CN107384362A - 一种酸化缓蚀剂及其制备方法与应用 - Google Patents

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李永飞
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Abstract

本发明提供了一种酸化缓蚀剂及其制备方法与应用，本发明酸化缓蚀剂中含有N‑亚甲基萘氯化喹啉，所述的N‑亚甲基萘氯化喹啉具有特定结构，其分子结构中具有电子基团及刚性结构，能够有效增加其在金属表面的吸附性能，同时提高其高耐高温性。本发明酸化缓蚀剂的制备方法工艺简单，通过喹啉和1‑氯甲基萘反应即可制备得到N‑亚甲基萘氯化喹啉，适于大规模生产。本发明酸化缓蚀剂适用于油田酸化作业，尤其适用于井深大，温度高的高温酸化环境下，缓释效果好，耐高温，用量少，能够有效解决高温酸化环境下金属管柱的腐蚀问题。

Description

一种酸化缓蚀剂及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及缓蚀技术领域，具体而言，涉及一种酸化缓蚀剂及其制备方法与应用。
背景技术
油田酸化作业时需使用酸液处理地层，以恢复或增加地层渗透率，酸化作业是油田稳产增产的重要措施。为减少酸液对井下金属管柱的腐蚀，必须使用缓蚀剂。
相关技术中，常用的缓蚀剂包括咪唑啉类缓蚀剂、醛酮胺缩合物缓蚀剂和吡啶季铵盐缓蚀剂等。随着钻井技术的进步，油井深度不断增加，井底温度也不断升高，如塔里木油田，井深普遍在4000-6000m，井底温度大约在120-180℃之间。相关技术中常用缓蚀剂由于耐高温能力差，在高温下还需要额外增加用量，缓蚀效果变差，使用受到限制。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种酸化缓蚀剂，所述的酸化缓蚀剂具有缓释效果好，耐高温，用量少等优点，能够有效解决高温酸化环境下金属管柱的腐蚀问题。
本发明的第二目的在于提供一种所述的酸化缓蚀剂的制备方法，该方法工艺简单，适于大规模生产。
本发明的第三目的在于提供一种所述的酸化缓蚀剂的应用，所述的酸化缓蚀剂适用于油田酸化作业，尤其适用于井深大，温度高的高温酸化环境下，缓释效果好，耐高温，用量少，能够有效解决高温酸化环境下金属管柱的腐蚀问题。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种酸化缓蚀剂，所述酸化缓蚀剂中含有N-亚甲基萘氯化喹啉，所述N-亚甲基萘氯化喹啉的分子式如下：
本发明酸化缓蚀剂中含有N-亚甲基萘氯化喹啉，所述的N-亚甲基萘氯化喹啉具有特定结构，其分子结构中具有电子基团及刚性结构，能够有效增加其在金属表面的吸附性能，同时提高其高耐高温性。
可选地，所述酸化缓蚀剂主要由以下质量份数的成分制备得到：
N-亚甲基萘氯化喹啉15-40份、乳化剂1-5份和缓蚀配剂45-78份。
优选地，所述酸化缓蚀剂主要由以下质量份数的成分制备得到：
N-亚甲基萘氯化喹啉20-35份、乳化剂2-4份和缓蚀助剂49-66份。
进一步优选地，所述酸化缓蚀剂主要由以下质量份数的成分制备得到：
N-亚甲基萘氯化喹啉28份、乳化剂3份和缓蚀配剂58.5份。
可选地，所述乳化剂包括聚氧乙烯醚类乳化剂中的一种或多种，优选包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或多种。
可选地，所述缓蚀助剂包括炔醇类缓蚀助剂和胺类缓蚀助剂中的一种或多种。
可选地，所述炔醇类缓蚀助剂包括C2-C8炔醇类缓蚀助剂中的一种或多种，优选为丙炔醇。
可选地，所述胺类缓蚀助剂包括酰胺类缓蚀助剂中的一种或多种，优选为甲酰胺。
可选地，所述炔醇类缓蚀助剂和胺类缓蚀助剂的质量比为1：4-12，优选为1：6-10，进一步优选为1：8。
上述的一种酸化缓蚀剂的制备方法，包括N-亚甲基萘氯化喹啉的制备；
所述N-亚甲基萘氯化喹啉的制备方法包括：
在溶剂中，通过喹啉和1-氯甲基萘反应制备得到N-亚甲基萘氯化喹啉，反应方程式如下：
本发明酸化缓蚀剂的制备方法工艺简单，通过喹啉和1-氯甲基萘反应即可制备得到N-亚甲基萘氯化喹啉，适于大规模生产。
可选地，先加入溶剂、喹啉，充分搅拌后，加入1-氯甲基萘，反应后得到N-亚甲基萘氯化喹啉。
可选地，在反应后得到N-亚甲基萘氯化喹啉中加入溶剂稀释到所需浓度。
可选地，所述喹啉和1-氯甲基萘的摩尔比为1：1-1.1，优选为1：1.05。
可选地，所述溶剂包括醇溶剂中的一种或多种，优选为异丙醇。
可选地，所述喹啉和1-氯甲基萘反应的温度为90-120℃，优选为95℃。
可选地，所述喹啉和1-氯甲基萘反应的时间为6-12h，优选为10h。
上述的一种酸化缓蚀剂的制备方法，按比例将N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂和缓蚀配剂充分搅拌均匀，得到一种酸化缓蚀剂。
本发明酸化缓蚀剂的制备方法工艺简单，适于大规模生产。
可选地，按比例将N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂、丙炔醇和甲酰胺充分搅拌均匀，得到一种酸化缓蚀剂。
可选地，在溶剂中，按比例将N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂、丙炔醇和甲酰胺充分搅拌均匀，得到一种酸化缓蚀剂。
可选地，按比例将N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂和甲酰胺充分搅拌均匀，之后加入丙炔醇，充分搅拌均匀，得到一种酸化缓蚀剂。
可选地，在溶剂中，按比例将N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂和甲酰胺充分搅拌均匀，之后加入丙炔醇，充分搅拌均匀，得到一种酸化缓蚀剂。
可选地，所述溶剂包括醇溶剂中的一种或多种，优选为异丙醇。
上述的一种酸化缓蚀剂的应用，所述酸化缓蚀剂用于油田酸化作业。
本发明酸化缓蚀剂适用于油田酸化作业，尤其适用于井深大，温度高的高温酸化环境下，缓释效果好，耐高温，用量少，能够有效解决高温酸化环境下金属管柱的腐蚀问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明酸化缓蚀剂中含有N-亚甲基萘氯化喹啉，所述的N-亚甲基萘氯化喹啉具有特定结构，其分子结构中具有电子基团及刚性结构，能够有效增加其在金属表面的吸附性能，同时提高其高耐高温性。本发明酸化缓蚀剂的制备方法工艺简单，通过喹啉和1-氯甲基萘反应即可制备得到N-亚甲基萘氯化喹啉，适于大规模生产。本发明酸化缓蚀剂适用于油田酸化作业，尤其适用于井深大，温度高的高温酸化环境下，缓释效果好，耐高温，用量少，能够有效解决高温酸化环境下金属管柱的腐蚀问题。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明具体实施方式提供了一种酸化缓蚀剂，所述酸化缓蚀剂中含有N-亚甲基萘氯化喹啉，所述N-亚甲基萘氯化喹啉的分子式如下：
本发明酸化缓蚀剂中含有N-亚甲基萘氯化喹啉，所述的N-亚甲基萘氯化喹啉具有特定结构，其分子结构中具有电子基团及刚性结构，能够有效增加其在金属表面的吸附性能，同时提高其高耐高温性。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述酸化缓蚀剂主要由以下质量份数的成分制备得到：
N-亚甲基萘氯化喹啉15-40份、乳化剂1-5份和缓蚀配剂45-78份。
优选地，所述酸化缓蚀剂主要由以下质量份数的成分制备得到：
N-亚甲基萘氯化喹啉20-35份、乳化剂2-4份和缓蚀助剂49-66份。
进一步优选地，所述酸化缓蚀剂主要由以下质量份数的成分制备得到：
N-亚甲基萘氯化喹啉28份、乳化剂3份和缓蚀配剂58.5份。
采用特定N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂和缓蚀配剂用量比例，有助于提高所得酸化缓蚀剂的缓蚀性能和耐高温性能，减少其所需用量。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述乳化剂包括聚氧乙烯醚类乳化剂中的一种或多种，优选包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或多种。
采用特定成分的乳化剂，有助于改善N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂和缓蚀配剂体系中个成分之间的表面张力，是其形成均匀稳定的分散体系，使所得酸化缓蚀剂的缓蚀性能和耐高温性能更为均匀。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述缓蚀助剂包括炔醇类缓蚀助剂和胺类缓蚀助剂中的一种或多种。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述炔醇类缓蚀助剂包括C2-C8炔醇类缓蚀助剂中的一种或多种，优选为丙炔醇。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述胺类缓蚀助剂包括酰胺类缓蚀助剂中的一种或多种，优选为甲酰胺。
采用特定成分的缓蚀助剂，有助于提高所得酸化缓蚀剂的缓蚀性能和耐高温性能，减少其所需用量。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述炔醇类缓蚀助剂和胺类缓蚀助剂的质量比为1：4-12，优选为1：6-10，进一步优选为1：8。
采用特定用量比例的炔醇类缓蚀助剂和胺类缓蚀助剂作为缓蚀助剂，有助于提高所得酸化缓蚀剂的缓蚀性能和耐高温性能，减少其所需用量。
本发明N-亚甲基萘氯化喹啉原料可以通过市售购买方式获得，或自行制备得到。
上述的一种酸化缓蚀剂的制备方法，包括N-亚甲基萘氯化喹啉的制备；
所述N-亚甲基萘氯化喹啉的制备方法包括：
在溶剂中，通过喹啉和1-氯甲基萘反应制备得到N-亚甲基萘氯化喹啉，反应方程式如下：
本发明酸化缓蚀剂的制备方法工艺简单，通过喹啉和1-氯甲基萘反应即可制备得到N-亚甲基萘氯化喹啉，适于大规模生产。
本发明一种优选的具体实施方式中，先加入溶剂、喹啉，充分搅拌后，加入1-氯甲基萘，反应后得到N-亚甲基萘氯化喹啉。
采用特定加料顺序，有助于原料的均匀充分相容，促进反应充分进行，提高所得产品中N-亚甲基萘氯化喹啉的含量，提高进一步制备得到的酸化缓蚀剂的的缓蚀性能和耐高温性能。
本发明一种优选的具体实施方式中，在反应后得到N-亚甲基萘氯化喹啉中加入溶剂稀释到所需浓度。
在反应结束后添加部分溶剂，在后续酸化缓蚀剂的制备过程中也能起到溶剂的作用，促进N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂和缓蚀配剂充分均匀混合分散，充分提高所得酸化缓蚀剂的缓蚀性能和耐高温性能。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述喹啉和1-氯甲基萘的摩尔比为1：1-1.1，优选为1：1.05。
采用特定原料用量比例，有助于促进反应充分进行，减少副产物，提高所得所得产品中N-亚甲基萘氯化喹啉的含量，提高进一步制备得到的酸化缓蚀剂的的缓蚀性能和耐高温性能。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述溶剂包括醇溶剂中的一种或多种，优选为异丙醇。
采用特定溶剂有助于促进原料的均匀充分相容，促进反应充分进行，提高所得产品中N-亚甲基萘氯化喹啉的含量，提高进一步制备得到的酸化缓蚀剂的的缓蚀性能和耐高温性能。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述喹啉和1-氯甲基萘反应的温度为90-120℃，优选为95℃。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述喹啉和1-氯甲基萘反应的时间为6-12h，优选为10h。
采用特定反应条件，有助于促进反应充分进行，减少副产物，提高所得所得产品中N-亚甲基萘氯化喹啉的含量，提高进一步制备得到的酸化缓蚀剂的的缓蚀性能和耐高温性能。
上述的一种酸化缓蚀剂的制备方法，按比例将N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂和缓蚀配剂充分搅拌均匀，得到一种酸化缓蚀剂。
本发明酸化缓蚀剂的制备方法工艺简单，适于大规模生产。
本发明一种优选的具体实施方式中，按比例将N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂、丙炔醇和甲酰胺充分搅拌均匀，得到一种酸化缓蚀剂。
本发明一种优选的具体实施方式中，在溶剂中，按比例将N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂、丙炔醇和甲酰胺充分搅拌均匀，得到一种酸化缓蚀剂。
本发明一种优选的具体实施方式中，按比例将N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂和甲酰胺充分搅拌均匀，之后加入丙炔醇，充分搅拌均匀，得到一种酸化缓蚀剂。
本发明一种优选的具体实施方式中，在溶剂中，按比例将N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂和甲酰胺充分搅拌均匀，之后加入丙炔醇，充分搅拌均匀，得到一种酸化缓蚀剂。
采用特定加料顺序，有助于N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂、丙炔醇和甲酰胺充分均匀混合分散，充分提高所得酸化缓蚀剂的缓蚀性能和耐高温性能。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述溶剂包括醇溶剂中的一种或多种，优选为异丙醇。
采用特定溶剂，有助于N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂、丙炔醇和甲酰胺充分均匀混合分散，充分提高所得酸化缓蚀剂的缓蚀性能和耐高温性能。
上述的一种酸化缓蚀剂的应用，所述酸化缓蚀剂用于油田酸化作业。
本发明酸化缓蚀剂适用于油田酸化作业，尤其适用于井深大，温度高的高温酸化环境下，缓释效果好，耐高温，用量少，能够有效解决高温酸化环境下金属管柱的腐蚀问题。
实施例1
N-亚甲基萘氯化喹啉的制备方法，包括如下步骤：
在装有冷凝管、磁力搅拌器的三口烧瓶中，加入12.9g(0.1mol)喹啉，10.2g异丙醇，开启搅拌，然后加入17.7g(0.1mol)1-氯甲基萘，升温至90℃，反应12h，停止加热，待温度降至50℃时加入10.2g异丙醇，搅拌均匀，得到含有0.1mol N-亚甲基萘氯化喹啉的异丙醇溶液。
实施例2
N-亚甲基萘氯化喹啉的制备方法，包括如下步骤：
在装有冷凝管、磁力搅拌器的三口烧瓶中，加入12.9g(0.1mol)喹啉，10.5g异丙醇，开启搅拌，然后加入19.5g(0.11mol)1-氯甲基萘，升温至120℃，反应6h，停止加热，待温度降至50℃时加入10.5g异丙醇，搅拌均匀，得到含有0.1mol N-亚甲基萘氯化喹啉的异丙醇溶液。
实施例3
N-亚甲基萘氯化喹啉的制备方法，包括如下步骤：
在装有冷凝管、磁力搅拌器的三口烧瓶中，加入12.9g(0.1mol)喹啉，10.3g异丙醇，开启搅拌，然后加入18.6g(0.105mol)1-氯甲基萘，升温至95℃，反应10h，停止加热，待温度降至50℃时加入10.3g异丙醇，搅拌均匀，得到含有0.1mol N-亚甲基萘氯化喹啉的异丙醇溶液。
实施例4
一种酸化缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：
取实施例1所得N-亚甲基萘氯化喹啉的异丙醇溶液，其中含有N-亚甲基萘氯化喹啉15kg加入搅拌罐中，加入36kg甲酰胺、1kg脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)，搅拌30min后加入9kg丙炔醇，搅拌均匀后得到一种酸化缓蚀剂。
实施例5
一种酸化缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：
取实施例2所得N-亚甲基萘氯化喹啉的异丙醇溶液，其中含有N-亚甲基萘氯化喹啉40kg加入搅拌罐中，加入72kg甲酰胺、5kg烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)，搅拌30min后加入6kg丙炔醇，搅拌均匀后得到一种酸化缓蚀剂。
实施例6
一种酸化缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：
取实施例3所得N-亚甲基萘氯化喹啉的异丙醇溶液，其中含有N-亚甲基萘氯化喹啉20kg加入搅拌罐中，加入42kg甲酰胺、2kg脂肪胺聚氧乙烯醚(AC-1205)，搅拌30min后加入7kg丙炔醇，搅拌均匀后得到一种酸化缓蚀剂。
实施例7
一种酸化缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：
取实施例1所得N-亚甲基萘氯化喹啉的异丙醇溶液，其中含有N-亚甲基萘氯化喹啉35kg加入搅拌罐中，加入60kg甲酰胺、4kg脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)，搅拌30min后加入6kg丙炔醇，搅拌均匀后得到一种酸化缓蚀剂。
实施例8
一种酸化缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：
取实施例2所得N-亚甲基萘氯化喹啉的异丙醇溶液，其中含有N-亚甲基萘氯化喹啉28kg加入搅拌罐中，加入52kg甲酰胺、3kg烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)，搅拌30min后加入6.5kg丙炔醇，搅拌均匀后得到一种酸化缓蚀剂。
实施例9
一种酸化缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：
取实施例3所得N-亚甲基萘氯化喹啉的异丙醇溶液，其中含有N-亚甲基萘氯化喹啉28kg加入搅拌罐中，加入52kg甲酰胺、3kg烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和6.5kg丙炔醇，搅拌均匀后得到一种酸化缓蚀剂。
按照行业标准SY/T 5405-1996酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标的规定测定上述各实施例所制得的酸化缓蚀剂高温腐蚀环境下的缓蚀效果，其中对比例1为南京华州新材料有限公司生产的HAI-90-4型酸化缓蚀剂，对比例2为南京华州新材料有限公司生产的HAI-140型酸化缓蚀剂，结果如表1所示：
表1 本发明酸化缓蚀剂腐蚀速率测试结果
通过表1可以看出，本发明酸化缓蚀剂具有优异的酸化缓蚀效果，在120℃和150℃的高温条件下，均能够达到SY/T 5405-1996所规定的一级标准，并且相比现有技术产品，具有更为优异的抗酸化腐蚀效果。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种酸化缓蚀剂，其特征在于，所述酸化缓蚀剂中含有N-亚甲基萘氯化喹啉，所述N-亚甲基萘氯化喹啉的分子式如下：
2.根据权利要求1所述的一种酸化缓蚀剂，其特征在于，所述酸化缓蚀剂主要由以下质量份数的成分制备得到：
N-亚甲基萘氯化喹啉15-40份、乳化剂1-5份和缓蚀配剂45-78份；
优选地，所述酸化缓蚀剂主要由以下质量份数的成分制备得到：
N-亚甲基萘氯化喹啉20-35份、乳化剂2-4份和缓蚀助剂49-66份；
进一步优选地，所述酸化缓蚀剂主要由以下质量份数的成分制备得到：
N-亚甲基萘氯化喹啉28份、乳化剂3份和缓蚀配剂58.5份。
3.根据权利要求2所述的一种酸化缓蚀剂，其特征在于，所述乳化剂包括聚氧乙烯醚类乳化剂中的一种或多种，优选包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的一种酸化缓蚀剂，其特征在于，所述缓蚀助剂包括炔醇类缓蚀助剂和胺类缓蚀助剂中的一种或多种；
可选地，所述炔醇类缓蚀助剂包括C2-C8炔醇类缓蚀助剂中的一种或多种，优选为丙炔醇；
可选地，所述胺类缓蚀助剂包括酰胺类缓蚀助剂中的一种或多种，优选为甲酰胺；
可选地，所述炔醇类缓蚀助剂和胺类缓蚀助剂的质量比为1：4-12，优选为1：6-10，进一步优选为1：8。
5.如权利要求1-4任一所述的一种酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，包括N-亚甲基萘氯化喹啉的制备；
所述N-亚甲基萘氯化喹啉的制备方法包括：
在溶剂中，通过喹啉和1-氯甲基萘反应制备得到N-亚甲基萘氯化喹啉，反应方程式如下：
6.根据权利要求5所述的一种酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，先加入溶剂、喹啉，充分搅拌后，加入1-氯甲基萘，反应后得到N-亚甲基萘氯化喹啉；
可选地，在反应后得到N-亚甲基萘氯化喹啉中加入溶剂稀释到所需浓度。
7.根据权利要求5所述的一种酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述喹啉和1-氯甲基萘的摩尔比为1：1-1.1，优选为1：1.05；
可选地，所述溶剂包括醇溶剂中的一种或多种，优选为异丙醇；
可选地，所述喹啉和1-氯甲基萘反应的温度为90-120℃，优选为95℃；
可选地，所述喹啉和1-氯甲基萘反应的时间为6-12h，优选为10h。
8.如权利要求1-4任一所述的一种酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，按比例将N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂和缓蚀配剂充分搅拌均匀，得到一种酸化缓蚀剂；
可选地，按比例将N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂、丙炔醇和甲酰胺充分搅拌均匀，得到一种酸化缓蚀剂；
可选地，在溶剂中，按比例将N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂、丙炔醇和甲酰胺充分搅拌均匀，得到一种酸化缓蚀剂；
可选地，按比例将N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂和甲酰胺充分搅拌均匀，之后加入丙炔醇，充分搅拌均匀，得到一种酸化缓蚀剂；
可选地，在溶剂中，按比例将N-亚甲基萘氯化喹啉、乳化剂和甲酰胺充分搅拌均匀，之后加入丙炔醇，充分搅拌均匀，得到一种酸化缓蚀剂。
9.根据权利要求8所述的一种酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述溶剂包括醇溶剂中的一种或多种，优选为异丙醇。
10.如权利要求1-4任一所述的一种酸化缓蚀剂的应用，其特征在于，所述酸化缓蚀剂用于油田酸化作业。
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