CN108714404A - 一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置及使用方法 - Google Patents

一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于1‑（4‑氨基苯基）‑1‑（4‑羟基苯基）哌嗪制备用反应装置，包括用于搅拌物料的釜体，所述釜体内设有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴，所述搅拌轴上依次设有第一搅拌单元和第二搅拌单元，所述釜体的右侧设有压力显示表，其底端设有冷却单元，所述冷却单元包括储氮箱和金属网，所述储氮箱与金属网之间通过输氮管连接，所述输氮管缠绕在金属网上。通过在釜体内设有第一搅拌单元和第二搅拌单元，第一搅拌杆上的第一搅拌叶片与第二搅拌杆上的第二搅拌叶片朝向相反，使得物料在搅拌过程中能够形成不同的流动方式，保证物料之间的充分混合，避免物料反应不充分的问题。

Description

一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应 装置及使用方法
技术领域
本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置及使用方法。
背景技术
1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪是一种重要的化学原料，广泛应用于医药的生产，是合成泊沙康挫的一个重要中间体。现有技术中其合成工艺不完善，大大限制了泊沙康挫在国内的发展，合成工艺主要在反应釜中进行，主要完成聚合、缩合等工艺过程，原理是将反应釜中的各种液体通过浆式搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应，传统的反应釜搅拌效率低，因此亟待本领域技术人员解决此问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置及使用方法，其目的在于解决目前反应釜搅拌效率低的问题。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置，包括用于搅拌物料的釜体，所述釜体内设有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端通过联轴器与驱动电机连接，所述驱动电机与联轴器之间设有减速机，所述搅拌轴上依次设有第一搅拌单元和第二搅拌单元，所述第一搅拌单元包括第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片设计为弧形，所述第二搅拌单元包括第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片设计为弧形， 所述釜体的右侧设有压力显示表，其底端设有冷却单元，所述冷却单元包括储氮箱和金属网，所述储氮箱与金属网之间通过输氮管连接，所述输氮管缠绕在金属网上。整体技术方案结构紧凑，各组件之间紧密联系又不相互影响，通过在釜体内设有第一搅拌单元和第二搅拌单元，能够使得物料搅拌充分，避免物料反应不充分的问题，第一搅拌杆上的第一搅拌叶片与第二搅拌杆上的第二搅拌叶片朝向相反，使得物料在搅拌过程中能够形成不同的流动方式，保证物料之间的充分混合，避免物料反应不充分的问题，在釜体底端设有冷却单元，在搅拌过程结束后，储氮箱内的氮气通过输氮管进入缠绕在金属网上的输氮管上，对输出的合成物质进行预冷却，避免输出的物质温度较高，同时也可以有效降低釜体内的温度，减小釜体内的压力，保障操作人员的工作环境的安全。
作为本发明的一种改进，所述釜体本体上端设有进料口，所述釜体本体下端设有出料口。
作为本发明的一种改进，所述第一搅拌杆为实心搅拌杆。
作为本发明的一种改进，所述第二搅拌杆为空腔搅拌杆。将第一搅拌杆和第二搅拌杆设为实心与空心，在能够保证搅拌充分的同时能够减轻整体结构的重量，降低生产成本。
作为本发明的一种改进，所述釜体的两侧设置有隔热层，所述隔热层采用保温棉。在釜体两侧设置隔热层，有效减少反应过程产生的热量，提高反应效率。
作为本发明的一种改进，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的朝向相反。
作为本发明的一种改进，所述第一搅拌叶片的竖直轴线与第一搅拌杆之间成90度，所述第二搅拌叶片的竖直轴线与第二搅拌杆之间成60度。
作为本发明的一种改进，所述输氮管上设有开关阀。开关阀控制氮气的输送，当搅拌结束后，打开开关阀将氮气输送到釜体内进行冷却，控制方式快捷，便于维修，具备实用性。
作为本发明的一种改进，所述一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置的使用方法，将物料和反应液通过进料口加入至反应釜釜体后盖上盖子，通过驱动电机带动搅拌轴进行搅拌，搅拌轴上的第一搅拌单元和第二搅拌单元对物料进行搅拌均匀，同时在搅拌过程结束后，储氮箱内的氮气通过输氮管进入缠绕在金属网上的输氮管上，对输出的合成物质进行预冷却，压力显示表显示釜体内的压力。
相对与现有技术，本发明具有如下优点：
1）整体技术方案结构紧凑，各组件之间紧密联系又不相互影响，通过在釜体内设有第一搅拌单元和第二搅拌单元，能够使得物料搅拌充分，避免物料反应不充分的问题，第一搅拌杆上的第一搅拌叶片与第二搅拌杆上的第二搅拌叶片朝向相反，使得物料在搅拌过程中能够形成不同的流动方式，保证物料之间的充分混合，避免物料反应不充分的问题，在釜体底端设有冷却单元，在搅拌过程结束后，储氮箱内的氮气通过输氮管进入缠绕在金属网上的输氮管上，对输出的合成物质进行预冷却，避免输出的物质温度较高，同时也可以有效降低釜体内的温度，减小釜体内的压力，保障操作人员的工作环境的安全；
2）将第一搅拌杆和第二搅拌杆设为实心与空心，在能够保证搅拌充分的同时能够减轻整体结构的重量，降低生产成本；
3）在釜体两侧设置隔热层，有效减少反应过程产生的热量，提高反应效率；
4）开关阀控制氮气的输送，当搅拌结束后，打开开关阀将氮气输送到釜体内进行冷却，控制方式快捷，便于维修，具备实用性；
5）该方案设计成本较低，便于市场的推广与使用。
附图说明
图1为本发明一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置整体结构示意图；
附图标记列表：1、釜体；2、搅拌单元；201、搅拌轴；202、联轴器；203、驱动电机；204、减速机；3、第一搅拌单元；301、第一搅拌杆；302、第一搅拌叶片；4、第二搅拌单元； 401、第二搅拌杆；402、第二搅拌叶片；5、压力显示表；6、冷却单元；601、储氮箱；602、金属网；603、输氮管；7、进料口；8、出料口；9、隔热层； 10、开关阀。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：参见图1，现对本发明提供的一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置进行说明，包括用于搅拌物料的釜体1，所述釜体1内设有搅拌单元2，所述搅拌单元2包括搅拌轴201，所述搅拌轴201的上端通过联轴器202与驱动电机203连接，所述驱动电机203与联轴器202之间设有减速机204，所述搅拌轴201上依次设有第一搅拌单元3和第二搅拌单元4，所述第一搅拌单元3包括第一搅拌杆301，所述第一搅拌杆301上设有第一搅拌叶片302，所述第一搅拌叶片302设计为弧形，所述第二搅拌单元4包括第二搅拌杆401，所述第二搅拌杆401上设有第二搅拌叶片402，所述第二搅拌叶片402设计为弧形，所述釜体1的右侧设有压力显示表5，其底端设有冷却单元6，所述冷却单元6包括储氮箱601和金属网602，所述储氮箱601与金属网602之间通过输氮管603连接，所述输氮管603缠绕在金属网602上。整体技术方案结构紧凑，各组件之间紧密联系又不相互影响，通过在釜体内设有第一搅拌单元和第二搅拌单元，能够使得物料搅拌充分，避免物料反应不充分的问题，第一搅拌杆上的第一搅拌叶片与第二搅拌杆上的第二搅拌叶片朝向相反，使得物料在搅拌过程中能够形成不同的流动方式，保证物料之间的充分混合，避免物料反应不充分的问题，在釜体底端设有冷却单元，在搅拌过程结束后，储氮箱内的氮气通过输氮管进入缠绕在金属网上的输氮管上，对输出的合成物质进行预冷却，避免输出的物质温度较高，同时也可以有效降低釜体内的温度，减小釜体内的压力，保障操作人员的工作环境的安全。
实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述釜体1本体上端设有进料口7，所述釜体1本体下端设有出料口8。
实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述第一搅拌杆301为实心搅拌杆。
实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述第二搅拌杆401为空腔搅拌杆。将第一搅拌杆和第二搅拌杆设为实心与空心，在能够保证搅拌充分的同时能够减轻整体结构的重量，降低生产成本。
实施例5：参见图1，作为本发明的一种改进，所述釜体1的两侧设置有隔热层9，所述隔热层9采用保温棉。在釜体两侧设置隔热层，有效减少反应过程产生的热量，提高反应效率。
实施例6：参见图1，作为本发明的一种改进，所述第一搅拌叶片302与第二搅拌叶片402的朝向相反。
实施例7：参见图1，作为本发明的一种改进，所述第一搅拌叶片302的竖直轴线与第一搅拌杆301之间成90度，所述第二搅拌叶片402的竖直轴线与第二搅拌杆401之间成60度。
实施例8：参见图1，作为本发明的一种改进，所述输氮管603上设有开关阀10。开关阀控制氮气的输送，当搅拌结束后，打开开关阀将氮气输送到釜体内进行冷却，控制方式快捷，便于维修，具备实用性。
实施例9：参见图1，作为本发明的一种改进，所述一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置的使用方法，将物料和反应液通过进料口7加入至反应釜釜体1后盖上盖子，通过驱动电机203带动搅拌轴201进行搅拌，搅拌轴201上的第一搅拌单元3和第二搅拌单元4对物料进行搅拌均匀，同时在搅拌过程结束后，储氮箱601内的氮气通过输氮管603进入缠绕在金属网602上的输氮管上，对输出的合成物质进行预冷却，压力显示表5显示釜体内的压力。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置，包括用于搅拌物料的釜体，其特征在于：所述釜体内设有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端通过联轴器与驱动电机连接，所述驱动电机与联轴器之间设有减速机，所述搅拌轴上依次设有第一搅拌单元和第二搅拌单元，所述第一搅拌单元包括第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片设计为弧形，所述第二搅拌单元包括第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片设计为弧形， 所述釜体的右侧设有压力显示表，其底端设有冷却单元，所述冷却单元包括储氮箱和金属网，所述储氮箱与金属网之间通过输氮管连接，所述输氮管缠绕在金属网上。
2.根据权利要求1所述的一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置，其特征在于：所述釜体本体上端设有进料口，所述釜体本体下端设有出料口。
3.根据权利要求2所述的一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置，其特征在于：所述第一搅拌杆为实心搅拌杆。
4.根据权利要求2所述的一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置，其特征在于：所述第二搅拌杆为空腔搅拌杆。
5.根据权利要求3所述的一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置，其特征在于：所述釜体的两侧设置有隔热层，所述隔热层采用保温棉。
6.根据权利要求5所述的一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的朝向相反。
7.根据权利要求6所述的一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片的竖直轴线与第一搅拌杆之间成90度，所述第二搅拌叶片的竖直轴线与第二搅拌杆之间成60度。
8.根据权利要求1所述的一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置，其特征在于：所述输氮管上设有开关阀。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的一种基于1-（4-氨基苯基）-1-（4-羟基苯基）哌嗪制备用反应装置的使用方法，其特征在于：将物料和反应液通过进料口加入至反应釜釜体后盖上盖子，通过驱动电机带动搅拌轴进行搅拌，搅拌轴上的第一搅拌单元和第二搅拌单元对物料进行搅拌均匀，同时在搅拌过程结束后，储氮箱内的氮气通过输氮管进入缠绕在金属网上的输氮管上，对输出的合成物质进行预冷却，压力显示表显示釜体内的压力。
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