CN108719405A - 一种基于蛋糕生成设备的蛋糕生成方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于蛋糕生成设备的蛋糕生成方法，主要解决现有手工生产存在着劳动强度大、生产效率低下、定量不均匀的问题。本发明通过采用一种蛋糕生成设备，包括输送机构、升降机构、传动机构、料腔机构、电器柜和控制面板,所述输送机构安装在升降机构上端，所述升降机构一侧设置有电器柜，所述升降机构上还设置有控制面板，所述输送机构上端设置有传动机构，传动机构上端设置有料腔机构，所述控制面板包括用于设定该设备动作的按钮模块以及能够实时显示该设备状态信息的显示模块，所述控制面板连接PLC控制器输入端，所述PLC控制器输出端连接该设备各机械部件的技术方案，较好地解决了该问题，可用作杯式蛋糕的生成。

Description

一种基于蛋糕生成设备的蛋糕生成方法

技术领域

本发明属于蛋糕制作技术领域，尤其是涉及一种蛋糕生成方法。

背景技术

随着生活水平的提高，蛋糕行业及相关的食品加工行业发展迅速。现有的自动蛋糕生产机械一般结构体积较大，仅适用于一些较大规模的工厂生产，无法灵活移动。而在一些商场、酒店、面包房等公共场所进行现场小规模的生产，需要一些结构较紧凑、移动灵活生产设备，现有的自动蛋糕生产设备无法满足这些场合的需要，因而在这些场合目前主要是手工生产。由于手工生产存在着劳动强度大、生产效率低下、定量不均匀等缺陷，因此亟需研发一种能够解决上述问题的蛋糕生成设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新的蛋糕生成设备，该设备实现了全自动的生产流程控制，减轻了作业的劳动强度，并且定量均匀的优点，解决了现有技术中存在着劳动强度大、生产效率低下、定量不均匀的问题。

为解决上述技术问题本发明采用的的技术方案如下：本发明通过采用一种蛋糕生成设备，包括输送机构、升降机构、传动机构、料腔机构、电器柜和控制面板,所述输送机构安装在升降机构上端，所述升降机构一侧设置有电器柜，所述升降机构上方还设置有控制面板，所述输送机构上端设置有传动机构，传动机构上端设置有料腔机构，所述控制面板包括用于设定该设备动作的按钮模块以及能够实时显示该设备状态信息的显示模块，所述控制面板连接PLC控制器输入端，所述PLC控制器输出端连接该设备各机械部件，PLC控制器接收控制面板的控制指令，控制该设备各机械部件的动作。

优选地，所述输送机构包括两根平行设置的板链、用于驱动两条所述板链传动的减速电机一，每根所述板链的下方设置有链托设备，所述链托设备为能对所述链条形成支撑的板链托板，每根所述板链首尾相接形成封闭的运转回路，每根所述板链的一端与对应的主动链轮啮合，另一端与对应的从动链轮啮合，两个从动链轮固装在从动轴上，所述从动轴的两端通过轴承座二固定在输送带左侧板和输送带右侧板上，两个主动链轮固装在主动轴上，所述主动轴通过轴承座一固定在输送带左侧板和输送带右侧板上，输送带左侧板与输送带右侧板平行设置，所述主动轴的一端通过联轴器安装减速电机一，在主动轴的另一端安装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，在从动齿轮上安装拨片一，所述拨片一的一旁设有接近传感器一，所述接近传感器一用于检测拨片一。

优选地，所述升降机构包括升降板、可驱动升降板上下移动的减速电机二，所减速电机二固定在支架一上，在减速电机二的输出轴上套装有右凸轮，所述右凸轮位于右升降支撑座的下方，且右凸轮与右升降支撑座接触，用于带动右升降支撑座进行升降，所减速电机二的输出轴还通过联轴器与过渡轴一端连接，所述过渡轴另一端通过联轴器与从动轴连接，所述从动轴通过安装支座固定在支架一上，所述从动轴上套装有左凸轮，所述左凸轮位于左升降支撑座的下方，且左凸轮与左升降支撑座接触，用于带动左升降支撑座进行升降，所述右升降支撑座和左升降支撑座之间固定连接有连杆固定板，所述连杆固定板上端四周安装有固定座，四个所述固定座上均安装有导向轴二，在四根所述导向轴二的上端固定升降板，所述连杆固定板底端四周均安装有导向轴一，四根所述导向轴一的轴身分别与固定板四周的通孔滑动连接，所述固定板上设置有供右凸轮和左凸轮通过的开口，所述固定板固定在支架一上。

优选地，所述传动机构包括支座，所述支座通过螺栓安装固定在升降板上方，所述升降板中部开设有供物料通过的开口，在支座的一侧下端安装有支架二，在支座的另一侧通过螺栓安装固定减速电机三的法兰面，所述减速电机三的输出轴与拨料主动轴连接，所述拨料主动轴安装在轴承座四内孔中，所述轴承座四安装在支座上，所述拨料主动轴通过平键安装有拨料主动齿轮，拨料主动齿轮和上方的拨料从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过平键套装在拨料从动轴上，所述拨料从动轴安装在轴承座三内孔中，所述轴承座三安装在支座上，所述拨料主动轴上还安装有检测齿轮，在检测齿轮上安装拨片二，所述拨片二的一旁设有接近传感器二，接近传感器二安装在支座上，所述接近传感器二用于检测拨片二。

优选地，所述料腔机构包括壳体，所述壳体安装在支架二上，在壳体的上端面安装料斗，所述壳体内部的中端分别安装拨料滚筒一和拨料滚筒二，所述拨料滚筒一通过联轴器与拨料主动轴固定连接，所述拨料滚轴二通过联轴器与拨料从动轴固定连接，在拨料滚筒一和拨料滚筒二上均等间距安装有一排物料口，所述料斗内的物料通过所述物料口进入所述拨料滚筒一和所述拨料滚筒二内，当所述拨料滚筒一和所述拨料滚筒二旋转时，所述拨料滚筒一和所述拨料滚筒二内的物料通过所述物料口进入填充嘴轴，所述填充嘴轴安装在壳体的下端位置，在填充嘴轴上等距离的分布6个出料口，6个所述出料口用于让物料流出填充到模具中，所述模具设有四排六列共二十四个模槽，每个所述模槽均呈圆柱杯状，每列所述模槽与所述出料口相匹配并一一对应。

为解决上述技术问题之二本发明采用的技术方案如下：

一种蛋糕生成设备的生成方法，包括以下步骤：

第一步，检查设备无隐患，人工将模具放置到输送机构的板链初始端上，人工操作控制面板的启动按钮，减速电机一启动，带动主动轴转动，安装在主动轴上的主动链轮随着转动，带动板链的啮合传动，主动轴转动，主动齿轮也随着转动，从而从动齿轮上的拨片一转动，接近传感器一检测到拨片一，并将检测的信息传输至计数器，当模具在板链上输送至传动机构的下方时，计数器到达预设数值反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制减速电机一停止转动，两侧的板链随着停止传动。

第二步，减速电机二启动，右凸轮随着减速电机二的输出轴转动，左凸轮通过过渡轴和从动轴传动也随着转动，使得连杆固定板及安装在其上的组件随之沿着导向轴一下降，带动位于最高位置的升降板随之下降到指定行程位置,进而使得安装在升降板上方的传动机构以及料腔机构下降到模具上。

第三步，减速电机三开始启动，带动拨料主动轴、拨料主动齿轮以及拨料滚筒一转动，通过拨料从动齿轮的啮合传动，使得拨料从动轴也随着转动，从而带动拨料滚轴二转动，使得物料通过出料口流出填充到模具中。

第四步，拨料主动轴转动，带动检测齿轮以及拨片二转动，接近传感器二检测到拨片二，并将检测的信息传输至计数器，通过控制拨料滚筒一和拨料滚筒二的转动次数计算物料从拨料滚筒一和拨料滚筒二的挤出量，当模具中第一排的槽模被填充满时，计数器到达预设数值反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制减速电机三停止转动，输送机构中的减速电机一随之启动，当模具的第二排的槽模移动到填充嘴轴的正下方时，减速电机一停止，减速电机三再次启动，如此重复以上动作，直到模具中的4排槽模均被填充物料后，模具被输送至板链的末端，人工取出模具。

本发明安装有PLC控制器，经过相关技术人员编程后，可完全实现自动化，不需要人工操作，从而降低劳动强度，提高生产效率；本发明通过设置传动机构，能够通过电机旋转圈数来决定填充物料的挤出量，生产加工效率增加，提高定量精确度；本发明通过输送机构将模具输送至料腔机构机构下方，并通过传动机构将料腔机构的填充物料填充到模具内，从而实现蛋糕生成工艺，大大降低了蛋糕的生成时间，简化了作业流程，大大减轻了人工操作的劳动强度，节约了人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明蛋糕生成设备的结构示意图；

图2为本发明蛋糕生成设备的输送机构俯视图；

图3为本发明蛋糕生成设备的输送机构示意图；

图4为图2中的A-A处剖视图；

图5为图3中的B处放大图；

图6为本发明蛋糕生成设备的升降机构示意图；

图7为本发明蛋糕生成设备的升降机构侧视图；

图8为本发明蛋糕生成设备的传动机构示意图；

图9为本发明蛋糕生成设备的传动机构部分示意图；

图10为本发明蛋糕生成设备的料腔机构示意图；

图11为图10中的C-C处剖视图；

图12为图10中的D-D处剖视图；

图13为填充后的模具形状图。

附图中：

1、输送机构 2、升降机构 3、传动机构

4、料腔机构 5、电器柜 6、控制面板

101、输送带左侧板 102、输送带右侧板 103、板链

104、板链托板 105、主动轴 106、轴承座一

107、主动链轮 108、从动轴 109、从动链轮

110、轴承座二 111、减速电机一 112、接近传感器一

113、拨片一 114、从动齿轮 115、主动齿轮

201、减速电机二 202、右凸轮 203、过渡轴

204、从动轴 205、安装支座 206、支架一

207、固定板 208、导向轴一 209、升降板

210、连杆固定板 211、右升降支撑座 212、固定座

213、导向轴二 214、左升降支撑座 215、联轴器

216、左凸轮 301、减速电机三 302、支座

303、拨料从动齿轮 304、轴承座三 305、拨料从动轴

306、轴承座四 307、拨料主动轴 308、拨料主动齿轮

309、检测齿轮 310、拨片二 311、接近传感器二

312、支架二 401、料斗 402、拨料滚筒一

403、拨料滚筒二 404、物料口 405、填充嘴轴

406、壳体 407、出料口 7、模具

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示，一种蛋糕生成设备，包括输送机构1、升降机构2、传动机构3、料腔机构4、电器柜5和控制面板6,所述输送机构1安装在升降机构2上端，所述升降机构2一侧设置有电器柜5，所述升降机构2上方还设置有控制面板6，所述输送机构1上端设置有传动机构3，传动机构3上端设置有料腔机构4；所述电器柜5用于放置该设备中的电气元件，方便检修与接线，所述控制面板6包括用于设定该设备动作的按钮模块以及能够实时显示该设备状态信息的显示模块，所述控制面板6连接PLC控制器输入端，所述PLC控制器输出端连接该设备各机械部件，PLC控制器接收控制面板6的控制指令，控制该设备各机械部件的动作。使用时，操作人员可以根据显示模块输入各种数据，根据显示模块的提示进行操作，具有很好的人机交互性能。所述按钮模块设置有启动、急停按钮，当启动时按下启动按钮，停止时按下停止按钮。操作人员输入数据完成后，按下启动按钮，机器进行运作。若在运作过程中遇到一些不可预见问题，操作人员可以及时按下急停按钮，避免了因机器或者人员的操作失误，导致损失。

如图2、3、4、5所示，所述输送机构1包括两根平行设置的板链103、用于驱动两条所述板链103传动的减速电机一111，每根所述板链103的下方设置有链托设备，所述链托设备为能对所述链条形成支撑的板链托板104，每根所述板链103首尾相接形成封闭的运转回路，每根所述板链103的一端与对应的主动链轮107啮合，另一端与对应的从动链轮109啮合，两个从动链轮109固装在从动轴108上，所述从动轴108的两端通过轴承座二110固定在输送带左侧板101和输送带右侧板102上，两个主动链轮107固装在主动轴105上，所述主动轴105通过轴承座一106固定在输送带左侧板101和输送带右侧板102上，输送带左侧板101与输送带右侧板102平行设置，所述主动轴105的一端通过联轴器安装减速电机一111，在主动轴105的另一端安装主动齿轮115，主动齿轮115与从动齿轮114啮合传动，在从动齿轮114上安装拨片一113，所述拨片一113的一旁设有接近传感器一112，所述接近传感器一112用于检测拨片一113，所述接近传感器一112的输出端与计数器的输入端电路连接，计数器的输出端与PLC控制器的输入端电路连接，PLC控制器接收计数器传来的信号并可反馈一个信号回计数器，使计数器复位归零。当接近传感器一112检测到拨片一113，将检测的信息传输至计数器，计数器在到达预设数值时可反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制减速电机一111工作，通过预定数值来控制板链103输送的距离，从而使得板链103对模具7的输送更加精准。

如图6、7所示，所述升降机构2包括升降板209、可驱动升降板209上下移动的减速电机二201，所减速电机二201固定在支架一206上，在减速电机二201的输出轴上套装有右凸轮202，所述右凸轮202位于右升降支撑座211的下方，且右凸轮202与右升降支撑座211接触，用于带动右升降支撑座211进行升降，所减速电机二201的输出轴还通过联轴器215与过渡轴203一端连接，所述过渡轴203另一端通过联轴器215与从动轴204连接，所述从动轴204通过安装支座205固定在支架一206上，所述从动轴204上套装有左凸轮216，所述左凸轮216位于左升降支撑座214的下方，且左凸轮214与左升降支撑座214接触，用于带动左升降支撑座214进行升降，所述右升降支撑座211和左升降支撑座214之间固定连接有连杆固定板210，所述连杆固定板210上端四周安装有固定座212，四个所述固定座212上均安装有导向轴二213，在四根所述导向轴二213的上端固定升降板209，所述升降板209初始位置为最高端，所述连杆固定板210底端四周均安装有导向轴一208，四根所述导向轴一208的轴身分别与固定板207四周的通孔滑动连接，所述固定板207上设置有供右凸轮202和左凸轮216通过的开口，所述固定板207固定在支架一206上。

如图8、9所示，所述传动机构3包括支座302，所述支座302通过螺栓安装固定在升降板209上方，所述升降板209中部开设有供物料通过的开口，在支座302的一侧下端安装有支架二312，在支座302的另一侧通过螺栓安装固定减速电机三301的法兰面，所述减速电机三301的输出轴与拨料主动轴307连接，所述拨料主动轴307安装在轴承座四306内孔中，所述轴承座四306安装在支座302上，所述拨料主动轴307通过平键安装有拨料主动齿轮308，拨料主动齿轮308和上方的拨料从动齿轮303啮合，所述从动齿轮303通过平键套装在拨料从动轴305上，所述拨料从动轴305安装在轴承座三304内孔中，所述轴承座三304安装在支座302上，所述拨料主动轴307上还安装有检测齿轮309，在检测齿轮309上安装拨片二310，所述拨片二310的一旁设有接近传感器二311，接近传感器二311安装在支座302上，所述接近传感器二311用于检测拨片二310，所述接近传感器二311的输出端与计数器的输入端电路连接，计数器的输出端与PLC控制器的输入端电路连接，PLC控制器接收计数器传来的信号并可反馈一个信号回计数器，使计数器复位归零。当接近传感器二311检测到拨片二310，将检测的信息传输至计数器，计数器在到达预设数值时可反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制减速电机减速电机三301工作，通过预定数值来计算物料从拨料滚筒一402和拨料滚筒二403之间的挤出量，从而使得填充物料的挤出量更加精准。

如图10、11、12所示，所述料腔机构4包括壳体406，所述壳体406安装在支架二312上，在壳体406的上端面安装料斗401，所述壳体406内部的中端分别安装拨料滚筒一402和拨料滚筒二403，所述拨料滚筒一402通过联轴器与拨料主动轴307固定连接，所述拨料滚轴二403通过联轴器与拨料从动轴305固定连接，在拨料滚筒一402和拨料滚筒二403上均等间距安装有一排物料口404，所述料斗401内的物料通过所述物料口404进入所述拨料滚筒一402和所述拨料滚筒二403内，当所述拨料滚筒一402和所述拨料滚筒二403旋转时，所述拨料滚筒一402和所述拨料滚筒二403内的物料通过所述物料口404进入填充嘴轴405，所述填充嘴轴405安装在壳体406的下端位置，在填充嘴轴405上等距离的分布6个出料口407，6个所述出料口407用于让物料流出填充到模具7中，所述模具7设有四排六列共二十四个模槽，每个所述模槽均呈圆柱杯状，每列所述模槽与所述出料口相匹配并一一对应。

如图13所示，为填充后的模具形状。

本发明的蛋糕生成设备的工作原理及生成方法包括如下：

第一步，检查设备无隐患，人工将模具7放置到输送机构1的板链103初始端上，人工操作控制面板6的启动按钮，减速电机一111启动，带动主动轴105转动，安装在主动轴105上的主动链轮107随着转动，带动板链103的啮合传动，主动轴105转动，主动齿轮107也随着转动，从而从动齿轮114上的拨片一113转动，接近传感器一112检测到拨片一113，并将检测的信息传输至计数器，当模具7在板链103上输送至传动机构3的下方时，计数器到达预设数值反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制减速电机一111停止转动，两侧的板链103随着停止传动。

第二步，减速电机二201启动，右凸轮202随着减速电机二201的输出轴转动，左凸轮216通过过渡轴203和从动轴204传动也随着转动，使得连杆固定板210及安装在其上的组件随之沿着导向轴一208下降，带动位于最高位置的升降板209随之下降到指定行程位置,进而使得安装在升降板209上方的传动机构3以及料腔机构4下降到模具7上。

第三步，减速电机三301开始启动，带动拨料主动轴307、拨料主动齿轮308以及拨料滚筒一402转动，通过拨料从动齿轮303的啮合传动，使得拨料从动轴305也随着转动，从而带动拨料滚轴二403转动，使得物料通过出料口407流出填充到模具7中。

第四步，拨料主动轴307转动，带动检测齿轮309以及拨片二310转动，接近传感器二311检测到拨片二310，并将检测的信息传输至计数器，通过控制拨料滚筒一402和拨料滚筒二403的转动次数计算物料从拨料滚筒一402和拨料滚筒二403的挤出量，当模具7中第一排的槽模被填充满时，计数器到达预设数值反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制减速电机三301停止转动，输送机构1中的减速电机一111随之启动，当模具7的第二排的槽模移动到填充嘴轴405的正下方时，减速电机一111停止，减速电机三301再次启动，如此重复以上动作，直到模具7中的4排槽模均被填充物料后，模具7被输送至板链103的末端，人工取出模具7。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (1)

1.一种基于蛋糕生成设备的蛋糕生成方法，其特征在于，所述生成方法包括以下步骤：

第一步，检查设备无隐患，人工将模具(7)放置到输送机构(1)的板链(103)初始端上，人工操作控制面板(6)的启动按钮，减速电机一(111)启动，带动主动轴(105)转动，安装在主动轴(105)上的主动链轮(107)随着转动，带动板链(103)的啮合传动，主动轴(105)转动，主动齿轮(107)也随着转动，从而从动齿轮(114)上的拨片一(113)转动，接近传感器一(112)检测到拨片一(113)，并将检测的信息传输至计数器，当模具(7)在板链(103)上输送至传动机构(3)的下方时，计数器到达预设数值反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制减速电机一(111)停止转动，两侧的板链(103)随着停止传动。

第二步，减速电机二(201)启动，右凸轮(202)随着减速电机二(201)的输出轴转动，左凸轮(216)通过过渡轴(203)和从动轴(204)传动也随着转动，使得连杆固定板(210)及安装在其上的组件随之沿着导向轴一(208)下降，带动位于最高位置的升降板(209)随之下降到指定行程位置,进而使得安装在升降板(209)上方的传动机构(3)以及料腔机构(4)下降到模具(7)上。

第三步，减速电机三(301)开始启动，带动拨料主动轴(307)、拨料主动齿轮(308)以及拨料滚筒一(402)转动，通过拨料从动齿轮(303)的啮合传动，使得拨料从动轴(305)也随着转动，从而带动拨料滚轴二(403)转动，使得物料通过出料口(407)流出填充到模具(7)中。

第四步，拨料主动轴(307)转动，带动检测齿轮(309)以及拨片二(310)转动，接近传感器二(311)检测到拨片二(310)，并将检测的信息传输至计数器，通过控制拨料滚筒一(402)和拨料滚筒二(403)的转动次数计算物料从拨料滚筒一(402)和拨料滚筒二(403)的挤出量，当模具(7)中第一排的槽模被填充满时，计数器到达预设数值反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制减速电机三(301)停止转动，输送机构(1)中的减速电机一(111)随之启动，当模具(7)的第二排的槽模移动到填充嘴轴(405)的正下方时，减速电机一(111)停止，减速电机三(301)再次启动，如此重复以上动作，直到模具(7)中的4排槽模均被填充物料后，模具(7)被输送至板链(103)的末端，人工取出模具(7)。