CN109671745A - 显示面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种显示面板及其制作方法。所述显示面板具有一显示区、一非显示区以及一可弯曲的连接区，所述可弯曲的接区位于所述显示区与所述非显示区之间，并将所述显示区连接至所述非显示区。所述显示面板包括：一基板；一无机绝缘层，设置于所述基板上，其中在所述可弯曲的连接区中，所述无机绝缘层中定义有多个凹槽；一有机填充层，填充于所述无机绝缘层中的多个凹槽，并且具有一凹陷的弧形表面；以及一导线层，设置于所述无机绝缘层上，对应所述有机填充层的凹陷的弧形表面，所述导线层形成有一凹陷的弧形表面。

Description

显示面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示器技术领域，特别是涉及一种显示面板及一种显示面板的制造方法，其降低显示面板的显示区域和非显示区域之间的可弯曲连接区域的断裂风险。
背景技术
有机发光二极体(organic light emitting diode,OLED)显示面板包括一主要显示区域(包含像素点、触控电极等)、周围的非显示区域(包含栅极驱动电路、图案化互联电路等)以及显示的控制模块。而二者之间需要通过设置在连接区域中导线进行连接。而为了实现OLED显示面板窄边框的目的，目前一般将导线区域进行弯折，从而将周围的非显示区域放置在主要显示区域的下方，缩短主要显示区域与OLED器件边框之间的距离。然而当将导线穿过的连接区域以大角度的弯折时，连接区域中的各层组件(例如导线层)承受应力，容易发生断裂，造成导线阻抗上升，甚至短路。
因此有必要发展出一种显示面板，其中显示区域和非显示区域之间导线通过的可弯曲连接区域能够承受较大应力，从而降低断裂的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示面板及一种显示面板的制造方法，其降低显示面板的显示区域和非显示区域之间的可弯曲连接区域的断裂风险。
为解决上述技术问题，本发明提供一种显示面板，具有一显示区、一非显示区以及一可弯曲的连接区，所述可弯曲的接区位于所述显示区与所述非显示区之间，并将所述显示区连接至所述非显示区，所述显示面板包括：
一基板；
一无机绝缘层，设置于所述基板上，其中在所述可弯曲的连接区中，所述无机绝缘层中定义有多个凹槽，所述多个凹槽形成一图案；
一有机填充层，填充于所述无机绝缘层中的多个凹槽，其中所述各凹槽中的所述有机填充层具有一凹陷的弧形表面；以及
一导线层，设置于所述无机绝缘层上，并且覆盖所述无机绝缘层和所述多个凹槽中的有机填充层，其中位于所述各凹槽中的有机填充层上的所述导线层依照所述有机填充层的凹陷的弧形表面形成有一对应的凹陷的弧形表面。
根据本发明的一个实施例，在位于所述无机绝缘层上无所述凹槽的部分，所述导线层形成有一平坦表面。
根据本发明的一个实施例，所述显示面板进一步包括：一有机保护层，设置于所述可弯曲的连接区中的所述导线层上，覆盖所述导线层。
根据本发明的一个实施例，在所述图案处的所述无机绝缘层的表面呈现亲水性或疏水性。
根据本发明的一个实施例，所述无机绝缘层的材料选自于SiNx、SiOxNy及SiOx所组成的一群组。
根据本发明的一个实施例，所述多个凹槽的各者的横截面图案为一矩形、一梯形、一倒梯形或一平行四边形。
根据本发明的一个实施例，所述多个凹槽的各者的水平面图案为一孔型、一多边形或一沟槽。
根据本发明的一个实施例，所述有机填充层的材料选自于环氧树脂类聚合物和丙烯酸树脂类聚合物组成的一群组。
根据本发明的一个实施例，所述导线层的材料选自于Al、Ti、Cu、ITO和IZO组成的一群组。
根据本发明的一个实施例，在所述多个凹槽的边缘的所述有机填充层的厚度大于在所述多个凹槽的中央的所述有机填充层的厚度。
根据本发明的一个实施例，在所述多个凹槽的所述有机填充层的横截面图案为一月牙型。
本发明的另一方面提供一种显示面板的制作方法，所述显示面板具有一显示区、一非显示区以及一可弯曲的连接区，所述可弯曲的接区位于所述显示区与所述非显示区之间，并将所述显示区连接至所述非显示区，所述方法包括以下步骤：
(S10)提供一基板；
(S20)在所述基板上设置一无机绝缘层；
(S30)在所述可弯曲的连接区中所述无机绝缘层形成多个凹槽，所述多个凹槽形成一图案；
(S40)在所述无机绝缘层中的多个凹槽中填充一有机填充层，其中所述各凹槽中的所述有机填充层具有一凹陷的弧形表面；以及
(S50)在所述无机绝缘层上设置一导线层，并且覆盖所述无机绝缘层和所述多个凹槽中的有机填充层，其中位于所述各凹槽中的有机填充层上的所述导线层依照所述有机填充层的凹陷的弧形表面形成有一对应的凹陷的弧形表面。
根据本发明的一个实施例，在位于所述无机绝缘层上无所述凹槽的部分，所述导线层形成有一平坦表面。
根据本发明的一个实施例，所述方法在步骤(S50)之后进一步包括步骤：
(S60)在所述可弯曲的连接区中的所述导线层上设置一有机保护层，覆盖所述导线层。
根据本发明的一个实施例，所述方法在步骤(S30)之后，在步骤(S40)之前进一步包括步骤：
(S34)对所述图案处的所述无机绝缘层的表面执行一等离子体处理或一紫外光照射处理，使得在所述图案处的所述无机绝缘层的表面呈现亲水性或疏水性。
根据本发明的一个实施例，所述无机绝缘层的材料选自于SiNx、SiOxNy及SiOx所组成的一群组。
根据本发明的一个实施例，所述多个凹槽的各者的横截面图案为一矩形、一梯形、一倒梯形或一平行四边形。
根据本发明的一个实施例，所述多个凹槽的各者的水平面图案为一孔型、一多边形或一沟槽。
根据本发明的一个实施例，所述有机填充层的材料选自于环氧树脂类聚合物和丙烯酸树脂类聚合物组成的一群组。
根据本发明的一个实施例，所述导线层的材料选自于Al、Ti、Cu、ITO和IZO组成的一群组。
根据本发明的一个实施例，在所述多个凹槽的边缘的所述有机填充层的厚度大于在所述多个凹槽的中央的所述有机填充层的厚度。
根据本发明的一个实施例，在所述多个凹槽的所述有机填充层的横截面图案为一月牙型。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤(30)中包括：通过一光刻处理，在所述可弯曲的连接区中所述无机绝缘层形成所述多个凹槽，所述多个凹槽形成所述图案。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤(S40)中包括：通过一喷墨打印处理，在所述无机绝缘层中的所述多个凹槽中填充所述有机填充层，其中所述各凹槽中的所述有机填充层具有所述凹陷的弧形表面。
本发明的所述显示面板及所述显示面板的制造方法中，在所述无机绝缘层的凹槽中所述有机填充层具有凹陷的弧形表面，并且呈现非水平的“月牙”形状，从而让所述无机绝缘膜上方导线比其路径更长，提升其弯折能力。此外，所述导线上方设有机膜保护层，覆盖所述可弯曲的连接区域中的导线，降低导线所受到的应力，降低断裂的风险，同时也可保护导线不受外界环境破坏。进一步而言，导线下方无需涂覆光刻胶，降低所述可弯曲的连接区域的膜层总厚度，从而降低了弯折时断裂的风险。
附图说明
本文所述的本发明，仅作为示例，参考附图，其中：
图1为根据本发明的一实施例中，一种显示面板的一侧视示意图；
图2为根据本发明的一实施例中，一种显示面板在一可弯曲的连接区域被弯折之后的一侧视示意图；
图3为根据本发明的一实施例中，一种显示面板的制作方法的一流程图；以及
图4至图8为根据本发明的一实施例中，一种显示面板的制作方法的各步骤中所述显示面板的多个侧视示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
实施例一：
请参考图1，其为根据本发明的一实施例中，一种显示面板的一侧视示意图。
在本发明中提供一种显示面板200，包括：一基板10、一无机绝缘层20、一导线层30。所述显示面板200分为一显示区域210、一非显示区域220以及一可弯曲的显示区域230。
所述显示面板200的显示区域210，为显示影像的区域，其可包括各种与影像显示或触控感测最直接相关的元件，例如设置于所述导线层30上的一有机发光二极体层(OLED层)40、设置于所述OLED层40上的一封装层50、设置于所述封装层50上一偏光层60、及设置于所述偏光层60上的一触控层70。然而上述与影像显示或触控感测最直接相关的元件仅为一实施范例，可以视需求增添其他元件，或移除或修改所述元件，因此不应以此限制本发明的保护范围。
所述显示面板200的非显示区域220，为不显示影像的区域，一般而言位于显示面板200的周围，其可包括与影像显示或触控感测较无直接相关的元件，例如栅极驱动电路(未显示)、图案化互联电路(未显示)、芯片80，设置于所述导线层30上、或控制模块(未显示)。然而上述元件仅为一实施范例，可以视需求增添其他元件，或移除或修改所述元件，因此不应以此限制本发明的保护范围。
所述显示面板200的可弯曲的连接区域230位于所述显示区210与所述非显示区220之间，并将所述显示区210连接至所述非显示区220。所述可弯曲的连接区域230具有由所述导线层30所制成的导线，将所述显示区210与所述非显示区220中的元件电性连接，以相互传递信号。
所述无机绝缘层20，设置于所述基板10上，其厚度为1至100微米。其中在所述可弯曲的连接区230中，所述无机绝缘层20中定义有多个凹槽，所述多个凹槽形成一图案。所述无机绝缘层20的材料选自于，但不限于SiNx、SiOxNy或SiOx。对所述无机绝缘层20的图案处的处表面进行等离子体(H2、O2、NH3、N2等气体)处理或UV照射处理，使得在所述图案处的所述无机绝缘层20的表面改性，而呈现亲水性或疏水性。所述多个凹槽的各者的横截面图案为一矩形、一梯形、一倒梯形或一平行四边形，而所述多个凹槽的各者的水平面图案为一孔型、一多边形或一沟槽。
所述有机填充层101，填充于所述无机绝缘层20中的多个凹槽，其中所述各凹槽中的所述有机填充层101具有一凹陷的弧形表面。根据所述无机绝缘层20的表面改性呈现亲水性或是疏水性，选择合适的喷墨材料，例如环氧树脂类聚合物或丙烯酸树脂类聚合物，利用喷墨打印工艺，在所述无机绝缘层20中的多个凹槽中填充有机填充层101，并且不能溢出所述凹槽，之后进行固化，使得所述各凹槽中的所述有机填充层101具有一凹陷的弧形表面，因此在所述多个凹槽的有机填充层101的横截面图案呈一月牙型，而在所述多个凹槽的边缘的所述有机填充层101的厚度大于在所述多个凹槽的中央的所述有机填充层101的厚度。除此之外还要求所述有机填充层101具有绝缘特性。
所述导线层30，设置于所述无机绝缘层20上，并且覆盖所述无机绝缘层20和所述多个凹槽中的有机填充层101，其中位于所述各凹槽中的有机填充层101上的所述导线层30依照所述有机填充层101的凹陷的弧形表面形成有一对应的凹陷的弧形表面，并且在位于所述无机绝缘层20上无所述凹槽的部分，所述导线层形30形成有一平坦表面。所述导线层30可以利用物理气相层积(PVD)或是溅镀(sputting)的方式形成，其材料选自于，但不限于Al、Ti、Cu、ITO或IZO。
根据本发明的一个实施例的一实施例，所述显示面板200进一步包括：一有机保护层102，设置于所述可弯曲的连接区中的所述导线层30上，覆盖所述导线层30。如同所述有机填充层101的形成方式，选择合适的喷墨材料，例如环氧树脂类聚合物或丙烯酸树脂类聚合物，利用喷墨打印工艺，在所述可弯曲的连接区中的所述导线层30上形成所述有机保护层102。除此之外也要求所述有机保护层102具有绝缘特性，其厚度为1至100微米。
请参考图2，其为根据本发明的一实施例中，一种显示面板在一可弯曲的连接区域被弯折之后的一侧视示意图。由于所述有机填充层101的特定的凹陷的弧形结构，例如呈“月牙形”，使得导线长度增长，更易承受弯折，同时导线上下存在有机填充层101及有机保护层102，可以调整弯折区域应力，增强柔韧性，同时机保护层102也具有保护作用，防止导线被外界环境破坏，造成阻抗上升或短路。
总结而言，本发明的所述显示面板中，在所述无机绝缘层的凹槽中所述有机填充层具有凹陷的弧形表面，并且呈现非水平的“月牙”形状，从而让所述无机绝缘膜上方导线比其路径更长，提升其弯折能力。此外，所述导线上方设有机膜保护层，覆盖所述可弯曲的连接区域中的导线，降低导线所受到的应力，降低断裂的风险，同时也可保护导线不受外界环境破坏。进一步而言，导线下方无需涂覆光刻胶，降低所述可弯曲的连接区域的膜层总厚度，从而降低了弯折时断裂的风险。
实施例二：
请参考图3，其为根据本发明的一实施例中，一种显示面板的制作方法的一流程图。以及参考图4至图8，其为根据本发明的一实施例中，一种显示面板的制作方法的各步骤中所述显示面板的多个侧视示意图。
在本发明中提供一种制作显示面板200的方法，所述显示面板200具有一显示区210、一非显示区220以及一可弯曲的连接区230，所述显示面板200的可弯曲的连接区域230位于所述显示区210与所述非显示区220之间，并将所述显示区210连接至所述非显示区220。所述可弯曲的连接区域230具有由所述导线层30所制成的导线，将所述显示区210与所述非显示区220中的元件电性连接，以相互传递信号。
所述方法包括以下步骤：
(S10)提供一基板10；
(S20)在所述基板上设置一无机绝缘层20；
(S30)在所述可弯曲的连接区230中所述无机绝缘层20形成多个凹槽，所述多个凹槽形成一图案；
(S40)在所述无机绝缘层20中的多个凹槽中填充一有机填充层210，其中所述各凹槽中的所述有机填充层210具有一凹陷的弧形表面；
(S50)在所述无机绝缘层20上设置一导线层30，并且覆盖所述无机绝缘层20和所述多个凹槽中的有机填充层101，其中位于所述各凹槽中的有机填充层101上的所述导线层30依照所述有机填充层101的凹陷的弧形表面形成有一对应的凹陷的弧形表面；以及
(S60)在所述可弯曲的连接区230中的所述导线层上设置一有机保护层102，覆盖所述导线层30。
具体而言，在所述步骤(20)中，在所述基板上设置一无机绝缘层20，所述无机绝缘层20的厚度为1至100微米，而材料选自于，但不限于SiNx、SiOxNy或SiOx。
具体而言，在所述步骤(30)中，包括：通过一光刻处理，在所述可弯曲的连接区中所述无机绝缘层20形成所述多个凹槽，所述多个凹槽形成所述图案。所述多个凹槽的各者的横截面图案为一矩形、一梯形、一倒梯形或一平行四边形，而所述多个凹槽的各者的水平面图案为一孔型、一多边形或一沟槽。并且所述方法在步骤(S30)之后，在步骤(S40)之前进一步包括步骤：(S34)对所述图案处的所述无机绝缘层20的表面执行一等离子体处理(H2、O2、NH3、N2等气体)或一紫外光照射处理，使得在所述图案处的所述无机绝缘层20的表面改性，而呈现亲水性或疏水性。
具体而言，在所述步骤(S40)中，包括：通过一喷墨打印处理，在所述无机绝缘层中的所述多个凹槽中填充所述有机填充层101，其中所述各凹槽中的所述有机填充层具有所述凹陷的弧形表面。具体而言，根据所述无机绝缘层20的表面改性呈现亲水性或是疏水性，选择合适的喷墨材料，例如环氧树脂类聚合物或丙烯酸树脂类聚合物，利用喷墨打印工艺，在所述无机绝缘层20中的多个凹槽中填充有机填充层101，并且不能溢出所述凹槽，之后进行固化，使得所述各凹槽中的所述有机填充层101具有一凹陷的弧形表面，因此在所述多个凹槽的有机填充层101的横截面图案呈一月牙型，而在所述多个凹槽的边缘的所述有机填充层101的厚度大于在所述多个凹槽的中央的所述有机填充层101的厚度。除此之外还要求所述有机填充层101具有绝缘特性。
具体而言，在所述步骤(50)中，可以利用物理气相层积(PVD)或是溅镀(sputting)处理，在所述无机绝缘层20上设置一导线层30，并且覆盖所述无机绝缘层20和所述多个凹槽中的有机填充层101，其材料选自于，但不限于Al、Ti、Cu、ITO或IZO。其中位于所述各凹槽中的有机填充层101上的所述导线层30依照所述有机填充层101的凹陷的弧形表面形成有一对应的凹陷的弧形表面，并且在位于所述无机绝缘层20上无所述凹槽的部分，所述导线层形30形成有一平坦表面。
具体而言，在所述步骤(60)中，如同所述有机填充层101的形成方式，选择合适的喷墨材料，例如环氧树脂类聚合物或丙烯酸树脂类聚合物，利用喷墨打印工艺，在所述可弯曲的连接区230中的所述导线层30上设置一有机保护层102，覆盖所述导线层30，所述有机保护层102厚度为1至100微米，除此之外也要求所述有机保护层102具有绝缘特性。
总结而言，本发明的所述显示面板的制造方法中，在所述无机绝缘层的凹槽中所述有机填充层具有凹陷的弧形表面，并且呈现非水平的“月牙”形状，从而让所述无机绝缘膜上方导线比其路径更长，提升其弯折能力。此外，所述导线上方设有机膜保护层，覆盖所述可弯曲的连接区域中的导线，降低导线所受到的应力，降低断裂的风险，同时也可保护导线不受外界环境破坏。进一步而言，导线下方无需涂覆光刻胶，降低所述可弯曲的连接区域的膜层总厚度，从而降低了弯折时断裂的风险。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (12)

1.一种显示面板，具有一显示区、一非显示区以及一可弯曲的连接区，所述可弯曲的接区位于所述显示区与所述非显示区之间，并将所述显示区连接至所述非显示区，其特征在于：所述显示面板包括：
一基板；
一无机绝缘层，设置于所述基板上，其中在所述可弯曲的连接区中，所述无机绝缘层中定义有多个凹槽，所述多个凹槽形成一图案；
一有机填充层，填充于所述无机绝缘层中的多个凹槽，其中所述各凹槽中的所述有机填充层具有一凹陷的弧形表面；以及
一导线层，设置于所述无机绝缘层上，并且覆盖所述无机绝缘层和所述多个凹槽中的有机填充层，其中位于所述各凹槽中的有机填充层上的所述导线层依照所述有机填充层的凹陷的弧形表面形成有一对应的凹陷的弧形表面。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于：在位于所述无机绝缘层上无所述凹槽的部分，所述导线层形成有一平坦表面。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述显示面板进一步包括：一有机保护层，设置于所述可弯曲的连接区中的所述导线层上，覆盖所述导线层。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于：在所述图案处的所述无机绝缘层的表面呈现亲水性或疏水性。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述多个凹槽的各者的横截面图案为一矩形、一梯形、一倒梯形或一平行四边形。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述多个凹槽的各者的水平面图案为一孔型、一多边形或一沟槽。
7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述有机填充层的材料选自于环氧树脂类聚合物和丙烯酸树脂类聚合物组成的一群组。
8.一种显示面板的制作方法，所述显示面板具有一显示区、一非显示区以及一可弯曲的连接区，所述可弯曲的接区位于所述显示区与所述非显示区之间，并将所述显示区连接至所述非显示区，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
(S10)提供一基板；
(S20)在所述基板上设置一无机绝缘层；
(S30)在所述可弯曲的连接区中所述无机绝缘层形成多个凹槽，所述多个凹槽形成一图案；
(S40)在所述无机绝缘层中的多个凹槽中填充一有机填充层，其中所述各凹槽中的所述有机填充层具有一凹陷的弧形表面；以及
(S50)在所述无机绝缘层上设置一导线层，并且覆盖所述无机绝缘层和所述多个凹槽中的有机填充层，其中位于所述各凹槽中的有机填充层上的所述导线层依照所述有机填充层的凹陷的弧形表面形成有一对应的凹陷的弧形表面。
9.如权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于：在位于所述无机绝缘层上无所述凹槽的部分，所述导线层形成有一平坦表面。
10.如权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于：所述方法在步骤(S50)之后进一步包括步骤：
(S60)在所述可弯曲的连接区中的所述导线层上设置一有机保护层，覆盖所述导线层。
11.如权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于：所述方法在步骤(S30)之后，在步骤(S40)之前进一步包括步骤：
(S34)对所述图案处的所述无机绝缘层的表面执行一等离子体处理或一紫外光照射处理，使得在所述图案处的所述无机绝缘层的表面呈现亲水性或疏水性。
12.如权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于：在所述步骤(S40)中包括：
通过一喷墨打印处理，在所述无机绝缘层中的所述多个凹槽中填充所述有机填充层，其中所述各凹槽中的所述有机填充层具有所述凹陷的弧形表面。
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