CN113555394B - 一种显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板，显示面板包括平面显示区域以及位于平面显示区域至少一侧的弯折显示区域。该显示面板还包括显示基板和薄膜封装层，显示基板具有出光面，薄膜封装层设置于显示基板的出光面一侧。薄膜封装层包括层叠设置的无机层和有机层。其中，薄膜封装层中的至少一层在平面显示区域内的厚度小于其在弯折显示区域的厚度。本发明通过改变薄膜封装层对应弯折显示区域的无机层的膜厚或结构，从而调整显示基板对应弯折显示区域的部分的出光路径，使得显示基板对应弯折显示区域的部分的出光方向与显示基板对应平面显示区域的部分的出光方向一致，进而补偿显示面板因后期弯折产生的色偏。

Description

一种显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示面板已经得到越来越多的应用。在OLED显示面板中，曲面OLED显示面板(具有至少一个曲面部分)因其造型独特，满足特定的显示需求，越来越受到市场的欢迎。但是在当前的边缘曲面显示中，对比显示面板的边缘弯折区域和中间非弯折区域可以发现，边缘弯折区域显示的图像与中间非弯折区域显示的图像具有色偏，随着“瀑布屏”、大曲率弯折产品以及四曲面产品等概念的提出，曲面显示面板的色偏问题已成为了显示行业亟待解决的事情。

发明内容

本发明提供一种显示面板，能够解决曲面显示面板的边缘弯折区域显示的图像与中间非弯折区域显示的图像具有色偏的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种显示面板，包括平面显示区域以及位于所述平面显示区域至少一侧的弯折显示区域，所述显示面板还包括：

显示基板，所述显示基板具有出光面；

薄膜封装层，设置于所述显示基板的出光面一侧，所述薄膜封装层包括层叠设置的无机层和有机层；

其中，所述薄膜封装层中的至少一层的位于所述平面显示区域内的厚度小于其位于所述弯折显示区域内的厚度。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述薄膜封装层包括第一无机层、第一有机层和第二无机层，所述第一无机层位于所述第一有机层靠近所述显示基板的一侧，所述第二无机层位于所述第一有机层远离所述显示基板的一侧；

其中，位于所述平面显示区域内的所述第一无机层的厚度小于位于所述弯折显示区域内的所述第一无机层的厚度，且位于所述平面显示区域内的所述第一无机层具有相同的厚度，位于所述弯折显示区域内的所述第一无机层的厚度朝向所述显示面板的边界逐渐增加。

可选的，在本发明的一些实施例中，在所述弯折显示区域内，所述第一无机层远离所述显示基板一侧的表面为斜面，所述第一无机层的斜面与所述显示基板所在平面形成的倾斜角在0.1°-90°之间。

可选的，在本发明的一些实施例中，在所述弯折显示区域内，所述第一无机层远离所述显示基板一侧的表面为曲面，所述第一无机层的曲面的曲率半径在0.01mm-50mm之间。

可选的，在本发明的一些实施例中，在所述弯折显示区域内的所述第一无机层包括多个第一凸起结构，其中，靠近所述平面显示区域的所述第一凸起结构的厚度小于远离所述平面显示区域的所述第一凸起结构的厚度。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述第一凸起结构面向所述第一有机层的表面为斜面、曲面和棱镜面中的至少一种。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述第一凸起结构的斜面与所述显示基板所在平面形成的倾斜角在0.1°-90°之间，在所述平面显示区域朝向所述弯折显示区域的方向上，多个所述第一凸起结构的斜面的斜率依次增大。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述第一凸起结构的曲面的曲率半径在0.01mm-50mm之间，在所述平面显示区域朝向所述弯折显示区域的方向上，多个所述第一凸起结构的曲面的曲率半径依次增大。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述第一无机层在所述平面显示区域内的部分包括多个第二凸起结构，多个所述第二凸起结构的厚度相同。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述薄膜封装层远离所述显示基板一侧的表面在所述弯折显示区域的部分为斜面或曲面，或者，所述薄膜封装层远离所述显示基板一侧的表面为平面。

本发明的有益效果为：本发明提供的显示面板，通过改变薄膜封装层对应弯折显示区域的无机层的膜厚或结构，从而调整显示基板对应弯折显示区域的部分的出光路径，使得显示基板对应弯折显示区域的部分的出光方向与显示基板对应平面显示区域的部分的出光方向一致，进而补偿显示面板因后期弯折产生的色偏。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明实施例提供的显示面板的平面示意图；

图2为本发明实施例一提供的显示面板沿C-C’线的截面示意图；

图3为本发明实施例一提供的显示面板弯折后的局部示意图；

图4为本发明实施例二提供的显示面板沿C-C’线的截面示意图；

图5A-5D为本发明实施例三提供的四种显示面板的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

本发明针对现有曲面显示面板的边缘弯折区域显示的图像与中间非弯折区域显示的图像具有色偏的技术问题，以下实施例能够解决该缺陷。

参阅图1-图5D，本发明的显示面板包括平面显示区域A以及位于所述平面显示区域A至少一侧的弯折显示区域B，所述显示面板还包括显示基板10和薄膜封装层20。所述显示基板10具有出光面，所述薄膜封装层20设置于所述显示基板10的出光面一侧。所述薄膜封装层20包括层叠设置的无机层和有机层，其中，所述薄膜封装层中的至少一层位于所述平面显示区域A内的厚度小于其位于所述弯折显示区域B内的厚度。

本发明通过设置薄膜封装层20的无机层的厚度，从而调整显示基板10对应弯折显示区域B的部分的出光路径，使得显示基板10对应弯折显示区域B的部分的出光方向与显示基板10对应平面显示区域A的部分的出光方向一致，进而补偿显示面板因后期弯折产生的色偏。

具体请参考以下实施例。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

实施例一

参阅图1-图2，本实施例的显示面板包括显示基板10和薄膜封装层20，所述显示基板10具有出光面，所述薄膜封装层20设置于所述显示基板10的出光面一侧。所述显示基板10包括柔性衬底101、TFT器件层102以及OLED器件层103。所述TFT器件层102位于所述柔性衬底101上，所述OLED器件层103位于所述TFT器件层102远离所述柔性衬底101的一侧。

其中，所述柔性衬底101为柔性基板，所述柔性衬底101的材料为聚酰亚胺，通过聚酰亚胺材料制成可以使得所述柔性衬底101具有柔性特性。

所述TFT器件层102中包括TFT器件和金属走线，用以形成控制OLED器件层103发光的像素驱动电路，通常所述TFT器件层102中包括多个绝缘层，例如栅极绝缘层和层间介电层等。所述TFT器件层102与所述柔性衬底101之间还包括缓冲层和/或阻隔层(未图示)，所述缓冲层或阻隔层为具有阻隔水氧的氧化硅或氮化硅。

所述OLED器件层103包括阳极、有机发光层以及阴极，所述有机发光层位于所述阳极和所述阴极之间，所述阳极位于所述有机发光层靠近所述TFT器件层102的一侧，所述阴极位于所述有机发光层远离所述TFT器件层102的一侧。其中，所述有机发光层包括层叠设置的空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层。

所述薄膜封装层20设于所述OLED器件层103远离所述柔性衬底101的一侧，所述薄膜封装层20用以保护所述显示面板的器件不受水氧影响，进而可以延长所述显示面板的使用寿命。所述薄膜封装层20包括层叠设置的第一无机层201、第一有机层202以及第二无机层203，所述第一有机层202位于所述第一无机层201与所述第二无机层203之间，所述第一无机层201位于所述第一有机层202靠近所述显示基板10的一侧，所述第二无机层203位于所述第一有机层202远离所述显示基板10的一侧。

其中，所述显示面板包括平面显示区域A以及位于所述平面显示区域A相对两侧的弯折显示区域B，所述平面显示区域A和所述弯折显示区域B均用于显示画面。所述显示面板对应所述平面显示区域A的部分为非弯折区域，所述显示面板对应所述弯折显示区域B的部分为可弯折区域。

在本实施例中，位于所述平面显示区域A内的所述第一无机层201的厚度小于位于所述弯折显示区域B内的所述第一无机层201的厚度，且位于所述平面显示区域A内的所述第一无机层201具有相同的厚度，位于所述弯折显示区域B内的所述第一无机层201的厚度朝向所述显示面板的边界逐渐增加。

其中，在所述平面显示区域A内，所述第一无机层201远离所述显示基板10一侧的表面为平面；在所述弯折显示区域B内，所述第一无机层201远离所述显示基板10一侧的表面为斜面。所述第一无机层201的斜面与所述显示基板10所在平面形成的倾斜角在0.1°-90°之间。

进一步的，所述第一无机层201的斜面与所述显示基板10所在平面形成的倾斜角在2°-75°之间。

在本实施例中，所述第一有机层202以及所述第二无机层203在不同区域的厚度均相同，使得所述薄膜封装层20位于所述平面显示区域A内的厚度小于其位于所述弯折显示区域B内的厚度。也就是说，所述薄膜封装层20远离所述显示基板10一侧的表面在所述弯折显示区域B的部分为斜面。

参阅图3，当显示面板弯折后，所述显示面板对应平面显示区域A的OLED器件层103不发生弯折，所述显示面板对应弯折显示区域B的OLED器件层103随显示面板的弯折而弯折，从而造成平面显示区域A的OLED器件层103的出光方向保持不变(如图中箭头所示)，而弯折显示区域B内的OLED器件层103的出光方向相较于平面显示区域A内的OLED器件层103的出光方向发生偏移(如向左偏移)。本实施例的薄膜封装层20采用上述设计，可以使弯折显示区域B内的OLED器件层103发出的光线在经过所述薄膜封装层20折射后改变光线路径(如向右偏移)，从而使显示基板10对应弯折显示区域B的部分的出光方向与显示基板10对应平面显示区域A的部分的出光方向一致，进而补偿显示面板因后期弯折产生的色偏。

可选的，在其他实施例中，所述薄膜封装层20中的所述第二无机层203也可以采用与所述第一无机层201相同的设计，此处不再赘述。

实施例二

参阅图4，本实施例提供的显示面板与上述实施例一提供的显示面板的结构相似。其中，本实施例的显示面板中的显示基板10与上述实施例一提供的显示面板中的显示基板10的结构相同。本实施例与上述实施例一的区别在于：本实施例显示面板的薄膜封装层20包括第一无机层201、第一有机层202以及第二无机层203，其中，在平面显示区域A内，所述第一无机层201远离显示基板10一侧的表面为平面；在弯折显示区域B内，所述第一无机层201远离所述显示基板10一侧的表面为曲面。

其中，所述第一无机层201的曲面的曲率半径在0.01mm-50mm之间。

进一步的，所述第一无机层201的曲面的曲率半径在0.05mm-30mm之间。

其中，所述薄膜封装层20中的所述第一有机层202以及所述第二无机层203的设计与上述实施例一中的设计一致。也就是说，所述薄膜封装层20远离所述显示基板10一侧的表面在所述弯折显示区域B的部分为曲面。

本实施例的所述薄膜封装层20调整出光方向的原理与上述实施例一中的薄膜封装层20调整出光方向的原理相同，可以产生相同/相似的技术效果，此处不再赘述。

实施例三

参阅图5A-图5D，本实施例提供的显示面板与上述实施例一和实施例二提供的显示面板的结构相似。其中，本实施例的显示面板中的显示基板10与上述实施例一/二提供的显示面板中的显示基板10的结构相同。本实施例与上述实施例一/二的区别在于：本实施例显示面板的薄膜封装层20包括第一无机层201、第一有机层202以及第二无机层203，其中，在所述弯折显示区域B内的所述第一无机层201包括多个第一凸起结构2011。其中，所述第一凸起结构2011可以形成于所述第一无机层201的表面；或者，所述第一凸起结构2011的底部延伸至所述显示基板10的表面，从而形成多个相互间隔的凸起结构。

进一步的，靠近所述平面显示区域A的所述第一凸起结构2011的厚度小于远离所述平面显示区域A的所述第一凸起结构2011的厚度。

进一步的，所述第一凸起结构2011的厚度在所述平面显示区域A朝向所述弯折显示区域B的方向上逐渐增大，使得位于所述弯折显示区域B内的所述第一无机层201的厚度大于位于所述平面显示区域A内的所述第一无机层201的厚度。

在本实施例中，所述第一凸起结构2011面向所述第一有机层202的表面为斜面、曲面和棱镜面中的至少一种。当然，并不以此为限。

如图5A所示，图5A为实施例三提供的第一种显示面板的局部截面图。在所述弯折显示区域B内的所述第一无机层201的表面包括多个第一凸起结构2011，在所述平面显示区域A内的所述第一无机层201的表面为平整面。所述第一凸起结构2011面向所述第一有机层202的表面为斜面，所述第一凸起结构2011的斜面与所述显示基板10所在平面形成的倾斜角在0.1°-90°之间。在所述平面显示区域A朝向所述弯折显示区域B的方向上，多个所述第一凸起结构2011的斜面的斜率依次增大。即，越靠近显示面板的边界，对应的像素点位的斜率需求越大，这样可以补偿因弯折显示区域B弯曲带来的视觉差异，提升显示面板弯折显示区域的光学品质。

如图5B所示，图5B为实施例三提供的第二种显示面板的局部截面图。图5B中的显示面板与图5A中的显示面板的区别在于：在所述弯折显示区域B内的所述第一无机层201为多个第一凸起结构2011，且所述第一凸起结构2011的底部延伸至显示基板10的表面；所述显示面板在平面显示区域A内的第一无机层201为多个第二凸起结构2012，且所述第二凸起结构2012的底部延伸至显示基板10的表面。

其中，多个所述第一凸起结构2011在所述平面显示区域A朝向所述弯折显示区域B的方向上厚度逐渐增大，多个所述第二凸起结构2012的厚度相同。

如图5C所示，图5C为实施例三提供的第三种显示面板的局部截面图。图5C中的显示面板与图5B中的显示面板的区别在于：图5C中的显示面板的所述第一凸起结构2011面向所述第一有机层202的表面为曲面，所述第一凸起结构2011的曲面的曲率半径在0.01mm-50mm之间。

进一步的，在所述平面显示区域A朝向所述弯折显示区域B的方向上，多个所述第一凸起结构2011的曲面的曲率半径依次增大。这样可以补偿因弯折显示区域B弯曲带来的视觉差异，提升显示面板弯折显示区域的光学品质。

如图5D所示，图5D为实施例三提供的第四种显示面板的局部截面图。图5D中的显示面板与图5B中的显示面板的区别在于：图5D中的显示面板的所述第一凸起结构2011面向所述第一有机层202的表面为棱镜面。

其中，多个第一凸起结构2011以及多个第二凸起结构2012可以通过Halftone工艺或者Mask工艺图案化形成。

其中，所述第一有机层202可以根据需求形成相应的流平层或对应的斜面层/曲面层等，此处不做限制。在本实施例中，所述第一有机层202形成流平层，填充所述第一凸起结构2011之间的间隙。

所述第二无机层203整层的形成在所述第一有机层202的表面，且所述第二无机层203不同位置的厚度保持均一，使得所述薄膜封装层20远离所述显示基板10一侧的表面为平整面。其中，所述第二无机层203不进行图案化，整层设计可以保证显示面板的正常封装性能。

本实施例的所述薄膜封装层20调整出光方向的原理与上述实施例一中的薄膜封装层20调整出光方向的原理相同，可以产生相同/相似的技术效果，此处不再赘述。

本发明提供的显示面板，通过改变薄膜封装层对应弯折显示区域的无机层的膜厚或结构，从而调整显示基板对应弯折显示区域的部分的出光路径，使得显示基板对应弯折显示区域的部分的出光方向与显示基板对应平面显示区域的部分的出光方向一致，进而补偿显示面板因后期弯折产生的色偏。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种显示面板，其特征在于，包括平面显示区域以及位于所述平面显示区域至少一侧的弯折显示区域，所述显示面板还包括：

显示基板，所述显示基板具有出光面；

薄膜封装层，设置于所述显示基板的出光面一侧，所述薄膜封装层包括第一无机层、第一有机层和第二无机层，所述第一无机层位于所述第一有机层靠近所述显示基板的一侧，所述第二无机层位于所述第一有机层远离所述显示基板的一侧；

其中，在所述弯折显示区域内的所述第一无机层包括多个第一凸起结构，其中，靠近所述平面显示区域的所述第一凸起结构的厚度小于远离所述平面显示区域的所述第一凸起结构的厚度。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，位于所述平面显示区域内的所述第一无机层具有相同的厚度，位于所述弯折显示区域内的所述第一无机层的厚度朝向所述显示面板的边界逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸起结构面向所述第一有机层的表面为斜面、曲面和棱镜面中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸起结构的斜面与所述显示基板所在平面形成的倾斜角在0.1°-90°之间，在所述平面显示区域朝向所述弯折显示区域的方向上，多个所述第一凸起结构的斜面的斜率依次增大。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸起结构的曲面的曲率半径在0.01mm-50mm之间，在所述平面显示区域朝向所述弯折显示区域的方向上，多个所述第一凸起结构的曲面的曲率半径依次增大。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一无机层在所述平面显示区域内的部分包括多个第二凸起结构，多个所述第二凸起结构的厚度相同。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜封装层远离所述显示基板一侧的表面在所述弯折显示区域的部分为斜面或曲面，或者，所述薄膜封装层远离所述显示基板一侧的表面为平面。

Images