CN203676005U - 一种茶饼茶砖自动压制生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶饼茶砖自动压制生产线，包括有Z型斗式提升机，其特征在于：所述Z型斗式提升机的出料端设有下料管道，所述下料管道的下方设有茶叶电子计量称，所述茶叶电子计量称的下方设有自动送料的蒸汽蒸茶机，所述蒸汽蒸茶机一侧设有与其配合使用的四工位转盘式压茶机，所述四工位转盘式压茶机的出料口下方设有成品茶饼输送机构。本实用新型主要针对黑茶茶饼茶砖的制作生产的自动化和洁净化，其整线采用PLC和触摸屏控制，结构紧凑，自动化程度高，节省了人工；达到食品卫生等级；提高了茶饼茶砖的生产效率；适用于茶饼茶砖的自动化生产。

Description

一种茶饼茶砖自动压制生产线

技术领域

本实用新型涉及一种茶饼茶砖自动压制生产线，用于黑茶压制茶饼茶砖的自动化生产。 

背景技术

目前国内黑茶(如普洱茶)压制成茶饼和茶砖的生产制作普遍采用半自动化的生产设备，由人工将茶叶按需重量称好，倒入特制的蒸茶桶(桶底底部带孔)内，然后放在蒸茶台上，用蒸汽蒸制，使茶叶软化，再倒入压力机模具内，压制成型；蒸茶和压制的效率低，由于人工操作，达不到茶叶的食品卫生等级；生产环境水蒸汽较多，生产环境恶劣；人工操作复杂繁重并且存在操作安全隐患，如操作压力机容易伤到操作人员的手部等。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了改善现有的黑茶茶饼茶砖生产制作的洁净卫生、生产环境以及自动化程度等，本发明提供自动计量，自动蒸茶，自动压制成型，自动脱模，输出成品的茶饼茶砖压制生产线，整线采用可编程序控制器PLC和触摸屏控制，自动化程度高，提高生产效率，节省人工，且干净卫生，适用于茶叶食品的生产，较好的解决了黑茶茶饼茶砖制作生产问题。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

一种茶饼茶砖自动压制生产线，包括有Z型斗式提升机，其特征在于：所述Z型斗式提升机的出料端设有下料管道，所述下料管道的下方设有茶叶电子计量称，所述茶叶电子计量称的下方设有自动送料的蒸汽蒸茶机，所述蒸汽蒸茶机一侧设有与其配合使用的四工位转盘式压茶机；所述自动送料的蒸汽蒸茶机包括有机架，所述机架上设有工作台，所述工作台的一端设有密闭槽，所述密闭槽内通过两侧的滑轨滑动安装有可移动料筒，所述可移动料筒的底部放置在工作台台面上，所述可移动料筒的移动由其后方的气缸驱动，所述密闭槽外侧的工作台上设有下料工位，所述下料工位上设有进料嘴，所述密闭槽内的工作台上设有蒸茶工位，所述蒸茶工位后方设有下料工位，所述蒸茶工位的下方设有蒸气台，所述下料工位的下方设有下料嘴，所述密闭槽上连通有除蒸气罩；所述四工位转盘式压茶机包括有机架，所述机架的工作台上设有底板，所述底板上均布有四个工位， 分别为下料工位、预留工位、液压压制工位、脱料工位，所述底板上转动安装有转盘，所述下料工位、预留工位、液压压制工位、脱料工位对应的转盘边缘处安装有定位装置，且下料工位、预留工位、液压压制工位、脱料工位对应的转盘上分别安装有模具下筒，所述模具下筒上分别固定安装有模具上筒，所述工作台的一侧设有立柱，所述立柱上设有横梁，所述横梁下方与液压压制工位和脱料工位对应位置安装有可上下移动的压杆，所述压杆底端设有压头，所述压头分别与模具上筒的口部配合，且液压压制工位的压杆长度小于脱料工位的压杆长度。 

所述的气缸上不同位置安装有分别控制可移动料筒输送到下料工位、蒸茶工位和下料工位的磁感应开关。 

所述的模具下筒底端面与底板上端面为间隙配合，其间隙为0-0.5mm。 

所述的定位装置包括有安装在下料工位、预留工位、液压压制工位、脱料工位对应的转盘边缘处的定位座，所述定位座包括有置于转盘下方的限位板以及位于转盘上端面的导板，所述工作台一侧设有由气缸驱动的顶紧板，所述顶紧板端部设有与限位板对合的凹腔。 

所述的气缸安装在支座上，所述支座上端安装有与导板配合的导槽，所述导槽中设有检测导板的感应器。 

所述的压杆的顶端分别安装在一弧形固定板上，所述横梁上安装有竖直向下的气缸，所述气缸的活塞杆端部与弧形固定板的上端面连接。 

原材料茶叶由人工倒入Z型提升机提升并通过下料管道至茶叶电子计量称，经茶叶电子计量称按需要设置的重量称量后，自动落料至料筒，在气缸推动作用下，装有茶叶的料筒可在蒸茶台完成自动蒸茶(蒸制时间可设置)，蒸茶完成后可自动落料至四工位转盘式压茶机上的压制成型模具内，四工位转盘式压茶机自动完成压制成型，成型后的茶饼被自动脱料并输送出去；整线运行由可变程序控制器PLC控制，运行参数由触摸屏设置并保存。 

本实用新型的优点是： 

本实用新型自动化程度高，干净卫生，设备占地面积小；同时密闭的蒸茶机构和排气管道将生产中产生的水蒸汽排出室外，大大改善了生产环境。 

附图说明

图1为本实用新型主视图。 

图2为本实用新型俯视图。 

图3为四工位转盘式压茶机的结构示意图。 

具体实施方式

参见附图，一种茶饼茶砖自动压制生产线，包括有Z型斗式提升机1，Z型斗式提升机1的出料端设有下料管道2，下料管道2的下方设有茶叶电子计量称3，茶叶电子计量称3的下方设有自动送料的蒸汽蒸茶机，蒸汽蒸茶机一侧设有与其配合使用的四工位转盘式压茶机10，四工位转盘式压茶机10的出料端架设有成品茶饼输送机构11；自动送料的蒸汽蒸茶机包括有机架4，机架4上设有工作台，工作台的一端设有密闭槽8，密闭槽8内通过两侧的滑轨滑动安装有可移动料筒5，可移动料筒5的底部放置在工作台台面上，可移动料筒5的移动由其后方的气缸驱动，密闭槽8外侧的工作台上设有下料工位，下料工位上设有进料嘴，密闭槽8内的工作台上设有蒸茶工位，蒸茶工位后方设有下料工位，蒸茶工位的下方设有蒸气台6，下料工位的下方设有下料嘴，密闭槽8上连通有除蒸气罩7；四工位转盘式压茶机10包括有机架，机架的工作台上设有底板10-1，底板10-1上均布有四个工位，分别为下料工位10-2、预留工位10-3、液压压制工位10-4、脱料工位10-10，底板10-1上转动安装有转盘10-11，下料工位10-2、预留工位10-3、液压压制工位10-4、脱料工位10-10对应的转盘10-11边缘处安装有定位装置，且下料工位10-2、预留工位10-3、液压压制工位10-4、脱料工位10-10对应的转盘10-11上分别安装有模具下筒10-6，模具下筒10-6上分别固定安装有模具上筒10-5，工作台的一侧设有立柱10-7，立柱10-7上设有横梁，横梁下方与液压压制工位10-4和脱料工位10-10对应位置安装有可上下移动的压杆10-8，压杆10-8底端设有压头10-9，压头10-9分别与模具上筒10-5的口部配合，且液压压制工位10-4的压杆10-8长度小于脱料工位10-10的压杆10-8长度。 

气缸上不同位置安装有分别控制可移动料筒5输送到下料工位、蒸茶工位和下料工位的磁感应开关。模具下筒10-6底端面与底板10-1上端面为间隙配合，其间隙为0-0.5mm。定位装置包括有安装在下料工位10-2、预留工位10-3、液压压制工位10-4、脱料工位10-10对应的转盘边缘处的定位座，定位座包括有置于转盘下方的限位板以及位于转盘上端面的导板，工作台一侧设有由气缸驱动的顶紧板，顶紧板端部设有与限位板对合的凹腔。气缸安装在支座上，支座上端安装有与导板配合的导槽，导槽中设有检测导板的感应器。压杆的顶端分别安装在一弧形固定板上，横梁上安装有竖直向下的气缸，气缸的活塞杆端部与弧形固定板的上端面连接。 

茶叶由人工倒入Z型提升机1的上料口处，经提升后通过下料管道2进入茶叶电子计量称3进行定量称量；安装在机架4上的气缸推动料筒5在蒸料槽8内移动，分别停留在茶叶电子计量称3的落料位置，蒸茶台6的位置，以及落料至四工位转盘式压茶机10的模具内的位置。称量好的茶叶落入料筒5内后，将被气缸推至蒸茶台6的位置，蒸茶台6由管道连接至电锅炉13，由电锅炉13提供蒸汽源，在经过蒸汽的适当时间(可在电器控制柜14上的触摸屏设置时间的长短)蒸制后，茶叶变得松软且含有适度的水分，此时气缸再次推动料筒5将蒸制完成的茶叶落料，此时的茶叶由于自重作用将落料至四工位转盘式压茶机上的模具腔内。 

四工位转盘式压茶机10由液压机和旋转转盘组成，旋转转盘由伺服电机驱动并配有光电定位和机械定位相结合的定位方式。这种组合定位方式大大提高了转盘的定位精度和设备的安全系数；落入转盘模具内的茶叶在旋转转盘的带动下将首先被旋转至压制工位进行压制成型；压力机具备定压和定程两种不同的形式供选择，且保压时间可根据不同茶叶工艺的不同进行适当的调节从而保证的茶叶压制成型的效果；在经过压制和适当的保压后成型的茶饼(砖)将被旋转至脱料工位，伴随着下一次的压制动作的进行成型的茶饼(砖)将被自动脱料并由成品茶饼输送机构11输出。 

Claims (6)

1.一种茶饼茶砖自动压制生产线，包括有Z型斗式提升机，其特征在于：所述Z型斗式提升机的出料端设有下料管道，所述下料管道的下方设有茶叶电子计量称，所述茶叶电子计量称的下方设有自动送料的蒸汽蒸茶机，所述蒸汽蒸茶机一侧设有与其配合使用的四工位转盘式压茶机，所述四工位转盘式压茶机的出料口下方设有成品茶饼输送机构；所述自动送料的蒸汽蒸茶机包括有机架，所述机架上设有工作台，所述工作台的一端设有密闭槽，所述密闭槽内通过两侧的滑轨滑动安装有可移动料筒，所述可移动料筒的底部放置在工作台台面上，所述可移动料筒的移动由其后方的气缸驱动，所述密闭槽外侧的工作台上设有下料工位，所述下料工位上设有进料嘴，所述密闭槽内的工作台上设有蒸茶工位，所述蒸茶工位后方设有下料工位，所述蒸茶工位的下方设有蒸气台，所述下料工位的下方设有下料嘴，所述密闭槽上连通有除蒸气罩；所述四工位转盘式压茶机包括有机架，所述机架的工作台上设有底板，所述底板上均布有四个工位，分别为下料工位、预留工位、液压压制工位、脱料工位，所述底板上转动安装有转盘，所述下料工位、预留工位、液压压制工位、脱料工位对应的转盘边缘处安装有定位装置，且下料工位、预留工位、液压压制工位、脱料工位对应的转盘上分别安装有模具下筒，所述模具下筒上分别固定安装有模具上筒，所述工作台的一侧设有立柱，所述立柱上设有横梁，所述横梁下方与液压压制工位和脱料工位对应位置安装有可上下移动的压杆，所述压杆底端设有压头，所述压头分别与模具上筒的口部配合，且液压压制工位的压杆长度小于脱料工位的压杆长度。 

2.根据权利要求1所述的茶饼茶砖自动压制生产线，其特征在于：所述的气缸上不同位置安装有分别控制可移动料筒输送到下料工位、蒸茶工位和下料工位的磁感应开关。 

3.根据权利要求1所述的茶饼茶砖自动压制生产线，其特征在于：所述的模具下筒底端面与底板上端面为间隙配合，其间隙为0-0.5mm。 

4.根据权利要求1所述的茶饼茶砖自动压制生产线，其特征在于：所述的定位装置包括有安装在下料工位、预留工位、液压压制工位、脱料工位对应的转盘边缘处的定位座，所述定位座包括有置于转盘下方的限位板以及位于转盘上端面的导板，所述工作台一侧设有由气缸驱动的顶紧板，所述顶紧板端部设有与限位板对合的 凹腔。 

5.根据权利要求4所述的茶饼茶砖自动压制生产线，其特征在于：所述的气缸安装在支座上，所述支座上端安装有与导板配合的导槽，所述导槽中设有检测导板的感应器。 

6.根据权利要求1所述的茶饼茶砖自动压制生产线，其特征在于：所述的压杆的顶端分别安装在一弧形固定板上，所述横梁上安装有竖直向下的气缸，所述气缸的活塞杆端部与弧形固定板的上端面连接。 

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