CN108726245A - 后处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种后处理装置，其包括：接收从第一盘排出的薄片体摞的第二盘；具有将薄片体摞按压于第二盘的按压部的按压机构；检测按压机构的动作的动作检测部；以及具有控制排出部的排出控制部的控制部。当排出部正在排出薄片体摞时，按压机构使按压部向离开第二盘的第一方向移动。如果排出部结束薄片体摞的排出，按压机构使按压部向与第一方向相反的第二方向移动。当排出部正在排出薄片体摞时，如果动作检测部不检测使按压部向第一方向移动的按压机构的动作，排出控制部执行中断薄片体摞的排出的中断控制。据此，能够防止因薄片体摞上到按压部上而导致的排出不良。

Description

后处理装置

技术领域

本发明涉及一种在图像形成装置的图像形成处理后进行规定的处理的后处理装置。

背景技术

已知将薄片体排出到具有形成在基端部与远端部之间的支撑面的盘上的技术，其中，远端部从基端部向薄片体的排出方向离开且位于基端部的上方。被排出到盘上的薄片体有时向基端部滑落，因此，在盘上按压薄片体的上游端的按压部有时组装于图像形成装置。

图像形成装置将薄片体一张一张地排出到盘上，因此，即使薄片体偶然上到按压部上，驱动按压部的驱动部也能抗拒薄片体的自重而将按压部继续驱动。另一方面，在图像形成装置的图像形成处理后进行规定的处理的后处理装置将成束的由多个薄片体构成的薄片体摞排出到盘上。薄片体摞比一张薄片体重，因此，如果薄片体摞上到按压部上，驱动部有时不能使按压部动作。这有时导致其后的向盘的薄片体摞的排出发生问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防止因薄片体摞上到按压部上而导致的排出不良的功能的后处理装置。

本发明所涉及的后处理装置在图像形成装置的图像形成处理后进行规定的处理。后处理装置包括：第一盘，暂时保持由多个薄片体层叠而成的薄片体摞；排出部，将所述薄片体摞从所述第一盘向排出方向输送，并使所述薄片体摞从所述第一盘排出；第二盘，在形成于基端部与远端部之间的倾斜面接收从所述第一盘排出的所述薄片体摞，其中，所述远端部从所述基端部向所述排出方向离开且位于所述基端部的上方；按压机构，具有将所述排出方向上的所述薄片体摞的上游端部按压于所述第二盘的按压部；动作检测部，检测所述按压机构的动作；以及控制部，具有控制所述排出部的排出控制部。当所述排出部在所述排出控制部的控制下正在从所述第一盘向所述第二盘排出所述薄片体摞时，所述按压机构使所述按压部向离开所述第二盘的第一方向移动。如果所述排出部在所述排出控制部的控制下结束从所述第一盘向所述第二盘的所述薄片体摞的排出，所述按压机构使所述按压部向与所述第一方向相反的第二方向移动。当所述排出部在所述排出控制部的控制下正在从所述第一盘向所述第二盘排出所述薄片体摞时，如果所述动作检测部不检测使所述按压部向所述第一方向移动的所述按压机构的所述动作，所述排出控制部执行中断所述薄片体摞的所述排出的中断控制。

根据本发明，能够防止因薄片体摞上到按压部上而导致的排出不良。

附图说明

图1是例示性的后处理装置的一部分的概略剖视图。

图2是表示图1所示的后处理装置的例示性的功能结构的概略框图。

图3是表示图2所示的后处理装置的排出控制部的例示性的处理的概略流程图。

图4是表示图2所示的后处理装置的盘控制部的例示性的处理的概略流程图。

图5是表示图2所示的后处理装置的按压控制部的例示性的处理的概略流程图。

图6是图1所示的后处理装置的一部分的概略剖视图。

图7是表示图6所示的后处理装置的例示性的功能结构的概略框图。

具体实施方式

图1是例示性的后处理装置100的一部分的概略剖视图。参照图1说明后处理装置100。

图像形成装置(未图示)在薄片体(未图示)上形成图像(图像形成处理)。其后，薄片体从图像形成装置输送到后处理装置100。后处理装置100在薄片体上形成贯穿孔或在薄片体上打入装订卡钉或折叠薄片体。本实施方式的原理并不限定于后处理装置100执行的特定的处理。

如图1所示，后处理装置100包括：排出部210；在排出方向上配置在排出部210的上游的第一盘310；在排出方向上配置在第一盘310的下游的第二盘320；以及在排出方向上配置在第二盘320的上游的按压机构400。后处理装置100被设计成在第一盘310上形成薄片体摞。组装在已知的后处理装置的各种薄片体输送技术适用于在第一盘310上形成薄片体摞。因此，本实施方式的原理并不限定于用于在第一盘310上形成薄片体摞的特定的薄片体输送技术。排出部210将第一盘310上的薄片体摞向排出方向送出。在排出方向上配置在第一盘310的下游的第二盘320支撑由排出部210送出的薄片体摞。第二盘320上的薄片体摞的上游端被按压机构400按压。下面说明第一盘310、第二盘320、排出部210及按压机构400的结构。

第一盘310暂时保持薄片体摞。在本实施方式中，对第一盘310上的薄片体摞打入装订卡钉，将层叠在第一盘310上的多个薄片体束在一起。配置在第一盘310的下游端的排出部210其后将薄片体摞向排出方向送出。其结果，薄片体摞从第一盘310向第二盘320排出。

第二盘320包含位于排出部210的下方的基端部321和从基端部321向排出方向离开且位于基端部321的上方的远端部322。第二盘320在基端部321与远端部322之间形成倾斜面323。倾斜面323接收由排出部210从第一盘310排出的薄片体摞。其后，薄片体基于重力作用而在第二盘320上向基端部321移动。

向第二盘320排出薄片体摞的排出部210包含辊211、212。当薄片体摞从第一盘310排出时，辊211被马达(未图示)驱动。其间，位于辊211的上方的辊212向辊211施加力。因此，薄片体摞被辊211、212夹住，辊211的旋转力有效地被传递至薄片体摞。其结果，薄片体摞从第一盘310顺利地向第二盘320排出。

配置在第二盘320的基端部321附近的按压机构400包含棒状的按压臂410和支撑按压臂410的旋转轴420。按压臂410及旋转轴420在第一盘310的下方且排出方向上位于第二盘320的基端部321的上游。按压臂410包含形成按压臂410的远端部的按压部411和形成按压臂410的基端部的检测端412。旋转轴420在按压部411与检测端412之间连接于按压臂410上。如果旋转轴420旋转，按压臂410绕旋转轴420摆动(参照图1的第二盘320上的箭头)。

按压部411出现在形成在排出部210的辊211与第二盘320的基端部321之间的空隙。按压部411对应旋转轴420的旋转而下降，将排出方向上的薄片体摞的上游端部按压于第二盘320的倾斜面323。

按压部411的相反侧的检测端412用于检测按压机构400的动作。如果在正在排出薄片体摞的期间检测端412静止，则后处理装置100被控制为中断薄片体摞的排出。下面说明对后处理装置100的控制。

图2是表示后处理装置100的例示性的功能结构的概略框图。参照图1及图2进一步说明后处理装置100。图2的实线示意性地表示信号的传递。图2的点线示意性地表示力的传递。图2的点划线示意性地表示检测动作。

后处理装置100还包括盘驱动部330、控制部500、动作检测部610、薄片体摞检测部620以及盘检测部630。动作检测部610检测按压机构400的动作，并生成表示按压机构400的动作的信号。薄片体摞检测部620检测第一盘310上的薄片体摞，并生成表示在第一盘310上是否存在薄片体摞的信号。盘检测部630当第二盘320存在于规定的位置时检测第二盘320。盘检测部630生成表示第二盘320是否正存在于规定的位置的信号。控制部500基于盘检测部630、薄片体摞检测部620及动作检测部610生成的信号，控制盘驱动部330。盘驱动部330在控制部500的控制下使第二盘320升降。盘驱动部330可包含马达(未图示)和被设计成使马达的旋转力转换为第二盘320的铅垂移动的传递机构(例如，带和带轮的组合；未图示)。取而代之，盘驱动部330可包含连接于第二盘320的气缸装置(未图示)。本实施方式的原理并不限定于盘驱动部330的特定的机构。

控制部500不仅控制盘驱动部330，而且还控制排出部210及按压机构400。即，控制部500包含：控制排出部210的排出控制部510；控制盘驱动部330的盘控制部520；以及控制按压机构400的按压控制部530。排出控制部510可以使排出部210对应于第一盘310上的向薄片体摞打入装订卡钉的结束而将薄片体摞从第一盘310向第二盘320排出的方式控制排出部210。但是，本实施方式的原理并不限定于薄片体摞的排出开始的特定的时机。盘控制部520及按压控制部530在排出部210在排出控制部510的控制下开始将薄片体摞从第一盘310向第二盘320排出后控制盘驱动部330及按压机构400。

对盘驱动部330及按压机构400开始控制的时机根据从薄片体摞检测部620输出的信号(以下，称为“薄片体检测信号”)被决定。薄片体摞检测部620可为被安装在第一盘310的反射型光传感器。当薄片体摞未载置在第一盘310上时，薄片体摞检测部620生成低电压的薄片体检测信号。当薄片体摞被载置在第一盘310上时，薄片体摞检测部620接收被薄片体摞的下表面反射的检测光，生成高电压的薄片体检测信号。检测光可照射到排出方向上的薄片体摞的上游端部。如果排出部210在排出控制部510的控制下从第一盘310向第二盘320排出，薄片体检测信号立即从高电压变为低电压。薄片体检测信号从薄片体摞检测部620向盘控制部520和按压控制部530输出。

盘控制部520根据薄片体检测信号控制盘驱动部330。如果薄片体摞从第一盘310向第二盘320排出，如上所述地薄片体检测信号从高电压变化为低电压。盘控制部520根据从高电压向低电压的薄片体检测信号的变化，生成用于使第二盘320下降的驱动信号。驱动信号从盘控制部520向盘驱动部330输出。盘驱动部330根据驱动信号使第二盘320下降。第二盘320下降的结果，在第二盘320与排出部210之间形成较大的落差。其结果，即使较厚的薄片体摞被排出到第二盘320，或者已有多个薄片体摞被堆放在第二盘320上，后续的薄片体摞也能落到第二盘320上。

检测第二盘320的盘检测部630包含上表面检测部631和计时器632。上表面检测部631可为反射型光传感器。上表面检测部631检测第二盘320上的薄片体摞的上表面。上表面检测部631输出的盘检测信号的电压在上表面检测部631检测薄片体摞的上表面时和上表面检测部631不检测薄片体摞的上表面时之间变化。在本实施方式中，上表面检测部631在薄片体摞的上表面被检测的检测状态的期间输出高电压的盘检测信号。另一方面，上表面检测部631在薄片体摞的上表面未被检测的非检测状态的期间输出低电压的检测信号。如果检测信号的电压出现从高电压向低电压的变化，上表面检测部631向计时器632要求开始计时。计时器632根据来自上表面检测部631的计时要求开始计时。从开始计时处理的时刻起的经过时间达到规定的长度为止，第二盘320的下降继续。即，盘控制部520继续生成用于使第二盘320下降的驱动信号。

盘控制部520如果计时器632的计时值(即，所述的经过时间)达到规定值，则生成用于使第二盘320上升的驱动信号。驱动信号从盘控制部520向盘驱动部330输出。盘驱动部330根据驱动信号使第二盘320上升。

如果第二盘320在盘控制部520的控制下上升，则第二盘320或第二盘320上的薄片体摞的上表面进入由上表面检测部631形成的检测区域。图1示意性地表示由上表面检测部631形成的检测区域。

如果第二盘320或第二盘320上的薄片体摞的上表面进入上表面检测部631的检测区域，上表面检测部631接收被第二盘320或薄片体摞的上表面反射的检测光。其结果，由上表面检测部631生成的盘检测信号从低电压变化为高电压。盘检测信号从上表面检测部631向盘控制部520输出。盘控制部520根据上表面检测部631生成的盘检测信号从低电压向高电压的变化，停止驱动信号的生成。其结果，第二盘320停止。

第二盘320的移动方向当计时器632的计时值(即，所述的经过时间)达到规定值时从下方切换为上方。与第二盘320的移动方向的切换大致同步，按压控制部530生成用于驱动按压机构400的驱动信号。

在按压控制部530的控制下动作的按压机构400不仅包含按压臂410及旋转轴420，而且包含按压驱动部430。按压驱动部430可为被设计成使旋转轴420双向旋转的电磁开关。取而代之，按压驱动部430可为连接于旋转轴420的步进电机。本实施方式的原理并不限定于作为按压驱动部430使用的特定的驱动装置。按压驱动部430根据计时器632的计时值以及薄片体检测信号如下地被按压控制部530控制。

如果薄片体摞从第一盘310向第二盘320排出，如上所述，薄片体检测信号从高电压向低电压变化。按压控制部530根据从高电压向低电压的薄片体检测信号的变化，生成用于驱动按压驱动部430的驱动信号。根据从高电压向低电压的薄片体检测信号的变化而从按压控制部530向按压驱动部430输出的驱动信号指示向离开第二盘320的基端部321的第一方向(即，上方)的按压部411的移动。按压驱动部430根据驱动信号使旋转轴420旋转，使按压部411向第一方向移动。按压部411向第一方向移动的结果，按压部411与第二盘320的基端部321或第二盘320上的薄片体摞的上表面之间形成空隙。之后从排出部210排出的薄片体摞随着倾斜面323的倾斜而向排出方向的相反方向移动，薄片体摞的上游端能够进入所述的空隙。

与按压控制部530同样，盘控制部520也从薄片摞检测部620接收薄片体检测信号。如果薄片体检测信号从高电压向低电压变化，盘控制部520生成用于使第二盘320下降的驱动信号。驱动信号从盘控制部520向盘驱动部330输出。盘驱动部330根据驱动信号使第二盘320下降。其结果，第二盘320上的薄片体摞的上表面偏离上表面检测部631的检测区域，上表面检测部631的检测信号从高电压(检测状态)变化为低电压(非检测状态)。根据检测信号的电压的下降，上表面检测部631向计时器632要求开始计时。计时器632根据来自上表面检测部631的计时要求开始计时。如果计时值(即，计时时间的长度)达到规定值，计时器632向盘控制部520及按压控制部530通知计时值达到了规定值的情况。根据来自计时器632的通知，盘控制部520生成用于使第二盘320上升的驱动信号，按压控制部530生成指示按压部411向与第一方向相反的第二方向(即，下方)移动的驱动信号。如果按压部411根据来自按压控制部530的驱动信号向第二方向移动，薄片体摞的上游端部被按压部411和第二盘320或堆放在第二按320上的其他薄片体摞夹住。因此，薄片体摞在第二盘320上停止。

在按压部411上下移动的期间，按压臂410的检测端412也移位。检测端412的移位被动作检测部610检测。图1示意性地表示由动作检测部610形成的检测区域。检测区域被设定在按压臂410的检测端412的移动路径上。动作检测部610可为反射型光传感器。作为动作检测部610而使用的光传感器可配置成：当按压部411向第一方向移动而位于按压部411的移动范围的上限位置时接收来自检测端412的反射光。取而代之，作为动作检测部610而使用的光传感器可配置成：当按压部411向第二方向移动而位于按压部411的移动范围的下限位置时接收来自检测端412的反射光。由动作检测部610生成的动作检测信号的电压根据反射光的受光及非受光而变化。

如果按压臂410正常动作，则刚开始从第一盘310向第二盘320的薄片体摞的排出后就出现动作检测信号的电压变化。另一方面，如果按压部411上堆放有薄片体摞，绕旋转轴420的按压臂410的摆动受薄片体摞的妨碍，因此，动作检测信号的电压在从第一盘310向第二盘320排出薄片体摞后也大致恒定。

动作检测信号从动作检测部610向排出控制部510输出。排出控制部510如果在开始从第一盘310向第二盘320的薄片体摞的排出起至规定期间之间未检测出动作检测信号的电压变化，则排出控制部510执行中断薄片体摞的排出的中断控制。其他情况下，排出控制部510继续从第一盘310向第二盘320排出薄片体摞。

图3是表示排出控制部510的例示性的处理的概略流程图。参照图1至图3说明排出控制部510的处理。

(步骤S110)

排出控制部510等待装订器(未图示)的动作结束。如果装订器将装订卡钉打入第一盘310上的薄片体摞，则执行步骤S120。

(步骤S120)

排出控制部510开始计时。计时值从“0”开始增加。开始计时后，执行步骤S130。

(步骤S130)

排出控制部510使辊212向下方移动。其结果，第一盘310上的薄片体摞被辊211、212夹住。排出控制部510驱动辊211。其结果，辊211的旋转被传递至薄片体摞，薄片体摞向排出方向被送出。即，开始薄片体摞的排出。开始从第一盘310向第二盘320的薄片体摞的排出后，执行步骤S140。

(步骤S140)

排出控制部510确认有无动作检测信号的电压变化。如果动作检测信号的电压变化，则执行步骤S150。其他情况下执行步骤S170。

(步骤S150)

排出控制部510比较计时值与第一阈值。第一阈值被规定为：如果排出部210将第一盘310上的薄片体摞向排出方向排出由第一阈值规定的期间，则薄片体摞能够通过排出部210。直到计时值超过第一阈值，执行步骤S150。当计时值超过第一阈值时薄片体摞通过了排出部210，因此，排出部210进行的薄片体摞的排出结束。如果计时值超过第一阈值，则执行步骤S160。

(步骤S160)

排出控制部510停止辊211的驱动(即，中断控制)。中断控制的结果，防止因薄片体摞上到按压部而导致的排出不良。

(步骤S170)

排出控制部510比较计时值与第二阈值。第二阈值小于第一阈值。第二阈值被设定为：当排出部210将薄片体摞向排出方向送出直到计时值等于第二阈值时，薄片体摞被辊211、212夹住。如果计时值超过第二阈值，则执行步骤S160。此时，薄片体摞不完全从排出部210排出而停止。如果计时值未超过第二阈值，则执行步骤S140。

图4是表示在排出控制部510开始薄片体摞的排出后控制第二盘320的盘控制部520的例示性的处理的概略流程图。参照图1、图2及图4说明盘控制部520的处理。

(步骤S210)

盘控制部520等待薄片体检测信号的电压变化。如上所述，薄片体检测信号的电压变化意味着开始从第一盘310排出薄片体摞。如果薄片体检测信号的电压变化，则执行步骤S220。

(步骤S220)

盘控制部520生成指示第二盘320的下降的驱动信号。驱动信号从盘控制部520向盘驱动部330输出。盘驱动部330根据驱动信号使第二盘320下降。然后，执行步骤S230。

(步骤S230)

盘控制部520等待来自计时器632的通知(即，表示计时值达到规定值的通知)。接收来自计时器632的通知后，执行步骤S240。

(步骤S240)

盘控制部520生成指示第二盘320的上升的驱动信号。驱动信号从盘控制部520向盘驱动部330输出。盘驱动部330根据驱动信号使第二盘320上升。然后，执行步骤S250。

(步骤S250)

盘控制部520等待从上表面检测部631输出的盘检测信号的电压变化。如上所述，从上表面检测部631输出的盘检测信号的电压变化意味着第二盘320或第二盘320上的薄片体摞的上表面进入了由上表面检测部631形成的检测区域(参照图1)。从上表面检测部631输出的盘检测信号的电压变化后，执行步骤S260。

(步骤S260)

盘控制部520停止驱动信号的生成。其结果，盘驱动部330及第二盘320停止。

与盘控制部520同样，按压控制部530也根据薄片体检测信号控制按压臂410的动作。图5是表示按压控制部530的例示性的处理的概略流程图。参照图1至图3及图5说明按压控制部530的处理。

(步骤S310)

按压控制部530等待薄片体检测信号的电压变化。如上所述，薄片体检测信号的电压变化意味着开始从第一盘310排出薄片体摞。如果薄片体检测信号的电压变化，则执行步骤S320。

(步骤S320)

按压控制部530生成指示按压部411的上升的驱动信号。按压驱动部430根据驱动信号让旋转轴420旋转来使按压部411上升。其结果，在按压部411的下方生成空隙。从第一盘310向第二盘320排出的薄片体摞的上游端部能够进入按压部411的下方的空隙。

如果按压部411上升，来自动作检测部610的动作检测信号发生电压变化。此时，执行参照图3说明的步骤S150。另一方面，如果薄片体摞偶然上到按压部411上，则按压部411的上升受到薄片体摞的妨碍。其结果，在执行步骤S320的期间，动作检测信号不发生电压变化。此时，反复执行参照图3说明的步骤S140及步骤S170的处理循环。生成驱动信号后，执行步骤S330。

(步骤S330)

按压控制部530等待来自计时器632的通知(即，表示计时值达到规定值的通知)。接收来自计时器632的通知后，执行步骤S340。

(步骤S340)

按压控制部530生成指示按压部411的下降的驱动信号。按压驱动部430根据驱动信号让旋转轴420旋转来使按压部411下降。其结果，按压部411抵接于第二盘320上的薄片体摞的上游端部。

<其他特征>

设计者能够对所述的后处理装置100赋予各种特征。以下说明的特征并不对与所述的实施方式相关联说明的后处理装置100的原理进行任何限定。

图6是后处理装置100的一部分的概略剖视图。参照图6说明后处理装置100。

后处理装置100还包括送风部700。送风部700在第一盘310的下方且在排出方向上被配置在第二盘320的上游。当薄片体摞从第一盘310向第二盘320排出时，送风部700从形成在排出部210的辊211与第二盘320的基端部321之间的空隙向第二盘320上的空间吹出空气。因此，在第二盘320的倾斜面323与从第一盘310排出的薄片体摞的下表面之间形成空气流。空气流大幅度降低第二盘320与薄片体摞之间的摩擦力，因此，薄片体摞顺畅地从第一盘310向第二盘320排出。

图7是表示具有送风功能的后处理装置100的例示性的功能结构的概略框图。参照图6及图7进一步说明后处理装置100。

如图7所示，后处理装置100具备第一检测部641和第二检测部642来作为用于送风部700的控制的部位。第一检测部641的检测区域在图6中作为用点线圆画出的“区域A”而示出。第二检测部642的检测区域在图6中作为用点线圆画出的“区域B”而示出。区域B形成在第一盘310的下游端上，而区域A形成在朝向排出部210的薄片体的输送路径上。因此，将区域A用作检测区域的第一检测部641检测朝向排出部210被输送的薄片体，而将区域B用作检测区域的第二检测部642检测第一盘310上的薄片体摞。作为第一检测部641及第二检测部642可适合利用反射型或透过型光传感器。但是，本实施方式的原理并不限定于用作第一检测部641及第二检测部642的特定的传感装置。

在本实施方式中，第一检测部641及第二检测部642分别被设定为：在区域A、B上存在薄片体时输出高电压的信号，而在区域A、B上不存在薄片体时输出低电压的信号。但是，第一检测部641及第二检测部642也可被设定为：在区域A、B上存在薄片体时输出低电压的信号，而在区域A、B上不存在薄片体时输出高电压的信号。

从第一检测部641输出的信号从低电压变化为高电压意味着薄片体进入了区域A。从第一检测部641输出的信号从高电压变化为低电压意味着薄片体通过了区域A。从与第一检测部641一起被利用于送风部700的控制的第二检测部642输出的信号从低电压变化为高电压意味着薄片体摞中的最初的薄片体被供给到了第一盘310。从第二检测部642输出的信号从高电压变化为低电压意味着薄片体摞已从第一盘310排出。

第二检测部642及第一检测部641生成的信号向控制部500输出。控制部500包含基于这些信号控制送风部700的送风控制部540。送风控制部540当来自第一检测部641的信号为高电压时起动送风部700。送风部700的起动时机可与来自第一检测部641的信号从低电压变化为高电压的时刻同步，也可从该变化时刻迟延规定期间。送风部700的起动时机可基于区域A的位置(即，第一检测部641的设置位置)进行调整。

送风部700的停止时机根据来自第二检测部642的信号而被决定。当来自第二检测部642的信号从高电压变化为低电压时，送风控制部540让送风部700停止。其结果，确保形成薄片体摞的最初的薄片体向第一盘310被输送的时刻起薄片体摞从第一盘310向第二盘320排出的时刻为止的期间来作为送风部700吹出空气的送风期间。在薄片体摞从第一盘310排出到第二盘320后，从送风部700的空气吹出停止，因此，送风部700不浪费电力。

送风控制部540可如下地控制送风部700，即：让送风部700在所述的被确保的期间(即，形成薄片体摞的最初的薄片体向第一盘310被输送的时刻起至薄片体摞从第一盘310向第二盘320排出的时刻为止的期间)间歇地动作。此时，送风控制部540可基于来自第一检测部641的信号以及计时器(未图示)的计时值让送风部700工作或停止。例如，送风控制部540可在所述的被确保的期间内设定送风部700动作的规定的工作期间和送风部700停止的规定的停止期间。工作期间及停止期间交替被设定的结果，送风部700可间歇式地动作。

在所述的停止期间中如果排出部210开始从第一盘310向第二盘320排出薄片体摞，则送风控制部540优选与薄片体摞的排出开始同步而起动送风部700。其结果，送风部700在第二盘320的上表面与朝向第二盘320被送出的薄片体摞的下表面之间形成空气流，能够有效地降低它们之间产生的摩擦力。

作为形成空气流的送风部700，可使用一般的风扇装置。例如，可将轴流风扇、离心风扇、斜流风扇或横流风扇用作送风部700。本实施方式的原理并不限定于用作送风部700的特定的送风装置。

在所述的实施方式中，按压机构400在控制部500的控制下动作。但是，按压机构400可包含与第二盘320的升降联动而让按压臂410摆动的凸轮机构。

Claims (3)

1.一种后处理装置，在图像形成装置的图像形成处理后进行规定的处理，其特征在于包括：

第一盘，暂时保持由多个薄片体层叠而成的薄片体摞；

排出部，将所述薄片体摞从所述第一盘向排出方向输送，并使所述薄片体摞从所述第一盘排出；

第二盘，在形成于基端部与远端部之间的倾斜面接收从所述第一盘排出的所述薄片体摞，其中，所述远端部从所述基端部向所述排出方向离开且位于所述基端部的上方；

按压机构，具有将所述排出方向上的所述薄片体摞的上游端部按压于所述第二盘的按压部；

动作检测部，检测所述按压机构的动作；以及

控制部，具有控制所述排出部的排出控制部，其中，

当所述排出部在所述排出控制部的控制下正在从所述第一盘向所述第二盘排出所述薄片体摞时，所述按压机构使所述按压部向离开所述第二盘的第一方向移动，

如果所述排出部在所述排出控制部的控制下结束从所述第一盘向所述第二盘的所述薄片体摞的排出，所述按压机构使所述按压部向与所述第一方向相反的第二方向移动，

当所述排出部在所述排出控制部的控制下正在从所述第一盘向所述第二盘排出所述薄片体摞时，如果所述动作检测部不检测使所述按压部向所述第一方向移动的所述按压机构的所述动作，所述排出控制部执行中断所述薄片体摞的所述排出的中断控制。

2.根据权利要求1所述的后处理装置，其特征在于还包括：

盘驱动部，使所述第二盘升降；以及

上表面检测部，检测所述第二盘上的所述薄片体摞的上表面，其中，

所述控制部包含控制所述盘驱动部的盘控制部，

如果所述薄片体摞的所述排出开始，所述盘驱动部在所述盘控制部的控制下使所述第二盘下降，

如果所述薄片体摞的所述排出结束，所述按压机构使所述按压部向所述第二方向移动，然后，所述盘驱动部在所述盘控制部的控制下使所述第二盘上升，直到所述上表面检测部检测出所述薄片体摞的所述上表面为止。

3.根据权利要求1或2所述的后处理装置，其特征在于还包括：

送风部，向所述第二盘上的空间吹出空气，其中，

所述控制部包含控制所述送风部的送风控制部，

如果所述薄片体摞的所述排出开始，所述送风部在所述送风控制部的控制下向所述第二盘与所述薄片体摞的下表面之间吹出所述空气。