CN108707906A - 一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents

一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108707906A
CN108707906A CN201810570089.3A CN201810570089A CN108707906A CN 108707906 A CN108707906 A CN 108707906A CN 201810570089 A CN201810570089 A CN 201810570089A CN 108707906 A CN108707906 A CN 108707906A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion inhibitor
quinoline
quaternary ammonium
ammonium salt
compound corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810570089.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李小龙
毕宗岳
张军平
韦奉
余晗
李鸿斌
鲜林云
任永峰
汪海涛
刘玉栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Baoji Petroleum Steel Pipe Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Baoji Petroleum Steel Pipe Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Natural Gas Co Ltd, Baoji Petroleum Steel Pipe Co Ltd filed Critical China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority to CN201810570089.3A priority Critical patent/CN108707906A/zh
Publication of CN108707906A publication Critical patent/CN108707906A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/149—Heterocyclic compounds containing nitrogen as hetero atom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
    • C23F11/187—Mixtures of inorganic inhibitors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂及其制备方法，所述复配缓蚀剂的成分按照质量百分比为：喹啉季铵盐2％‑10％、溶剂50％‑80％、表面活性剂2％、盐酸8％‑20％、氯化亚铜0‑8％、中性氧化铝0‑8％、氯化钙0‑8％。本发明以等摩尔比的喹啉和氯化苄为原料制备喹啉季铵盐，以氯化亚铜、中性氧化铝和氯化钙这三种金属盐中的一种或几种按一定比例混合制备金属盐混合物，将喹啉季铵盐和金属盐混合物混合加热搅拌使喹啉季铵盐与金属盐混合物中的金属离子充分熬合得到复配缓蚀剂，本发明的复配缓蚀剂高温时能够很快的在N80钢表面形成一层致密的铜红色保护膜，有效阻止了腐蚀离子对钢表面的腐蚀。

Description

一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂及其制备方法
技术领域:
本发明涉及油田酸化施工技术领域，具体涉及一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂及其制备方法。
背景技术：
目前酸化压裂是油气井增产和注水井增注的有效措施，在油气井的酸化过程中，注入的酸会造成井下油管、套管和金属设备的腐蚀、坑蚀和氢脆，严重时还可导致油管、套管穿孔失效，不仅造成严重的财产损失，同时也会污染环境。因此，急需解决高温酸化液对油井套管设备的腐蚀问题。
在众多防腐蚀的方法中，添加缓蚀剂因为具有经济、高效、适应性强等优点而被广泛应用在石油领域。缓蚀剂是一种能够和金属表面发生物理化学作用的化学物质，将其少量添加于腐蚀介质中时，就可以显著降低金属材料的腐蚀速率。目前，国内外生产的缓蚀剂存在成本高、在高温强酸条件下缓蚀性能差、溶解性差、污染环境等缺点。因此，急需开发一种适用于低碳钢，且添加量少、缓蚀效果好、耐高温强酸的环境友好型缓蚀剂。
申请号为201710756736.5的发明专利公开了一种耐温120-140℃的复合酸化缓蚀剂，该缓蚀剂包括10-15份喹啉季铵盐和15-20重量曼尼希碱组成，用量少、使用效率高，本发明的缓蚀剂与该专利不同。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂及其制备方法，该缓蚀剂不仅溶解性好，而且缓蚀性能优异，可有效阻止腐蚀离子对钢表面的腐蚀，在高温盐酸腐蚀介质中对低碳钢具有良好的缓蚀效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂，所述复配缓蚀剂的成分按照质量百分比为：喹啉季铵盐2％-10％、溶剂50％-80％、表面活性剂2％、盐酸8％-20％、氯化亚铜0-8％、中性氧化铝0-8％、氯化钙0-8％。
制备上述复配缓蚀剂的方法包括以下步骤：
(1)以等摩尔比的喹啉和氯化苄为原料，在装有回流冷凝器、搅拌器和温度计的三口烧瓶中先加入一定量的喹啉，然后加热、搅拌，并滴入氯化苄，加热温度控制在90-160℃，加热时间为4-8h，当喹啉和氯化苄充分反应后自然冷却，将反应生成的粗产物取出后用溶剂进行洗涤、冷却、结晶、重结晶、过滤、干燥，最后得到所述喹啉季铵盐；
(2)将氯化亚铜、中性氧化铝和氯化钙这三种金属盐中的一种或几种按一定比例混合，然后依次加入适量的盐酸、溶剂以及表面活性剂进行加热搅拌，使金属盐充分溶解得到金属盐混合物；
(3)将步骤(1)得到的喹啉季铵盐和步骤(2)得到的金属盐混合物按照一定比例混合，加热搅拌10～15min后使喹啉季铵盐与金属盐混合物中的金属离子充分熬合最后得到所述复配缓蚀剂。
所述溶剂为N-N二甲基甲酰胺(DMF)、甲醇或异丙醇。
所述表面活性剂为吐温-80、OP-10或OP-8。
所述喹啉和氯化苄反应得到喹啉季铵盐的方程式为：
本发明的有益效果：
(1)本发明的喹啉季铵盐为棕红色胶状物，微溶于水，可溶于甲醇、异丙醇，易溶于DMF试剂；复配缓蚀剂绿色低毒，对环境污染小。
(2)本发明的复配缓蚀剂是一种吸附型缓蚀剂，高温时能够很快的在N80钢表面形成一层致密的铜红色保护膜，有效阻止了腐蚀离子对钢表面的腐蚀，在高温盐酸腐蚀介质中对低碳钢具有良好的缓蚀效果，在油气井酸化压裂等作业中具有广阔的应用前景。
具体实施方式:
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1：
(1)将装有回流冷凝器、搅拌器和温度计的三口烧瓶中加入0.5mol喹啉，边加热搅拌边滴加0.5mol氯化苄，升温至160℃，保温反应6h，反应结束后自然冷却，将反应产生的粗产物取出后用DMF作为溶剂进行洗涤、冷却、结晶、重结晶、过滤、干燥，得到喹啉季铵盐，用DMF溶剂将所制得的喹啉季铵盐配置成质量分数为50％的喹啉季铵盐溶液。
(2)分别取氯化亚铜和中性氧化铝各3％置于烧杯，加入15％盐酸，2％吐温-80以及62％的DMF试剂，加热、搅拌使其充分溶解，得到金属盐混合物。
(3)将15％的质量分数为50％的喹啉季铵盐溶液加入金属盐混合物中，加热、搅拌反应15分钟，使喹啉季铵盐与金属离子充分熬合，冷却后所得到复配缓蚀剂，用H1表示。
实施例2：
(1)将装有回流冷凝器、搅拌器和温度计的三口烧瓶中加入0.5mol喹啉，边加热搅拌边滴加0.5mol氯化苄，升温至160℃，保温反应6h，反应结束后自然冷却，将反应产生的粗产物取出后用DMF作为溶剂进行洗涤、冷却、结晶、重结晶、过滤、干燥，得到喹啉季铵盐，用DMF溶剂将所制得的喹啉季铵盐配置成质量分数为50％的喹啉季铵盐溶液。
(2)取4％氯化亚铜和2％中性氧化铝置于烧杯，加入15％盐酸，2％吐温-80以及62％的DMF试剂，加热、搅拌使其充分溶解，得到金属盐混合物。
(3)将15％的质量分数为50％的喹啉季铵盐溶液加入金属盐混合物中，加热、搅拌反应15分钟，使喹啉季铵盐与金属离子充分熬合，冷却后所得到复配缓蚀剂，用H2表示。
实施例3：
(1)将装有回流冷凝器、搅拌器和温度计的三口烧瓶中加入0.5mol喹啉，边加热搅拌边滴加0.5mol氯化苄，升温至160℃，保温反应6h，反应结束后自然冷却，将反应产生的粗产物取出后用DMF作为溶剂进行洗涤、冷却、结晶、重结晶、过滤、干燥，得到喹啉季铵盐，用DMF溶剂将所制得的喹啉季铵盐配置成质量分数为50％的喹啉季铵盐溶液。
(2)取0.4％氯化亚铜、0.4％氯化钙和0.4％中性氧化铝置于烧杯，加入15％盐酸，2％吐温-80以及69.8％的DMF试剂，加热、搅拌使其充分溶解，得到金属盐混合物。
(3)将12％的质量分数为50％的喹啉季铵盐溶液加入金属盐混合物中，加热、搅拌反应15分钟，使喹啉季铵盐与金属离子充分熬合，冷却后所得到复配缓蚀剂，用H3表示。
缓蚀效果评价：实验采用静态失重法对上述H1、H2、H3三种复配缓蚀剂的缓蚀性能进行测定。挂片材质为N80钢，测试温度为90～160℃，测试时间4h，复配缓蚀剂添加量3％。测试所用腐蚀介质为wt.15％HCl水溶液，由36.5％的浓盐酸和蒸馏水配制而成。
表1为三种复配缓蚀剂在不同温度下的测试结果。
表1不同温度下三种复配缓蚀剂的缓蚀性能
从表1可以看出：N80钢的腐蚀速率都较小，且添加量少、成本低、分散型好，能够满足常规的酸化、酸洗作业需求，减少了酸液对油气管材的腐蚀，提高管材的使用寿命。实验后挂片表面形成一层致密而又稳定的铜红色膜，该膜能长期有效地阻止腐蚀介质对金属表面的腐蚀，去膜后挂片表面光亮且无点蚀现象发生。

Claims (5)

1.一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂，其特征在于：所述复配缓蚀剂的成分按照质量百分比为：喹啉季铵盐2％-10％、溶剂50％-80％、表面活性剂2％、盐酸8％-20％、氯化亚铜0-8％、中性氧化铝0-8％、氯化钙0-8％。
2.制备权利要求1所述的一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
(1)以等摩尔比的喹啉和氯化苄为原料，在装有回流冷凝器、搅拌器和温度计的三口烧瓶中先加入一定量的喹啉，然后加热、搅拌，并滴入氯化苄，加热温度控制在90-160℃，加热时间为4-8h，当喹啉和氯化苄充分反应后自然冷却，将反应生成的粗产物取出后用溶剂进行洗涤、冷却、结晶、重结晶、过滤、干燥，最后得到所述喹啉季铵盐；
(2)将氯化亚铜、中性氧化铝和氯化钙这三种金属盐中的一种或几种按一定比例混合，然后依次加入适量的盐酸、溶剂以及表面活性剂进行加热搅拌，使金属盐充分溶解得到金属盐混合物；
(3)将步骤(1)得到的喹啉季铵盐和步骤(2)得到的金属盐混合物按照一定比例混合，加热搅拌10～15min后使喹啉季铵盐与金属盐混合物中的金属离子充分熬合最后得到所述复配缓蚀剂。
3.根据权利要求2所述的一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述溶剂为N-N二甲基甲酰胺(DMF)、甲醇或异丙醇。
4.根据权利要求2所述的一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为吐温-80、OP-10或OP-8。
5.根据权利要求2所述的一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述喹啉和氯化苄反应得到喹啉季铵盐的方程式为：
CN201810570089.3A 2018-06-05 2018-06-05 一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂及其制备方法 Pending CN108707906A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810570089.3A CN108707906A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810570089.3A CN108707906A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108707906A true CN108707906A (zh) 2018-10-26

Family

ID=63871222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810570089.3A Pending CN108707906A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108707906A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113026024A (zh) * 2021-03-08 2021-06-25 吉林化工学院 混合型离子液体缓蚀剂及其制备方法和应用
CN114763614A (zh) * 2021-01-13 2022-07-19 中国石油天然气股份有限公司 适用于200℃的酸化用缓蚀剂及制备方法和应用
CN115522165A (zh) * 2022-09-02 2022-12-27 深圳市志凌伟业光电有限公司 一种车窗加热膜制作工艺
CN115612473A (zh) * 2022-10-11 2023-01-17 中国科学院兰州化学物理研究所 一种耐高温酸化缓蚀剂及其制备方法和应用、缓蚀酸化压裂液
CN117658904A (zh) * 2023-12-05 2024-03-08 延长油田股份有限公司杏子川采油厂 一种酸化缓蚀剂、酸化工作液及其制备方法和应用
CN118421294A (zh) * 2024-07-03 2024-08-02 东营东方化学工业有限公司 一种酸化缓蚀剂及其制备方法
RU2825656C1 (ru) * 2021-01-13 2024-08-28 Петрочайна Компани Лимитед Ингибитор коррозии для кислотной обработки при 200 °c и его применение

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1197561A (en) * 1966-06-29 1970-07-08 Nat Res Dev Improvements relating to the Treatment of Metals
CN101629072A (zh) * 2009-07-28 2010-01-20 陕西华泽实业有限公司 油田酸化高温缓蚀剂及其制备方法
CN102676140A (zh) * 2012-04-26 2012-09-19 南京华洲新材料有限公司 一种含氮杂环类季铵盐酸化缓蚀剂及其制备方法
CN103468238A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 一种新型高效酸化缓蚀剂的制备方法及其应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1197561A (en) * 1966-06-29 1970-07-08 Nat Res Dev Improvements relating to the Treatment of Metals
CN101629072A (zh) * 2009-07-28 2010-01-20 陕西华泽实业有限公司 油田酸化高温缓蚀剂及其制备方法
CN102676140A (zh) * 2012-04-26 2012-09-19 南京华洲新材料有限公司 一种含氮杂环类季铵盐酸化缓蚀剂及其制备方法
CN103468238A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 一种新型高效酸化缓蚀剂的制备方法及其应用

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114763614A (zh) * 2021-01-13 2022-07-19 中国石油天然气股份有限公司 适用于200℃的酸化用缓蚀剂及制备方法和应用
RU2825656C1 (ru) * 2021-01-13 2024-08-28 Петрочайна Компани Лимитед Ингибитор коррозии для кислотной обработки при 200 °c и его применение
CN113026024A (zh) * 2021-03-08 2021-06-25 吉林化工学院 混合型离子液体缓蚀剂及其制备方法和应用
CN115522165A (zh) * 2022-09-02 2022-12-27 深圳市志凌伟业光电有限公司 一种车窗加热膜制作工艺
CN115522165B (zh) * 2022-09-02 2024-02-02 深圳市志凌伟业光电有限公司 一种车窗加热膜制作工艺
CN115612473A (zh) * 2022-10-11 2023-01-17 中国科学院兰州化学物理研究所 一种耐高温酸化缓蚀剂及其制备方法和应用、缓蚀酸化压裂液
CN117658904A (zh) * 2023-12-05 2024-03-08 延长油田股份有限公司杏子川采油厂 一种酸化缓蚀剂、酸化工作液及其制备方法和应用
CN118421294A (zh) * 2024-07-03 2024-08-02 东营东方化学工业有限公司 一种酸化缓蚀剂及其制备方法
CN118421294B (zh) * 2024-07-03 2024-09-03 东营东方化学工业有限公司 一种酸化缓蚀剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108707906A (zh) 一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂及其制备方法
CN107418549B (zh) 一种耐温120～140℃的复合酸化缓蚀剂
CN109868131B (zh) 双子粘弹性表面活性剂及其制备方法、应用以及转向酸
CN109609110B (zh) 一种co2驱油用缓蚀清垢剂及制备方法和使用方法
CN102533245B (zh) 一种曼尼希碱金属碘化物缓蚀剂及其制备方法
CN107523287A (zh) 一种基于吡啶类季铵盐的复合高温酸化缓蚀剂
CN102071005A (zh) 一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法
CN105483708B (zh) 适用于油气田含h 2s/co 2腐蚀环境输送管线的缓蚀剂及其制备方法
CN110577829A (zh) 肉桂醛基席夫碱酸化缓蚀剂、制备及使用方法
CN107502333B (zh) 一种喹啉衍生物与新型曼尼希碱复合酸化缓蚀剂
CN102382638A (zh) 一种吡啶类化合物在作为酸化缓蚀剂中的应用
CN104513205A (zh) 一种高温缓蚀剂双氟碳咪唑啉的制备方法及应用
CN108440527A (zh) 一种基于互聚体吲哚嗪衍生物的酸化缓蚀剂及其制备方法与应用
CN108359438A (zh) 一种适用于160℃~180℃高温酸化缓蚀剂及其制备方法和应用
CN105239076A (zh) 一种不对称双季铵盐类二氧化碳缓蚀剂及其制备方法
CN107418548A (zh) 一种吡啶衍生物和曼尼希碱复合高温酸化缓蚀剂
CN108753271A (zh) 一种酸化用复合缓蚀剂及其制备方法
CN105295887A (zh) 一种性能优良的酸化作业用铁离子稳定剂及其制备方法
CN107384362A (zh) 一种酸化缓蚀剂及其制备方法与应用
CN107418547B (zh) 一种基于三苄基-(2-苄基)吡啶基氯化铵的高温酸化缓蚀剂
CN105542738A (zh) 一种微乳缓蚀剂及其制备方法
CN105586594B (zh) 一种高温复合酸化缓蚀剂及其制备方法
CN110105943A (zh) 一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法
CN107573914A (zh) 一种基于曼尼希碱与baa的复合酸化缓蚀剂
CN104119850A (zh) 一种用于盐水介质中的缓蚀剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181026

RJ01 Rejection of invention patent application after publication