CN111906893A - 一种陶罐制作自动开合模装置及注浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶罐工艺技术领域，具体为一种陶罐制作自动开合模装置及注浆装置，包括两个位于同一平面的工作台，每个工作台的顶部均设置有模具盒，工作台的底部安装有自动开合机构，自动开合机构的正下方设置有倒浆机构，工作台的顶面开设有两条相互平行的倒T型滑轨，工作台的上方设置有注浆主管，注浆主管的两侧对称设置有若干均匀等距排列的注浆支管。本发明通过在注浆主管上设置的光电传感器和第一电磁阀，智能化控制模具夹持槽的注浆工作，提高注浆的效率，提供生产效率，智能化程度高，便于推广；通过在每个模具夹持槽内设置的液位传感器以及在每个注浆支管上设置的第二电磁阀，在注浆满后，可以停止对应位置的注浆支管停止注浆，防止浪费。

Description

一种陶罐制作自动开合模装置及注浆装置

技术领域

本发明涉及陶罐工艺技术领域，具体为一种陶罐制作自动开合模装置及注浆装置。

背景技术

陶罐是陶瓷制造的一种盛液体或食品的陶制容器。陶罐工艺品由于其观赏性比较好，因而受到很多人的欢迎。

目前为了批量生产陶罐，使用模具注浆的方式进行制作，但是，现如今向陶罐模具中注浆多数通过人工的方式进行注浆，注浆效率低下，浪费人力资源，降低生产效率，此外待陶瓷成型后，不方便将模具盒中取出，取出效率低下。鉴于此，我们提供一种陶罐制作自动开合模装置及注浆装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶罐制作自动开合模装置及注浆装置，以解决上述背景技术中提出现如今向陶罐模具中注浆多数通过人工注浆效率低下，浪费人力资源以及陶瓷成型后取出效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶罐制作自动开合模装置及注浆装置，包括两个位于同一平面的工作台，其中一个工作台的顶面一顶角处安装有光电传感器，每个所述工作台的顶部均设置有模具盒，所述工作台的底部安装有自动开合机构，所述自动开合机构的正下方设置有倒浆机构，所述工作台的顶面开设有两条相互平行的倒T型滑轨；

所述自动开合机构包括转轴，所述转轴的两端部分别连接有两个互相平行的第一锥齿轮，每个所述第一锥齿轮均与水平面垂直，每个所述第一锥齿轮分别啮合连接有第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮的中心处焊接有固定轴，所述固定轴的顶部连接有滚珠丝杠，所述固定轴的底部与第二锥齿轮的中心紧密焊接，且所述固定轴的圆周上连接有轴承，所述滚珠丝杠上连接有升降座，所述升降座上设置有螺纹通孔，所述滚珠丝杠与所述螺纹通孔的直径尺寸相适配且两者螺纹连接，所述升降座的一侧开设有固定孔，所述转轴的圆周上套接有两个限位轴承，两个限位轴承之间设置有主动转轮，每个所述限位轴承的外壁上连接有T型支架，所述限位轴承通过所述T型支架与所述工作台的底部紧密焊接，限位轴承、主动转轮以及转轴均同轴设置；

所述倒浆机构包括呈框状的支撑底座，所述支撑底座的两侧对称安装有支撑架，每侧的支撑架对称安装有两个支撑轴承，其中一个所述支撑架上安装有两个限位机构，其中一个所述支撑架上的两个支撑轴承上连接有摇杆，所述摇杆的一端部与工作台的一端部紧密焊接，所述限位机构包括限位座，所述限位座内插接有限位插销和玻珠螺钉，所述限位插销和玻珠螺钉呈垂直设置；

所述模具盒包括对称设置于所述工作台顶部设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具通过若干均匀等距排列的限位板进行分隔，第一夹具和所述第二夹具的底部两端对称设置有倒T型滑块，所述第一夹具和第二夹具均通过倒T型滑块和倒T型滑轨与所述工作台的顶面滑动连接，所述第一夹具和第二夹具的两端均设置有拉杆，所述第一夹具和第二夹具与所述拉杆之间通过固定插销固定连接，所述第一夹具和第二夹具同一端的拉杆通过转动插销插入升降座的固定孔与升降座转动连接，所述模具盒通过所述限位板分隔成若干模具槽，每个模具槽的内壁顶部均嵌设安装有液位传感器。

作为优选，所述工作台的上方设置有注浆主管，所述注浆主管的两侧对称设置有若干均匀等距排列的注浆支管，所述注浆支管与所述模具槽的数量相等，所述注浆主管上注浆支管的出浆口分别与所述模具盒上的模具槽的位置一一对应，所述注浆主管的圆周面上安装有与所述光电传感器位置相对应的射灯。

作为优选，所述注浆主管的进料端外壁上安装有第一电控箱，所述第一电控箱的电路板上安装有第一单片机，所述注浆主管上安装有第一电磁阀。

作为优选，每个所述注浆支管的出口端外壁上均安装有第二电控箱，所述第二电控箱的电路板上安装有第二单片机，每个所述注浆支管的出口端均安装有第二电磁阀。

作为优选，所述注浆主管一侧的注浆支管的数量与同侧的模具槽的数量相对应，所述注浆支管的数量与所述模具槽的数量均设置有4-10个。

作为优选，所述第一电控箱和所述第二电控箱的电路板上均安装有电源，所述第一单片机连接第一电控箱内的电源，每个注浆支管上的第二单片机分别连接对应第二电控箱内的电源。

作为优选，所述光电传感器与所述第一单片机的P3.6端连接，每个模具槽内的液位传感器均与对应注浆支管上的第二单片机的P3.6端连接。

作为优选，所述倒T型滑块的截面尺寸与所述倒T型滑轨的截面尺寸相适配，所述第一夹具和第二夹具底部的两个倒T型滑块之间的间距与两个倒T型滑轨之间的间距尺寸相适配，且所述倒T型滑块与所述倒T型滑轨滑动连接。

作为优选，所述工作台上开设有与两个所述固定轴位置相对应的轴承固定槽，所述轴承嵌设安装于所述轴承固定槽内。

作为优选，具体操作步骤如下：

S1：将陶罐的各种模具放置于模具盒的第一夹具中，在模具盒的每个槽中均放入模具；

S2：通过外部提供动力带动转轴顺时针转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得升降座升高，带动两个拉杆转动，使得两个拉杆之间的角度减小；

S3：当第一夹具和第二夹具紧密贴合，停止转动转轴；

S4：打开射灯的开关，并通过传送带移动工作台的位置，当工作台移动至注浆主管的正下方时，光电传感器接收到射灯发出的光，光电传感器将信号传输至第一单片机，此时第一单片机产生脉冲信号，通过驱动电路控制第一电磁阀打开，并通过注浆支管向模具盒内进行注浆；

S5：当模具槽内的陶罐浆注满后，对应模具槽内壁上的液位传感器接收信号，并将信号传输至对应的第二单片机内，第二单片机产生脉冲信号，通过驱动电路控制对应的第二电磁阀进行关闭，停止注浆；

S6：待模具盒中的陶罐成型，通过外部提供动力带动摇杆逆时针转动，带动工作台转动180°，倒出多余的陶罐浆；

S7：待倒浆结束后，通过外部提供动力，带动摇杆顺时针转动，带动工作台恢复至初始位置；

S8：通过外部提供动力带动转轴顺时针转动，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，同时使升降座降低，带动两个拉杆转动，增大两个拉杆之间的角度；

S9：当两个拉杆呈一条直线时，升降座至初始位置时，第二夹具与第一夹具分开，取出陶罐即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本陶罐制作自动开合模装置及注浆装置通过在注浆主管上设置的光电传感器和第一电磁阀，智能化控制模具夹持槽的注浆工作，提高注浆的效率，提供生产效率，智能化程度高，便于推广；在模具安装盒中设置的多个模具夹持槽，可以同时进行多个模具注浆，提高工作效率；通过在每个模具夹持槽内设置的液位传感器以及在每个注浆支管上设置的第二电磁阀，在注浆满后，可以停止对应位置的注浆支管停止注浆，防止浪费，节约资源。

2、本陶罐制作自动开合模装置及注浆装置将模具盒分成第一夹具和第二夹具，并通过自动开合机构控制模具盒的张开和合拢，通过机械控制，不需要浪费大量的人力进行操作，提高模具开合的速度，从而提高陶罐制作的生产效率，通过电机带动倒浆倒浆转轴转动，可以倒出多余的陶罐浆，节约人力资源。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明模具盒的结构示意图；

图3为本发明模具盒控制结构的示意图；

图4为本发明的自动开合机构的结构示意图；

图5为本发明注浆主管的结构示意图；

图6为本发明自动注浆的工作原理示意图；

图7为本发明传感器与单片机连接的电路示意图；

图8为本发明单片机与电磁阀连接的电路示意图；

图9为本发明的倒浆机构的结构示意图；

图10为本发明的限位插销的结构示意图；

图11为本发明A处的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、倒浆机构；21、支撑底座；22、支撑架；23、支撑轴承；24、摇杆；25、限位机构；251、限位座；252、限位插销；253、玻珠螺钉；254、凹槽；3、模具盒；31、第一夹具；32、第二夹具；33、限位板；34、倒T型滑块；35、拉杆；36、固定插销；37、转孔；38、液位传感器；4、自动开合机构；41、转轴；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、轴承；45、滚珠丝杠；46、升降座；47、螺纹通孔；48、转动插销；49、固定孔；410、限位轴承；411、T型支架；412、固定轴；413、主动转轮；5、倒T型滑轨；6、轴承固定槽；7、注浆主管；71、第一电控箱；72、第一单片机；73、第一电磁阀；8、注浆支管；81、第二电控箱；82、第二单片机；83、第二电磁阀；9、射灯；10、光电传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

请参阅图1-11所示，本发明提供以下技术方案：

一种陶罐制作自动开合模装置及注浆装置，如图1所示，包括两个位于同一平面的工作台1，其中一个工作台1的顶面一顶角处安装有光电传感器10，每个工作台1的顶部均设置有模具盒3，工作台1的底部安装有自动开合机构4，自动开合机构4的正下方设置有倒浆机构2，工作台1的顶面开设有两条相互平行的倒T型滑轨5；

如图4所示，自动开合机构4包括转轴41，转轴41的两端部分别连接有两个互相平行的第一锥齿轮42，每个第一锥齿轮42均与水平面垂直，每个第一锥齿轮42分别啮合连接有第二锥齿轮43，每个第二锥齿轮43的中心处焊接有固定轴412，固定轴412的顶部连接有滚珠丝杠45，固定轴412的底部与第二锥齿轮43的中心紧密焊接，且固定轴412的圆周上连接有轴承44，滚珠丝杠45上连接有升降座46，如图3所示，升降座46上设置有螺纹通孔47，滚珠丝杠45与螺纹通孔47的直径尺寸相适配且两者螺纹连接，升降座46的一侧开设有固定孔49，转轴41的圆周上套接有两个限位轴承410，两个限位轴承410之间设置有主动转轮413，每个限位轴承410的外壁上连接有T型支架411，限位轴承410通过T型支架411与工作台1的底部紧密焊接，限位轴承410、主动转轮413以及转轴41均同轴设置；

进一步的，如图9所示，倒浆机构2包括呈框状的支撑底座21，支撑底座21的两侧对称安装有支撑架22，每侧的支撑架22对称安装有两个支撑轴承23，其中一个支撑架22上安装有两个限位机构25，其中一个支撑架22上的两个支撑轴承23上连接有摇杆24，摇杆24的一端部与工作台1的一端部紧密焊接，如图11所示，限位机构25包括限位座251，限位座251内插接有限位插销252和玻珠螺钉253，限位插销252和玻珠螺钉253呈垂直设置，如图10所示，限位插销252的圆周上开设有两个平行的凹槽254，两个凹槽254之间的间距为20mm；

如图2所示，模具盒3包括对称设置于工作台1顶部设置有第一夹具31和第二夹具32，第一夹具31和第二夹具32通过若干均匀等距排列的限位板33进行分隔，第一夹具31和第二夹具32的底部两端对称设置有倒T型滑块34，第一夹具31和第二夹具32均通过倒T型滑块34和倒T型滑轨5与工作台1的顶面滑动连接，第一夹具31和第二夹具32的两端均设置有拉杆35，第一夹具31和第二夹具32与拉杆35之间通过固定插销36固定连接，第一夹具31和第二夹具32同一端的拉杆35通过转动插销48插入升降座46的固定孔49与升降座46转动连接，模具盒3通过限位板33分隔成若干模具槽，每个模具槽的内壁顶部均嵌设安装有液位传感器38。

进一步的，如图5所示，工作台1的上方设置有注浆主管7，注浆主管7的两侧对称设置有若干均匀等距排列的注浆支管8，注浆支管8与模具槽的数量相等，注浆主管7上注浆支管8的出浆口分别与模具盒3上的模具槽的位置一一对应，注浆主管7的圆周面上安装有与光电传感器10位置相对应的射灯9。

具体的，注浆主管7的进料端外壁上安装有第一电控箱71，第一电控箱71的电路板上安装有第一单片机72，注浆主管7上安装有第一电磁阀73。

此外，每个注浆支管8的出口端外壁上均安装有第二电控箱81，第二电控箱81的电路板上安装有第二单片机82，每个注浆支管8的出口端均安装有第二电磁阀83。

值得说明的是，注浆主管7一侧的注浆支管8的数量与同侧的模具槽的数量相对应，注浆支管8的数量与模具槽的数量均设置有4-10个，作为优选注浆支管8的数量与模具槽的数量均设置有8个，提高注浆速度。

具体的，如图6和图7所示，第一电控箱71和第二电控箱81的电路板上均安装有电源，第一单片机72连接第一电控箱71内的电源，每个注浆支管8上的第二单片机82分别连接对应第二电控箱81内的电源，光电传感器10与第一单片机72的P3.6端连接，每个模具槽内的液位传感器38均与对应注浆支管8上的第二单片机82的P3.6端连接。

光电传感器10与第一单片机72的P3.6端连接，每个模具槽内的液位传感器38均与对应注浆支管8上的第二单片机82的P3.6端连接。

值得说明的是，本实施例中的光电传感器10采用佛山市菱迈电气技术有限公司生产的型号为GD18N10的光电传感器，液位传感器38采用浙江兴星电子有限公司生产的型号为FS-IR32D的，第一单片机72和第二单片机82均采用AT89S52单片机，光电传感器10与第一单片机72的连接电路也由该厂家提供，液位传感器38采用浙江兴星电子有限公司生产的型号为FS-IR32D的液位传感器，液位传感器38与第二单片机82的连接电路也由该厂家提供，此外，光电传感器10嵌设于工作台1内部3-5cm处，保证内部的光电传感器10不受外界光干扰，提高自动注浆的准确率。

如图8所示，第一单片机72和第二单片机82均设置有驱动电路，驱动电路包括S8050三极管、T1P122复合管、1N4001二极管和电磁阀，且S8050三极管的输入端通过4.7K电阻与AT89S52单片机的引脚P0.4端电连接，驱动电路中S8050三极管的输出端通过5.1K电阻与T1P122复合管的输入端电连接，且T1P122复合管的输出端分别串接有1N4001二极管和电磁阀。

本实施例中通过在注浆主管7上设置的光电传感器10和第一电磁阀73，智能化控制注浆主管7的注浆工作，提高注浆的效率，智能化程度高，便于推广；通过在每个模具槽内设置的液位传感器以及在每个注浆支管8上设置的第二电磁阀83，在注浆满后，可以停止对应位置的注浆支管8停止注浆，防止浪费，节约资源。

值得说明的是，倒T型滑块34的截面尺寸与倒T型滑轨5的截面尺寸相适配，第一夹具31和第二夹具32底部的两个倒T型滑块34之间的间距与两个倒T型滑轨5之间的间距尺寸相适配，且倒T型滑块34与倒T型滑轨5滑动连接。

除此之外，工作台1上开设有与两个固定轴412位置相对应的轴承固定槽6，轴承44嵌设安装于轴承固定槽6内。

本发明的陶罐制作自动开合模装置及注浆装置具体操作步骤如下：

S1：将陶罐的各种模具放置于模具盒3的第一夹具31中，在模具盒3的每个槽中均放入模具；

S2：通过外部提供动力带动转轴41顺时针转动，第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43转动，使得升降座46升高，带动两个拉杆35转动，使得两个拉杆35之间的角度减小；

S3：当第一夹具31和第二夹具32紧密贴合，停止转动转轴41；

S4：打开射灯9的开关，并通过传送带移动工作台1的位置，当工作台1移动至注浆主管7的正下方时，光电传感器10接收到射灯9发出的光，光电传感器10将信号传输至第一单片机72，此时第一单片机72产生脉冲信号，通过驱动电路控制第一电磁阀73打开，并通过注浆支管8向模具盒3内进行注浆；

S5：当模具槽内的陶罐浆注满后，对应模具槽内壁上的液位传感器38接收信号，并将信号传输至对应的第二单片机82内，第二单片机82产生脉冲信号，通过驱动电路控制对应的第二电磁阀83进行关闭，停止注浆；

S6：待模具盒3中的陶罐成型，通过外部提供动力带动摇杆24逆时针转动，带动工作台1转动180°，倒出多余的陶罐浆；

S7：待倒浆结束后，通过外部提供动力，带动摇杆24顺时针转动，带动工作台1恢复至初始位置；

S8：通过外部提供动力带动转轴41顺时针转动，使第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43转动，同时使升降座46降低，带动两个拉杆35转动，增大两个拉杆35之间的角度；

S9：当两个拉杆35呈一条直线时，升降座46至初始位置时，第二夹具32与第一夹具31分开，取出陶罐即可。

值得注意的是，传送带连接的电机设置有电磁开关，该电磁开关的控制电路与第一电磁阀73同步，具体为：凹槽33内的光电传感器10接收到射灯9发出的光，光电传感器10将信号传输至第一单片机72，此时第一单片机72产生脉冲信号，通过驱动电路控制电磁开关关闭，使得传送带停止工作。

本发明的陶罐制作自动开合模装置及注浆装置将模具盒3分成第一夹具31和第二夹具32，并通过自动开合机构4控制模具盒3的张开和合拢，通过机械控制，不需要浪费大量的人力进行操作，提高模具开合的速度，从而提高陶罐制作的生产效率，通过在注浆主管7上设置的光电传感器10和第一电磁阀73，智能化控制注浆主管7的注浆工作，提高注浆的效率，智能化程度高，便于推广；通过在每个模具槽内设置的液位传感器38以及在每个注浆支管8上设置的第二电磁阀83，在注浆满后，可以停止对应位置的注浆支管8停止注浆，防止浪费，节约资源，通过电机带动倒浆倒浆转轴2转动，可以倒出多余的陶罐浆，节约人力资源。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种陶罐制作自动开合模装置及注浆装置，其特征在于：包括两个位于同一平面的工作台（1），其中一个工作台（1）的顶面一顶角处安装有光电传感器（10），每个所述工作台（1）的顶部均设置有模具盒（3），所述工作台（1）的底部安装有自动开合机构（4），所述自动开合机构（4）的正下方设置有倒浆机构（2），所述工作台（1）的顶面开设有两条相互平行的倒T型滑轨（5）；

所述自动开合机构（4）包括转轴（41），所述转轴（41）的两端部分别连接有两个互相平行的第一锥齿轮（42），每个所述第一锥齿轮（42）均与水平面垂直，每个所述第一锥齿轮（42）分别啮合连接有第二锥齿轮（43），每个所述第二锥齿轮（43）的中心处焊接有固定轴（412），所述固定轴（412）的顶部连接有滚珠丝杠（45），所述固定轴（412）的底部与第二锥齿轮（43）的中心紧密焊接，且所述固定轴（412）的圆周上连接有轴承（44），所述滚珠丝杠（45）上连接有升降座（46），所述升降座（46）上设置有螺纹通孔（47），所述滚珠丝杠（45）与所述螺纹通孔（47）的直径尺寸相适配且两者螺纹连接，所述升降座（46）的一侧开设有固定孔（49），所述转轴（41）的圆周上套接有两个限位轴承（410），两个限位轴承（410）之间设置有主动转轮（413），每个所述限位轴承（410）的外壁上连接有T型支架（411），所述限位轴承（410）通过所述T型支架（411）与所述工作台（1）的底部紧密焊接，限位轴承（410）、主动转轮（413）以及转轴（41）均同轴设置；

所述倒浆机构（2）包括呈框状的支撑底座（21），所述支撑底座（21）的两侧对称安装有支撑架（22），每侧的支撑架（22）对称安装有两个支撑轴承（23），其中一个所述支撑架（22）上安装有两个限位机构（25），其中一个所述支撑架（22）上的两个支撑轴承（23）上连接有摇杆（24），所述摇杆（24）的一端部与工作台（1）的一端部紧密焊接，所述限位机构（25）包括限位座（251），所述限位座（251）内插接有限位插销（252）和玻珠螺钉（253），所述限位插销（252）和玻珠螺钉（253）呈垂直设置；

所述模具盒（3）包括对称设置于所述工作台（1）顶部设置有第一夹具（31）和第二夹具（32），所述第一夹具（31）和第二夹具（32）通过若干均匀等距排列的限位板（33）进行分隔，第一夹具（31）和所述第二夹具（32）的底部两端对称设置有倒T型滑块（34），所述第一夹具（31）和第二夹具（32）均通过倒T型滑块（34）和倒T型滑轨（5）与所述工作台（1）的顶面滑动连接，所述第一夹具（31）和第二夹具（32）的两端均设置有拉杆（35），所述第一夹具（31）和第二夹具（32）与所述拉杆（35）之间通过固定插销（36）固定连接，所述第一夹具（31）和第二夹具（32）同一端的拉杆（35）通过转动插销（48）插入升降座（46）的固定孔（49）与升降座（46）转动连接，所述模具盒（3）通过所述限位板（33）分隔成若干模具槽，每个模具槽的内壁顶部均嵌设安装有液位传感器（38）。

2.根据权利要求1所述的陶罐制作自动开合模装置及注浆装置，其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有注浆主管（7），所述注浆主管（7）的两侧对称设置有若干均匀等距排列的注浆支管（8），所述注浆支管（8）与所述模具槽的数量相等，所述注浆主管（7）上注浆支管（8）的出浆口分别与所述模具盒（3）上的模具槽的位置一一对应，所述注浆主管（7）的圆周面上安装有与所述光电传感器（10）位置相对应的射灯（9）。

3.根据权利要求2所述的陶罐制作自动开合模装置及注浆装置，其特征在于：所述注浆主管（7）的进料端外壁上安装有第一电控箱（71），所述第一电控箱（71）的电路板上安装有第一单片机（72），所述注浆主管（7）上安装有第一电磁阀（73）。

4.根据权利要求3所述的陶罐制作自动开合模装置及注浆装置，其特征在于：每个所述注浆支管（8）的出口端外壁上均安装有第二电控箱（81），所述第二电控箱（81）的电路板上安装有第二单片机（82），每个所述注浆支管（8）的出口端均安装有第二电磁阀（83）。

5.根据权利要求4所述的陶罐制作自动开合模装置及注浆装置，其特征在于：所述注浆主管（7）一侧的注浆支管（8）的数量与同侧的模具槽的数量相对应，所述注浆支管（8）的数量与所述模具槽的数量均设置有4-10个。

6.根据权利要求5所述的陶罐制作自动开合模装置及注浆装置，其特征在于：所述第一电控箱（71）和所述第二电控箱（81）的电路板上均安装有电源，所述第一单片机（72）连接第一电控箱（71）内的电源，每个注浆支管（8）上的第二单片机（82）分别连接对应第二电控箱（81）内的电源。

7.根据权利要求6所述的陶罐制作自动开合模装置及注浆装置，其特征在于：所述光电传感器（10）与所述第一单片机（72）的P3.6端连接，每个模具槽内的液位传感器（38）均与对应注浆支管（8）上的第二单片机（82）的P3.6端连接。

8.根据权利要求7所述的陶罐制作自动开合模装置及注浆装置，其特征在于：所述倒T型滑块（34）的截面尺寸与所述倒T型滑轨（5）的截面尺寸相适配，所述第一夹具（31）和第二夹具（32）底部的两个倒T型滑块（34）之间的间距与两个倒T型滑轨（5）之间的间距尺寸相适配，且所述倒T型滑块（34）与所述倒T型滑轨（5）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的陶罐制作自动开合模装置及注浆装置，其特征在于：所述工作台（1）上开设有与两个所述固定轴（412）位置相对应的轴承固定槽（6），所述轴承（44）嵌设安装于所述轴承固定槽（6）内。

10.根据权利要求9所述的陶罐制作自动开合模装置及注浆装置，其特征在于：具体操作步骤如下：

S1：将陶罐的各种模具放置于模具盒（3）的第一夹具（31）中，在模具盒（3）的每个槽中均放入模具；

S2：通过外部提供动力带动转轴（41）顺时针转动，第一锥齿轮（42）带动第二锥齿轮（43）转动，使得升降座（46）升高，带动两个拉杆（35）转动，使得两个拉杆（35）之间的角度减小；

S3：当第一夹具（31）和第二夹具（32）紧密贴合，停止转动转轴（41）；

S4：打开射灯（9）的开关，并通过传送带移动工作台（1）的位置，当工作台（1）移动至注浆主管（7）的正下方时，光电传感器（10）接收到射灯（9）发出的光，光电传感器（10）将信号传输至第一单片机（72），此时第一单片机（72）产生脉冲信号，通过驱动电路控制第一电磁阀（73）打开，并通过注浆支管（8）向模具盒（3）内进行注浆；

S5：当模具槽内的陶罐浆注满后，对应模具槽内壁上的液位传感器（38）接收信号，并将信号传输至对应的第二单片机（82）内，第二单片机（82）产生脉冲信号，通过驱动电路控制对应的第二电磁阀（83）进行关闭，停止注浆；

S6：待模具盒（3）中的陶罐成型，通过外部提供动力带动摇杆（24）逆时针转动，带动工作台（1）转动180°，倒出多余的陶罐浆；

S7：待倒浆结束后，通过外部提供动力，带动摇杆（24）顺时针转动，带动工作台（1）恢复至初始位置；

S8：通过外部提供动力带动转轴（41）顺时针转动，使第一锥齿轮（42）带动第二锥齿轮（43）转动，同时使升降座（46）降低，带动两个拉杆（35）转动，增大两个拉杆（35）之间的角度；

S9：当两个拉杆（35）呈一条直线时，升降座（46）至初始位置时，第二夹具（32）与第一夹具（31）分开，取出陶罐即可。

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