CN105636888A - 片材处理装置以及图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

片材处理装置(2)具有：平移装置(43)，其在处理盘(41)上使片材叠层向宽度方向移动；排出部(44)，其将片材叠层从处理盘(41)上排出；放置盘(34)，排出后的片材叠层被放置在该放置盘(34)上；按压操作柄(46)，其在与放置盘(34)上的片材叠层抵接时的第1位置和从第1位置移动至排出部一侧时的第2位置之间转动。排出部(44)具有上辊(56)和下辊(57)，下辊(57)与片材叠层的位于最下方的片材相抵接，在片材叠层平移时，上辊(56)朝上方离开下辊(57)，并且，在片材叠层排出时，上辊(56)接近下辊(57)。按压操作柄(46)在第2位置向下辊(57)的顶部的上方突出，在片材叠层平移时，按压操作柄(46)转动到第2位置。

Description

片材处理装置以及图像形成装置
技术领域
本发明涉及一种对片材进行后处理的片材处理装置以及具有该片材处理装置的图像形成装置。
背景技术
在现有技术中，人们公知如下一种片材处理装置，即，该片材处理装置使多张由复印机或者多功能一体机等图像形成装置传送过来的片材叠放在处理盘上，形成片材叠层，并对该片材叠层进行装订处理或者分类处理等后处理。这种片材处理装置通过使处理盘上的片材叠层向与片材的传送方向相交的宽度方向移动，以使该片材叠层移动至进行装订处理的位置，或者，按照每个片材叠层进行分类。经处理后的片材叠层被由上下的辊对构成的排出部排出到放置盘上。
这种片材处理装置中有时会产生如下问题：处理后的片材叠层被放置在放置盘上时，先排出的片材叠层被后排出的片材叠层的位于排出方向上的前端推压，导致片材叠层在放置盘上的位置发生偏离，或者从放置盘上掉落下来。
对此，在专利文献1中公开有一种具有按压部件的片材处理装置，其中，该按压部件用于按住被排出到放置盘上的片材叠层的位于排出方向上的后端。
【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2006-273561号
在上述专利文献1所记载的这种类型的片材处理装置中，考虑到片材处理装置的小型化，有时会采用如下结构：被传送到处理盘上的片材的位于传送方向上的前端侧部分越过排出部到达放置盘上。这种情况下，在为了进行后处理而使处理盘上的片材叠层平移时，片材叠层的下表面会与排出部的位于下侧的辊子相接触。当下侧的辊子由橡胶制成时，有时会产生如下问题：片材因与下侧的辊子发生摩擦而导致位置发生偏移，从而使得片材叠层在处理盘上变得不整齐。
因此，为了使片材叠层不与下侧的辊子相接触，有时会在下侧的辊子附近设置突起，或者设置抬起片材叠层的弹簧。但是，当由突起或者弹簧抬起片材叠层时，为了排出处理盘上的被处理后的片材叠层而使上下的辊子相接近时，上侧的辊子并不与下侧的辊子接触，由此可能会导致排出不良。另外，在片材叠层由下侧的辊子抬起的状态下，使上下的辊子相接触需要较强的作用力。或者，有时采用各处理盘分别具有抬起片材叠层的结构，但是，在这种情况下，会产生装置结构大型化、成本上升的问题。
发明内容
鉴于上述情况，提出了本发明，本发明的目的在于提供一种片材处理装置以及具有该片材处理装置的图像形成装置，采用该片材处理装置，不会导致结构复杂化及部件个数增加，不会影响排出部的排出动作，且能够在处理盘上在使片材叠层保持整齐状态的情况下使该片材叠层平移。
本发明的片材处理装置用于对传送过来的片材进行后处理，该片材处理装置具有处理盘、平移装置、排出部、放置盘以及按压操作柄，其中，所述处理盘用于保持由多张片材层叠而成的片材叠层；所述平移装置在所述处理盘上使所述片材叠层沿与所述片材的传送方向相交的宽度方向移动；所述排出部用于将所述片材叠层从所述处理盘上排出；所述放置盘用于放置由所述排出部排出的所述片材叠层；所述按压操作柄能够在与所述放置盘上的所述片材叠层相抵接时所处的第1位置与由所述第1位置移动到所述排出部一侧时所处的第2位置之间转动，所述排出部具有下辊和上辊，其中，所述下辊与所述片材叠层的最下方的片材相抵接；所述下辊在所述片材叠层平移时，朝上方离开所述下辊，所述下辊在所述片材叠层被排出时，朝接近所述下辊的方向移动，当所述按压操作柄转动到所述第2位置时，所述按压操作柄向所述下辊的顶部的上方突出，在所述片材叠层平移时，所述按压操作柄转动到所述第2位置。
通过采用上述结构，当使片材在处理盘上移动时，能够减少排出部的下辊与片材的接触，因而，能够抑制片材的位置发生偏移。另外，由于使用现有技术中的按压操作柄，因而能够尽可能地控制新部件的增加等。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的一个实施方式所涉及的片材处理装置和图像形成装置的结构的主视图。
图2是表示在本发明的一个实施方式所涉及的片材处理装置中，按压操作柄转动到第1位置时的状态的立体图。
图3是表示在本发明的一个实施方式所涉及的片材处理装置中，按压操作柄转动到第2位置时的状态的侧视图。
图4是表示在本发明的一个实施方式所涉及的片材处理装置中，按压操作柄转动到第1位置时的状态的主视图。
图5是表示在本发明的一个实施方式所涉及的片材处理装置中，片材传送时的状态的主视图。
图6是表示在本发明的一个实施方式所涉及的片材处理装置中，片材叠层平移时的状态的主视图。
图7是表示在本发明的一个实施方式所涉及的片材处理装置中，片材叠层被排出时的状态的主视图。
图8是说明本发明的一个实施方式所涉及的片材处理装置的按压操作柄的变形例的图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置以及片材处理装置进行说明。
首先，参照图1对本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置1和片材处理装置3的整体结构进行说明。图1是示意性地表示图像形成装置1和片材处理装置3的结构的主视图。另外，在下面的说明中，将图1中的近身侧设定为图像形成装置1和片材处理装置3的正面侧(前侧)，左右方向以从正面观察图像形成装置1和片材处理装置3时的方向为基准。
图像形成装置1具有大致呈箱体状的箱体4。在箱体4中收装有成像装置5和读取原稿上的图像的图像读取装置6。另外，在箱体4的上表面上设置有自动传送原稿装置7(ADF)，该自动传送原稿装置7自动将原稿一张一张地传送给图像读取装置6。
成像装置5例如根据由个人电脑或者图像读取装置6发送过来的图像数据进行图像形成处理。成像装置5具有片材收装部8、4个图像形成部10、定影装置11以及片材排出部12，其中，片材收装部8用于收装片材；图像形成部10用于将调色剂图像转印到由片材收装部8提供的片材上；定影装置11用于使转印后的调色剂图像定影在片材上；片材排出部12是接收定影后的片材的部位。另外，片材并不局限于纸制的记录介质，其还包含有树脂薄膜以及OHP胶片等片状的记录介质。
在片材收装部8的上方设置有由激光扫描单元构成的曝光器13。在曝光器13的上方设置有作为图像载体的中间转印带14，该中间转印带14架设在多个辊子之间，在中间转印带14的上方设置有4个分别与调色剂的颜色相对应的调色剂盒15。另外，沿着中间转印带14的下侧设置有4个分别与调色剂的颜色相对应的图像形成部10。
各图像形成部10具有充电器17、显影器18、一次转印部19、清洁装置20以及静电消除器21，该充电器17、显影器18、一次转印部19、清洁装置20以及静电消除器21按照一次转印的顺序配置在能够转动的感光鼓16的周围。
在框体4的内部，沿该框体4的左侧表面设置有传送路径9，该传送路径9从片材收装部8朝片材排出部12纵向传送片材。在传送路径9的上游部分设置有用于从片材收装部8等取出片材的供纸部22。在传送路径9的中游部分设置有二次转印部23，该二次转印部23与中间转印带14的端部相向。在传送路径9上，于二次转印部23的下游一侧设置有定影装置11，该定影装置11由加热辊和加压辊构成。
在传送路径9的下游端部设置有切换部26，该切换部26用于将片材的传送方向切换为朝向第1片材排出部24的方向或者朝向第2片材排出部25的方向。由第1片材排出部24排出到箱体4的外部的片材叠放在片材排出部12上。另外，由第2片材排出部25排出到箱体4的外部的片材被传送到片材处理装置3内。
另外，由于图像读取装置6和自动传送原稿装置7的结构与具有这些功能的一般的装置的结构相同，因而，在此省略说明。
接下来，对图像形成装置1的图像形成动作进行说明。在由与图像形成装置1连接的计算机或者图像读取装置6输入图像数据(指示打印开始)后，首先，由曝光器13对由充电器17充电后的感光鼓16的表面进行与图像数据相对应的曝光。经曝光而在感光鼓16上形成的静电潜像由显影器18显影为与调色剂的颜色相对应的调色剂图像。该调色剂图像在一次转印部19中被一次转印到中间转印带14上。通过由各图像形成部10反复进行以上动作，从而能够在中间转印带14上形成全彩色的调色剂图像。另外，各感光鼓16上残留的调色剂和电荷分别由清洁装置20和静电消除器21除去。
另外，与上述的图像形成动作同步，由供纸部22从片材收装部8等中取出的片材被传送给二次转印部23。中间转印带14上的全彩色的调色剂图像被二次转印到片材S上，该片材经由传送路径9被传送给定影装置11。通过定影装置11定影有调色剂图像的片材进入第1片材排出部24或者第2片材排出部25，被排出到片材排出部12上或者片材处理装置3内。
接下来，对片材处理装置3进行说明。片材处理装置3对由图像形成装置1的第2片材排出部25排出的片材进行装订处理等。
片材处理装置3具有大致呈箱体状的箱体31和支承箱体31的腿部32。在箱体31上，于位于图像形成装置1一侧的侧表面上形成有送入部33，由图像形成装置1的第2片材排出部25排出的片材通过该送入部33被送入片材处理装置3内，在箱体31上于与图像形成装置1一侧相反的一侧的侧表面上配置有放置盘34。在箱体31的内部设置有传送路径35，该传送路径35从送入部33朝放置盘34传送片材。在传送路径35的下游一侧设置有装订装置40，该装订装置40利用订书钉对由多张片材构成的片材叠层进行装订。另外，在装订装置40的上游一侧也可以设置对片材进行规定的打孔处理的打孔装置。
接下来，参照图2～图4对装订装置40进行说明。图2是表示按压操作柄转动到第1位置的状态下的装订装置的立体图。图3是表示按压操作柄转动到第2位置的状态下的装订装置的立体图，图4是按压操作柄转动到第1位置的状态下的装订装置的主视图。
装订装置40具有处理盘41、订书器42、平移装置43以及排出部44，其中，处理盘41用于保持由图像形成装置1传送过来的片材层叠而成的片材叠层；订书器42用于进行装订处理；平移装置43用于在处理盘41上使片材叠层移动；排出部44用于将装订处理后的片材叠层从处理盘41上排出(到外部)。由排出部44排出的片材叠层被放置在放置盘34上。装订装置40还具有按压操作柄46，该按压操作柄46用于按住被排出到放置盘34上的片材叠层的位于传送方向的上游一侧的端部。
处理盘41具有上下一对的导板，即，上导板51和下导板52，上导板51和下导板52隔着传送路径35(参照图4)相向配置。
上导板51呈长方形，其在与传送方向垂直的宽度方向上的长度较长，而其在传送方向上的长度较短。在上导板51的位于传送方向的下游一侧的端部形成有前后一对的轴承部51a，该前后一对的轴承部51a具有在宽度方向上贯通的轴孔。上导板51的位于传送方向的上游一侧的端部支承在沿宽度方向延伸的支轴53上且能够转动，上导板51以支轴53为中心在大致水平的避让位置和从支轴53向传送方向的下游一侧朝下方倾斜的排出位置之间摆动。
下导板52呈长方形，其在与传送方向垂直的宽度方向上的长度较长，而其在传送方向上的长度较短，在下导板52的位于传送方向的下游一侧的端缘，于靠近前端的位置和靠近后端的位置上分别形成有长方形的切口54。下导板52以从传送方向的上游一侧向下游一侧朝上方倾斜的姿势配置。
订书器42位于处理盘41的传送方向上的上游一侧，在宽度方向上配置在朝前方远离传送路径35的处理位置上。由于订书器42的结构与具有装订功能的一般的装置的结构相同，因而，在此省略对其的说明。
平移装置43具有与片材的在宽度方向上的各侧缘分别抵接的前后一对的游标(cursor)43F、43R，该平移装置43能够沿宽度方向在处理盘41的下导板52的上表面上移动。详细来说，前后的游标43F、43R在宽度方向上朝相反方向移动相同的距离，以使片材在宽度方向上对齐。另外，平移装置43能够在宽度方向上朝相同的方向整体移动，能够在沿传送路径的基准位置和在宽度方向上朝前方远离基准位置的处理位置之间移动。再者，平移装置43也能够从基准位置向宽度方向上的后方移动。
排出部44具有上下一对的辊子56、57。上辊56具有2个辊子主体56b，该2个辊子主体56b在转轴56a上隔开规定间隔设置，转轴56a以能够转动的方式支承在处理盘41的上导板51的轴承部51a上。下辊57具有2个辊子主体57b，该2个辊子主体57b在转轴57a上隔开规定间隔设置，该下辊57配置在处理盘41的下导板52的2个切口54之间。2个辊子主体57b的位置和上辊56的2个辊子主体56b的位置分别相对应。下辊57的辊子主体57b例如由橡胶形成。下辊57的转轴57a被驱动源(未图示)支承且能够转动。
在上导板51摆动到避让位置的状态下，上辊56与下辊57分离，在该上辊56和下辊57之间形成具有规定间隔的传送路径35，在上导板51摆动到排出位置的状态下，上辊56与下辊57相接近。并且，通过在上下辊子56、57相接近的状态下使下辊57的转轴57a转动，能够由上下辊子56、57的辊子主体56b、57b沿传送方向传送传送路径35中的片材叠层。
放置盘34配置在排出部44的传送方向上的下游一侧且配置在排出部44的下方，该放置盘34从传送方向的上游向下游朝上方倾斜。
按压操作柄46具有通过将长条状的板片的顶端弯曲成圆弧状而形成的顶端部59，该按压操作柄46分别配置在排出部44的下辊57的前后方向上的外侧。按压操作柄46呈其顶端部59朝向传送方向的下游一侧的姿势，在由基端稍微靠向内侧的位置，按压操作柄46支承在沿宽度方向延伸的支轴60(参照图4)上，且能够转动。支轴60在排出部44的下方，于传送方向上支承在下辊57的上游一侧。按压操作柄46以支轴60为中心在第1位置(参照图2、图4)和大致垂直的第2位置(参照图3)之间转动，其中，第1位置为按压操作柄46处于其顶端部59与放置盘34的上表面相抵接的倾斜状态时所处的位置。当按压操作柄46转动到第2位置时，该按压操作柄46进入下导板52的切口54内，顶端部59较下辊57的辊子主体57b的顶部向上方突出。详细来说，顶端部59沿着辊子主体57b的大致上半部分的外侧配置，顶端部59的顶部与辊子主体57b的顶部之间的间隔为1mm～2mm。
参照图4～图7对具有上述结构的装订装置的装订处理进行说明。图4～图7是表示装订处理过程的主视图，图5表示放置片材时的状态，图6表示片材移动时的状态，图7表示片材被排出时的状态。
在待机状态下，游标43移动至基准位置，如图4所示，处理盘41的上导板51摆动至避让位置，此时，在排出部44的上下辊子56、57之间形成有传送路径35。另外，按压操作柄46转动到第1位置，用顶端部59按住放置盘34上放置的之前处理好的片材叠层S0的位于传送方向的上游一侧的端部。
在该状态下片材由图像形成装置1传送过来时，如图5所示，片材的位于传送方向的下游一侧的端部穿过排出部44的上下辊子56、57之间，片材的前端被传送至与放置盘34上的片材叠层S0接触的位置，片材的位于传送方向的上游一侧的部分被处理盘41的下导板52支承。此时，片材的下表面的中央附近的部分与排出部44的下辊57的辊子主体57b接触。另外，与下辊57的辊子主体57b接触的部分因片材尺寸的不同而不同。
接着，在处理盘41的下导板52上，由游标43使一张一张传送过来的片材在宽度方向上对齐从而使其保持整齐状态。通过像这样传送规定张数的片材且使传送过来的规定张数的片材保持整齐状态，从而在处理盘41的下导板52上形成由片材层叠而成的片材叠层S1。之后，如图5中的箭头A所示，使按压操作柄46转动到第2位置。从而，如图6所示，处理盘41上的片材叠层S1从下辊57一侧被按压操作柄46的顶端部59抬起1mm～2mm。
然后，由游标43使片材叠层S1在被抬起的状态下移动至处理位置。在该过程中，片材叠层S1的位于最下方的片材离开下辊57，因而，由游标43使片材叠层S1保持整齐状态。另外，由于片材叠层S1的位于下辊57周围的部分处于从下辊57上被抬起的状态，因而，片材叠层S1的位于传送方向的上游一侧的大部分沿下导板52的上表面移动。
当片材叠层移动到处理位置时，订书器42对片材叠层S1的端缘进行装订。该处理结束后，由游标43使片材叠层S1移动至基准位置。在该过程中，按压操作柄46一直保持位于第2位置的状态。另外，在该过程中，虽然按压操作柄46处于离开放置盘34上的片材叠层S0的状态，但是，由于此时处于停止片材传送的状态，因而不会产生问题。
在片材叠层S1返回至基准位置的时刻，如图6中的箭头B所示，按压操作柄46转动至第1位置，并且，如图6中的箭头C所示，处理盘41的上导板51摆动至排出位置。接着，如图7所示，按压操作柄46的顶端部59与之前处理好的片材叠层S0的位于传送方向的上游一侧的端部相抵接，按住该片材叠层S0的位于传送方向的上游一侧的端部。另外，在排出部44，上下辊子56、57相接近。当在这种状态下使下辊57的转轴57a转动时，处理后的片材叠层S1被排出部44排出到放置盘34上。在该过程中，由于放置盘34上的片材叠层S0被按压操作柄46按住，因而不会产生先排出的片材叠层S0被后排出的片材叠层S1推压的情况。
另外，在处理后的片材叠层S1即将被排出到放置盘34上之前，按压操作柄46转动到第2位置。即，在排出部44的上游一侧，于处理盘41的下导板52上设置有检测片材的传感器(未图示)。当传感器检测到由排出部44从处理盘41上排出的片材叠层S1的后端时，从检测到该后端的时刻开始经过规定时间(到片材叠层S1的后端离开排出部44的时间)之后，使按压操作柄46转动到第2位置。从而能够防止片材叠层S1的后端放置在按压操作柄46上。
如上所述，在本发明的一个实施方式所涉及的片材处理装置3中，当在处理盘41上使片材叠层S1移动时，由按压操作柄46使片材叠层S1的位于最下方的片材的下表面与下辊57这二者隔离，从而使这二者不接触，因而，能够在由游标43使片材叠层S1保持整齐的状态下使片材叠层S1移动。另外，片材叠层S1从下辊57上被抬起的高度为1mm～2mm，片材叠层S1的位于传送方向的上游一侧的大部分沿下导板52的上表面移动，因而，在由游标43使片材叠层S1保持整齐状态或者使该片材叠层S1移动至处理位置时，该片材叠层S1不会离开游标43。
再者，在装订处理之后排出片材叠层S1时，按压操作柄46转动到第1位置。即，按压操作柄46离开排出部44的下辊57，因而，不会妨碍上下辊子56、57相接近，能够由排出部44顺利地排出片材叠层S1。同时，按压操作柄46按压放置盘34上的片材叠层S0，因而，不会产生被排出的片材叠层S1弄乱片材叠层S0的情况。
再者，由于在本发明中使用现有技术中的按压操作柄46，因而，能够控制新的部件或者机构的增加，从而能够利用较为简单的结构实现成本的降低。
在本实施方式中，优选按压操作柄46的顶端部59的外表面(与片材叠层S1的下表面接触的表面)的摩擦系数小于下辊57的辊子主体57b的摩擦系数。从而，在处理盘41上使片材叠层S1移动时(参照图6)，能够使该片材叠层S1沿顶端部59的外表面顺利地移动。
另外，在使处理盘41上的片材叠层S1移动时，按压操作柄46由第1位置转动到第2位置(参照图5中的箭头A)。另外，在由排出部44将片材叠层S1从处理盘41上排出到放置盘34上时，按压操作柄46由第2位置移动到第1位置(从图6所示的状态到图7所示的状态)。在这些情况下，按压操作柄46与处理盘41上的片材叠层S1的位于最下方的片材在传送方向上滑动接触，或者与该最下方的片材分离。因此，当按压操作柄46的顶端部59的外表面的摩擦系数小于下辊57的辊子主体57b的摩擦系数时，能够减小最下方的片材与按压操作柄46之间的摩擦，防止最下方的片材做不必要的移动。
作为使按压操作柄46的顶端部59的外表面的摩擦系数小于下辊57的辊子主体57b的摩擦系数的方法，可以设置能够减小与最下方的片材的接触面积的突筋或突起，或者，可以设置球状的滚轴。或者，也可以使用摩擦系数低的材料在顶端部59的外表面形成涂覆层。
另外，在本实施方式中，按压操作柄46具有圆弧状的顶端，但是，按压操作柄46也可以形成为其他形状。参照图8，对按压操作柄46的变形例进行说明。
按压操作柄46具有基部71和顶端部72，其中，从正面看时，基部71在从支轴60向上方呈直线状延伸；顶端部72大致呈扁平的半圆状。详细来说，顶端部72具有弯折部72a和弯曲部72b，其中，弯折部72a从基部71的顶端向上游一侧弯折，与该基部71大致呈直角；弯曲部72b从弯折部72a的顶端开始跨过基部71向基部71的下游一侧弯曲成扁平的圆弧状。支轴60在排出部44的下方，于传送方向上支承在下辊57的下游一侧。另外，支轴60只要在按压操作柄46转动到第2位置时不与下辊57的转轴57a相干涉即可，其不一定非要配置在下辊57的下游一侧，也可以配置在下辊57的上游一侧。另外，在将支轴60配置在下辊57的上游一侧时，按压操作柄46的基部71具有在第2位置上由支轴60向下游一侧朝斜上方延伸的形状，或者设置有用于避开下辊57的转轴57a的弯曲部的形状。
通过使按压操作柄46形成像这样的形状，在使该按压操作柄46转动到图8中的实线所示的第2位置时，基部71在下辊57的转轴57a的下游一侧立起，弯折部72a位于转轴57a的上方，弯曲部72b向下辊57的辊子主体57b的上方突出。另外，当按压操作柄46位于图8中的双点划线所示的第1位置时，能够由朝基部71的下游一侧突出的弯曲部72b的顶端按住片材叠层。
即，当按压操作柄46呈图2等所示的形状时，该按压操作柄46横穿下辊57的转轴57a而转动，因而，需要将转轴57a的长度设定为2个按压操作柄46之间的长度。与此相对，当按压操作柄46呈图8所示的形状时，基部71在转轴57a的下游一侧的空间内转动，按压操作柄46的转动不会干涉到转轴57a，因而能够以贯穿后处理装置3的箱体31的前后方向的方式设置转轴57a。从而能够将下辊57的驱动机构配置在箱体31的前侧或者后侧，因此能够简化后处理装置3的结构。
在本实施方式中，作为片材处理，说明了对片材叠层进行装订处理的情况，但是，本发明也可以适用于对片材叠层进行分类的分类处理的情况。这种情况下，通过游标43能够使片材叠层S1在宽度方向上与片材叠层S0相互错开的情况下被排出到放置盘34上。
再者，由于上述本发明的实施方式是本发明所涉及的片材处理装置以及图像形成装置的优选实施方式，因而，有时会在技术上进行各种优选的限定，然而，本发明的技术范围只要没有特别限定本发明的记载，便不受这些方式限定。即，上述本发明的实施方式中的结构要素可以适当地与现有的结构要素等进行替换，而且，也可以与其他现有的结构要素进行组合，上述本发明的实施方式中的记载并不是对权利要求书所记载的发明内容的限定。

Claims (7)

1.一种片材处理装置，其对传送过来的片材进行后处理，其特征在于，具有处理盘、平移装置、排出部、放置盘以及按压操作柄，其中，
所述处理盘用于保持由多张片材层叠而成的片材叠层；
所述平移装置在所述处理盘上使所述片材叠层沿与所述片材的传送方向相交的宽度方向移动；
所述排出部用于将所述片材叠层从所述处理盘上排出；
所述放置盘用于放置由所述排出部排出的所述片材叠层；
所述按压操作柄能够在与所述放置盘上的所述片材叠层相抵接时所处的第1位置与由所述第1位置移动到所述排出部一侧时所处的第2位置之间转动，
所述排出部具有下辊和上辊，其中，所述下辊与所述片材叠层的位于最下方的片材相抵接；所述上辊在所述片材叠层平移时，朝上方离开所述下辊，所述上辊在所述片材叠层被排出时，朝接近所述下辊的方向移动，
所述按压操作柄在所述第2位置向所述下辊的顶部的上方突出，在所述片材叠层平移时，所述按压操作柄转动到所述第2位置。
2.根据权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，
当向所述处理盘上放置所述片材时以及当所述片材叠层被排出时，所述按压操作柄转动到所述第1位置。
3.根据权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，
所述按压操作柄的于所述第2位置与所述最下方的片材接触的部分的摩擦系数小于所述下辊的摩擦系数。
4.根据权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，
所述按压操作柄的向所述下辊的顶部的上方突出的部分呈与所述下辊的外周面相对应的圆弧状。
5.根据权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，
所述按压操作柄的转轴位于所述下辊的转轴的下方，并且，从所述转轴的轴向观察，所述按压操作柄的转动不会干涉到所述下辊的所述转轴。
6.根据权利要求5所述的片材处理装置，其特征在于，
在从所述转轴的轴向观察所述按压操作柄的主视图中，所述按压操作柄具有：基部，其从所述转轴向上方延伸；弯折部，其从所述基部的顶端向所述传送方向的上游一侧弯折；弯曲部，其在所述传送方向上从所述弯折部的顶端向所述基部的下游一侧弯曲呈圆弧状。
7.一种图像形成装置，其具有权利要求1所述的片材处理装置。
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