CN108719804A - 一种健康海带脆片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种健康海带脆片及其制备方法,特别涉及于食品技术领域。所述海带脆片由以下质量百分比组成:海带粉30‑50%,绿豆粉10‑25%,南瓜粉10‑25%,糙米粉10‑25%,鸡蛋5‑15%,熟芝麻1‑5%,食盐1‑3%。本发明产品加工工艺简单,工艺易掌控,易于工业化生产,生产成本低,产品具有较好的价格优势和市场前景。所制得的海带脆片具有不含油,膨化均匀,脆性好,口感好,食用方便,营养健康等特点。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体是一种健康海带脆片及其制备方法。
背景技术
海带又名马兰,海草、昆布等,是生长在海底岩石上的深褐色带子形藻类植物,可食用。海带中富含蛋白质、碳水化合物、粗纤维、钙、磷、镁、铁、碘等,还含有胡萝卜素、核黄素、硫胺素、尼克酸、脂肪、钾、维生素A和E等60多种营养成分,对人体有重要的保健作用。对成人可有效地预防高血压、溃疡、肝硬化、肾脏病等疾病。海带是地球上含碘最丰富的食物之一,现代科学证明,碘是一种智力元素,人体缺碘,将阻碍胎儿的生长发育,导致神经系统、听觉系统和甲状腺等发育缺陷或畸形;海带几乎是所有微量元素的供给源,一些利用海带制成的产品已被人们认可,海带中提取的多种多糖,在临床上均显示极高的抑制肿瘤的活性。海带能防治肥胖、胆结石、便秘、肠胃病等代谢性疾病,具有防痛抗癌、降血压、降血糖、预防动脉硬化和血栓形成、排除体内铅毒等功效。所以,长期食用海带可以强身健体,提高免疫力,是滋补保健的佳品。
目前海带基本还停留在粗加工阶段,多以干制为主,产品附加值低,而且干制海带在食用前需先泡发,食用不便,烹调不便,并且具有强烈的令人不愉快的海藻腥味,这在一定程度上限制了海带的生产和消费,使海带这一宝贵资源至今未能得到很好的开发和利用。从我国既是海带生产大国,缺碘地区又多的实际情况来看,要发挥海带在膳食结构中的作用,尽快开发具有广泛可接受性的海带食品是至关重要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种健康海带脆片及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:
一种健康海带脆片,所述海带脆片由以下质量百分比组成:海带粉30-50%,绿豆粉10-25%,南瓜粉10-25%,糙米粉10-25%,鸡蛋5-15%,熟芝麻1-5%,食盐1-3%。
优选地,所述海带脆片由以下质量百分比组成:海带粉40%,绿豆粉15%,南瓜粉15%,糙米粉15%,鸡蛋10%,熟芝麻3%,食盐2%。
所述的一种健康海带脆片的制备方法,包括以下步骤:
(一)海带粉的制备:
(1)海带原料预处理:选取颜色为深褐色或褐绿色的优质海带为原料,先去除杂质,洗净后用含有效氯浓度为2ppm的洁净饮用水浸泡2.5-3.5小时,用于软化海带;
(2)海带脱腥:将预处理过的海带放入柠檬酸水溶液中浸泡5-15分钟,柠檬酸水溶液的为2%,去除海带中的腥味,往浸泡完的海带中加入清水进行漂洗,去除残留柠檬酸水溶液,然后将海带沥干;
(3)海带干燥:将沥干后的海带置于热风干燥箱内,干燥约4小时,使海带最终水分控制在14%以内;
(4)海带粉碎过筛:将烘干过后的海带用超微粉碎机粉碎并直接过筛,要求全部通过150目筛,得到海带粉;
(二)绿豆粉的制备:
(1)制浆:选取优质绿豆为原料清洗去杂,进行脱皮处理,脱皮后的绿豆放入水煮槽内进行煮制,豆水比例为1:12,煮制完后进行磨浆,豆浆浓度达到10%,对物料采用19.6-39.2Mpa的压力进行两次均质,均质完后对物料进行过滤,去除豆渣,得到绿豆浆;
(2)杀菌脱腥:将绿豆浆在杀菌温度130℃,脱腥真空度0.01MPa下进行杀菌脱腥,杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性;
(3)制粉:将杀菌脱腥后的绿豆浆进行喷雾干燥,控制绿豆粉水分在4%以下;
(三)南瓜粉的制备:
(1)原料的准备:选用皮较硬、肉质呈桔红色的成熟的老南瓜,去皮、去蒂、洗净、去籽,洗净后切小块;
(2)浸泡脱水:将切好的南瓜块放入清水中,浸泡一小时后进行脱水处理;
(3)烘干:将脱水处理后的南瓜块进行烘干处理,温度60-80℃,时间8个小时;
(4)粉碎过筛:将烘干过后的南瓜块用超微粉碎机粉碎并直接过筛,要求全部通过150目筛,得到南瓜粉;
(四)糙米粉的制备:
将糙米洗净浸泡5小时后,捞出,用蒸锅常压蒸煮至熟透后取出,置于烘房内烘干至含水量<8%,超微粉碎成150目以上,得到糙米粉;
(五)海带脆片的制备:
按比例称取海带粉、绿豆粉、南瓜粉、糙米粉、食盐混合加水搅拌均匀,然后采用压片设备压制成型,再用生鲜鸡蛋全液均匀涂抹在其表面上,再按比例撒上熟芝麻,在50℃的鼓风干燥箱中干燥4小时,然后置于微波炉中加热膨化,膨化时间为30-50s,膨化完后置室温下冷却5分钟,然后进行包装,制成海带脆片成品。
优选地,所述海带脆片为正方形、长方形或圆形。
优选地,步骤(五)中压片成型的海带脆片的厚度为1-2mm。
优选地,步骤(五)中海带脆片的包装采用抽真空充氮包装。
本发明的优点在于:
1、本发明制备的健康海带脆片,通过将海带脱腥并烘干磨粉后,再制成海带脆片,不仅可以去除海带的不良腥味,而且增加了海带风味食品的种类,为海带资源的开发利用提供了一条新途径。
2、本发明以海带为主原料加工成海带脆片,其营养丰富,老幼皆宜,工业化程度高且易于进行营养强化。改进了目前以面粉为主原料的营养元素较少、营养价值不高的缺失。
3、本发明组分中海带是一种天然的保健美食,组分中的海带粉、绿豆粉、南瓜粉、糙米粉、鸡蛋、熟芝麻综合进行了营养强化,具有增强机体免疫活性的作用,有一定保健功效。
4、本发明采用了超微粉碎技术,所得细粉分散度增大,利于分布和吸收,同时与其它成分能够紧密结合,混合均匀性好,使得产成品外观美观,香咸适口,为人们的消费需求增添了新品种。
5、本发明产品加工工艺简单,工艺易掌控,易于工业化生产,生产成本低,产品具有较好的价格优势和市场前景。
6、本发明通过鼓风干燥结合微波加热膨化来制成海带脆片,所得海带脆片不含油,膨化均匀,脆性好,口感好,食用方便,营养健康。
具体实施方式
实施例1
海带粉的制备:选取颜色为深褐色或褐绿色的优质海带为原料,先去除杂质,洗净后用含有效氯浓度为2ppm的洁净饮用水浸泡2.5-3.5小时,用于软化海带;将预处理过的海带放入柠檬酸水溶液中浸泡5-15分钟,柠檬酸水溶液的为2%,可以去除海带中的腥味,往浸泡完的海带中加入清水进行漂洗,去除残留柠檬酸水溶液,然后将海带沥干;将沥干后的海带置于热风干燥箱内,干燥约4小时,使海带最终水分控制在14%以内;将烘干过后的海带用超微粉碎机粉碎并直接过筛,要求全部通过150目筛,得到海带粉。
绿豆粉的制备:选取优质绿豆为原料清洗去杂,进行脱皮处理。脱皮后的绿豆放入水煮槽内进行煮制,豆水比例为1:12,煮制完后进行磨浆,豆浆浓度达到10%,对物料采用19.6-39.2Mpa的压力进行两次均质,均质完后对物料进行过滤,去除豆渣,得到绿豆浆;杀菌脱腥:将绿豆浆在杀菌温度130℃,脱腥真空度0.01MPa下进行杀菌脱腥,杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性;将杀菌脱腥后的绿豆浆进行喷雾干燥,控制绿豆粉水分在4%以下,得到绿豆粉。
南瓜粉的制备:选用皮较硬、肉质呈桔红色的成熟的老南瓜,去皮、去蒂、洗净、去籽,洗净后切小块;将切好的南瓜块放入清水中,浸泡一小时后进行脱水处理;将脱水处理后的南瓜块进行烘干处理,温度60-80℃,时间8个小时;将烘干过后的南瓜块用超微粉碎机粉碎并直接过筛,要求全部通过150目筛,得到南瓜粉。
糙米粉的制备:将糙米洗净浸泡5小时后,捞出,用蒸锅常压蒸煮至熟透后取出,置于烘房内烘干至含水量<8%,超微粉碎成150目以上,得到糙米粉;
以各种成份总计100kg计算,称取海带粉40kg,绿豆粉15kg,南瓜粉15kg,糙米粉15kg,鸡蛋10kg,熟芝麻3kg,食盐2kg,将海带粉、绿豆粉、南瓜粉、糙米粉、食盐混合加水搅拌均匀,然后采用压片设备压制成型,再用生鲜鸡蛋全液均匀涂抹在其表面上,再按比例撒上熟芝麻,在50℃的鼓风干燥箱中干燥4小时,然后置于微波炉中加热膨化,膨化时间为30-50s,膨化完后置室温下冷却5分钟,然后进行充氮包装,制成本发明海带脆片成品。
选取20名受过专业训练的专业人员对实施例1进行感官评价。
表1.海带脆片的感官评价评分标准及实施例1评价结果
实施例2
海带粉的制备:选取颜色为深褐色或褐绿色的优质海带为原料,先去除杂质,洗净后用含有效氯浓度为2ppm的洁净饮用水浸泡2.5-3.5小时,用于软化海带;将预处理过的海带放入柠檬酸水溶液中浸泡5-15分钟,柠檬酸水溶液的为2%,可以去除海带中的腥味,往浸泡完的海带中加入清水进行漂洗,去除残留柠檬酸水溶液,然后将海带沥干;将沥干后的海带置于热风干燥箱内,干燥约4小时,使海带最终水分控制在14%以内;将烘干过后的海带用超微粉碎机粉碎并直接过筛,要求全部通过150目筛,得到海带粉。
绿豆粉的制备:选取优质绿豆为原料清洗去杂,进行脱皮处理。脱皮后的绿豆放入水煮槽内进行煮制,豆水比例为1:12,煮制完后进行磨浆,豆浆浓度达到10%,对物料采用19.6-39.2Mpa的压力进行两次均质,均质完后对物料进行过滤,去除豆渣,得到绿豆浆;杀菌脱腥:将绿豆浆在杀菌温度130℃,脱腥真空度0.01MPa下进行杀菌脱腥,杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性;将杀菌脱腥后的绿豆浆进行喷雾干燥,控制绿豆粉水分在4%以下,得到绿豆粉。
南瓜粉的制备:选用皮较硬、肉质呈桔红色的成熟的老南瓜,去皮、去蒂、洗净、去籽,洗净后切小块;将切好的南瓜块放入清水中,浸泡一小时后进行脱水处理;将脱水处理后的南瓜块进行烘干处理,温度60-80℃,时间8个小时;将烘干过后的南瓜块用超微粉碎机粉碎并直接过筛,要求全部通过150目筛,得到南瓜粉。
糙米粉的制备:将糙米洗净浸泡5小时后,捞出,用蒸锅常压蒸煮至熟透后取出,置于烘房内烘干至含水量<8%,超微粉碎成150目以上,得到糙米粉;
以各种成份总计100kg计算,称取海带粉30kg,绿豆粉20kg,南瓜粉20kg,糙米粉16kg,鸡蛋8kg,熟芝麻4kg,食盐2kg,将海带粉、绿豆粉、南瓜粉、糙米粉、食盐混合加水搅拌均匀,然后采用压片设备压制成型,再用生鲜鸡蛋全液均匀涂抹在其表面上,再按比例撒上熟芝麻,在50℃的鼓风干燥箱中干燥4小时,然后置于微波炉中加热膨化,膨化时间为30-50s,膨化完后置室温下冷却5分钟,然后进行充氮包装,制成本发明海带脆片成品。
选取20名受过专业训练的专业人员对实施例2进行感官评价。
表2.海带脆片的感官评价评分标准及实施例2评价结果
实施例3
海带粉的制备:选取颜色为深褐色或褐绿色的优质海带为原料,先去除杂质,洗净后用含有效氯浓度为2ppm的洁净饮用水浸泡2.5-3.5小时,用于软化海带;将预处理过的海带放入柠檬酸水溶液中浸泡5-15分钟,柠檬酸水溶液的为2%,可以去除海带中的腥味,往浸泡完的海带中加入清水进行漂洗,去除残留柠檬酸水溶液,然后将海带沥干;将沥干后的海带置于热风干燥箱内,干燥约4小时,使海带最终水分控制在14%以内;将烘干过后的海带用超微粉碎机粉碎并直接过筛,要求全部通过150目筛,得到海带粉。
绿豆粉的制备:选取优质绿豆为原料清洗去杂,进行脱皮处理。脱皮后的绿豆放入水煮槽内进行煮制,豆水比例为1:12,煮制完后进行磨浆,豆浆浓度达到10%,对物料采用19.6-39.2Mpa的压力进行两次均质,均质完后对物料进行过滤,去除豆渣,得到绿豆浆;杀菌脱腥:将绿豆浆在杀菌温度130℃,脱腥真空度0.01MPa下进行杀菌脱腥,杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性;将杀菌脱腥后的绿豆浆进行喷雾干燥,控制绿豆粉水分在4%以下,得到绿豆粉。
南瓜粉的制备:选用皮较硬、肉质呈桔红色的成熟的老南瓜,去皮、去蒂、洗净、去籽,洗净后切小块;将切好的南瓜块放入清水中,浸泡一小时后进行脱水处理;将脱水处理后的南瓜块进行烘干处理,温度60-80℃,时间8个小时;将烘干过后的南瓜块用超微粉碎机粉碎并直接过筛,要求全部通过150目筛,得到南瓜粉。
糙米粉的制备:将糙米洗净浸泡5小时后,捞出,用蒸锅常压蒸煮至熟透后取出,置于烘房内烘干至含水量<8%,超微粉碎成150目以上,得到糙米粉;
以各种成份总计100kg计算,称取海带粉50kg,绿豆粉10kg,南瓜粉10kg,糙米粉13kg,鸡蛋10kg,熟芝麻5kg,食盐2kg,将海带粉、绿豆粉、南瓜粉、糙米粉、食盐混合加水搅拌均匀,然后采用压片设备压制成型,再用生鲜鸡蛋全液均匀涂抹在其表面上,再按比例撒上熟芝麻,在50℃的鼓风干燥箱中干燥4小时,然后置于微波炉中加热膨化,膨化时间为30-50s,膨化完后置室温下冷却5分钟,然后进行充氮包装,制成本发明海带脆片成品。
选取20名受过专业训练的专业人员对实施例3进行感官评价。
表3.海带脆片的感官评价评分标准及实施例3评价结果
实施例4
海带粉的制备:选取颜色为深褐色或褐绿色的优质海带为原料,先去除杂质,洗净后用含有效氯浓度为2ppm的洁净饮用水浸泡2.5-3.5小时,用于软化海带;将预处理过的海带放入柠檬酸水溶液中浸泡5-15分钟,柠檬酸水溶液的为2%,可以去除海带中的腥味,往浸泡完的海带中加入清水进行漂洗,去除残留柠檬酸水溶液,然后将海带沥干;将沥干后的海带置于热风干燥箱内,干燥约4小时,使海带最终水分控制在14%以内;将烘干过后的海带用超微粉碎机粉碎并直接过筛,要求全部通过150目筛,得到海带粉。
绿豆粉的制备:选取优质绿豆为原料清洗去杂,进行脱皮处理。脱皮后的绿豆放入水煮槽内进行煮制,豆水比例为1:12,煮制完后进行磨浆,豆浆浓度达到10%,对物料采用19.6-39.2Mpa的压力进行两次均质,均质完后对物料进行过滤,去除豆渣,得到绿豆浆;杀菌脱腥:将绿豆浆在杀菌温度130℃,脱腥真空度0.01MPa下进行杀菌脱腥,杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性;将杀菌脱腥后的绿豆浆进行喷雾干燥,控制绿豆粉水分在4%以下,得到绿豆粉。
南瓜粉的制备:选用皮较硬、肉质呈桔红色的成熟的老南瓜,去皮、去蒂、洗净、去籽,洗净后切小块;将切好的南瓜块放入清水中,浸泡一小时后进行脱水处理;将脱水处理后的南瓜块进行烘干处理,温度60-80℃,时间8个小时;将烘干过后的南瓜块用超微粉碎机粉碎并直接过筛,要求全部通过150目筛,得到南瓜粉。
糙米粉的制备:将糙米洗净浸泡5小时后,捞出,用蒸锅常压蒸煮至熟透后取出,置于烘房内烘干至含水量<8%,超微粉碎成150目以上,得到糙米粉;
以各种成份总计100kg计算,称取海带粉38kg,绿豆粉20kg,南瓜粉13kg,糙米粉14kg,鸡蛋10kg,熟芝麻3kg,食盐2kg,将海带粉、绿豆粉、南瓜粉、糙米粉、食盐混合加水搅拌均匀,然后采用压片设备压制成型,再用生鲜鸡蛋全液均匀涂抹在其表面上,再按比例撒上熟芝麻,在50℃的鼓风干燥箱中干燥4小时,然后置于微波炉中加热膨化,膨化时间为30-50s,膨化完后置室温下冷却5分钟,然后进行充氮包装,制成本发明海带脆片成品。
选取20名受过专业训练的专业人员对实施例4进行感官评价。
表4.海带脆片的感官评价评分标准及实施例4评价结果
由表1、2、3、4可知,按照本发明提供的方法所得海带脆片,产品金黄,口感酥脆,无其他异味。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种健康海带脆片,其特征在于,所述海带脆片由以下质量百分比组成:海带粉30-50%,绿豆粉10-25%,南瓜粉10-25%,糙米粉10-25%,鸡蛋5-15%,熟芝麻1-5%,食盐1-3%。
2.根据权利要求1所述的一种健康海带脆片,其特征在于,所述海带脆片由以下质量百分比组成:海带粉40%,绿豆粉15%,南瓜粉15%,糙米粉15%,鸡蛋10%,熟芝麻3%,食盐2%。
3.根据权利要求1所述的一种健康海带脆片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(一)海带粉的制备:
(1)海带原料预处理:选取颜色为深褐色或褐绿色的优质海带为原料,先去除杂质,洗净后用含有效氯浓度为2ppm的洁净饮用水浸泡2.5-3.5小时,用于软化海带;
(2)海带脱腥:将预处理过的海带放入柠檬酸水溶液中浸泡5-15分钟,柠檬酸水溶液的为2%,去除海带中的腥味,往浸泡完的海带中加入清水进行漂洗,去除残留柠檬酸水溶液,然后将海带沥干;
(3)海带干燥:将沥干后的海带置于热风干燥箱内,干燥约4小时,使海带最终水分控制在14%以内;
(4)海带粉碎过筛:将烘干过后的海带用超微粉碎机粉碎并直接过筛,要求全部通过150目筛,得到海带粉;
(二)绿豆粉的制备:
(1)制浆:选取优质绿豆为原料清洗去杂,进行脱皮处理,脱皮后的绿豆放入水煮槽内进行煮制,豆水比例为1:12,煮制完后进行磨浆,豆浆浓度达到10%,对物料采用19.6-39.2Mpa的压力进行两次均质,均质完后对物料进行过滤,去除豆渣,得到绿豆浆;
(2)杀菌脱腥:将绿豆浆在杀菌温度130℃,脱腥真空度0.01MPa下进行杀菌脱腥,杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性;
(3)制粉:将杀菌脱腥后的绿豆浆进行喷雾干燥,控制绿豆粉水分在4%以下;
(三)南瓜粉的制备:
(1)原料的准备:选用皮较硬、肉质呈桔红色的成熟的老南瓜,去皮、去蒂、洗净、去籽,洗净后切小块;
(2)浸泡脱水:将切好的南瓜块放入清水中,浸泡一小时后进行脱水处理;
(3)烘干:将脱水处理后的南瓜块进行烘干处理,温度60-80℃,时间8个小时;
(4)粉碎过筛:将烘干过后的南瓜块用超微粉碎机粉碎并直接过筛,要求全部通过150目筛,得到南瓜粉;
(四)糙米粉的制备:
将糙米洗净浸泡5小时后,捞出,用蒸锅常压蒸煮至熟透后取出,置于烘房内烘干至含水量<8%,超微粉碎成150目以上,得到糙米粉;
(五)海带脆片的制备:
按比例称取海带粉、绿豆粉、南瓜粉、糙米粉、食盐混合加水搅拌均匀,然后采用压片设备压制成型,再用生鲜鸡蛋全液均匀涂抹在其表面上,再按比例撒上熟芝麻,在50℃的鼓风干燥箱中干燥4小时,然后置于微波炉中加热膨化,膨化时间为30-50s,膨化完后置室温下冷却5分钟,然后进行包装,制成海带脆片成品。
4.根据权利要求3所述的一种健康海带脆片的制备方法,其特征在于,所述海带脆片为正方形、长方形或圆形。
5.根据权利要求3所述的一种健康海带脆片的制备方法,其特征在于,步骤(五)中压片成型的海带脆片的厚度为1-2mm。
6.根据权利要求3所述的一种健康海带脆片的制备方法,其特征在于,步骤(五)中海带脆片的包装采用抽真空充氮包装。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181102 |
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