50%，不仅降低了清槽成本，而且还提高了设备运转率。

四、由于节能环保电解槽阳极泥生成量的大幅减少，减小了锰的损失率，使用节能环保电解槽，可使阳极泥消耗矿粉量从传统电解槽的276kg/tMn降低至107kg/tMn，可节约矿粉169/tMn（按Mn13%，总收率80%计），相应的，硫酸可节约84.5kg/tMn（矿酸比按0.5计）。

五、在相同的条件下，节能环保电解槽产量的增加降低了工厂的固定成本。

六、节能环保电解槽在清槽时采用机械化起吊阳极板和组合体，电解槽液不需每次清槽更换，清槽快捷简便，清槽时间大幅缩短，从而增加电解有效时间。

七、节能环保电解槽改变了传统清槽方式，节能环保电解槽无需人工下槽清理阳极泥，解决了清槽过程中清理阳极泥和安装隔膜框的脏、乱、差现象，也杜绝了人工清槽很难彻底清理等现象，保证了清槽质量。

验证结果表明，节能环保电解槽不仅完全能满足现有的电解锰工厂生产需要外，还有节能、降耗、减污、增效的明显优点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效率低成本电解生产方法，其特征在于：采用节能环保电解槽进行以下步骤的电解生产过程：

A：安装组合电解装置（2），于阳极框（3）上套装隔膜袋，隔膜袋上端开口，其开口端由扣钉固定于阳极框（3）上，将阴极框（4）和套装有隔膜袋的阳极框（3）相互间隔排列，阳极框（3）插入或卡入阴极框（4）的卡槽内，设置固定杆（8）和盖板（9）对组合电解装置（2）进行固定；

B：电解生产，将安装好的组合电解装置（2）放入槽体（1）内，在阳极框（3）中插入阳极板，再在槽体（1）内灌装电解液，加入二氧化硒，然后，再将阴极板插入阴极室，通电后开始电解作业；

C：获得金属锰产品，电解作业完成后，取出阴极板并对其进行清理、烘干、玻璃后获得金属锰产品；

D：继续生产准备，在电解生产运行10～15天后，将组合电解装置（2）取出并进行清理，使用备用组合电解装置（2）放入槽体（1）内，进行步骤B的电解生产，

所述节能环保电解槽包括槽体（1）和设于槽体（1）内的组合电解装置（2），所述组合电解装置（2）包括多个阳极框（3）和多个阴极框（4），阴极框（4）和阳极框（3）相互间隔排列，阴极框（4）上设供阳极框（3）插入或卡入的卡槽，阳极框（3）外套设有隔膜袋，阳极框（3）上设通槽（5），隔膜袋覆盖于通槽（5）上，

所述阴极框（4）包括由上至下依次设置的阴极上部横档（41）、阴极中部横档（42）、阴极下部横档（43），阴极上部横档（41）、阴极中部横档（42）、阴极下部横档（43）两端分别连接阴极竖档（44），阴极板上部横档上设阴极板插入槽（45），阴极上部横档（41）、阴极中部横档（42）和阴极竖档（44）形成阴极板插入区，于阴极板插入区的阴极竖档（44）上设通槽（5），

所述阳极框（3）包括由上至下依次设置的阳极上部横档（31）、阳极下部横档（32），阳极上部横档（31）、阳极下部横档（32）两端分别连接阳极竖档（33），阳极上部横档（31）上设阳极板插入槽（34），阳极上部横档（31）、阳极下部横档（32）和阳极竖档（33）形成阳极板插入区，于阳极竖档（33）和阳极下部横档（32）上设通槽（5），

位于所述阴极插入区下方的阴极竖档（44）沿阴极框（4）一侧向外延伸形成供阳极下部横档（32）放置的凸台（6），阴极板插入区的阴极竖档（44）上设连接件（7），所述凸台（6）与连接件（7）组成供阳极框（3）插入或卡入的卡槽，所述阴极板插入区和阳极板插入区相互间隔排列，相邻阴极框（4）上位于阴极插入区下方的阴极竖档（44）相互接触，相邻阴极框（4）上的阴极下部横档（43）相互接触，

所述组合电解装置（2）还包括固定杆（8）和盖板（9），所述连接件（7）上设供固定杆（8）穿过的通孔（10），盖板（9）通过固定杆（8）设于组合电解装置（2）的两端部。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述相邻阴极框（4）上位于阴极插入区下方的阴极竖档（44）的接触处、相邻阴极框（4）上的阴极下部横档（43）的接触处均设有密封条（11）；所述凸台（6）与阳极下部横档（32）之间设密封条（11）。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述阳极下部横档（32）与阴极中部横档（42）的接触处设密封条（11）。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述步骤D中，所述组合电解装置（2）的清理过程包括：使用行车依次将阳极板和组合电解装置（2）取出，打开组合电解装置（2）两侧盖板（9），清理阳极室，再将组合电解装置（2）放入洗液槽中酸洗后备用。

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