CN112786808B - 一种显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板。所述显示面板包括平面区及位于所述平面区两侧的弯折区，所述显示面板包括层叠设置的：柔性基板、薄膜晶体管层、像素定义层、发光层、封装层和绝缘层；其中，所述绝缘层包括同层错位布置的无机绝缘层和有机绝缘层，所述有机绝缘层位于所述弯折区内。本申请通过在显示面板弯折区设置同层错位布置的无机绝缘层和有机绝缘层，所述有机绝缘层可以对所述显示面板无机层内集中的应力进行分散，降低所述显示面板无机层的内部应力，从而防止显示面板的无机层断裂。

Description

一种显示面板

技术领域

本申请涉及显示领域，具体涉及一种显示面板。

背景技术

随着有机电致发光器件(OrganicLight-EmittingDiode OLED)显示技术的日趋成熟，柔性OLED显示产品越来越多，柔性OLED带来的曲面区屏设计使得屏占比得到质的提升，消费者对于柔性OLED曲面屏显示模组的需求越来越多。

目前，曲面屏带触控功能的有机发光显示面板因其具备使用方便、轻薄、精度高、灵敏度高等优点得到广泛使用。然而，曲面屏弯折区边缘通常为大角度弯曲，由于显示面板内部的无机膜膜质比较脆弱，因此当显示面板弯曲的时候，由于应力的存在无机膜容易发生断裂。

发明内容

本申请提供了一种显示面板，用以解决显示面板弯折区的无机层容易断裂的问题。

为实现上述功能，本申请提供的技术方案如下：

一种显示面板，包括平面区及位于所述平面区两侧的弯折区，所述显示面板包括层叠设置的：

柔性基板、薄膜晶体管层、像素定义层、发光层、封装层和绝缘层；

其中，所述绝缘层包括同层错位布置的无机绝缘层和有机绝缘层，所述有机绝缘层位于所述弯折区内。

本申请的显示面板中，所述无机绝缘层在弯折区图案化形成多个镂空区，填充所述镂空区的多个凸起形成所述有机绝缘层。

本申请的显示面板中，所述发光层包括阵列排布的多个子像素，所述有机绝缘层的凸起位于所述子像素的正上方。

本申请的显示面板中，所述凸起的形状为上宽下窄的倒棱台形，所述凸起在所述柔性基板上的投影宽度小于所述子像素在所述柔性基板上的投影宽度。

本申请的显示面板中，所述凸起包括由上至下层叠设置的第一凸起和第二凸起，其中，所述第一凸起的弹性模量大于所述第二凸起的弹性模量。

本申请的显示面板中，所述凸起包括间隔设置于所述柔性基板上的第一凸起和第二凸起，其中，所述第二凸起距离所述平面区的距离小于所述第一凸起距离所述平面区的距离，所述第一凸起的弹性模量小于所述第二凸起的弹性模量。

本申请的显示面板中，所述无机绝缘层包括层叠设置的第一无机绝缘层和第二无机绝缘层，所述镂空区贯穿所述第一无机绝缘层和所述第二无机绝缘层，所述有机绝缘层的凸起位于所述镂空区中。

本申请的显示面板中，所述凸起的顶部不高于所述第二无机绝缘层的上表面。

本申请的显示面板中，所述显示面板还包括设置于所述第二无机绝缘层中的触控电极层，所述触控电极层包括多个与所述第二无机绝缘层同层错位布置的触控单元，所述凸起与所述触控单元间隔设置。

本申请的显示面板中，所述有机绝缘层的弹性模量为100Mpa～1000MPa；所述有机绝缘层的介电常数为2～6。

本申请的有益效果：本申请通过在显示面板弯折区设置同层错位布置的无机绝缘层和有机绝缘层，所述无机绝缘层在弯折区图案化形成多个镂空区，填充所述镂空区的多个凸起形成所述有机绝缘层，所述凸起可以对所述显示面板无机层内集中的应力进行分散，降低所述显示面板无机层的内部应力，从而防止显示面板的无机层断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中显示面板的结构示意图；

图2为本申请所提供的显示面板的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的显示面板的第一种结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的显示面板的第二种结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的显示面板的第三种结构示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种显示面板。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

请参阅图1，现有技术中显示面板的结构示意图。

在现有技术中，显示面板包括平面区100及位于所述平面区100两侧的弯折区200，所述显示面板还包括层叠设置的柔性基板10、薄膜晶体管层20、像素定义层30、发光层40、封装层50、绝缘层60以及触控电极层70，在所述显示面板中，所述弯折区200边缘通常为大角度弯曲，由于所述显示面板内部的无机膜膜质比较脆弱，因此当所述显示面板弯曲的时候，由于所述弯折区200应力极中，因此显示面板的无机膜容易发生断裂。基于此，本申请提供了一种显示面板，能够解决上诉缺陷。

请参阅图2，本申请所提供的显示面板的结构示意图。

本申请提供一显示面板，所述显示面板包括平面区100及位于所述平面区100两侧的弯折区200，所述显示面板包括层叠设置的柔性基板10、薄膜晶体管层20、像素定义层30、发光层40、封装层50以及绝缘层60；其中，所述绝缘层60包括同层错位布置的无机绝缘层61和有机绝缘层62，所述有机绝缘层62位于所述弯折区200内。

本申请通过在显示面板弯折区200设置同层错位布置的无机绝缘层61和有机绝缘层62，所述有机绝缘层62可以对所述显示面板无机层内集中的应力进行分散，降低所述显示面板无机层的内部应力，从而防止显示面板无机层发生断裂，同时，通过设置所述有机绝缘层62的弹性模量小于显示面板无机层的弹性模量，使得有机绝缘层62的形变能力大于无机层的形变能力，所述有机绝缘层62可以起到吸收并释放部分应力的作用，进而降低了整个所述显示面板弯折区200的无机层的内部应力，可以有效避免所述弯折区200的无机层发生断裂。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

实施例一

请参阅图3，本申请实施例所提供的显示面板的第一种结构示意图。

本实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括平面区100及位于所述平面区100两侧的弯折区200。

在本实施例中，所述显示面板包括柔性基板10；位于所述柔性基板10上的薄膜晶体管层20；位于所述薄膜晶体管层20上的像素定义层30；位于所述像素定义层30上的发光层40；位于所述发光层40上的封装层50以及位于所述封装层50上的绝缘层60；其中，所述绝缘层60包括同层错位布置的无机绝缘层61和有机绝缘层62，所述有机绝缘层62位于所述弯折区200内。

在本实施例中，所述柔性基板10的材料为聚酰亚胺。聚酰亚胺为良好的柔性材料，在弯折时，减小弯折应力，避免当所述显示面板弯曲的时候，由于所述弯折区200的应力过大而使无机膜发生断裂。

在本实施例中，所述发光层40包括阵列排布的多个子像素400，所述像素定义层40具有多个开口300，所述子像素400填入所述像素定义层30的开口300内；所述子像素400包括但不限于红色子像素(R)、绿色子像素(G)以及蓝色子像素(B)，所述子像素400与所述像素定义层30的开口300一一对应。

在本实施例中，所述无机绝缘层61在弯折区图案化形成多个镂空区610，填充所述镂空区610的多个凸起620形成所述有机绝缘层62，需要说明的，在本实施例中，所述凸起620位于所述子像素400的正上方，所述凸起620在所述柔性基板10上投影的宽度小于所述子像素400在所述柔性基板10上投影的宽度，即所述凸起620在所述发光层40上的投影面积不大于所述发光层40的发光区域面积，从而有效避免影响所述显示面板发光器件的发光性能。

在本实施例中，所述封装层50包括层叠设置的第一无机封装层51、有机封装层52以及第二无机封装层53。

所述第一无机封装层51和所述第二无机封装层53采用可以增加阻水、氧功能的无机功能材料，进一步的，所述第一无机封装层51和所述第二无机封装层53的材料包括但不限于氧化铝、二氧化钛、氮化碳化矽以及二氧化锆；所述有机封装层52的材料为透明材料，可以有效的提高透光率，进一步的，所述有机封装层52的材料包括但不限于聚丙烯酸酯类、聚碳酸脂类以及聚苯乙烯。

在本实施例中，所述凸起620通过所述无机绝缘层61的镂空区610与所述封装层50的第二无机封装层53相接触，所述凸起620的弹性模量小于所述封装层50的第二无机层52的弹性模量，进一步的，所述凸起620的弹性模量范围为100Mpa～1000Mpa。

本实施例通过在所述显示面板弯折区200设置同层错位布置的无机绝缘层61和有机绝缘层62，所述无机绝缘层61在弯折区图案化形成多个镂空区610，填充所述镂空区610的多个凸起620形成所述有机绝缘层62，所述凸起620的弹性模量小于封装层50的第二无机封装层52的弹性模量，使得所述应力补偿层80的形变能力大于所述第二无机封装层52的形变能力，从而起到分散所述封装层50内部应力的作用，进而降低了整个所述显示面板弯折区200的无机层的内部应力，可以有效避免所述弯折区200的无机层发生断裂。

在本实施例中，所述无机绝缘层61包括层叠设置的第一无机绝缘层601和第二无机绝缘层602，所述第一无机绝缘层601和所述第二无机绝缘层602所采用的材料均为无机材料，进一步的，所述第一无机绝缘层601和所述第二无机绝缘层602的材料包括但不限于氮化硅、氧化硅或者氮氧化硅中的一种，本实施例对此不做限定。

在本实施例中，所述镂空区610贯穿所述第一无机绝缘层601和所述第二无机绝缘层602，所述有机绝缘层62的凸起620位于所述镂空区610中，所述凸起620通过所述镂空区610与所述封装层50的第二无机封装层53相接触。

需要说明的是，所述凸起620的顶部不高于所述第二无机绝缘层602的上表面，即在本实施例中，所述凸起620高度不大于所述第一无机绝缘层601和所述第二无机绝缘层602的总高度，本实施例通过在所述显示面板的弯折区200设置同层错位布置的无机绝缘层61和有机绝缘层62，所述无机绝缘层61在弯折区图案化形成多个镂空区610，填充所述镂空区610的多个凸起620形成所述有机绝缘层62，其中，所述凸起620的高度不大于所述无机绝缘层61高度，有利于所述显示面板无机层内集中的应力进行分散，进而降低所述显示面板无机层的内部应力，从而防止显示面板无机层断裂。

在本实施例中，所述显示面板还包括设于所述第二无机缘层602中的触控电极层70，所述触控电极层70包括多个与所述第二无机绝缘层602同层错位布置的触控单元700，所述触控单元700在所述柔性基板10的投影位于所述多个子像素400形成的间隙区域内。

在本实施例中，所述镂空区610位于所述触控单元700之间，所述凸起620与所述触控单元700间隔设置，进一步的，所述触控单元700包括多个沿第一方向设置的第一电极(图中未标示)及多个沿第二方向设置的第二电极(图中未标示)，所述第一电极和所述第二电极相互绝缘且交叉设置，所述凸起800与所述第一电极和所述第二电极间隔设置。

在本实施例中，所述有机绝缘层62的凸起620设置为棱台形结构，在形成所述凸起620时，只需采用具有所需形状的开口的掩膜版进行光刻或刻蚀，制备工艺简单。

进一步的，所述凸起620为上宽下窄的倒棱台形，所述凸起620远离所述显示面板出光部一面的宽度大于所述凸起620靠近所述显示面板出光部一面的宽度，在本实施例中，通过设置所述凸起620为上宽下窄的倒棱台形，所述凸起620与所述封装层50的接触表面为平滑表面，应力分布比较均匀，可以对所述显示面板无机层中多个方向的应力进行分散并释放。

可以理解的是，在本实施例中，所述凸起620设置为棱台形结构，仅用作举例说明，本实施例对所述凸起620的形状不做限制。

在本实施例中，所述凸起620的材料为有机透明且具有绝缘性的材料，进一步的，所述凸起620的材料包括但不限于有机树脂、环氧系、亚克力系以及聚酰亚胺中的一种。只需采用喷墨打印、点涂、涂布显影等方式进行镀膜，制备工艺简单。

在本实施例中，所述凸起620的介电常数在2～6之间，本实施例通过在所述显示面板的弯折区200的绝缘层60中，设置低介电常数且为绝缘材料制备的所述凸起620，有利于所述显示面板无机层内集中的应力进行分散，使所述显示面板无机层的内部应力分散开来，进而降低所述显示面板无机层的内部应力，从而防止显示面板无机层断裂，同时，可以保证触控单元700之间的干扰电容较低，有利于维持所述显示面板触控效果。

在本实施例中，所述显示面板还包括位于所述绝缘层60远离所述柔性基板10一侧的层间绝缘膜80，所述层间绝缘膜80的材料包括但不限于硅氧化膜、硅氮化膜、硅氧化氮化膜等透明性硅系无机绝缘膜，所述层间绝缘膜80用于保护所述显示面板。

实施例二

请参阅图4，本申请实施例所提供的显示面板的第二种结构示意图。

在本实施例中，所述显示面板的结构与上述实施例一所提供的显示面板的的结构相似/相同，具体请参照上述实施例一中的显示面板的的描述，此处不再赘述，两者的区别仅在于：

在本实施例中，所述凸起620包括由上至下层叠设置的第一凸起621和第二凸起622，其中，所述第一凸起621的弹性模量大于所述第二凸起622的弹性模量。

在本实施例中，所述第一凸起621和所述第二凸起622均设置为棱台形结构，进一步的，所述第一凸起621和所述第二凸起622均为上宽下窄的倒棱台形，所述第一凸起621和所述第二凸起622远离所述显示面板出光部一面的宽度大于所述第一凸起621和所述第二凸起622靠近所述显示面板出光部一面的宽度。通过设置所述第一凸起621和所述第二凸起622为上宽下窄的倒棱台形，所述第一凸起621与所述封装层50的接触表面为平滑表面，以及所述第一凸起621和所述第二凸起622的接触表面为平滑表面，使得所述显示面板应力分布比较均匀，可以对所述显示面板无机层中多个方向的应力进行分散并释放。

可以理解的是，在本实施例中，所述第一凸起621和所述第二凸起622均设置为棱台形结构，仅用作举例说明，本实施例对所述第一凸起621和所述第二凸起622的形状不做限制。

在本实施例中，所述第一凸起621在所述柔性基板10上的投影位于所述第二凸起622在所述柔性基板10上的投影内，所述第二凸起622在所述柔性基板10上投影的宽度小于所述子像素400在所述柔性基板10上投影的宽度，即所述第一凸起621和所述第二凸起622在所述发光层40上的投影面积不大于所述发光层40的发光区域面积，从而有效避免影响所述显示面板发光器件的发光性能。

在本实施例中，所述第一凸起621和所述第二凸起622的材料均为有机透明且具有绝缘性的材料，进一步的，所述第一凸起621和所述第二凸起622的材料包括但不限于有机树脂、环氧系、亚克力系以及聚酰亚胺中的一种。只需采用喷墨打印、点涂、涂布显影等方式在所述无机绝缘层61的镂空区610中进行镀膜，制备工艺简单。

在本实施例中，所述第一凸起621的弹性模量为500Mpa～1000Mpa，所述第二凸起622的弹性模量为100Mpa～5000Mpa，在所述显示面板弯折时，靠近所述平面区100的方向上，弯折应力增大，通过由上至下层叠设置的弹性模量不同的所述第一凸起621和所述第二凸起622，有利于所述显示面板无机层的内部应力分散开来，进而降低所述显示面板无机层的内部应力，从而防止显示面板无机层断裂。

实施例三

请参阅图5，本申请实施例所提供的显示面板的第三种结构示意图。

在本实施例中，所述显示面板的结构与上述实施例一所提供的显示面板的的结构相似/相同，具体请参照上述实施例一中的显示面板的的描述，此处不再赘述，两者的区别仅在于：

在本实施例中，所述凸起620包括间隔设置于所述柔性基板10上的第一凸起621和第二凸起622，其中，所述第二凸起622距离所述平面区100的距离小于所述第一凸起621距离所述平面区100的距离，所述第一凸起621的弹性模量小于所述第二凸起622的弹性模量。

在本实施例中，所述第一凸起621和所述第二凸起622均设置为棱台形结构，进一步的，所述第一凸起621和所述第二凸起622均为上宽下窄的倒棱台形，所述第一凸起621和所述第二凸起622远离所述显示面板出光部一面的宽度大于所述第一凸起621和所述第二凸起622靠近所述显示面板出光部一面的宽度。通过设置所述第一凸起621和所述第二凸起622为上宽下窄的倒棱台形，所述第一凸起621与所述封装层50的接触表面为平滑表面，以及所述第二凸起622与所述封装层50的接触表面为平滑表面，使得所述显示面板应力分布比较均匀，可以对所述显示面板无机层中多个方向的应力进行分散并释放。

可以理解的是，在本实施例中，所述第一凸起621和所述第二凸起622均设置为棱台形结构，仅用作举例说明，本实施例对所述第一凸起621和所述第二凸起622的形状不做限制。

在本实施例中，所述第一凸起621在所述柔性基板10上上投影的宽度小于所述子像素400在所述柔性基板10上投影的宽度，所述第二凸起622在所述柔性基板10上投影的宽度小于所述子像素400在所述柔性基板10上投影的宽度，即所述第一凸起621和所述第二凸起622在所述发光层40上的投影面积不大于所述发光层40的发光区域面积，从而有效避免影响所述显示面板发光器件的发光性能。

在本实施例中，所述第一凸起621和所述第二凸起622的弹性模量为100Mpa～1000Mpa，所述第一凸起621的弹性模量小于所述第二凸起622的弹性模量，当所述显示面板弯折时，所述显示面板中越靠近所述弯折区200边缘的地方其无机膜内部应力越大，本实施例通过将所述第一凸起621和所述第二凸起622设置在所述显示面板弯折区200，可以对所述显示面板无机层内集中的应力进行分散，使所述显示面板无机层的内部应力分散开来，进而降低所述显示面板无机层的内部应力，从而防止显示面板无机层发生断裂，同时，设置在所述弯折区200的边缘位置的所述第一凸起621由于弹性模量小，因此其形变能力大，更能起到分散内部应力的作用，进而降低了整个所述显示面板弯折区200的无机层的内部应力，可以有效避免所述弯折区200的无机层发生断裂。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括平面区及位于所述平面区两侧的弯折区，所述显示面板包括层叠设置的：

柔性基板、薄膜晶体管层、像素定义层、发光层、封装层和绝缘层；

其中，所述绝缘层包括同层错位布置的无机绝缘层和有机绝缘层，所述有机绝缘层位于所述弯折区内；

所述无机绝缘层在弯折区图案化形成多个镂空区，填充所述镂空区的多个凸起形成所述有机绝缘层；

所述无机绝缘层包括层叠设置的第一无机绝缘层和第二无机绝缘层，所述镂空区贯穿所述第一无机绝缘层和所述第二无机绝缘层，所述有机绝缘层的凸起位于所述镂空区中；

所述显示面板还包括设置于所述第二无机绝缘层中的触控电极层，所述触控电极层包括多个与所述第二无机绝缘层同层错位布置的触控单元，所述凸起与所述触控单元间隔设置。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光层包括阵列排布的多个子像素，所述有机绝缘层的凸起位于所述子像素的正上方。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凸起的形状为上宽下窄的倒棱台形，所述凸起在所述柔性基板上的投影宽度小于所述子像素在所述柔性基板上的投影宽度。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起包括由上至下层叠设置的第一凸起和第二凸起，其中，所述第一凸起的弹性模量大于所述第二凸起的弹性模量。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起包括间隔设置于所述柔性基板上的第一凸起和第二凸起，其中，所述第二凸起距离所述平面区的距离小于所述第一凸起距离所述平面区的距离，所述第一凸起的弹性模量小于所述第二凸起的弹性模量。

6.如权利要求1所述的显示面板，所述凸起的顶部不高于所述第二无机绝缘层的上表面。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机绝缘层的弹性模量为100Mpa～1000MPa；所述有机绝缘层的介电常数为2～6。

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