CN108711577B - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，涉及柔性显示技术，可有效改善显示面板弯曲后的区域相对于中间区域产生的色偏问题，提高显示效果。该显示面板包括：柔性基板；柔性基板包括：中间区域和位于中间区域四周至少一侧处的预设弯曲区域；预设弯曲区域设置为向背离显示面板的显示方向弯曲；设置在中间区域和预设弯曲区域上的显示层；设置在显示层上方的透明覆盖膜层；透明覆盖膜层包括：位于中间区域上方的第一部分、位于预设弯曲区域上方的第二部分；第一部分与第二部分相连接，且第二部分至少有部分区域的厚度沿远离第一部分的方向逐渐减小。用于显示面板的制备。

Description

一种显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及柔性显示技术，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)面板在结合了薄膜晶体管驱动技术之后，其响应速度、显示亮度、对比度及显示器的轻薄度等性能均得到了一定程度的提升，成为了目前较为主流的显示器。但是由于液晶分子本身并不发光，LCD面板必须借助背光源发出的光进行显示，因此限制了LCD技术的进一步发展。
OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)面板具有全固态、主动发光、响应速度快、高对比度及可实现柔性显示等诸多优点，作为一种新型显示器，具有更广泛的发展空间。
目前的OLED产品设计中，利用柔性OLED面板可弯曲的优势，通过在面板边缘形成弯曲结构，并在面板外部进行3D cover(立体盖板)设计，有助于实现OLED显示装置窄边框、全屏显示的效果。
然而，柔性OLED面板弯曲后存在的问题是：面板弯曲后，相对于平整区域而言，观看者在观测弯曲区域时则会产生视角差异，影响显示效果。
发明内容
有鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，可有效改善显示面板弯曲后的区域相对于中间区域产生的色偏问题，提高显示效果。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一方面、本发明实施例提供一种显示面板，包括：柔性基板；所述柔性基板包括：中间区域和位于所述中间区域四周至少一侧处的预设弯曲区域；所述预设弯曲区域设置为向背离所述显示面板的显示方向弯曲；设置在所述柔性基板上的显示层；设置在所述显示层上方的透明覆盖膜层；所述透明覆盖膜层包括：位于所述中间区域上方的第一部分、位于所述预设弯曲区域上方的第二部分；所述第一部分与所述第二部分相连接，且所述第二部分至少有部分区域的厚度沿远离所述第一部分的方向逐渐减小。
可选的，所述第二部分的整体厚度从与所述第一部分相连接处沿远离所述第一部分的方向逐渐减小。
可选的，所述显示层包括：多个发光器件；所述透明覆盖膜层为用于封装所述多个发光器件的薄膜封装层。
可选的，所述第一部分包括：第一有机层；所述第二部分包括：第二有机层；其中，所述第一有机层与所述第二有机层相连接，且所述第二有机层至少有部分区域的厚度从与所述第一有机层相连接处沿远离所述第一有机层的方向逐渐减小。
可选的，所述第一部分还包括：设置在所述第一有机层靠近所述柔性基板一侧的第一无机层；所述第二部分还包括：设置在所述第二有机层靠近所述柔性基板一侧的第二无机层；其中，所述第一无机层与所述第二无机层相连接，且二者厚度相同；和/或，所述第一部分还包括：设置在所述第一有机层远离所述柔性基板一侧的第三无机层；所述第二部分还包括：设置在所述第二有机层远离所述柔性基板一侧的第四无机层；其中，所述第三无机层与所述第四无机层相连接，且二者厚度相同。
可选的，所述显示层包括：多个发光器件；所述显示面板还包括：位于所述显示层与所述透明覆盖膜层之间的薄膜封装层、粘结层；所述薄膜封装层用于封装所述多个发光器件，所述粘结层用于粘结所述薄膜封装层与所述透明覆盖膜层。
可选的，所述发光器件为顶发光型发光器件；所述顶发光型发光器件包括：依次远离所述柔性基板的反射电极、发光功能层、透射电极和光取出层。
可选的，所述第一部分的厚度均一，且所述第二部分与所述第一部分相连接处的厚度等于所述第一部分的厚度。
可选的，所述柔性基板还包括：位于所述预设弯曲区域远离所述中间区域一侧的边缘区域；所述透明覆盖膜层还包括：位于所述边缘区域上方与所述第二部分相连接的第三部分。
另一方面、本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述任一项所述的显示面板。
再一方面、本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，所述制备方法包括：提供柔性基板，所述柔性基板包括：中间区域和位于所述中间区域四周至少一侧处的预设弯曲区域；所述预设弯曲区域设置为向远离所述显示面板的显示侧弯曲；在所述柔性基板上形成显示层；在所述显示层上方形成透明覆盖膜层；所述透明覆盖膜层包括：位于所述中间区域上方的第一部分、位于所述预设弯曲区域上方的第二部分；所述第一部分与所述第二部分相连接，且所述第二部分至少有部分区域的厚度沿远离所述第一部分的方向逐渐减小。
可选的，形成的所述第二部分的整体厚度从与所述第一部分相连接处沿远离所述第一部分的方向逐渐减小。
可选的，所述在所述柔性基板上形成显示层，包括：在所述中间区域和所述预设弯曲区域上形成多个顶发光型发光器件；所述透明覆盖膜层为用于封装所述多个顶发光型发光器件的薄膜封装层；所述第一部分包括：第一有机层，所述第二部分包括：第二有机层；所述第一有机层与所述第二有机层相连接，且所述第二有机层至少有部分区域的厚度从与所述第一有机层相连接处沿远离所述第一有机层的方向逐渐减小；所述在所述显示层上方形成透明覆盖膜层，包括：采用喷墨打印工艺，在所述显示层位于所述中间区域上方形成第一有机层、在所述显示层位于所述预设弯曲区域上方形成第二有机层；所述第一有机层与所述第二有机层相连接；其中，通过调节所述喷墨打印工艺的工艺参数，使得所述第二有机层至少有部分区域的厚度从与所述第一有机层相连接处沿远离所述第一有机层的方向逐渐减小。
可选的，在形成所述第一有机层、所述第二有机层之前，所述在所述显示层上方形成透明覆盖膜层的步骤还包括：采用同一次沉积工艺，在所述显示层位于在所述中间区域、所述预设弯曲区域上方形成相连接且厚度相同的第一无机层、第二无机层；和/或，在形成所述第一有机层、所述第二有机层之后，所述在所述显示层上方形成透明覆盖膜层的步骤还包括：采用同一次沉积工艺，在所述第一有机层远离所述柔性基板一侧、所述第二有机层远离所述柔性基板一侧形成相连接且厚度相同的第三无机层、第四无机层。
可选的，所述在所述柔性基板上形成显示层，包括：在所述中间区域和所述预设弯曲区域上形成多个发光器件；所述在所述显示层上方形成透明覆盖膜层之前，所述制备方法还包括：形成封装所述多个发光器件的薄膜封装层；在所述薄膜封装层上形成用于粘结所述薄膜封装层与后续形成的透明覆盖膜层的粘结层。
基于此，通过本发明实施例提供的上述显示面板，上述显示面板进行弯曲后，从显示层射出的光线垂直进入到透明覆盖膜层在位于预设弯曲区域上方的第二部分中时，由于第二部分至少部分区域的厚度沿远离第一部分的方向逐渐减小，第二部分靠近显示层的一侧界面与第二部分远离显示层的一侧界面非平行，两个界面非平行的设置能够使得从第二部分出射的光线向偏向于中间区域的方向(即屏幕的正方向)发生偏转，削弱了观看者在观测弯曲区域时产生的视角差异，从而可有效改善显示面板在进行显示时，弯曲后的区域相对于中间区域产生的色偏现象，提高显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示面板弯曲后的结构示意图；
图3为现有技术提供的显示面板弯曲前后的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种显示面板与现有技术提供的显示面板的光路对比示意图；
图5为本发明实施例提供的一种显示面板中透明覆盖膜层的具体结构示意图一；
图6为本发明实施例提供的一种显示面板中透明覆盖膜层的具体结构示意图二。
附图标记：
显示面板100；
柔性基板10；中间区域10a；预设弯曲区域10b；边缘区域10c；
显示层20；
透明覆盖膜层30；
第一部分31；第一有机层311；第一无机层312；第三无机层313；
第二部分32；第二有机层321；第二无机层322；第四无机层323；
第三部分33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。“上/上方”、“下/下方”、等指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于说明本发明的技术方案的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
并且，为了清楚起见，本发明实施例附图中的各区域大小和/或膜层厚度均被放大，除非另有说明，均不代表实际尺寸和/或比例。
如图1所示，本发明实施例提供了一种显示面板100，该显示面板100包括：柔性基板10；该柔性基板10包括：中间区域10a和位于中间区域10a四周至少一侧处的预设弯曲区域10b；该预设弯曲区域10b设置为向背离显示面板100的显示方向弯曲(如图1中箭头方向所示)；设置在柔性基板10上的显示层20(即显示层20位于中间区域10a和预设弯曲区域10b上)；设置在显示层20上方的透明覆盖膜层30；该透明覆盖膜层30包括：位于中间区域10a上方的第一部分31、位于预设弯曲区域10b上方的第二部分32；第一部分31与第二部分32相连接，且第二部分32至少有部分区域的厚度沿远离第一部分31的方向逐渐减小。
需要说明的是，第一、上述柔性基板10进一步可以包括：柔性衬底和设置在柔性衬底上的TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)阵列层。
TFT阵列层由阵列排布的多个TFT构成，TFT的具体结构和排布方式可沿用相关技术，本发明实施例对此不作限定。
第二、进一步如图2所示，上述的预设弯曲区域10b被设置为向背离显示面板100的显示方向弯曲，是指当上述显示面板100的显示侧相对于柔性基板10向上时，预设弯曲区域10b被设置为向下进行弯曲。
其中，对于预设弯曲区域10b的弯曲程度可根据上述显示面板100的具体设计需求灵活设置，本发明实施例对此不作限定。
可以理解的是，由于柔性基板10上方还设置有显示层20和透明覆盖膜层30，为实现上述显示面板100整体的可弯曲性，显示层20和透明覆盖膜层30相应地也均具有可弯曲性。
这样一来，当柔性基板10的预设弯曲区域10b被设置为向背离显示面板100的显示方向进行弯曲时，显示层20和透明覆盖膜层30位于柔性基板10上方的部分相应的也向背离显示面板100的显示方向进行弯曲，从而使得显示面板100靠近边缘的至少一侧处呈现弯曲状态。
这里，上述图1中仅以预设弯曲区域10b位于中间区域10a的四周的相对两侧为例进行说明。
当然，预设弯曲区域10b也可以位于中间区域10a的四周的任一侧、任两侧(可以为相对的两侧或相邻的两侧)、三个侧面或四周，可根据上述显示面板100的具体设计需求灵活调整，本发明实施例对此不作限定。
第三、由于透明覆盖膜层30为一个整层的膜层，故第一部分31与第二部分32相连接。
参考图1所示，第二部分32可以被设置为第二部分32整体厚度从与第一部分31相连接处沿远离第一部分31的方向逐渐减小；当然，第二部分32也可以被设置为至少有部分区域的厚度沿远离第一部分31的方向逐渐减小，即位于预设弯曲区域10b上方的第二部分32上有其余部分区域是平整的。
这里，对于第二部分32的厚度以及厚度逐渐减小的程度(即界面b相对于界面a的坡角度)可根据上述显示面板100中弯曲区域10b被设置的具体弯曲程度计算，本发明实施例对此不作限定。
第四、可以理解的是，由于透明覆盖膜层30设置在显示层20上方，从显示层20射出的光线会穿过透明覆盖膜层30，因此，透明覆盖膜层30为透明或近似透明的膜层。
第五、上述显示面板100进一步还可包括有设置在透明覆盖膜层30远离显示层20一侧的盖板，对下方的各膜层起到保护作用。
盖板的具体结构可沿用相关设计，示例的：当盖板为柔性材料时，盖板可以随透明覆盖膜层30、显示层20及柔性基板10的弯曲而一并弯曲。
当盖板为刚性材料(例如为盖板玻璃，cover glass)时，盖板在位于预设弯曲区域10b上方的部分应具有相应的弯曲结构，弯曲程度与透明覆盖膜层30、显示层20及柔性基板10等下方的各膜层弯曲程度相匹配，以便在下方的各膜层弯曲后贴合在透明覆盖膜层30上方。
在现有技术中，如图3所示，由于覆盖在显示层20'上的透明覆盖膜层30'(例如为封装膜层)厚度均一，当面板进行弯曲后，显示层20'从弯曲区域射出的光线垂直进入透明覆盖膜层30'位于弯曲区域内的部分后，由于透明覆盖膜层30'位于弯曲区域内的部分上下的两个界面为相互平行的弧线，因此这部分光线不会发生偏转，会继续地垂直射出，光线垂直射出的方式如图3中箭头所示，从而使得观看者在观测弯曲区域时产生视角差异，即产生色偏，影响显示效果。
基于此，在本发明实施例提供的上述显示面板100中，参考图2所示，上述显示面板100进行弯曲后，从显示层20射出的光线垂直进入到透明覆盖膜层30在位于预设弯曲区域10b上方的第二部分32中时，由于第二部分32至少部分区域的厚度沿远离第一部分31的方向逐渐减小，第二部分32靠近显示层20的一侧界面(图2中标记为a)与第二部分32远离显示层20的一侧界面(图2中标记为b)非平行。
这样一来，从第二部分32出射的光线依次经过非平行的界面a、b后，由于透明覆盖膜层30的折射要大于空气的折射率，光从界面b射出时，以法线(图2中标记为c)为参照，折射角大于入射角。从而使得射出的光线向偏向于中间区域10a的方向(即屏幕的正方向)发生偏转，光线回偏的方式如图2中箭头所示，即削弱了观看者在观测弯曲区域时产生的视角差异，从而可有效改善显示面板100在进行显示时，弯曲后的区域相对于中间区域产生的色偏现象，提高显示效果。
进一步的，如图4所示，为本发明实施例提供的上述显示面板100与现有技术提供的显示面板的光路对比示意图。
由图4中可以进一步对比看出，现有技术提供的显示面板在进行显示时，从弯曲区域出射的光线垂直射出，偏离了屏幕的正方向，光线垂直射出的方式如图4中箭头所示。
而本发明实施例提供的上述显示面板100中，利用透明覆盖膜层中类似于棱镜的第二部分作为对预设弯曲区域出射光线的改善光路结构，使得从预设弯曲区域出射的光线在从显示层射出经过上方的第二部分时，光线发生折射，即朝向中间区域发生了偏转，光线回偏的方式如图4中箭头所示，从而通过预设弯曲区域内光路的改变达到改善预设弯曲区域弯曲后的色偏程度，提高显示面板在进行显示时靠近弯曲部分的显示效果。
并且，在本发明实施例提供的上述显示面板中，在预设弯曲区域内，从显示层射出的光线在经过上方的第二部分时朝向中间区域发生了偏转，这部分光线还可以起到补充面板中间区域出射光线的作用，从而可提高上述显示面板的亮度。
此外，由于靠近边缘的位于预设弯曲区域上方的第二部分至少有部分区域呈现厚度逐渐减小的减薄结构，还可起到便于显示面板100进行弯曲的效果。
进一步的，请继续参考图1所示，上述第二部分32的整体厚度从与第一部分31相连接处沿远离第一部分31的方向逐渐减小，从而可保证第二部分32整体远离显示层20的一侧界面b与靠近显示层20的一侧界面a均不平行，使得从显示层20从预设弯曲区域内射出的光线可更多地向偏向于中间区域10a的方向进行回偏。
并且，由于上述面板中预设弯曲区域的区域面积通常较小，即第二部分32的面积也较小，因此，将第二部分32的整体厚度设置为从与第一部分31相连接处沿远离第一部分31的方向逐渐减小还可便于透明覆盖膜层30的制备，简化工艺难度。
这里，请继续参考前述图1所示，设置在中间区域10a上方的第一部分31的厚度均一，以避免显示层20从平坦的中间区域10a射出光线时由于第一部分31的厚度不均而影响显示效果；并且，为进一步便于透明覆盖膜层30的制备、简化工艺难度，作为一种可选的方式，第二部分32可被设置为：第二部分32与第一部分31相连接处的厚度等于第一部分31的厚度，即平缓地形成透明覆盖膜层30中间厚、靠近边缘薄的结构。
可以理解的是，上述的第二部分32与第一部分31相连接处的厚度等于第一部分31的厚度，从而使得透明覆盖膜层30具有从其中的厚度均一的第一部分31到厚度逐渐减小的第二部分32的平缓变化的结构。
进一步的，请继续参考图1所示，上述柔性基板还包括：位于预设弯曲区域10b远离中间区域10a一侧的边缘区域10c。
相应的，上述透明覆盖膜层30还包括：位于边缘区域10c上方与前述的第二部分32相连接的第三部分33。
需要说明的是，由于透明覆盖膜层30为一个整层的膜层，故位于边缘区域10c上方的第三部分33与靠近的第二部分32相连接。
这里，位于边缘区域的第三部分33的厚度可根据上述显示面板100的具体封装要求灵活设置。
示例的，可以参考前述图1所示，位于边缘区域10c上方的第三部分33的厚度可以设置为从与第二部分32相连接处沿远离第二部分32的方向逐渐减小，即第三部分33的坡度呈现自然下降的结构，进一步便于透明覆盖膜层30的制备、简化工艺难度。
或者，第三部分的厚度也可以设置为均一的厚度，即第三部分的厚度等于第二部分的厚度逐渐减小至的最小厚度。
下面提供两种具体的实施方式，用于详细描述上述的显示面板100。
在上述实施例的基础上，作为一种可选的实施方式，上述显示层20具体包括：多个发光器件。
并且，进一步的，该发光器件具体可以为顶发光型发光器件。
这里，上述的顶发光型发光器件具体可以为顶发光型OLED器件，通常包括：依次远离柔性基板10的反射电极、发光功能层、透射电极和光取出层。
顶发光是指发光器件发出的光是从远离柔性基板10一侧的电极(即透射电极)一侧射出的。
因此，反射电极作为阳极，其结构通常为层叠状(如Ag/ITO)，其中反射率较高的金属层(Ag)部分被设置为更远离发光功能层、高功函数的ITO层部分被设置为更靠近发光功能层，以提高空穴的注入效率。
发光功能层进一步可包括依次远离反射电极的如下结构：
空穴注入层(HIL，Hole Injection Layer)、空穴传输层(HTL，HoleTransportation Layer)、发光层(EL，Emission Layer)、电子传输层(ETL，ElectronTransportation Layer)和电子注入层(EIL，Electron Injection Layer)等。
透射电极作为阴极，由低函数的金属材料(如Li、Mg等)构成，以提高电子的注入效率。金属层厚度很小，以实现半透明状。
光取出层(CPL，Capping layer)被设置在透射电极上方，以提高出光率。其材料通常为折射率大、且吸光系数较小的有机材料。
上述顶发光型发光器件中各层的具体材料可沿用现有技术，本发明实施例在此不再赘述。
由于发光器件受水氧侵蚀后，对其发光性能容易产生不利影响，因此需要对上述的顶发光型发光器件进行封装保护，以隔离环境中的水氧。
因此，本发明实施例提供的上述可选的实施方式进一步设置为，将透明覆盖膜层30作为封装上述多个顶发光型发光器件的薄膜封装层(TFE，Thin Film Encapsulation)，从而可在对顶发光型发光器件进行封装保护的同时，改善面板弯曲后的色偏现象。
如图5所示，上述第一部分31具体包括：第一有机层311；第二部分32包括：第二有机层321；其中，第一有机层311与第二有机层321相连接，且第二有机层321至少有部分区域的厚度从与第一有机层311相连接处沿远离第一有机层311的方向逐渐减小。
进一步的，为提高上述透明覆盖膜层30的封装效果，上述透明覆盖膜层30还可以包括设置在有机层上方和/或下方的无机层，具体结构为：
参考图5所示，上述第一部分31还包括：设置在第一有机层311靠近柔性基板一侧的第一无机层312；第二部分32还包括：设置在第二有机层321靠近柔性基板一侧的第二无机层322；其中，第一无机层312与第二无机层322相连接，且二者厚度相同。
请继续参考图5所示，上述第一部分31还包括：设置在第一有机层311远离柔性基板一侧的第三无机层313；第二部分32还包括：设置在第二有机层321远离柔性基板一侧的第四无机层323；其中，第三无机层313与第四无机层323相连接，且二者厚度相同。
上述透明覆盖膜层30采用无机/有机/无机的交叠结构设置，可进一步提高透明覆盖膜层30整体阻隔水氧侵蚀的能力。
其中，由于有机层较容易通过调节制备工艺获得厚度逐渐减小的结构，故将第二有机层321的厚度进一步设置整体为从与第一有机层311相连接处沿远离第一有机层311的方向逐渐减小。
而位于下方的第一无机层312、第二无机层322厚度相同即可，二者具体可以为一体结构；同样的，位于上方的第三无机层313、第四无机层323厚度相同即可，二者具体可以为一体结构。
需要指出的是，位于上方的第三无机层313的厚度应尽可能地薄，以使其覆盖在第一有机层311上后，不会影响第一部分31实现整体厚度从与第一部分31相连接处沿远离第一部分31的方向逐渐减小的效果。
各无机层可以选用结构致密的氮氧化硅(SiNxOy)等无机材料；各有机层可沿用相关技术，此处不再赘述。
这里，对于透明覆盖膜层30还包括位于边缘区域上方的第三部分33的情况，第三部分33具体也可以由无机/有机/无机的层叠结构构成，具体结构不再赘述。
上述图5仅以各有机层上、下两侧均设置有对应的无机层为例进行示意，对于各有机层仅在上方一侧或下方一侧设置对应无机层的情况，请部分参考图5，具体附图不再赘述。
在上述实施例的基础上，作为另一种可选的实施方式，上述显示层20具体包括：多个发光器件；位于显示层与透明覆盖膜层之间的薄膜封装层、粘结层；薄膜封装层用于封装上述的多个发光器件，粘结层用于粘结薄膜封装层与透明覆盖膜层。
这里，发光器件具体可以为顶发光型发光器件。顶发光型发光器件的具体结构参见上述说明，此处不再赘述。薄膜封装层为厚度均一的封装层，具体结构可沿用相关常规技术。
粘结层可以采用透光性较高的胶材，例如可以为Dam胶(围堰胶)，Dam胶的材料具体可以为环氧树脂。
如图6所示，透明覆盖膜层30可以通过加工得到的具有聚光形状的薄膜(Film)，然后再通过粘结层与面板进行贴合，即采用例如Dam+Film的方式实现对显示层20的进一步封装。
透明覆盖膜层30具体可包括第一部分31、第二部分32及第三部分33，各部分可以为单层或多层结构。
在上述基础上，本发明实施例进一步还提供了一种上述显示面板100的制备方法，该制备方法包括：
步骤S1、提供柔性基板100，该柔性基板100包括：中间区域10a和位于中间区域10a四周至少一侧处的预设弯曲区域10b；该预设弯曲区域10b设置为向远离显示面板100的显示侧弯曲；
步骤S2、在柔性基板100上形成显示层20；
步骤S3、在显示层20上方形成透明覆盖膜层30；形成的透明覆盖膜层30包括：位于中间区域10a上方的第一部分31、位于预设弯曲区域10b上方的第二部分32；第一部分31与第二部分32相连接，且第二部分32至少有部分区域的厚度沿远离第一部分31的方向逐渐减小。
为便于透明覆盖膜层30的制备，上述步骤S3进一步设置为：形成的第二部分32的整体厚度从与第一部分31相连接处沿远离第一部分31的方向逐渐减小。
下面提供两种具体的实施方式，用于详细描述上述的显示面板100的制备过程。
在上述实施例的基础上，作为一种可选的实施方式，上述步骤S2具体包括：在中间区域10a和预设弯曲区域10b上形成多个发光器件。
其中，该发光器件具体可以为顶发光型发光器件。
顶发光型发光器件具体可以为顶发光型OLED器件，其制作方法为：在反射电极上依次蒸镀发光功能层、透射电极和光取出层。
各层具体结构请参见前述说明，此处不再赘述。
透明覆盖膜层30即为用于封装上述多个发光器件的薄膜封装层。
进一步的，第一部分31包括：第一有机层311，第二部分32包括：第二有机层321；第一有机层311与第二有机层321相连接，且第二有机层321的厚度从与第一有机层311相连接处沿远离第一有机层311的方向逐渐减小。
具体的，上述步骤S3包括：
采用喷墨打印工艺，在显示层20位于中间区域10a上方形成第一有机层311、在显示层20位于预设弯曲区域10b上方形成第二有机层321；第一有机层311与第二有机层321相连接；其中，通过调节喷墨打印工艺的工艺参数，使得第二有机层321至少有部分区域的厚度从与第一有机层311相连接处沿远离第一有机层311的方向逐渐减小。
其中，为便于第二有机层321的制备，上述步骤S3进一步设置为：通过调节喷墨打印工艺的工艺参数，使得第二有机层321整体的厚度从与第一有机层311相连接处沿远离第一有机层311的方向逐渐减小。
上述的工艺参数具体包括：喷墨打印材料的输出量和/或喷墨打印的停留时间，通过调节上述工艺参数实现透明覆盖膜层30的厚度平缓地从中间到靠近边缘的弯曲区域逐渐变薄的结构。
这里，当喷墨打印工艺具体是从中间区域10a向外侧的预设弯曲区域10b进行打印时，可以在进入显示层20位于预设弯曲区域10b内的部分上方开始，逐渐减小喷墨打印材料的输出量和/或喷墨打印的停留时间，以形成上述第二有机层321的厚度从与第一有机层311相连接处沿远离第一有机层311的方向逐渐减小的结构。
反之，当喷墨打印工艺具体是从预设弯曲区域10b向内侧的中间区域10a进行打印时，可以在进入显示层20位于预设弯曲区域10b远离中间区域10a的最外侧边界开始，逐渐增加喷墨打印材料的输出量和/或喷墨打印的停留时间，以形成上述第二有机层321的厚度从与第一有机层311相连接处沿远离第一有机层311的方向逐渐减小的结构。
进一步的，上述透明覆盖膜层30还可以包括设置在有机层上方和/或下方的无机层，具体结构为：
上述第一部分31还包括：设置在第一有机层311靠近柔性基板一侧的第一无机层312；第二部分32还包括：设置在第二有机层321靠近柔性基板一侧的第二无机层322；其中，第一无机层312与第二无机层322相连接，且二者厚度相同。
上述第一部分31还包括：设置在第一有机层311远离柔性基板一侧的第三无机层313；第二部分32还包括：设置在第二有机层321远离柔性基板一侧的第四无机层323；其中，第三无机层313与第四无机层323相连接，且二者厚度相同。
因此，在形成上述第一有机层311、第二有机层321之前，上述步骤S3还包括：
采用同一次沉积工艺，在显示层20位于在中间区域10a、预设弯曲区域10b上方形成相连接且厚度相同的第一无机层312、第二无机层322。
即，在中间区域10a上方形成第一无机层312、在预设弯曲区域10b上方形成第二无机层322，且形成的第一无机层312与第二无机层322为一体结构。
沉积工艺示例的可以采用CVD(Chemical Vapor Deposition，化学气相沉积法)等常规封装工艺中涉及的沉积方法。
和/或，
在形成上述第一有机层311、第二有机层321之后，上述步骤S3还包括：
采用同一次沉积工艺，在第一有机层311远离柔性基板一侧、第二有机层321远离柔性基板一侧形成相连接且厚度相同的第三无机层313、第四无机层323。沉积工艺示例的可以采用CVD(Chemical Vapor Deposition，化学气相沉积法)等常规封装工艺中涉及的沉积方法。
即，形成的第三无机层313位于第一有机层311远离柔性基板一侧、形成的第四无机层323位于第二有机层321远离柔性基板一侧，且形成的第三无机层313与第四无机层323为一体结构。
这里，对于透明覆盖膜层30还包括位于边缘区域上方的第三部分33的情况，第三部分33具体也可以由无机/有机/无机的层叠结构构成，具体制备过程不再赘述。
在上述实施例的基础上，作为另一种可选的实施方式，上述步骤S2具体包括：在中间区域10a和预设弯曲区域10b上形成多个发光器件。
这里，上述的发光器件具体可以为顶发光型发光器件。
顶发光型发光器件具体可以为顶发光型OLED器件，其制作方法为，在反射电极上依次蒸镀发光功能层、透射电极和光取出层。各层具体结构请参见前述说明，此处不再赘述。
在上述步骤S3之前，上述制备方法还包括：
形成封装多个发光器件的薄膜封装层；
在薄膜封装层上形成用于粘结薄膜封装层与后续形成的透明覆盖膜层的粘结层。
这里可参考图6所示，透明覆盖膜层30可以通过加工得到的具有聚光形状的薄膜(Film)，然后再通过粘结层与面板进行贴合，即采用例如Dam+Film的方式实现对显示层20的进一步封装。
在上述基础上，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括有上述的显示面板100。
该显示装置进一步可以为具有弯曲显示功能的智能手环、智能头盔等装置或部件。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
柔性基板；所述柔性基板包括：中间区域和位于所述中间区域四周至少一侧处的预设弯曲区域；所述预设弯曲区域设置为向背离所述显示面板的显示方向弯曲；
设置在所述柔性基板上的显示层；
设置在所述显示层上方的透明覆盖膜层；所述透明覆盖膜层包括：位于所述中间区域上方的第一部分、位于所述预设弯曲区域上方的第二部分；所述第一部分与所述第二部分相连接，且所述第二部分至少有部分区域的厚度沿远离所述第一部分的方向逐渐减小；
所述显示层包括：多个发光器件；所述透明覆盖膜层为用于封装所述多个发光器件的薄膜封装层；
所述第一部分包括：第一有机层；所述第二部分包括：第二有机层；其中，所述第一有机层与所述第二有机层相连接，且所述第二有机层至少有部分区域的厚度从与所述第一有机层相连接处沿远离所述第一有机层的方向逐渐减小；
所述第一部分还包括：设置在所述第一有机层靠近所述柔性基板一侧的第一无机层；所述第二部分还包括：设置在所述第二有机层靠近所述柔性基板一侧的第二无机层；其中，所述第一无机层与所述第二无机层相连接，且二者厚度相同；
和/或，
所述第一部分还包括：设置在所述第一有机层远离所述柔性基板一侧的第三无机层；所述第二部分还包括：设置在所述第二有机层远离所述柔性基板一侧的第四无机层；其中，所述第三无机层与所述第四无机层相连接，且二者厚度相同。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二部分的整体厚度从与所述第一部分相连接处沿远离所述第一部分的方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光器件为顶发光型发光器件；
所述顶发光型发光器件包括：依次远离所述柔性基板的反射电极、发光功能层、透射电极和光取出层。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一部分的厚度均一，且所述第二部分与所述第一部分相连接处的厚度等于所述第一部分的厚度。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性基板还包括：位于所述预设弯曲区域远离所述中间区域一侧的边缘区域；
所述透明覆盖膜层还包括：位于所述边缘区域上方与所述第二部分相连接的第三部分。
6.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的显示面板。
7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
提供柔性基板，所述柔性基板包括：中间区域和位于所述中间区域四周至少一侧处的预设弯曲区域；所述预设弯曲区域设置为向远离所述显示面板的显示侧弯曲；
在所述柔性基板上形成显示层；
在所述显示层上方形成透明覆盖膜层；所述透明覆盖膜层包括：位于所述中间区域上方的第一部分、位于所述预设弯曲区域上方的第二部分；所述第一部分与所述第二部分相连接，且所述第二部分至少有部分区域的厚度沿远离所述第一部分的方向逐渐减小；
所述在所述柔性基板上形成显示层，包括：在所述中间区域和所述预设弯曲区域上形成多个顶发光型发光器件；所述透明覆盖膜层为用于封装所述多个顶发光型发光器件的薄膜封装层；
所述第一部分包括：第一有机层，所述第二部分包括：第二有机层；所述第一有机层与所述第二有机层相连接，且所述第二有机层至少有部分区域的厚度从与所述第一有机层相连接处沿远离所述第一有机层的方向逐渐减小；
所述在所述显示层上方形成透明覆盖膜层，包括：
采用喷墨打印工艺，在所述显示层位于所述中间区域上方形成第一有机层、在所述显示层位于所述预设弯曲区域上方形成第二有机层；所述第一有机层与所述第二有机层相连接；
其中，通过调节所述喷墨打印工艺的工艺参数，使得所述第二有机层至少有部分区域的厚度从与所述第一有机层相连接处沿远离所述第一有机层的方向逐渐减小；
在形成所述第一有机层、所述第二有机层之前，所述在所述显示层上方形成透明覆盖膜层的步骤还包括：
采用同一次沉积工艺，在所述显示层位于在所述中间区域、所述预设弯曲区域上方形成相连接且厚度相同的第一无机层、第二无机层；
和/或，
在形成所述第一有机层、所述第二有机层之后，所述在所述显示层上方形成透明覆盖膜层的步骤还包括：
采用同一次沉积工艺，在所述第一有机层远离所述柔性基板一侧、所述第二有机层远离所述柔性基板一侧形成相连接且厚度相同的第三无机层、第四无机层。
8.根据权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，形成的所述第二部分的整体厚度从与所述第一部分相连接处沿远离所述第一部分的方向逐渐减小。
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