CN102051622A - 碳钢酸化缓蚀剂 - Google Patents
碳钢酸化缓蚀剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102051622A CN102051622A CN2010106143439A CN201010614343A CN102051622A CN 102051622 A CN102051622 A CN 102051622A CN 2010106143439 A CN2010106143439 A CN 2010106143439A CN 201010614343 A CN201010614343 A CN 201010614343A CN 102051622 A CN102051622 A CN 102051622A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- corrosion inhibitor
- carbon steel
- acid
- acidizing corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种碳钢酸化缓蚀剂,由以下组分的质量比组成:曼尼希碱43~65%,喹啉季铵盐15~37%,表面活性剂10~32%,乙醇或甲醇10~32%。本发明的使用温度可达140℃,适用的酸液可以为15%盐酸或混合酸体系(12%盐酸+3%乙酸)。本发明既能在高温下使用效果好,又能有效防止点蚀产生,对环境污染又较小。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域中的一种酸液缓蚀剂,特别是涉及一种碳钢用对环境低污染的碳钢酸化缓蚀剂。
背景技术
油井酸化是把盐酸、土酸或其他酸液注入地层中,通过对岩石的溶蚀作用,扩大油层岩石的渗透通道,以恢复或增加地层渗透率,以达到油气田增产。酸化过程中所使用的酸液对管线和设备都有严重的腐蚀,尤其是会对钢材表面产生大量点蚀,大大缩短了管线和设备的使用寿命。因此,在油井酸化时,必须采用有效的缓蚀剂。
目前在油气田开发过程中遇到的超深井、超高压气井不断增多,对缓蚀剂的使用要求越来越高,不仅要求使用温度高,还要求不能对环境有很大的伤害。而目前一般的酸化缓蚀剂在高温下单独使用时效果很差,钢材表面点蚀较严重,不能满足油井高温酸化的要求。所以高温缓蚀剂一般由多组分复配组成,而缓蚀剂相互复配时所选择的丙炔醇、金属锑类等化合物,对环境污染严重。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种以喹啉季铵盐、曼尼希碱为主剂的碳钢用油田酸化缓蚀剂,本发明对环境污染很小。
本发明的目的是以下述方式实现的:一种碳钢酸化缓蚀剂,由以下组分的质量比组成:曼尼希碱43~65%,喹啉季铵盐15~37%,表面活性剂10~32%,乙醇或甲醇10~32%。
表面活性剂是OP-10或OP-15之一。
加入缓蚀剂总质量的3%~5%的碘化亚铜。
本发明的使用温度可达140℃,适用的酸液可以为15%盐酸或混合酸体系(12%盐酸+3%乙酸)。本发明既能在高温下使用效果好,又能有效防止点蚀产生,对环境污染又较小。
附图说明
图1是试验5结束后P110钢照片。
图2是试验10结束后P110钢照片。
具体实施方式
为了进一步阐述本发明,本发明给出了下述5个实施例,见表1;但是,这些实施例并不是用来以任何方式限制本发明的范围。
一种碳钢酸化缓蚀剂,由以下的组分质量比组成:曼尼希碱43~65%,喹啉季铵盐15~37%,表面活性剂10~32%,乙醇或甲醇10~32%。
上述表面活性剂是OP-10或OP-15之一。
本发明根据需要还可以加入缓蚀剂总重量的3%~5%的碘化亚铜。
表格1 高温酸化缓蚀剂实施例配方表(质量百分比)
实施例 | 曼尼希碱 | 喹啉季铵盐 | OP-15 | 乙醇 | 碘化亚铜 |
实施例1 | 45 | 25 | 10 | 20 | 0 |
实施例2 | 50 | 20 | 10 | 20 | 0 |
实施例3 | 55 | 15 | 10 | 20 | 0 |
实施例4 | 50 | 20 | 10 | 17 | 3 |
实施例5 | 50 | 20 | 10 | 15 | 5 |
本发明中的喹啉季铵盐由喹啉和氯化苄按摩尔比为喹啉∶氯化苄=1∶1合成,合成方法为将两种试剂和二甲苯溶剂混合,不断加热,在144℃左右冷凝回流24小时后,减压蒸馏出二甲苯,剩下的暗红色黏稠状液体为喹啉季铵盐成品。
本发明中的曼尼希碱由苯胺、环己酮和甲醛水溶液为原料按摩尔比分别为苯胺∶环己酮∶甲醛=1∶1∶1.1合成,其合成方法是先将苯胺和等摩尔的36.5%的盐酸水溶液混合搅拌,然后待冷却至室温后,加入环己酮和甲醛水溶液到反应釜中,控制反应温度在60℃左右,反应16~20小时后将反应产物温度降至室温,静置一段时间,待溶液分层后,取出曼尼希碱层,干燥后得到曼尼希碱成品。
本发明缓蚀剂的制备方法是:先向乙醇中加入表面活性剂,再加入合成的曼尼希碱,最后加入喹啉季铵盐。搅拌均匀后即可。
本发明缓蚀剂的使用方法是:直接向酸化液中加入重量比为1%~3%的缓蚀剂,搅拌均匀即可。根据需要还可以向酸化液中加入碘化亚铜。
通过试验模拟具体说明本发明的效果。试验根据SY/T 5404-1996标准进行,将实施例1至实施例5中所合成的5种高温酸化缓蚀剂,在温度:140℃,压力:16MPa下进行试验,试验时间:4h。试样:P110碳钢,酸化液:15%盐酸水溶液以及混合酸(15%盐酸+3%乙酸)。高温高压试验结束后计算试样腐蚀速率,按照石油天然气行业标准SY/T5404-1996的要求,给出了实施例所达到的等级,见表2。
共10组高温高压模拟试验结束后,P110试样表面均未见点蚀坑。其中实施例5效果最好,实施例5在两种不同酸液腐蚀环境试验结束后P110试样图片见图1与图2。说明本发明所提供的实施例在本试验环境下能有效防止了P110钢表面点蚀的产生,缓蚀效果突出。
表格2 高温高压试验数据
试验2 | 15%盐酸+3.0%实施例2 | 35.32 | 一级 |
试验3 | 15%盐酸+3.0%实施例3 | 43.34 | 二级 |
试验4 | 15%盐酸+3.0%实施例4 | 32.90 | 一级 |
试验5 | 15%盐酸+3.0%实施例5 | 30.17 | 一级 |
试验6 | 混合酸(15%盐酸+3%乙酸)+3.0%实施例1 | 41.23 | 二级 |
试验7 | 混合酸(15%盐酸+3%乙酸)+3.0%实施例2 | 38.65 | 一级 |
试验8 | 混合酸(15%盐酸+3%乙酸)+3.0%实施例3 | 48.81 | 二级 |
试验9 | 混合酸(15%盐酸+3%乙酸)+3.0%实施例4 | 35.25 | 一级 |
试验10 | 混合酸(15%盐酸+3%乙酸)+3.0%实施例5 | 31.31 | 一级 |
Claims (3)
1.一种碳钢酸化缓蚀剂,由以下组分的质量比组成:曼尼希碱43~65%,喹啉季铵盐15~37%,表面活性剂10~32%,乙醇或甲醇10~32%。
2.如权利要求要求1所述的碳钢酸化缓蚀剂,其特征在于:表面活性剂是OP-10或OP-15之一。
3.如权利要求1所述的碳钢酸化缓蚀剂,其特征在于:加入缓蚀剂总质量的3%~5%的碘化亚铜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010106143439A CN102051622A (zh) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 碳钢酸化缓蚀剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010106143439A CN102051622A (zh) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 碳钢酸化缓蚀剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102051622A true CN102051622A (zh) | 2011-05-11 |
Family
ID=43956410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010106143439A Pending CN102051622A (zh) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 碳钢酸化缓蚀剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102051622A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013026251A1 (zh) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 曼尼希碱脱钙缓蚀剂及其制备和应用 |
CN102953064A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 曼尼希碱缓蚀中和剂及其制备方法 |
CN104451697A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-25 | 中国海洋石油总公司 | 一种低温缓蚀剂及制备方法 |
CN104562037A (zh) * | 2013-10-24 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含硅大分子缓蚀剂组合物及其制备方法 |
CN105239076A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-01-13 | 中国海洋石油总公司 | 一种不对称双季铵盐类二氧化碳缓蚀剂及其制备方法 |
CN105483708A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-13 | 中国石油集团石油管工程技术研究院 | 适用于油气田含h2s/co2腐蚀环境输送管线的缓蚀剂及其制备方法 |
CN107418549A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-01 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种耐温120~140℃的复合酸化缓蚀剂 |
CN113337824A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-03 | 成都英士瑞科技有限公司 | 一种高温用酸化缓蚀剂 |
CN113549921A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-26 | 武汉钢铁有限公司 | 防止热轧酸洗钢表面发黑的缓蚀剂及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1754990A (zh) * | 2004-09-29 | 2006-04-05 | 大连百川通水务有限公司 | 高效酸洗缓蚀剂 |
CN101451242A (zh) * | 2007-12-04 | 2009-06-10 | 中国石油天然气集团公司 | 一种用于含Cr油管的高温酸化缓蚀剂 |
-
2010
- 2010-12-28 CN CN2010106143439A patent/CN102051622A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1754990A (zh) * | 2004-09-29 | 2006-04-05 | 大连百川通水务有限公司 | 高效酸洗缓蚀剂 |
CN101451242A (zh) * | 2007-12-04 | 2009-06-10 | 中国石油天然气集团公司 | 一种用于含Cr油管的高温酸化缓蚀剂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨永飞等: "曼尼希碱和季铵盐高温酸化缓蚀剂性能对比", 《西南石油大学学报(自然科学版)》, vol. 31, no. 2, 30 April 2009 (2009-04-30), pages 121 - 124 * |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AP3508A (en) * | 2011-08-19 | 2016-01-04 | Petrochina Co Ltd | Mannich-base inhibitor for decalcification, preparation method and application thereof |
CN102953064A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 曼尼希碱缓蚀中和剂及其制备方法 |
CN102953064B (zh) * | 2011-08-19 | 2014-11-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 曼尼希碱缓蚀中和剂及其制备方法 |
US9399735B2 (en) | 2011-08-19 | 2016-07-26 | Petrochina Company Limited | Mannich-base inhibitor for decalcification, preparation method and application thereof |
WO2013026251A1 (zh) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 曼尼希碱脱钙缓蚀剂及其制备和应用 |
CN104562037A (zh) * | 2013-10-24 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含硅大分子缓蚀剂组合物及其制备方法 |
CN104562037B (zh) * | 2013-10-24 | 2017-05-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含硅大分子缓蚀剂组合物及其制备方法 |
CN104451697A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-25 | 中国海洋石油总公司 | 一种低温缓蚀剂及制备方法 |
CN105239076A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-01-13 | 中国海洋石油总公司 | 一种不对称双季铵盐类二氧化碳缓蚀剂及其制备方法 |
CN105483708A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-13 | 中国石油集团石油管工程技术研究院 | 适用于油气田含h2s/co2腐蚀环境输送管线的缓蚀剂及其制备方法 |
CN105483708B (zh) * | 2016-01-07 | 2018-07-06 | 中国石油集团石油管工程技术研究院 | 适用于油气田含h 2s/co 2腐蚀环境输送管线的缓蚀剂及其制备方法 |
CN107418549A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-01 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种耐温120~140℃的复合酸化缓蚀剂 |
CN107418549B (zh) * | 2017-08-29 | 2020-03-24 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种耐温120~140℃的复合酸化缓蚀剂 |
CN113337824A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-03 | 成都英士瑞科技有限公司 | 一种高温用酸化缓蚀剂 |
CN113549921A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-26 | 武汉钢铁有限公司 | 防止热轧酸洗钢表面发黑的缓蚀剂及其制备方法 |
CN113549921B (zh) * | 2021-06-24 | 2022-11-29 | 武汉钢铁有限公司 | 防止热轧酸洗钢表面发黑的缓蚀剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102051622A (zh) | 碳钢酸化缓蚀剂 | |
US10800963B2 (en) | Pressure-reducing and injection-enhancing anti scaling agent for low-permeability water-injection well and preparation method thereof | |
CN107418549B (zh) | 一种耐温120~140℃的复合酸化缓蚀剂 | |
CN109810040B (zh) | 一种曼尼希碱季铵盐耐高温酸化缓蚀剂的制备方法及应用 | |
CN102021583B (zh) | 一种油井缓蚀剂及其制备方法 | |
CN102533245B (zh) | 一种曼尼希碱金属碘化物缓蚀剂及其制备方法 | |
CN107418548B (zh) | 一种吡啶衍生物和曼尼希碱复合高温酸化缓蚀剂 | |
CN105568292A (zh) | 一种用于抑制二氧化碳腐蚀的烷基吡啶季铵盐缓蚀剂及其制备方法 | |
CN103059825B (zh) | 一种油井用缓蚀剂及制备方法 | |
CN108018559B (zh) | 一种复配型油田缓蚀剂及其制备方法 | |
CN102226281B (zh) | 一种无醛酸化缓蚀剂及制备方法 | |
CN105483708B (zh) | 适用于油气田含h 2s/co 2腐蚀环境输送管线的缓蚀剂及其制备方法 | |
CN107699900B (zh) | 一种油气田集输管线用co2缓蚀剂及制备方法 | |
CN112226220A (zh) | 一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法 | |
CN107384362A (zh) | 一种酸化缓蚀剂及其制备方法与应用 | |
CN105238379B (zh) | 一种气井酸化用长效缓蚀剂及其配制方法和使用方法 | |
CN107418547B (zh) | 一种基于三苄基-(2-苄基)吡啶基氯化铵的高温酸化缓蚀剂 | |
CN111020596B (zh) | 一种气井水溶性缓蚀剂及其制备方法 | |
CN106085399A (zh) | 酸化用复配咪唑啉型缓蚀剂及其制备方法 | |
CN100560801C (zh) | 一种水溶性高温有机酸缓蚀剂及其制备方法和使用方法 | |
CN103881696B (zh) | 高水溶性、耐高温曼尼希碱缓蚀剂中间体及制备方法 | |
CN102747374B (zh) | 一种油溶性缓蚀剂及其制备方法和应用 | |
CN102746839B (zh) | 一种油溶性缓蚀剂及其制备方法 | |
CN106281273B (zh) | 一种用于酸化碳酸盐岩储层的酸液体系 | |
CN107987822A (zh) | 高温酸化缓蚀剂及其制备方法以及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110511 |