CN114374133B - 六类水晶头自动穿压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种六类水晶头自动穿压机，其包括工作台以及分别沿工作台工作方向布置的用于夹持网线的网线放料模组、用于对网线进行梳线再裁切的梳线裁切模组、用于将保持架装配于网线上的保持架组装机构、用于对网线上保持架推进的保持架推进机构、用于对网线进行二次裁切的裁切机构以及用于将水晶头装配于安装有保持架的网线上的水晶头压装模组，在工作台上设置有网线运转机构、用于夹持网线沿工作台加工方向定向运动。本申请具有水晶头装配自动化及智能化，大幅度提高产品的生产效率，有效节省人工成本，提高产品质量的效果。

Description

六类水晶头自动穿压机

技术领域

本申请涉及水晶头生产加工技术领域，尤其是涉及一种六类水晶头自动穿压机。

背景技术

网络线狭义上讲就是电脑术语的双绞线，它是连接电脑网卡和ADSL猫或者路由器或交换机的电缆线，电话线传输的信号是调制的信号，电脑的网卡不能识别，由ADSL猫来转换一下成网卡能直接识别的信号。所以ADSL猫一边连接电话线，一端连接网络线。随着经济的发展和技术的进步，网络传输得到迅猛的发展，网络终端越来越普及到普通家庭、办公场所和公共场所，网络传输信息量大，清晰度高，具体到各种娱乐节目更是应接不暇，它逐步取代了家庭闭路电视网络，有的家庭直接将电脑和电视连接，以便大屏幕观看节目。

目前大部分的网线接头制作都是工人剥开网线的外皮后，将网线内的8根不同颜色的芯线进行排列，再将线推入水晶头，用线钳将水晶头夹紧，再将做好的网线接头用测线器检测网线是否畅通；网线和水晶头的人工装配需要大量的人力，导致产品的制造成本增加，且重复的操作会使人产生疲劳，导致出现芯线与水晶头对接不准、水晶头夹紧不够等问题，从而造成生产的产品总体质量下降。

发明内容

本申请提供一种六类水晶头自动穿压机，具有水晶头装配自动化及智能化，大幅度提高产品的生产效率，有效节省人工成本，提高产品质量的效果。

本申请提供的一种六类水晶头自动穿压机采用如下的技术方案：

一种六类水晶头自动穿压机，包括工作台以及分别沿工作台工作方向布置的用于夹持网线的网线放料模组、用于对网线进行梳线再裁切的梳线裁切模组、用于将保持架装配于网线上的保持架组装机构、用于对网线上保持架推进的保持架推进机构、用于对网线进行二次裁切的裁切机构以及用于将水晶头装配于安装有保持架的网线上的水晶头压装模组，在所述工作台上设置有网线运转机构、用于夹持网线沿工作台加工方向定向运动。

优选的，所述网线放料模组包括固定于工作台上的固定支架、设置于固定支架上的卡线座、定向滑动于工作台上的滑动支架、安装于滑动支架上的下卡座、安装于滑动支架上的夹线气缸以及安装于夹线气缸活塞杆上的上卡座，所述夹线气缸驱动所述上卡座朝下卡座方向往复运动并与下卡座形成用于夹取网线的夹取部，所述滑动支架往复滑动于所述固定支架、梳线裁切模组与保持架组装机构之间。

优选的，所述梳线裁切模组包括安装于工作台上的基座、安装于基座上的水平气缸、定向滑动于基座上的滑动座、设置于滑动座上的上抬气缸和下压气缸、固定安装于上抬气缸活塞杆上的下梳线座和下裁切座、固定安装于下压气缸活塞杆上的上梳线座和上裁切座；所述水平气缸驱动所述滑动座朝网线运转机构方向往复运动，所述下梳线座于与上梳线座之间形成对网线进行梳线的梳线口，所述下裁切座与上裁切座之间形成对网线进行裁切的裁切口。

优选的，所述保持架组装机构包括用于自动排列输送保持架的保持架振动盘输送机、安装于保持架振动盘输送机出口端的用于运转保持架的运转组件、设置于工作台上的上料气缸以及安装于上料气缸活塞杆上的上料杆，所述上料气缸驱动上料杆朝网线运转机构方向往复运动，所述运转组件的作用方向与所述上料气缸的驱动方向垂直布置。

优选的，所述运转组件包括安装于工作台上的运转气缸以及安装于所述运转气缸活塞杆上的转料滑块，在所述转料滑块上开设有转料槽，所述运转气缸驱动所述转料滑块处于保持架振动盘输送机出口端与上料杆之间往复运动。

优选的，所述网线运转机构包括定向移动安装于工作台上的上水平运转座、安装于上水平运转座上的垂直气缸、安装于垂直气缸活塞杆上的上夹爪、定向移动安装于工作台上的下水平运转座以及安装于所述下水平运转座上的下夹爪，所述下水平运转座与上水平运转座处于同一平面上往复运动，所述垂直气缸朝下水平运转座方向往复运动，所述上水平运转座作用于保持架组装机构与保持架推进机构之间，所述下水平运转座作用于裁切机构与水晶头压装模组之间。

优选的，所述保持架推进机构包括推料气缸以及设置于推料气缸活塞杆上的气动夹爪；所述推料气缸驱动所述气动夹爪朝网线运转机构方向往复运动。

优选的，所述裁切机构包括设置于工作台上的裁切气缸以及与裁切气缸连接的裁切刀组，所述裁切气缸驱动所述裁切刀组相向往复运动。

优选的，所述水晶头压装模组包括用于自动排列输送水晶头的水晶头振动盘输送机、安装于工作台上的固定座以及顶料气缸、安装顶料气缸活塞杆上的推料顶杆、架设于工作台上的水平滑动座、安装于水平滑动座上的垂直滑动座、安装于垂直滑动座上的成品夹爪、架设于固定座上方的顶压气缸、安装于所述顶压气缸活塞杆上的顶压板；在所述固定座上开设有装配槽，所述装配槽与所述水晶头振动盘输送机相通布置，所述推料顶杆通过顶料气缸的作用往复滑动于所述装配槽内；所述水平滑动座朝顶压板方向设置有多段位移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将剥线好的网线放置于网线放料模组上，网线依次通过梳线裁切模组、保持架组装机构、保持架推进机构、裁切机构以及水晶头压装模组之间加工，实现网线梳线裁剪、保持架自动装配以及水晶头自动穿压装配，具有水晶头装配自动化及智能化，大幅度提高产品的生产效率，有效节省人工成本，提高产品质量的效果；

2.通过梳线裁切模组中上抬气缸和下压气缸相互作用使下梳线座于与上梳线座之间形成对网线进行梳线的梳线口，实现对网线的梳线工序；滑动支架再次移动使网线位于下裁切座与上裁切座之间，再次通过上抬气缸和下压气缸作用，实现对网线进行裁切的效果；

3.通过运转组件将保持架振动盘输送机自动排列输送保持架转运后再通过上料气缸及上料杆作用，将其装配于网线上，网线上的保持架经保持架推进机构中启动夹爪夹持推进，使保持架深入安装于网线上；

4.通过顶料气缸驱动推料顶杆将水晶头振动盘输送机自动排列输送水晶头推送至固定座上的装配槽内，再通过水平滑动座及垂直滑动座相互作用使成品夹爪夹持下夹爪处的网线、并插入于装配槽内的水晶头内，完成初步预装工序，下水平运转座上的下夹爪再次夹紧成品气缸上的网线，水平滑动座往远离固定座方向位移后，再通过下夹爪再次夹紧成品气缸上的网线，并朝固定座方向再次位移完成水晶头的预装，再次通过顶料气缸驱动推料顶杆按压水晶头上的拨块，完成水晶头的全部装配工序。

附图说明

图1是六类水晶头自动穿压机结构示意图；

图2是六类水晶头自动穿压机俯视图；

图3是网线放料模组的结构示意图；

图4是梳线裁切模组的结构示意图；

图5是保持架组装机构的结构示意图；

图6是网线运转机构的结构示意图；

图7是保持架推进机构的结构示意图；

图8是裁切机构的结构示意图；

图9是水晶头压装模组的结构示意图；

图10是水晶头压装模组中成品夹爪的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、网线放料模组；21、固定支架；22、卡线座；23、滑动支架；24、下卡座；25、夹线气缸；26、上卡座；3、梳线裁切模组；31、基座；32、水平气缸；33、滑动底座；34、上抬气缸；35、下压气缸；36、下梳线座；37、下裁切座；38、上梳线座；39、上裁切座；4、保持架组装机构；41、保持架振动盘输送机；42、运转组件；421、运转气缸；422、转料滑块；423、转料槽；43、上料气缸；44、上料杆；5、保持架推进机构；51、推料气缸；52、气动夹爪；6、裁切机构；61、裁切气缸；62、裁切刀组；7、水晶头压装模组；71、水晶头振动盘输送机；72、固定座；721、装配槽；73、顶料气缸；74、推料顶杆；75、水平滑动座；76、垂直滑动座；77、成品夹爪；78、顶压气缸；79、顶压板；8、网线运转机构；81、上水平运转座；82、垂直气缸；83、上夹爪；84、下水平运转座；85、下夹爪。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种六类水晶头自动穿压机。

参照图1、图2，六类水晶头自动穿压机包括工作台1以及分别沿工作台1工作方向布置的用于夹持网线的网线放料模组2、用于对网线进行梳线再裁切的梳线裁切模组3、用于将保持架装配于网线上的保持架组装机构4、用于对网线上保持架推进的保持架推进机构5、用于对网线进行二次裁切的裁切机构6以及用于将水晶头装配于安装有保持架的网线上的水晶头压装模组7；在工作台1上设置有网线运转机构8、用于夹持网线沿工作台1加工方向定向运动，实现网线在梳线裁切模组3、保持架组装机构4、保持架推进机构5、裁切机构6以及水晶头压装模组7之间加工，实现水晶头自动穿压装配的效果。

参照图1、图3，其中，网线放料模组2包括固定于工作台1上的固定支架21、设置于固定支架21上的卡线座22、定向滑动于工作台1上的滑动支架23、安装于滑动支架23上的下卡座24、安装于滑动支架23上的夹线气缸25以及安装于夹线气缸25活塞杆上的上卡座26。

参照图1、图3，夹线气缸25驱动上卡座26朝下卡座24方向往复运动并与下卡座24形成用于夹取网线的夹取部，滑动支架23往复滑动于固定支架21、梳线裁切模组3与保持架组装机构4之间。通过将剥好的网线卡设于固定支架21的卡线座22上，再通过滑动支架23上的上卡座26和下卡座24相互作用将网线从卡线座22夹出并运转至梳线裁切模组3的效果。

参照图1、图4，梳线裁切模组3包括安装于工作台1上的基座31、安装于基座31上的水平气缸32、定向滑动于基座31上的滑动底座33、设置于滑动底座33上的上抬气缸34和下压气缸35、固定安装于上抬气缸34活塞杆上的下梳线座36和下裁切座37、固定安装于下压气缸35活塞杆上的上梳线座38和上裁切座39；下梳线座36于与上梳线座38之间形成对网线进行梳线的梳线口，下裁切座37与上裁切座39之间形成对网线进行裁切的裁切口。通过水平气缸32驱动滑动底座33朝网线运转机构8方向往复运动，上抬气缸34和下压气缸35相互作用实现对网线进行先梳线再裁切的效果。

参照图1、图5，保持架组装机构4包括用于自动排列输送保持架的保持架振动盘输送机41、安装于保持架振动盘输送机41出口端的用于运转保持架的运转组件42、设置于工作台1上的上料气缸43以及安装于上料气缸43活塞杆上的上料杆44；上料气缸43驱动上料杆44朝网线运转机构8方向往复运动，运转组件42的作用方向与上料气缸43的驱动方向垂直布置。

参照图1、图5，运转组件42包括安装于工作台1上的运转气缸421以及安装于运转气缸421活塞杆上的转料滑块422；在转料滑块422上开设有转料槽423，运转气缸421驱动转料滑块422处于保持架振动盘输送机41出口端与上料杆44之间往复运动，使保持架从保持架振动盘输送机41出口端传送至转料槽423内，再通过上料气缸43驱动上料杆44实现保持架自动装配于网线上的工序。

参照图1、图6，网线运转机构8包括定向移动安装于工作台1上的上水平运转座81、安装于上水平运转座81上的垂直气缸82、安装于垂直气缸82活塞杆上的上夹爪83、定向移动安装于工作台1上的下水平运转座84以及安装于下水平运转座84上的下夹爪85；下水平运转座84与上水平运转座81处于同一平面上往复运动，垂直气缸82朝下水平运转座84方向往复运动。

参照图1、图6、图7，上水平运转座81作用于保持架组装机构4与保持架推进机构5之间，将滑动支架23上的网线夹持并转运至下水平运转座84的下夹爪85上；下水平运转座84作用于裁切机构6与水晶头压装模组7之间，实现对网线上保持架的推进工序、网线的二次裁剪工序以及水晶头的装配工序。

参照图1、图6、图7，保持架推进机构5包括推料气缸51以及设置于推料气缸51活塞杆上的气动夹爪52；推料气缸51驱动气动夹爪52朝网线运转机构8方向往复运动；结合图8，裁切机构6包括设置于工作台1上的裁切气缸61以及与裁切气缸61连接的的裁切刀组62，裁切气缸61驱动裁切刀组62相向往复运动，网线上的保持架经保持架推进机构5中启动夹爪夹持推进，使保持架深入安装于网线上，网线运转机构8中的下水平运转座84将网线转运至裁切机构6处，通过裁切气缸61驱动裁切刀组62运动，实现网线安装保持架后多余网线进行裁切的作用。

参照图1、图9、图10，水晶头压装模组7包括用于自动排列输送水晶头的水晶头振动盘输送机71、安装于工作台1上的固定座72以及顶料气缸73、安装顶料气缸73活塞杆上的推料顶杆74、架设于工作台1上的水平滑动座75、安装于水平滑动座75上的垂直滑动座76、安装于垂直滑动座76上的成品夹爪77、架设于固定座72上方的顶压气缸78、安装于顶压气缸78活塞杆上的顶压板79。

参照图1、图9、图10，在固定座72上开设有装配槽721，装配槽721与水晶头振动盘输送机71相通布置，推料顶杆74通过顶料气缸73的作用往复滑动于装配槽721内，实现水晶头转运至固定座72的装配槽721内；水平滑动座75朝顶压板79方向设置有多段位移，通过成品夹爪77夹持下夹爪85上的网线朝固定座72方向移动，完成初步预装工序，下水平运转座84上的下夹爪85再次夹紧成品气缸上的网线，水平滑动座75往远离固定座72方向位移后，再通过下夹爪85再次夹紧成品气缸上的网线，并朝固定座72方向再次位移完成水晶头的预装，最后，通过顶料气缸73驱动推料顶杆74按压水晶头上的拨块，完成水晶头的全部装配工序；水平滑动座75带动成品气缸移动完成网线卸料工序。

实施原理为：首先，将剥线好的网线放置于网线放料模组2中的卡线座22上，随后，滑动支架23上的上卡座26与下卡座24相互作用将网线从卡线座22夹出并运转至梳线裁切模组3处进行梳线再裁切工序；

其次，梳线裁切模组3中上抬气缸34和下压气缸35相互作用使下梳线座36于与上梳线座38之间形成对网线进行梳线的梳线口，实现对网线的梳线工序；滑动支架23再次移动使网线位于下裁切座37与上裁切座39之间，再次通过上抬气缸34和下压气缸35作用，实现对网线进行裁切的效果；滑动支架23再次移动至保持架组装机构4处进行保持架装配工序；

紧接着，通过运转组件42将保持架振动盘输送机41自动排列输送保持架转运后再通过上料气缸43及上料杆44作用，将其装配于网线上；上水平运转座81的上夹爪83将网线转移至下水平运转座84的下夹爪85上，同时下夹爪85将装配好的网线转移至保持架推进机构5处，气动夹爪52夹持网线上的保持架，再通过推料气缸51驱动气动夹爪52朝网线运转机构8方向运动，网线上的保持架经保持架推进机构5中启动夹爪夹持推进，使保持架深入安装于网线上；下水平运转座84带动下夹爪85将网线转运至裁切机构6处，通过裁切气缸61驱动裁切刀组62相向往复运动，对安装有保持架的网线对于部分进行裁切；

最后，下水平运转座84带动下夹爪85将网线转运至水晶头压装模组7处，网线运转机构8处，顶料气缸73驱动推料顶杆74将水晶头振动盘输送机71自动排列输送水晶头推送至固定座72上的装配槽721内，再通过水平滑动座75及垂直滑动座76相互作用使成品夹爪77夹持下夹爪85处的网线、并插入于装配槽721内的水晶头内，完成初步预装工序，下水平运转座84上的下夹爪85再次夹紧成品气缸上的网线，水平滑动座75往远离固定座72方向位移后，再通过下夹爪85再次夹紧成品气缸上的网线，并朝固定座72方向再次位移完成水晶头的预装，再次通过顶料气缸73驱动推料顶杆74按压水晶头上的拨块，完成水晶头的全部装配工序；水平滑动座75带动成品气缸移动完成网线卸料工序；具有水晶头装配自动化及智能化，大幅度提高产品的生产效率，有效节省人工成本，提高产品质量的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种六类水晶头自动穿压机，其特征在于：包括工作台(1)以及分别沿工作台(1)工作方向布置的用于夹持网线的网线放料模组(2)、用于对网线进行梳线再裁切的梳线裁切模组(3)、用于将保持架装配于网线上的保持架组装机构(4)、用于对网线上保持架推进的保持架推进机构(5)、用于对网线进行二次裁切的裁切机构(6)以及用于将水晶头装配于安装有保持架的网线上的水晶头压装模组(7)，在所述工作台(1)上设置有网线运转机构(8)、用于夹持网线沿工作台(1)加工方向定向运动；

所述梳线裁切模组(3)包括安装于工作台(1)上的基座(31)、安装于基座(31)上的水平气缸(32)、定向滑动于基座(31)上的滑动底座(33)、设置于滑动底座(33)上的上抬气缸(34)和下压气缸(35)、固定安装于上抬气缸(34)活塞杆上的下梳线座(36)和下裁切座(37)、固定安装于下压气缸(35)活塞杆上的上梳线座(38)和上裁切座(39)；所述水平气缸(32)驱动所述滑动底座(33)朝网线运转机构(8)方向往复运动，所述下梳线座(36)于与上梳线座(38)之间形成对网线进行梳线的梳线口，所述下裁切座(37)与上裁切座(39)之间形成对网线进行裁切的裁切口；

所述网线运转机构(8)包括定向移动安装于工作台(1)上的上水平运转座(81)、安装于上水平运转座(81)上的垂直气缸(82)、安装于垂直气缸(82)活塞杆上的上夹爪(83)、定向移动安装于工作台(1)上的下水平运转座(84)以及安装于所述下水平运转座(84)上的下夹爪(85)，所述下水平运转座(84)与上水平运转座(81)处于同一平面上往复运动，所述垂直气缸(82)朝下水平运转座(84)方向往复运动，所述上水平运转座(81)作用于保持架组装机构(4)与保持架推进机构(5)之间，所述下水平运转座(84)作用于裁切机构(6)与水晶头压装模组(7)之间。

2.根据权利要求1所述的六类水晶头自动穿压机，其特征在于：所述网线放料模组(2)包括固定于工作台(1)上的固定支架(21)、设置于固定支架(21)上的卡线座(22)、定向滑动于工作台(1)上的滑动支架(23)、安装于滑动支架(23)上的下卡座(24)、安装于滑动支架(23)上的夹线气缸(25)以及安装于夹线气缸(25)活塞杆上的上卡座(26)，所述夹线气缸(25)驱动所述上卡座(26)朝下卡座(24)方向往复运动并与下卡座(24)形成用于夹取网线的夹取部，所述滑动支架(23)往复滑动于所述固定支架(21)、梳线裁切模组(3)与保持架组装机构(4)之间。

3.根据权利要求1所述的六类水晶头自动穿压机，其特征在于：所述保持架组装机构(4)包括用于自动排列输送保持架的保持架振动盘输送机(41)、安装于保持架振动盘输送机(41)出口端的用于运转保持架的运转组件(42)、设置于工作台(1)上的上料气缸(43)以及安装于上料气缸(43)活塞杆上的上料杆(44)，所述上料气缸(43)驱动上料杆(44)朝网线运转机构(8)方向往复运动，所述运转组件(42)的作用方向与所述上料气缸(43)的驱动方向垂直布置。

4.根据权利要求3所述的六类水晶头自动穿压机，其特征在于：所述运转组件(42)包括安装于工作台(1)上的运转气缸(421)以及安装于所述运转气缸(421)活塞杆上的转料滑块(422)，在所述转料滑块(422)上开设有转料槽(423)，所述运转气缸(421)驱动所述转料滑块(422)处于保持架振动盘输送机(41)出口端与上料杆(44)之间往复运动。

5.根据权利要求1所述的六类水晶头自动穿压机，其特征在于：所述保持架推进机构(5)包括推料气缸(51)以及设置于推料气缸(51)活塞杆上的气动夹爪(52)；所述推料气缸(51)驱动所述气动夹爪(52)朝网线运转机构(8)方向往复运动。

6.根据权利要求1所述的六类水晶头自动穿压机，其特征在于：所述裁切机构(6)包括设置于工作台(1)上的裁切气缸(61)以及与裁切气缸(61)连接的裁切刀组(62)，所述裁切气缸(61)驱动所述裁切刀组(62)相向往复运动。

7.根据权利要求1所述的六类水晶头自动穿压机，其特征在于：所述水晶头压装模组(7)包括用于自动排列输送水晶头的水晶头振动盘输送机(71)、安装于工作台(1)上的固定座(72)以及顶料气缸(73)、安装顶料气缸(73)活塞杆上的推料顶杆(74)、架设于工作台(1)上的水平滑动座(75)、安装于水平滑动座(75)上的垂直滑动座(76)、安装于垂直滑动座(76)上的成品夹爪(77)、架设于固定座(72)上方的顶压气缸(78)、安装于所述顶压气缸(78)活塞杆上的顶压板(79)；在所述固定座(72)上开设有装配槽(721)，所述装配槽(721)与所述水晶头振动盘输送机(71)相通布置，所述推料顶杆(74)通过顶料气缸(73)的作用往复滑动于所述装配槽(721)内；所述水平滑动座(75)朝顶压板(79)方向设置有多段位移。