CN108723752A - 千斤顶智能穿销机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了千斤顶智能穿销机，包括机架、供销机构、送销机构、推销机构、转盘机构、夹具、旋铆机构、下料装置以及控制器：供销机构，固定于机架上，用于整理销钉给送销机构；送销机构，用于将销钉输送到销孔；推销机构，固定于机架上，用于将销钉推入销孔内；转盘机构，包括电机和转盘，电机驱动转盘转动；夹具，有四个，均匀分布设置在转盘边缘；旋铆机构，固定于机架上；下料装置，固定于机架一侧；控制器，连接控制供销机构、电机、送销机构、推销机构、旋转盘和旋铆机构。本申请通过分布于转盘的四个夹具和转盘机构可以将一条生产线同时进行多个工位的工作，四分之一旋转即可实现上料、下料、插销等多个步骤完成，大大提升工作效率。
Description
技术领域
本申请属于千斤顶用设备领域，涉及千斤顶智能穿销机。
背景技术
千斤顶是一种起重高度小于1m的最简单的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。分机械式和液压式两种，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
制作千斤顶的过程中，需要对千斤顶进行穿销组装，传统的千斤顶穿销装置，大部分工位均为人工操作，无法对同一条生产线同时进行多个工位的工作，且销轴上料一般采用人工上料，工作效率低、成本高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于上述技术问题，本申请提供了千斤顶智能穿销机，通过分布于转盘的四个夹具和转盘机构可以将一条生产线同时进行多个工位的工作，四分之一旋转即可实现上料、下料、插销等多个步骤完成，节省占地和大大提升工作效率。
(二)技术方案
本申请提供了一种千斤顶智能穿销机，包括：
机架；
供销机构，固定于机架上，用于整理销钉给送销机构；
送销机构，用于将销钉输送到销孔；
推销机构，固定于机架上，用于将销钉推入销孔内；
转盘机构，包括电机和转盘，所述电机驱动转盘转动；
夹具，有四个，均匀分布设置在转盘边缘；
旋铆机构，固定于机架上；
下料装置，固定于机架一侧；
控制器，连接控制供销机构、电机、送销机构、推销机构、旋转盘和旋铆机构。
在本申请的一些实施例中，所述供销机构包括振动盘和分销机构，所述振动盘底部有出口，所述分销机构与振动盘的出口连接。
在本申请的一些实施例中，所述送销机构，与分销机构连接，所述送销机构包括：
伺服模组，固定于机架上；
第一升降气缸，安装在伺服模组下部；
旋转气缸，固定于第一升降气缸上；
夹爪机构，固定于旋转气缸上。
在本申请的一些实施例中，所述夹爪机构包括：
第一夹爪气缸，与控制器连接，设置在旋转气缸上；
第一夹爪，与所述第一夹爪气缸连接，由第一夹爪气缸驱动，所述第一夹爪具有两个夹持口，用于同时夹持两个销钉。
在本申请的一些实施例中，所述推销机构包括：
导杆气缸，固定于机架上；
导杆，设置于导杆气缸上；
第一上压头，固定于机架上部；
推销气缸，固定于机架上；
推销推杆，固定于推销气缸上。
在本申请的一些实施例中，所述夹具包括：
基座，设置于转盘上；
支架定位块，固定于基座上；
销子支撑块，固定于基座侧面；
销子止退机构，设置于基座侧面；
支座定位块，固定于基座侧面。
在本申请的一些实施例中，销子止退机构，包括固定于基座侧面的槽体、下端固定于槽体底部的弹簧和设置于槽体内的止退块，所述止退块下部与弹簧上端固定连接。
在本申请的一些实施例中，下料装置，包括：
水平移载气缸，固定于机架上；
第二升降气缸，安装于水平移载气缸上；
第二夹爪气缸，安装于第二升降气缸上；
第二夹爪，设置于升降气缸上，由第二夹爪气缸驱动；
滑道，设置于第二夹爪下方；
夹具阻挡块，设置于滑道进口处；
收料箱，设置于滑道出口下方。
在本申请的一些实施例中，所述旋铆机构包括：
支撑气缸，固定于机架上；
换位气缸，固定于支撑气缸上；
旋铆机，固定于换位气缸上，包括铆头；
旋铆位置检测传感器，安装于所述铆头旁；
第二上压头，固定于所述铆头上方。
在本申请的一些实施例中，所述控制器包括控制面板和控制键盘。
在本申请的一些实施例中，所述电机还包括输出轴，所述输出轴安装有凸轮。
在本申请的一些实施例中，所述夹具下方设置有顶升机构。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：
(1)本申请提供的千斤顶智能穿销机，通过分布于转盘的四个夹具和转盘机构可以将一条生产线同时进行多个工位的工作，四分之一旋转即可实现上料、下料、插销等多个步骤完成，节省占地和大大提升工作效率。
(2)本申请提供的千斤顶智能穿销机，销轴上料采用振动盘和分销机构的配合使得在提供比较小的销轴时可以将一堆销轴倒入振动盘即可实现自动震动一个个整齐进入分销机构，被抓取送销，大大提升了送销轴工作效率和减少人工。
(3)本申请提供的千斤顶智能穿销机，各个步骤均采用控制器自动控制多采用气动形式，符合一个四分之一动程停顿节奏，节约能源资源，降低成本。
附图说明
图1为本申请千斤顶智能穿销机的结构示意图；
图2为本申请千斤顶智能穿销机的俯视图；
图3为本申请千斤顶智能穿销机的工位结构示意图；
图4为本申请千斤顶智能穿销机的夹具结构示意图；
图5为本申请千斤顶智能穿销机的供销机构、送销机构以及推销机构连接示意图；
图6为本申请千斤顶智能穿销机中供销机构的结构示意图；
图7为本申请千斤顶智能穿销机中送销机构的结构示意图；
图8为本申请千斤顶智能穿销机中穿销机构的结构示意图I；
图9为本申请千斤顶智能穿销机中穿销机构的结构示意图II；
图10为本申请千斤顶智能穿销机中旋铆机构的结构示意图I；
图11为本申请千斤顶智能穿销机中旋铆机构的结构示意图II；
图12为本申请千斤顶智能穿销机中下料装置的结构示意图。
【本申请主要元件符号说明】
1、供销机构； 2、送销机构； 3、推销机构；
4、转盘机构； 5、夹具； 6、旋铆机构；
7、下料装置； 8、顶升机构； 10、振动盘；
11、分销机构； 20、伺服模组； 21、第一升降气缸；
22、旋转气缸； 23、夹爪机构；
230、第一夹爪气缸； 231、第一夹爪；
30、导杆气缸； 31、导杆； 32、第一上压头；
33、推销气缸； 34、推销推杆；
50、基座； 51、支架定位块； 52、销子支撑块；
53、销子止退机构； 54、支座定位块；
530、槽体； 531、弹簧； 532、止退块；
60、支撑气缸； 61、换位气缸； 62、旋铆机；
63、旋铆位置检测传感器； 64、第二上压头； 65、铆头；
70、水平移载气缸； 71、第二升降气缸； 72、第二夹爪气缸；
73、第二夹爪； 74、滑道； 75、夹具阻挡块； 76、收料箱。
具体实施方式
本申请提供了千斤顶智能穿销机，通过分布于转盘的四个夹具和转盘机构可以将一条生产线同时进行多个工位的工作，四分之一旋转即可实现上料、下料、插销等多个步骤完成，节省占地和大大提升工作效率。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。
实施例1：
在本公开的一个示例性实施例中，提供了千斤顶智能穿销机，以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述：
在本申请的此实施例中：
如图1-12所示，本申请提供了一种千斤顶智能穿销机，包括机架、供销机构1、送销机构2、推销机构3、转盘机构44、夹具5、旋铆机62构6、下料装置7以及控制器：
供销机构1，固定于机架上，用于整理销钉给送销机构2；所述供销机构1包括振动盘10和分销机构11，所述振动盘10底部有出口，所述分销机构11与振动盘10的出口连接，振动盘10振动将销子从底部出口排出，并送至分销机构11。
送销机构2，用于将销钉输送到销孔；所述送销机构2，与分销机构11连接，所述送销机构2包括伺服模组20、第一升降气缸21、旋转气缸22以及夹爪机构23；
伺服模组20，固定于机架上；
第一升降气缸21，安装在伺服模组20下部，控制伺服模组20的升降；
旋转气缸22，固定于第一升降气缸21上；
夹爪机构23，固定于旋转气缸22上，所述夹爪机构23包括第一夹爪气缸230和第一夹爪231：
第一夹爪气缸230，与控制器连接，设置在旋转气缸22上；
第一夹爪231，与所述第一夹爪气缸230连接，由第一夹爪气缸230驱动，所述第一夹爪231具有两个夹持口，用于同时夹持两个销钉。
推销机构3，固定于机架上，用于将销钉推入销孔内；所述推销机构3包括导杆气缸30、导杆31、第一上压头32、推销气缸33以及推销推杆34：
导杆气缸30，固定于机架上；
导杆31，设置于导杆气缸30上；
第一上压头32，固定于机架上部；
推销气缸33，固定于机架上；
推销推杆34，固定于推销气缸33上。
转盘机构44，包括电机和转盘，所述电机驱动转盘转动；
夹具5，有四个，均匀分布设置在转盘边缘；所述夹具5包括基座50、支架定位块51、销子支撑块52、销子止退机构53以及支座定位块54；基座50，设置于转盘上；
支架定位块51，固定于基座50上；
销子支撑块52，固定于基座50侧面；
销子止退机构53，设置于基座50侧面；销子止退机构53，包括固定于基座50侧面的槽体530、下端固定于槽体530底部的弹簧531和设置于槽体530内的止退块532，所述止退块532下部与弹簧531上端固定连接；
支座定位块54，固定于基座50侧面；所述夹具5下方设置有顶升机构8。
旋铆机构6，固定于机架上；所述旋铆机构6包括支撑气缸60、换位气缸61、旋铆机62、旋铆位置检测传感器63以及第二上压头64；
支撑气缸60，固定于机架上；
换位气缸61，固定于支撑气缸60上；
旋铆机62，固定于换位气缸61上，包括铆头65；
旋铆位置检测传感器63，安装于所述铆头65旁；
第二上压头64，固定于所述铆头65上方。
下料装置7，固定于机架一侧；包括水平移载气缸70、第二升降气缸71、第二夹爪气缸72、第二夹爪、滑道74、夹具阻挡块75以及收料箱76；
水平移载气缸70，固定于机架上；
第二升降气缸71，安装于水平移载气缸70上；
第二夹爪气缸72，安装于第二升降气缸71上；
第二夹爪，设置于升降气缸上，由第二夹爪气缸72驱动；
滑道74，设置于第二夹爪下方，千斤顶从滑道74上滑送至收料箱；
夹具阻挡块75，设置于滑道74进口处；
收料箱76，设置于滑道74出口下方，用于装置装配好的千斤顶。
控制器，连接控制供销机构1、电机、送销机构2、推销机构3、旋转盘和旋铆机构6，所述控制器包括控制面板和控制键盘，所述电机还包括输出轴，所述输出轴安装有凸轮。控制器型号可为KY02S、KY02S、KY06S、M68HC05D的一种，也可以为UNO-2172-C22E嵌入式工业级控制器、ADAM-4501以太网通讯控制器带8位数字量I/O控制器、ADAM-5501EKW/TP以太网逻辑控制器、ADAM-5510/TCP以太网可编程控制器却不限于上述控制器型号。
本申请的工作过程为：工作时，人工将支架和支座放入夹具5中，按动启动按钮，转盘转动到下一个工位；供销机构1准备好销子，顶升机构8将夹具5顶升到位，夹具5中的支架定位块51用于定位千斤顶的支架，销子支撑块52用于定位千斤顶的丝杆；销子止退机构53用于防止销子退回，通过弹簧531控制止退块532来预防销子退回，送销机构2将销子抓取穿进支座孔内，伺服模组20驱动送销机构2送销，第一升降气缸21与第一夹爪气缸230配合，第一夹爪气缸230驱动第一夹爪231夹取销子，旋转气缸22旋转销子的位置；推销机构3将销子推入支座孔内；顶升机构8将夹具5顶升到位并压住产品；导杆气缸30带动导杆31进入销孔内，然后气缸电磁阀泄气；销子抓取机构抓取销子穿入销孔内，进入一定深度后，夹爪松开销子并移开(销子在夹具5上的销子托块和支座定位块54的支撑下保持固定)；推销机构3带动推销推杆34继续将销子推到位，顶升机构8将夹具5顶升到位；旋铆机构6动作将销子旋铆，顶升机构8将夹具5顶升到位，第二上压头64压住产品；支撑气缸60收回，带动支撑头和旋铆机62移动，支撑头顶住销子大端；旋铆机62前进进行旋铆，旋铆位置检测传感器63检测到信号，旋铆机62退回；换位气缸61动作，旋铆机62移动到另一个旋铆位置，重复步骤上述步骤对另一个销子进行旋铆，第二升降气缸71与第二夹爪气缸72配合，第二夹爪气缸72驱动第二夹爪将销子通过水平移栽气缸驱动至滑道74内，再送至收料箱76。
至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种千斤顶智能穿销机，其特征在于，包括：
机架；
供销机构，固定于机架上，用于整理销钉给送销机构；
送销机构，用于将销钉输送到销孔；
推销机构，固定于机架上，用于将销钉推入销孔内；
转盘机构，包括电机和转盘，所述电机驱动转盘转动；
夹具，有四个，均匀分布设置在转盘边缘；
旋铆机构，固定于机架上；
下料装置，固定于机架一侧；
控制器，连接控制供销机构、电机、送销机构、推销机构、旋转盘和旋铆机构。
2.根据权利要求1所述的千斤顶智能穿销机供销机构，其特征在于，所述供销机构包括振动盘和分销机构，所述振动盘底部有出口，所述分销机构与振动盘的出口连接。
3.根据权利要求1所述的千斤顶智能穿销机供销机构，其特征在于，所述送销机构，与分销机构连接，所述送销机构包括：
伺服模组，固定于机架上；
第一升降气缸，安装在伺服模组下部；
旋转气缸，固定于第一升降气缸上；
夹爪机构，固定于旋转气缸上。
4.根据权利要求3所述的千斤顶智能穿销机供销机构，其特征在于，所述夹爪机构包括：
第一夹爪气缸，与控制器连接，设置在旋转气缸上；
第一夹爪，与所述第一夹爪气缸连接，由第一夹爪气缸驱动，所述第一夹爪具有两个夹持口，用于同时夹持两个销钉。
5.根据权利要求1所述的千斤顶智能穿销机供销机构，其特征在于，所述推销机构包括：
导杆气缸，固定于机架上；
导杆，设置于导杆气缸上；
第一上压头，固定于机架上部；
推销气缸，固定于机架上；
推销推杆，固定于推销气缸上。
6.根据权利要求1所述的千斤顶智能穿销机供销机构，其特征在于，所述夹具包括：
基座，设置于转盘上；
支架定位块，固定于基座上；
销子支撑块，固定于基座侧面；
销子止退机构，设置于基座侧面；
支座定位块，固定于基座侧面。
7.根据权利要求6所述的千斤顶智能穿销机供销机构，其特征在于，所述销子止退机构，包括固定于基座侧面的槽体、下端固定于槽体底部的弹簧和设置于槽体内的止退块，所述止退块下部与弹簧上端固定连接。
8.根据权利要求1所述的千斤顶智能穿销机供销机构，其特征在于，所述下料装置，包括：
水平移载气缸，固定于机架上；
第二升降气缸，安装于水平移载气缸上；
第二夹爪气缸，安装于第二升降气缸上；
第二夹爪，设置于升降气缸上，由第二夹爪气缸驱动；
滑道，设置于第二夹爪下方；
夹具阻挡块，设置于滑道进口处；
收料箱，设置于滑道出口下方。
9.根据权利要求1所述的千斤顶智能穿销机供销机构，其特征在于，所述旋铆机构包括：
支撑气缸，固定于机架上；
换位气缸，固定于支撑气缸上；
旋铆机，固定于换位气缸上，包括铆头；
旋铆位置检测传感器，安装于所述铆头旁；
第二上压头，固定于所述铆头上方。
10.根据权利要求1-9任一项所述的千斤顶智能穿销机供销机构，其特征在于，所述控制器包括控制面板和控制键盘。
11.根据权利要求1-9任一项所述的千斤顶智能穿销机供销机构，其特征在于，所述电机还包括输出轴，所述输出轴安装有凸轮。
12.根据权利要求1-9任一项所述的千斤顶智能穿销机供销机构，其特征在于，所述夹具下方设置有顶升机构。
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