CN114361360B - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种显示面板及显示装置，该显示面板包括：显示区和围绕所述显示区的非显示区；相对设置的第一基板和第二基板；位于所述第一基板和所述第二基板之间，且位于所述显示区的多个支撑柱；位于所述第一基板和所述第二基板之间，且位于所述非显示区的封装胶；其中，所述第二基板包括多个组成膜层，所述多个组成膜层包括偏光片以及至少一个第一膜层，所述第一膜层位于所述显示区的部分的厚度大于所述第一膜层位于所述非显示区的部分的厚度，以解决显示面板在一定压力的按压下，存在外观异常的问题。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，显示面板的应用越来越普遍，已经逐渐应用到人们的日常工作和生活中。其中，OLED显示面板由于具有对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异特性，成为显示面板的主流趋势。但是，现有显示面板在一定压力的按压下，存在外观异常。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种显示面板以及显示装置，以解决显示面板在一定压力的按压下，存在外观异常的问题。

为解决上述问题，本申请实施例提供了如下技术方案：

一种显示面板，包括：

显示区和围绕所述显示区的非显示区；

相对设置的第一基板和第二基板；

位于所述第一基板和所述第二基板之间，且位于所述显示区的多个支撑柱；

位于所述第一基板和所述第二基板之间，且位于所述非显示区的封装胶；

其中，所述第二基板包括多个组成膜层，所述多个组成膜层包括偏光片以及至少一个第一膜层，所述第一膜层位于所述显示区的部分的厚度大于所述第一膜层位于所述非显示区的部分的厚度。

一种显示装置，包括上述显示面板。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本申请实施例所提供的技术方案中，所述第二基板包括多个组成膜层，所述多个组成膜层包括偏光片以及至少一个第一膜层，位于所述显示区的所述第一膜层的厚度大于位于所述非显示区的所述第一膜层的厚度，即所述第一膜层位于所述显示区的部分的厚度大于所述第一膜层位于所述非显示区的部分的厚度，从而在所述第二基板中其他膜层厚度固定的情况下，通过增加所述第一膜层位于所述显示区的部分的支撑强度，增大所述第二基板位于所述显示区部分的支撑强度，使得所述显示面板在一定压力按压下，所述第二基板位于所述显示区的部分不会相较于所述第二基板20位于所述非显示区的部分向下凹陷，从而使得所述第二基板中的偏光片不会发生变形，降低在一定压力按压下，显示面板不点亮的情况下，由于偏光片变形导致人眼观看到的显示面板的显示面的反射色相发生变化的概率，降低所述显示面板的外观异常的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为目前显示面板的结构示意图；

图2为显示面板的显示面向下凹陷的示意图；

图3为本申请一个实施例所提供的显示面板的结构示意图；

图4为本申请另一个实施例所提供的显示面板的结构示意图；

图5为本申请一个实施例所提供的显示面板的俯视图；

图6为本申请又一个实施例所提供的显示面板的结构示意图；

图7为本申请再一个实施例所提供的显示面板的结构示意图；

图8为本申请又一个实施例所提供的显示面板的结构示意图；

图9为本申请再一个实施例所提供的显示面板的结构示意图；

图10为本申请又一个实施例所提供的显示面板的结构示意图；

图11为本申请再一个实施例所提供的显示面板的结构示意图；

图12为本申请又一个实施例所提供的显示面板的结构示意图；

图13为本申请再一个实施例所提供的显示面板的结构示意图；

图14为本申请又一个实施例所提供的显示面板的结构示意图；

图15为本申请再一个实施例所提供的显示面板的结构示意图；

图16为本申请又一个实施例所提供的显示面板的结构示意图；

图17为本申请再一个实施例所提供的显示面板的结构示意图；

图18为本申请又一个实施例所提供的显示面板的结构示意图；

图19为本申请再一个实施例所提供的显示面板的结构示意图；

图20为本申请一个实施例所提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

正如背景技术部分所述，现有显示面板在一定压力按压下，存在外观异常。

如图1所示，现有显示面板包括：相对设置的TFT基板01和TP基板02以及位于TFT基板01和TP基板02之间的支撑柱03和封装胶04，TP基板02远离TFT基板01一侧设置有偏光片05、光学胶06和盖板07。其中，支撑柱03位于显示面板的显示区，封装胶04位于显示面板的边框区。

发明人研究发现，相较于位于显示面板边框区的封装胶，位于显示面板的显示区的支撑柱的支撑强度相对较弱，当在一定压力按压下(如在5ATM的大气压环境下对显示面板进行测试时，5ATM的大气压作用在盖板表面)，会使得显示面板的显示区上表面向下凹陷，产生如图2所示的变形，相应的，位于TP基板02和盖板07之间的偏光片05也会向下凹陷，从而导致在显示面板不点亮的情况下，人眼观看到的显示面板的显示面的反射色相发生变化，存在外观异常。

有鉴于此，本申请实施例提供了一种显示面板，如图3所示，该显示面板包括：显示区和围绕所述显示区的非显示区；相对设置的第一基板10和第二基板20；位于所述第一基板10和所述第二基板20之间，且位于所述显示区的多个支撑柱30；位于所述第一基板10和所述第二基板20之间，且位于所述非显示区的封装胶40。在本实施例中，所述第二基板20包括多个组成膜层，所述多个组成膜层包括偏光片21以及至少一个第一膜层22，位于所述显示区的所述第一膜层22的厚度大于位于所述非显示区的所述第一膜层22的厚度，即所述第一膜层22位于所述显示区的部分的厚度大于所述第一膜层22位于所述非显示区的部分的厚度，从而在所述第二基板中其他膜层厚度固定的情况下，通过增加所述第一膜层22位于所述显示区的部分的支撑强度，增大所述第二基板20位于所述显示区部分的支撑强度，使得所述显示面板在一定压力按压下，所述第二基板20位于所述显示区的部分不会相较于所述第二基板20位于所述非显示区的部分向下凹陷，从而使得所述第二基板20中的偏光片21不会发生变形，降低在一定压力按压下，显示面板不点亮的情况下，由于偏光片21变形导致人眼观看到的显示面板的显示面的反射色相发生变化的概率，降低所述显示面板的外观异常的概率。

需要说明的是，在本申请实施例中，所述显示面板的外观异常是指在所述显示面板不点亮的情况下，所述显示面板的显示面呈现的颜色变化。

还需要说明的是，在显示面板上表面受到一定压力的按压时，所述显示面板的上表面越靠近显示面的中心的区域向下凹陷程度相对越大，越远离所述显示面的中心的区域向下凹陷程度相对越小，因此，在本申请的一个可选实施例中，所述第一膜层位于所述显示区上方的部分，越靠近所述显示面中心的区域厚度越大，越远离所述显示面板中心的区域厚度越小，以所述显示面板的显示面受到按压时，所述显示面不同区域向下凹陷的程度，增大所述第一膜层的厚度，从而在保证所述显示面板的显示面在受到一定压力按压时，所述显示面板的显示面不会向下凹陷的基础上，减小所述第一膜层的用料，降低所述显示面板的成本。

具体的，在本申请的一个实施例中，所述显示面板还包括：位于所述多个支撑柱30和所述第一基板10之间的多层绝缘层50，可选的，所述第一基板为阵列基板，所述多层绝缘层包括：平坦化层、像素定义层等，本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

可选的，在本申请的一个实施例中，所述显示面板为OLED显示面板，但本申请对此并不做限定，在本申请的其他实施例中，所述显示面板也可以其类型的显示面板，如液晶显示面板等，具体视情况而定。

下面以所述显示面板为OLED显示面板为例，对本申请实施例所提供的显示面板进行描述。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，所述偏光片包括层叠的补偿层211、偏振层212和保护层213，其中，补偿层211根据其信号传输速度不同包括慢轴和快轴，其中，补偿层211传播速度慢的光矢量(Light vector)方向为慢轴，传播速度快的光矢量方向为快轴，即补偿层211慢轴方向的传输速度小于补偿层211快轴方向的传输速度。需要说明的是，在OLED显示面板中，所述偏光片用于对显示面板外部射向所述显示面板的显示面的光线进行调制，降低所述显示面板显示面的光线反射率，提高显示质量；在液晶显示面板中，所述偏光片用于对所述显示面板内部射向所述显示面板的显示面的光线进行调制，配合所述显示面板的显示图像的显示。

发明人研究发现，偏光片沿其补偿层的慢轴方向对形变更敏感。因此，在本申请的一个可选实施例中，所述第一膜层位于所述显示区的部分的厚度沿第一预设方向逐渐减小，所述第一预设方向包括第一方向，所述第一方向为所述显示区指向所述非显示区的方向，且平行于所述偏光片中补偿层的慢轴方向，从而使得所述第一膜层的厚度变化方向与所述补偿层的慢轴方向平行，以通过在所述补偿层的慢轴方向上，设置所述第一膜层位于显示区的部分的厚度逐渐减小，来在只改变所述第一膜层一个方向上的厚度的基础上，最大程度的改善所述显示面板在一定压力的按压下，显示面板不点亮的情况下，人眼观看到的显示面板的显示面的反射色相发生变化的现象。

如图5所示，在所述显示面板中，由显示区指向非显示区的方向包括逆时针排布的X1、X2……Xn，其中，n为正整数；当所述补偿层中慢轴方向平行于X1方向时，第一方向平行于X1的方向，所述第一预设方向包括与X1方向平行的方向。

在本申请的另一个实施例中，所述第一预设方向包括由所述显示区指向所述非显示区的各个方向，即包括X1、X2……Xn各方向，从而通过在由显示区指向非显示区的各个方向上，设置所述第一膜层位于显示区的部分的厚度逐渐减小，来进一步改善所述显示面板在受到一定压力按压时，显示面板不点亮的情况下，人眼观看到的显示面板的显示面的反射色相发生变化的现象。但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

需要说明的是，在本申请实施例中，所述第一预设方向包括X1所在的方向时，继续如图5所示，本申请实施附所提供的显示面板的各结构示意图为图5沿AB方向的剖视图。

可选的，在本申请的一个实施例中，所述第一膜层22位于所述非显示区的部分的厚度沿第一预设方向可以逐渐减小，如图3所示，也可以维持不变，如图6所示，本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

如图7所示，在本申请的一个实施例中，所述多个组成膜层包括盖板23，所述盖板23位于所述偏光片21远离所述第一基板10的一侧，在本实施例中，所述至少一个第一膜层包括所述盖板23所在的层，即所述盖板23位于所述显示区的部分的厚度沿第一预设方向逐渐减小，从而通过设置盖板23沿第一预设方向上的厚度，使得盖板23在第一预设方向上的厚度逐渐减小，来增加位于偏光片21上方的盖板23的支撑强度，进而在显示面板的显示面受到一定压力按压时，盖板23不会发生形变，进而使得位于盖板23下方的偏光片21不会发生形变，解决因偏光片21发生形变而产生的色相变化问题。

需要说明的是，所述盖板为所述显示面板的最表层，因此，本实施例通过改变显示面板中盖板沿第一预设方向的厚度来解决因偏光片发生形变而产生的色相变化问题，不会对显示面板中的其他膜层的形状产生影响，与现有工艺的兼容性最高。

具体的，在本申请的一个实施例中，所述盖板的材料为钢化玻璃，以使得所述盖板具有较大的支撑强度，从而使得通过增加盖板沿第一预设方向的厚度来改变第二基板位于显示区部分的支撑强度时，可以采用增加较小的厚度就获得较好的支撑强度，进而在解决因偏光片发生形变而产生的色相变化问题的基础上，减小所述显示面板的厚度，降低所述显示面板的成本。

可选的，在本申请的一个实施例中，继续如图7所示，所述显示面板还包括：位于偏光片21朝向第一基板10一侧的触控基板24以及粘接所述偏光片21和所述盖板23的第一光学胶层25。

在本申请的一个实施例中，如图8所示，所述盖板包括第一部分231、第二部分232和第三部分233，所述第一部分231位于所述显示区，所述第二部分232和所述第三部分233位于所述非显示区，且所述第三部分233位于所述第二部分232远离所述第一部分231的一侧，但本申请对此并不做限定，在本申请的其他实施例中，所述盖板23也可以只包括第一部分231和所述第二部分232，不包括第三部分，如图9所示，具体视情况而定。

具体的，在本申请的一个实施例中，继续如图8所示，所述盖板23包括第一部分231、第二部分232和第三部分233时，所述第一部分231位于所述显示区，所述第二部分232位于所述非显示区且位于所述封装胶40上方，所述第三部分233位于所述非显示区，且位于所述第二部分232外围，可选的，在垂直于所述显示面板的方向上，所述第二部分232的覆盖所述封装胶40，所述第三部分233与所述封装胶40不交叠，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定，只要所述第一部分231位于所述显示区，所述第二部分232和所述第三部分233位于所述非显示区即可。

需要说明的时，在上述实施例中，所述第一部分位于所述显示区，所述第一部分沿第一预设方向的厚度逐渐减小；所述第二部分位于所述非显示区，所述第二部分沿第一预设方向的厚度可以逐渐减小，也可以维持不变。

还需要说明的是，在本申请的一个实施例中，继续如图8所示，所述盖板23包括第一部分231、第二部分232和所述第三部分233时，所述第三部分233的厚度小于所述第二部分232的厚度，可选的，沿所述第一预设方向，所述第三部分233的厚度逐渐减小，以使得所述盖板23的整体厚度逐渐减小，从而使得所述显示面板的显示面为一圆滑的弧形面，提升用户体验感。

在本申请的另一个实施例中，如图10所示，所述盖板23包括第一部分231、第二部分232和第三部分233时，所述第三部分233的厚度等于所述第二部分232的厚度，具体的，沿第一预设方向，所述第三部分233各处的厚度相同，以使得所述显示面板的显示面对应所述第三部分233的部分为平面。可选的，在本实施例中，所述第三部分233的厚度等于所述第二部分232的厚度为所述第三部分233的厚度等于所述第三部分233和所述第二部分232的交界区域的厚度。但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

在本申请的又一个实施例中，如图11所示，所述多个组成膜层包括触控基板24，所述触控基板24位于所述偏光片21朝向所述第一基板10的一侧，以使得所述显示面板集成有触控功能。可选的，在本实施例中，所述至少一个第一膜层包括所述触控基板24所在的层，即所述触控基板24位于所述显示区的部分的厚度沿第一预设方向逐渐减小，从而通过设置触控基板24沿第一预设方向上的厚度，使得触控基板24在第一预设方向上的厚度逐渐减小，来增加位于偏光片21下方的触控基板24的支撑强度，进而在显示面板的显示面受到一定压力按压时，触控基板24不会发生形变，以使得位于触控基板24上方的偏光片21不会发生形变，解决因偏光片21发生形变而产生的色相变化问题。

可选的，在本申请的一个实施例中，所述触控基板位于所述非显示区的部分的厚度沿第一预设方向逐渐减小，在本申请的另一个实施例中，所述触控基板位于所述非显示区的部分的厚度在第一预设方向上维持不变，本申请对此并不做限定，在本申请的其他实施例中，所述触控基板位于所述非显示区的部分也可以部分在第一预设方向上逐渐减小，部分维持不变，具体视情况而定。

由于实际制作过程中，所述触控基板包括触控电极层、触控走线层以及绝缘层等多个膜层，因此，在上述实施例中，所述触控基板位于所述显示区的厚度大于所述触控基板位于所述非显示区的厚度可以为所述触控基板中至少一个膜层位于所述显示区部分的厚度大于其位于所述非显示区部分的厚度，也可以为所述触控基板中各膜层位于所述显示区部分的厚度均大于其位于所述非显示区部分的厚度，本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，继续如图11所示，所述显示面板既包括触控基板24，又包括盖板23，其中，所述触控基板24位于所述偏光片21朝向所述第一基板10的一侧，所述盖板23位于所述偏光片21背离所述第一基板20的一侧。

可选的，在本申请的一个实施例中，继续如图11所示，所述显示面板既包括触控基板24，又包括盖板23，且所述触控基板24位于显示区的部分的厚度沿第一预设方向逐渐减小时，沿所述第一预设方向，所述第二基板20位于所述显示区的部分的厚度逐渐减小，可选的，所述多个组成膜层中位于所述触控基板24远离所述第一基板10一侧的各组成膜层在第一预设方向上的厚度各处相同，以简化所述多个组成膜层中位于所述触控基板24远离所述第一基板10一侧各组成膜层的工艺难度，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

在本申请的另一个实施例中，如图12所示，所述显示面板既包括触控基板24，又包括盖板23，且所述触控基板24位于显示区的部分的厚度沿第一预设方向逐渐减小时，沿所述第一预设方向，所述第二基板20位于所述显示区的部分的各处的厚度相同，以使得所述第二基板20远离所述第一基板10一侧表面位于所述显示区的部分为平面，既所述显示面板的显示面为平面，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，继续如图12所示，所述显示面板既包括触控基板24，又包括盖板23，且所述触控基板24位于显示区的部分的厚度沿第一预设方向逐渐减小，所述第二基板20位于所述显示区的部分的厚度沿第一预设方向各处相同时，所述盖板23位于所述显示区的部分沿第一预设方向的厚度逐渐增大，以通过在触控基板24厚度减小的地方增加盖板23的厚度，来使得所述第二基板20位于所述显示区的部分在第一预设方向上的厚度各处相同，但本申请对此并做限定，具体视情况而定。

需要说明的时，在本实施例中，在第一预设方向上，所述第二基板位于所述非显示区的部分的厚度也可以逐渐减小或维持不变；同理，所述盖板位于所述非显示区的部分的厚度沿第一预设方向可以维持不变，也可以逐渐增大，本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

可选的，在本申请的一个实施例中，所述触控基板位于所述非显示区的部分的厚度在第一预设方向上逐渐减小，且所述第二基板位于所述非显示区的部分的厚度在第一方向上逐渐减小时，所述盖板位于所述非显示区的部分的厚度在第一预设方向上各处相同，以简化所述盖板位于所述非显示区部分的工艺难度。

在本申请的另一个实施例中，所述触控基板位于所述非显示区的部分的厚度在第一预设方向上逐渐减小，且所述第二基板位于所述非显示区的部分在第一方向上各处厚度相同时，所述盖板位于所述非显示区的部分的厚度在第一预设方向上逐渐增大，以使得所述第二基板远离所述第一基板一侧表面位于所述非显示区的部分也为平面，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

如图13所示，在本申请的再一个实施例中，所述多个组成膜层包括位于偏光片21朝向所述第一基板10一侧的触控基板24，位于所述偏光片21远离所述触控基板24一侧的盖板23以及粘接所述盖板23和所述偏光片21的第一光学胶层25。可选的，在本实施例中，所述至少一个第一膜层包括所述第一光学胶层25，即所述第一光学胶层25位于所述显示区的厚度在第一预设方向上逐渐减小，从而通过设置第一光学胶层25沿第一预设方向上的厚度，使得第一光学胶层25在第一预设方向上的厚度逐渐减小，来增加位于偏光片21上方的第一光学胶层25的支撑强度，进而在显示面板的显示面受到一定压力按压时，第一光学胶层25不会发生形变，以使得位于第一光学胶层25下方的偏光片不会发生形变，解决因偏光片21发生形变而产生的色相变化问题。

可选的，在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，所述第一光学胶层位于所述非显示区的部分的厚度沿第一预设方向逐渐减小，在本申请的另一个实施例中，所述第一光学胶层位于所述非显示区的部分的厚度在第一预设方向上维持不变，本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

具体的，在本申请的一个实施例中，如图13所示，所述第一光学胶层25位于显示区的部分的厚度沿第一预设方向逐渐减小时，沿所述第一预设方向，所述第二基板20位于所述显示区的部分的厚度逐渐减小，可选的，所述盖板23在第一预设方向上的厚度各处相同，以简化所述盖板的工艺难度，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

在本申请的另一个实施例中，如图14所示，所述第一光学胶层25位于显示区的部分的厚度沿第一预设方向逐渐减小时，沿所述第一预设方向，所述第二基板20位于所述显示区的部分的各处的厚度相同，以使得所述第二基板20远离所述第一基板10一侧表面位于所述显示区的部分为平面，即所述显示面板的显示面为平面，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，继续如图14所示，所述第一光学胶层25位于显示区的部分的厚度沿第一预设方向逐渐减小，所述第二基板20位于所述显示区的部分的厚度沿第一预设方向各处相同时，所述盖板23位于所述显示区的部分沿第一预设方向的厚度逐渐增大，以通过在第一光学胶层25厚度减小的地方增加盖板23的厚度，来使得所述第二基板20位于所述显示区的部分在第一预设方向上的厚度各处相同，但本申请对此并做限定，具体视情况而定。

需要说明的时，在本实施例中，在第一预设方向上，所述第二基板位于所述非显示区的部分的厚度也可以逐渐减小或维持不变；同理，所述盖板位于所述非显示区的部分的厚度沿第一预设方向可以维持不变，也可以逐渐增大，本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

可选的，在本申请的一个实施例中，所述第一光学胶层位于所述非显示区的部分的厚度在第一预设方向上逐渐减小，且所述第二基板位于所述非显示区的部分的厚度在第一方向上逐渐减小时，所述盖板位于所述非显示区的部分的厚度在第一预设方向上各处相同，以简化所述盖板位于所述非显示区部分的工艺难度。

在本申请的另一个实施例中，所述第一光学胶层位于所述非显示区的部分的厚度在第一预设方向上逐渐减小，且所述第二基板位于所述非显示区的部分在第一方向上各处厚度相同时，所述盖板位于所述非显示区的部分的厚度在第一预设方向上逐渐增大，以使得所述第二基板远离所述第一基板一侧表面位于所述非显示区的部分也为平面，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

由于光学胶层具有一定的压缩性，因此，在本申请的一个实施例中，如图15所示，位于所述显示区的第一光学胶层25的压缩程度大于位于所述非显示区的所述第一光学胶层的压缩程度，即所述第一光学胶层位于所述显示区的部分的压缩程度大于所述第一光学胶层25位于所述非显示区的部分的压缩程度，以通过增大所述第一光学胶层25位于所述显示区的部分的压缩程度，增大所述第一光学胶层25位于所述显示区的部分的支撑强度，从而增大所述第二基板20位于所述显示区的部分的支撑强度，避免在显示面板的显示面受到一定压力按压时，第一光学胶层25位于显示区的部分发生形变，以使得位于第一光学胶层25下方的偏光片21不会发生形变，解决因偏光片发生形变而产生的色相变化问题。

可选的，在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，沿第二预设方向，位于所述显示区的第一光学胶层的压缩程度逐渐减小，以在第二预设方向上，位于所述显示区的第一光学胶层的压缩程度与所述显示面板的显示面不同区域受到的压力相匹配，从而在一定压力按压下，保证所述显示面板的显示面不发生变形的情况下，减小所述第一光学胶层的用料，降低所述第一光学胶层的制作成本，但本申请对此并不做限定，在本申请的其他实施例中，沿所述第二预设方向，位于所述显示区的第一光学胶层的压缩程度也可以各处相同，具体视情况而定。

由前述可知，所述偏光片沿其补偿层的慢轴方向对形变较为敏感，因此，在本申请的一个实施例中，所述第二预设方向包括所述第一方向，以使得平行于所述补偿层慢轴方向上，由显示区中心指向显示区边缘方向(也即由显示区指向非显示区方向)，所述第一光学胶层的压缩程度逐渐减小，从而有效改善由于所述偏光片变形而导致的色相变化问题。

在本申请的另一个实施例中，所述第二预设方向包括由显示区指向非显示区的各个方向，从而在由显示区指向非显示区的各个方向上，设置所述第一光学胶层的压缩程度逐渐减小，以在由显示区指向非显示区的各个方向上，降低在所述显示面板的显示面受到一定压力的按压下，所述偏光片发生形变的概率，进而解决所述显示面板因偏光片发生形变而发生色相变化的问题。

需要说明的是，图15以是所述第一光学胶层位于显示区的厚度大于所述第一光学胶层位于非显示区的厚度，且第一光学胶层位于显示区的压缩程度大于第一光学胶层位于非显示区的压缩程度为例进行描述的，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

可选的，在本申请的一个实施例中，如图16所示，所述多个组成膜层中各组成膜层(如触控基板24、盖板23、第一光学胶层25)位于显示区的厚度与其位于非显示区的厚度相同，且所述第一光学胶层25位于所述显示区的压缩程度大于所述第一光学胶层25位于所述非显示区的压缩程度，从而通过仅增加所述第一光学胶层25位于所述显示区的压缩程度，来增加所述第一光学胶层5位于所述显示区的支撑强度，进而增加所述第二基板20位于所述显示区的支撑强度，降低在所述显示面板的显示面受到一定压力的按压下，所述偏光片21发生形变的概率，进而解决所述显示面板因偏光片发生形变而发生色相变化的问题。

具体的，在第二预设方向上，所述第一光学胶层位于显示区部分的压缩程度可以逐渐减小，一时的所述显示区的第一光学胶层各处的压缩程度与所述显示面板的显示面不同区域受到的压力相匹配，从而在一定压力按压下，保证所述显示面板的显示面不发生变形的情况下，减小所述第一光学胶层的用料，降低所述第一光学胶层的制作成本，但本申请对此并不做限定，在本申请的其他实施例中，沿所述第二预设方向，位于所述显示区的第一光学胶层的压缩程度也可以各处相同，具体视情况而定。

在本申请的一个实施例中，如图17所示，当所述第二基板20包括触控基板24时，所述触控基板24与所述偏光片21可以通过第二光学胶层26固定连接，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

需要说明的时，继续如图17所示，当所述触控基板24与所述偏光片21通过第二光学胶层26固定连接时，在本申请的一个实施例中，所述显示面板也可以通过设置沿第一预设方向上，所述第二光学胶层26位于显示区部分的厚度大于所述第二光学胶层26位于所述非显示区部分的厚度，来降低在所述显示面板的显示面受到一定压力的按压下，所述偏光片21发生形变的概率，进而解决所述显示面板因偏光片发生形变而发生色相变化的问题。

当所述触控基板与所述偏光片通过第二光学胶层固定连接时，在本申请的另一个实施例中，如图18所示，所述显示面板也可以通过设置沿第一预设方向上，所述第二光学胶层26位于显示区的部分的压缩程度大于所述第二光学胶层26位于所述非显示区的部分的压缩程度，来降低在所述显示面板的显示面受到一定压力的按压下，所述偏光片21发生形变的概率，进而解决所述显示面板因偏光片发生形变而发生色相变化的问题。

当所述触控基板与所述偏光片通过第二光学胶层固定连接时，在本申请的又一个实施例中，如图19所示，所述显示面板也可以通过设置沿第一预设方向上，所述第二光学胶层位于显示区部分的压缩程度和厚度均大于所述第二光学胶层位于所述非显示区部分的压缩程度和厚度，来降低在所述显示面板的显示面受到一定压力的按压下，所述偏光片21发生形变的概率，进而解决所述显示面板因偏光片发生形变而发生色相变化的问题。本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

需要说明的是，当所述第二基板还包括其他组成膜层时，所述显示面板也可以通过调节其他组成膜层的厚度来降低在所述显示面板的显示面受到一定压力的按压下，所述偏光片21发生形变的概率，进而解决所述显示面板因偏光片发生形变而发生色相变化的问题，本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

相应的，本申请实施例还提供了一种显示装置，如图20所示，该显示装置包括上述任一实施例所提供的显示面板。

综上，本申请实施例所提供的显示面板及显示装置中，所述第二基板包括多个组成膜层，所述多个组成膜层包括偏光片以及至少一个第一膜层，位于所述显示区的所述第一膜层的厚度大于位于所述非显示区的所述第一膜层的厚度，即所述第一膜层位于所述显示区的部分的厚度大于所述第一膜层位于所述非显示区的部分的厚度，从而在所述第二基板中其他膜层厚度固定的情况下，通过增加所述第一膜层位于所述显示区的部分的支撑强度，增大所述第二基板位于所述显示区部分的支撑强度，使得所述显示面板的显示面在受到一定压力的按压下，所述第二基板位于所述显示区的部分不会相较于所述第二基板20位于所述非显示区的部分向下凹陷，从而使得所述第二基板中的偏光片不会发生变形，降低在所述显示面板的显示面受到一定压力的按压下，显示面板不点亮的情况下，由于偏光片变形导致人眼观看到的显示面板的显示面的反射色相发生变化的概率，降低所述显示面板的外观异常的概率。

本说明书中各个部分采用并列和递进相结合的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，本说明书中各实施例中记载的特征可以相互替换或组合，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示区和围绕所述显示区的非显示区；

相对设置的第一基板和第二基板；

位于所述第一基板和所述第二基板之间，且位于所述显示区的多个支撑柱；

位于所述第一基板和所述第二基板之间，且位于所述非显示区的封装胶；

其中，所述第二基板包括多个组成膜层，所述多个组成膜层包括偏光片以及至少一个第一膜层，所述第一膜层位于所述显示区的部分的厚度大于所述第一膜层位于所述非显示区的部分的厚度，增加所述第一膜层位于所述显示区的部分的支撑强度；

所述第一膜层位于所述显示区的部分的厚度沿第一预设方向逐渐减小；所述第一预设方向包括第一方向，所述第一方向为所述显示区指向所述非显示区的方向，且平行于所述偏光片中的补偿层的慢轴方向。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一预设方向包括由所述显示区指向所述非显示区的各个方向。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多个组成膜层包括盖板，所述至少一个第一膜层包括所述盖板所在的层；

所述盖板位于所述偏光片远离所述第一基板的一侧。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述盖板包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分位于所述显示区，所述第二部分和所述第三部分位于所述非显示区，且所述第三部分位于所述第二部分远离所述第一部分的一侧，所述第三部分的厚度小于或者等于所述第二部分的厚度。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一预设方向，所述第三部分各处厚度相同，或所述第三部分的厚度逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多个组成膜层包括触控基板，所述至少一个第一膜层包括所述触控基板所在的层；

所述触控基板位于所述偏光片朝向所述第一基板的一侧。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一预设方向，所述第二基板位于所述显示区的部分的厚度逐渐减小。

8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一预设方向，所述第二基板位于所述显示区的部分各处的厚度相同。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述多个组成膜层还包括盖板，所述盖板位于所述偏光片远离所述触控基板的一侧，且沿所述第一预设方向，所述盖板的厚度逐渐增大。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多个组成膜层包括位于所述偏光片朝向所述第一基板一侧的触控基板，位于所述偏光片远离所述触控基板一侧的盖板以及粘接所述盖板和所述偏光片的第一光学胶层；

所述至少一个第一膜层包括所述第一光学胶层。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述第一光学胶层位于所述显示区的部分的压缩程度大于所述第一光学胶层位于所述非显示区的部分的压缩程度。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，沿第二预设方向，所述第一光学胶层位于所述显示区的部分的压缩程度逐渐减小；

其中，所述第二预设方向包括所述第一方向。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述第二预设方向包括：由所述显示区指向所述非显示区的各个方向。

14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-13任一项所述的显示面板。