CN108698875A - 玻璃容器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够以高成品率制造具有特征性形状的内部空间且外观美观的玻璃容器的玻璃容器的制造方法。玻璃容器的制造方法包含下述工序(A)～(E)。(A)经由漏斗向成型模内投入玻璃坯料的工序；(B)使空气经由漏斗向成型模内吹出，在使玻璃坯料与被配置于嵌合有漏斗一侧的相反侧的柱塞接触后，使柱塞远离玻璃坯料，在玻璃坯料的表面形成凹部的工序；(C)在从成型模取下漏斗后，使挡板嵌合于成型模的工序；(D)使空气从柱塞吹出，以凹部为起点在玻璃坯料的内侧形成内部空间，同时使玻璃坯料的外侧按压于成型模的成型面来成型外部形状，得到精加工形状的玻璃容器的工序；以及(E)将精加工形状的玻璃容器向冷却用金属模移送并进行冷却的工序。

Description

玻璃容器的制造方法
技术领域
本发明涉及能以高成品率制造具有特征性形状的内部空间且外观美观的玻璃容器的玻璃容器的制造方法。
背景技术
以往，用于收纳化妆品、钢笔墨水等的容器广泛采用了玻璃容器。
这是因为在玻璃容器的情况下能够容易地成型美观的外观形状且有适当的重量感，并且质感也很好，能够形成塑料容器所不具有的高级感觉。
另外，作为在工业上大量制造上述玻璃容器的方法，公知有吹塑-吹塑(blow andblow)方式、冲压-吹塑方式以及一次冲压方式的制造方法(例如参照日本专利文献1～3)。
即，在日本专利文献1中公开了一种玻璃瓶成型装置，其特征在于，在如图28的(a)所示那样以吹塑-吹塑方式成型玻璃瓶的玻璃瓶成型装置中，如图28的(b)所示，具备收纳玻璃坯料的预制模520、设置于该预制模520的上部的挡板、通过该挡板来供给压缩气体的压缩气体供给机构、设置于预制模520的下部来使型坯P的口部518成型的口模512、在落到预制模520的内部的玻璃坯料进入口模512时被插入该口模512的内部来使型坯P的口部518成型且在顶部560具有使预制模520的内部的气体向外部排出的排气孔570的柱塞514。
这里，对吹塑-吹塑方式进行说明，首先，如图28的(a)的(1)所示，经由漏斗603向预制模501的内部投入被称为玻璃坯料G的熔融玻璃块。
接着，如图28的(a)的(2)所示，使柱塞502向预制模501的内部突出，并且将挡板601搭在漏斗603之上，通过挡板601的供给孔进行扑吹(Settle blow)，从上方压缩玻璃坯料G。由此，在柱塞502的冲头(chip)部502a与口模509之间成型型坯505的口部503。
接着，如图28的(a)的(3)所示，使柱塞502下降，通过柱塞502与导向环508的间隙，向预制模501的玻璃坯料G的内部吹入空气，由此使作为半成品的型坯505成型。
接着，如图28的(a)的(4)所示，使用反转装置600将型坯505移至精加工模506后，如图28的(a)的(5)～(6)所示，在精加工模506的内部，向型坯505的内部吹入空气，在使精加工形状的玻璃瓶507成型后，如图28的(a)的(7)所示，从精加工模506取出玻璃瓶507。
以上是吹塑-吹塑方式的概要。
另外，如图29的(a)～(b)所示，在日本专利文献2中公开了一种冲压-吹塑方式玻璃瓶成型装置的型坯成型部的构造，其特征在于，具备预制模701、口模702、导向环703以及柱塞704，在向预制模701的内部投入了玻璃坯料后，柱塞704贯通导向环703和口模702在预制模701的内部上升而形成型坯P，将从柱塞704上升到最高位置时的形成于导向环703的通气孔705的下端到形成于柱塞704的下部的凸缘状的引导部706的上表面为止的深度设为3mm以上。
此外，冲压-吹塑方式除了利用柱塞进行成型来代替通过空气的吹入使型坯成型之外，与图28的(a)所示的吹塑-吹塑方式相同。
另外，在日本专利文献3中公开了一种包含如下工序的一次冲压制瓶方法：向填充有被称为玻璃坯料的熔融玻璃的精加工模内插入柱塞来使精加工形状的玻璃容器成型的冲压工序；以及将该精加工形状的玻璃容器向冷却用金属模移动，利用吹送至冷却用金属模的内部的冷却空气、以及吹送至精加工形状的玻璃容器的内部的冷却空气来对精加工形状的玻璃容器的外周面和内周面分别强制冷却的冷却工序。
即，如图30所示，公开了下述的一次冲压制瓶方法：同时利用吹送至精加工形状的玻璃容器810的内部的冷却空气812、和吹送至冷却用金属模800的内部的冷却空气814，对精加工形状的玻璃容器810的内周面和外周面分别强制冷却。
此外，一次冲压方式是使上述的冲压-吹塑方式中的型坯成为精加工形状的玻璃容器的方式，图30中的空气的吹入用于冷却精加工形状的玻璃容器810，并非利用空气压力使玻璃的形状变化。
专利文献1：日本特开平9-59031号公报(权利要求书等)
专利文献2：日本特开2003-119036号公报(权利要求书等)
专利文献3：日本特开2000-211930号公报(权利要求书等)
然而，日本专利文献1所记载的吹塑-吹塑方式、日本专利文献2所记载的冲压-吹塑方式是在将由预制模成型的型坯移至精加工模后，向型坯的内部吹入空气来使型坯膨胀到与精加工模的内周面接触为止从而成为精加工形状的方式。
因此，玻璃容器的内部空间的形状被限定为基本上模仿精加工模的内周面的形状，出现了无法形成例如大气泡状的形状那样的特征性形状的内部空间这一问题。
另外，由于通过使型坯膨胀而与精加工模的内周面接触来成型最终的外部形状，所以当外部形状在立体上很复杂的情况下出现难以稳定地成型这一问题。
另一方面，在日本专利文献3所记载的一次冲压方式中，通过利用柱塞对投入到精加工模的玻璃坯料进行冲压，由此从最初就成型最终的内部空间和最终的外部形状，能够得到精加工形状的玻璃容器。
因此，通过改变柱塞的形状，能够成型所希望的内部空间，另外，当外部形状在立体上很复杂的情况下，通过柱塞的冲压将玻璃坯料的外侧直接按压于精加工模的内周面，也能够稳定地成型。
然而，在一次冲压方式中，需要在对玻璃坯料插入柱塞而使精加工形状的玻璃容器成型后，将柱塞保持原样地从精加工形状的玻璃容器抽出。
因此，由于柱塞的立体形状基本上必须是柱状，能够成型的内部空间的形状也基本被限定为柱状，所以出现例如无法成型大气泡状的形状那样的特征性形状的内部空间这一问题。
发明内容
鉴于此，本发明的发明人们鉴于上述问题而深入研究，发现通过在玻璃坯料的表面形成凹部并且以该凹部为起点向玻璃坯料的内部吹入一次空气，由此能够在玻璃坯料的内侧稳定地形成例如大气泡状的形状那样的特征性形状的内部空间，从而完成本发明。
即，本发明的目的在于，提供一种能够以高成品率制造具有特征性形状的内部空间且外观美观的玻璃容器的玻璃容器的制造方法。
根据本发明的玻璃容器的制造方法，提供以包含下述工序(A)～(E)为特征的玻璃容器的制造方法，能够解决上述的问题。
(A)在使漏斗嵌合于成型模后，经由该漏斗向成型模内投入玻璃坯料的工序；
(B)使空气经由漏斗向成型模内吹出，在使玻璃坯料与被配置于嵌合有漏斗一侧的相反侧的柱塞接触后，使柱塞远离玻璃坯料，在玻璃坯料的表面形成凹部的工序；
(C)在从成型模取下漏斗后，使挡板嵌合于成型模的工序；
(D)使空气从柱塞吹出，以凹部为起点在玻璃坯料的内侧形成内部空间，同时使玻璃坯料的外侧按压于成型模的成型面来成型外部形状，得到精加工形状的玻璃容器的工序；以及
(E)将精加工形状的玻璃容器向冷却用金属模移送并进行冷却的工序。
根据本发明的玻璃容器的制造方法，由于在玻璃坯料的表面形成凹部，并且以上述凹部为起点向玻璃坯料的内部吹入一次空气，所以能够在玻璃坯料的内侧稳定地形成例如大气泡状的形状那样的特征性形状的内部空间。
因此，能够以高成品率制造具有特征性形状的内部空间且外观美观的玻璃容器。
另外，即使在外部形状在立体上复杂的情况下，也能够通过利用来自柱塞的空气使玻璃坯料的外侧直接按压于成型模的成型面，从而稳定地成型。
此外，根据本发明的制造方法，确认为实施工序(E)之前的精加工形状的玻璃容器中的内部空间和外部形状、与实施了工序(E)后的最终的玻璃容器中的内部空间和外部形状由于制造条件不同而产生极小的差异，但实际上相同。
另外，当实施本发明的玻璃容器的制造方法时，优选在工序(D)中，形成于玻璃坯料的内侧的内部空间包含与外部连通而形成的通路部、和从该通路部的最里端部连续形成的收纳部。
通过这样实施，能够与一次吹入的空气在玻璃坯料内的压力扩散相互结合，来更稳定地形成所希望的特征性形状的内部空间。
另外，在实施本发明的玻璃容器的制造方法时，优选使通路部的形状为圆柱状，并且使收纳部的形状为球状。
通过这样实施，能够与一次吹入的空气在玻璃坯料内的压力扩散相互结合，来更稳定地形成规定形状的内部空间。
另外，在实施本发明的玻璃容器的制造方法时，优选在将通路部的圆柱直径设为C(mm)，将收纳部的球径设为B(mm)的情况下，满足下述关系式(1)，
7≤B-C≤15(1)。
通过这样实施，能够与一次吹入的空气在玻璃坯料内的压力扩散相互结合，来更稳定地形成规定形状的内部空间。
另外，在实施本发明的玻璃容器的制造方法时，优选圆柱直径C为4～24mm的范围内的值，并且球径B为11～39mm的范围内的值。
通过这样实施，能够与一次吹入的空气在玻璃坯料内的压力扩散相互结合，来进一步稳定地形成规定形状的内部空间。
另外，在实施本发明的玻璃容器的制造方法时，优选在工序(D)中，在将精加工形状的玻璃容器中的玻璃部分的体积设为100体积％的情况下，内部空间的体积的比例为15～30体积％的范围内的值。
通过这样实施，由于一次吹入的空气在玻璃坯料内的压力扩散状况成为更合适的范围，所以能够进一步稳定地形成所希望的特征性内部空间。
另外，在实施本发明的玻璃容器的制造方法时，优选在工序(C)中，使用具有凸状的成型面部分的挡板作为挡板，由此在工序(D)中，成型在将上述的内部空间作为第一内部空间的情况下，在与该第一内部空间对置的位置还具有第二内部空间的精加工形状的玻璃容器。
通过这样实施，在形成特征性形状的第一内部空间的同时，高精度形成与其不同的一次冲压形状的第二内部空间，能够得到规定的两口玻璃容器。
另外，在实施本发明的玻璃容器的制造方法时，优选在工序(B)中，使形成于玻璃坯料的表面的凹部的最大直径为4～24mm的范围内的值，并且使形成于玻璃坯料的表面的凹部的深度为3～10mm的范围内的值。
通过这样实施，能够更稳定地控制一次吹入的空气在玻璃坯料内的行进方向和压力扩散状况。
另外，在实施本发明的玻璃容器的制造方法时，优选在工序(D)中，使从柱塞吹出的空气的压力为1.5～3kPa的范围内的值，并且使空气的吹出时间为1.04～1.25秒的范围内的值。
通过这样实施，由于一次吹入的空气在玻璃坯料内的压力扩散状况变为更合适的范围，所以能够进一步稳定地形成所希望的特征性内部空间。
附图说明
图1是用于说明本发明的玻璃容器的制造方法中的工序(A)的图。
图2是用于说明本发明的玻璃容器的制造方法中的工序(B)的图。
图3是用于说明本发明的玻璃容器的制造方法中的工序(C)的图。
图4是用于说明本发明的玻璃容器的制造方法中的工序(D)的图。
图5的(a)～(b)是用于说明在工序(D)中得到的精加工形状的玻璃容器的图。
图6的(a)～(b)是用于说明在工序(D)中得到的精加工形状的玻璃容器的其它图。
图7的(a)～(c)是用于说明本发明的玻璃容器的制造方法中的工序(E)的图。
图8是用于说明玻璃容器的制造装置的图。
图9的(a)～(c)是用于说明成型模的图。
图10的(a)～(b)是用于说明成型模基部的图。
图11的(a)～(b)是用于说明口模的图。
图12的(a)～(b)是用于说明导向环的图。
图13的(a)～(b)是用于说明导向环相对于口模的收纳形态的图。
图14的(a)～(b)是用于说明柱塞的图。
图15是用于说明冷却用金属模的图。
图16的(a)～(b)是用于说明构成冷却用金属模的底模的图。
图17是用于说明本发明的玻璃容器的制造方法中的工序(D)的其它图。
图18的(a)～(c)是用于说明挡板的图。
图19的(a)～(b)是用于说明挡板的其它图。
图20的(a)～(b)是用于说明挡板的又一其它图。
图21的(a)～(b)是用于说明成型模基部的其它图。
图22的(a)～(b)是用于说明在工序(D)中得到的精加工形状的玻璃容器的又一其它图。
图23的(a)～(b)是用于说明在工序(D)中得到的精加工形状的玻璃容器的另一其它图。
图24的(a)～(b)是表示在实施例1中制造出的玻璃容器的照片的图。
图25是表示将在实施例1～5中制造出的玻璃容器排列的照片的图。
图26的(a)～(b)是表示在实施例6中制造出的玻璃容器的照片的图。
图27的(a)～(b)是表示在实施例7中制造出的玻璃容器的照片的图。
图28的(a)～(b)是用于说明使用吹塑-吹塑方式的现有的玻璃容器的制造方法的图。
图29的(a)～(b)是用于说明使用冲压-吹塑方式的现有的玻璃容器的制造方法的图。
图30是用于说明使用一次冲压方式的现有的玻璃容器的制造方法的图。
具体实施方式
本发明的实施方式是以包含下述工序(A)～(E)为特征的玻璃容器的制造方法。
(A)在使漏斗嵌合于成型模后，经由该漏斗向成型模内投入玻璃坯料的工序；
(B)经由漏斗向成型模内吹出空气，在使玻璃坯料与被配置于和嵌合有漏斗的一侧相反侧的柱塞接触后，使柱塞远离玻璃坯料，在玻璃坯料的表面形成凹部的工序；
(C)在从成型模取下漏斗后，使挡板嵌合于成型模的工序；
(D)从柱塞吹出空气，以凹部为起点在玻璃坯料的内侧形成内部空间，同时将玻璃坯料的外侧按压于成型模的成型面而形成外部形状，得到精加工形状的玻璃容器的工序；
(E)将精加工形状的玻璃容器向冷却用金属模移送并进行冷却的工序，
以下，适当地参照附图，具体说明本发明的实施方式。
1.各工序
本发明的玻璃容器的制造方法的特征是包含规定的工序(A)～(E)。
因此，首先使用图1～图7说明各工序，然后具体地说明玻璃容器的制造装置以及构成该玻璃容器的制造装置的成型模、柱塞、漏斗、挡板以及冷却用金属模等。
(1)工序(A)
如图1所示，工序(A)是在使漏斗72嵌合于成型模100后，经由该漏斗72向成型模100的内部投入玻璃坯料70的工序。
另外，作为玻璃坯料70的组成，没有特别限制，但优选是通常的钠钙玻璃的组成。
另外，作为玻璃坯料70的重量，取决于要制造的玻璃容器，但通常优选为20～150g的范围内的值。
另外，玻璃坯料70的温度通常优选为900～1000℃的范围内的值。
此外，图1是通过与用于将成型模100一分为二而打开的二分割剖面正交的面将包含成型模100、柱塞50等在内的整体剖切，并从正面观察截面的情况下的剖视图，图1中的线D是将成型模100一分为二而打开时的分割线(图2～4也同样)。
(2)工序(B)
如图2所示，工序(B)是经由漏斗72向成型模100的内部吹出空气，使玻璃坯料70与被配置于和嵌合有漏斗72的一侧相反侧的柱塞50接触，然后使柱塞50远离玻璃坯料70，在玻璃坯料70的表面形成凹部70a的工序。
在上述工序(B)中，首先，预先使柱塞50上升到其前端部52到达成型模100中的使精加工模形状的玻璃容器200′的口部202′成型的位置的高度为止，在该状态下经由漏斗72向成型模100的内部吹出空气，将玻璃坯料70向下方压入，使玻璃坯料70的下面接触柱塞50的前端部52，形成凹部70a。
此时，精加工形状的玻璃容器200′的口部202′的外部形状也被成型。
此外，以下有时将上述的空气的吹出称为“扑吹”。
另外，从后述的IS机中的机械动作效率的观点考虑，优选如图2所示，使挡板60嵌合于漏斗72的开口部，经由挡板60和漏斗72进行扑吹。
另外，从可靠地除去玻璃坯料70与成型模100之间的残留空气、明确地形成凹部70a和口部202′的外部形状的观点考虑，优选扑吹中的空气的压力为1.5～3kPa的范围内的值，优选吹出时间为0.1～0.31秒的范围内的值。
接着，在结束扑吹后，使柱塞50向下方移动，从凹部70a抽出柱塞50的前端部52，在玻璃坯料70的表面形成凹部70a。
另外，优选形成于玻璃坯料70的表面的凹部70a的最大直径为4～24mm的范围内的值。
其理由是因为：若上述凹部70a的最大直径是小于4mm的值，则有时在工序(D)中难以以上述凹部70a为起点向玻璃坯料70的内部吹入空气，难以稳定地控制一次吹入的空气在玻璃坯料70的内部的行进方向和压力扩散状况。另一方面，若上述凹部70a的最大直径是超过24mm的值，则有时在工序(D)中容易以上述凹部70a为起点向玻璃坯料70的内部过度吹入空气，相反，难以稳定地控制一次吹入的空气在玻璃坯料70的内部的行进方向和压力扩散状况。
因此，更优选形成于玻璃坯料70的表面的凹部70a的最大直径为5～15mm的范围内的值，进一步优选为5.5～10mm的范围内的值。
另外，从在倒吹(counter blow)时均匀地控制作用于凹部70a的压力的观点考虑，优选该凹部70a的俯视形状为圆形。
另外，优选形成于玻璃坯料70的表面的凹部70a的深度为3～10mm的范围内的值。
其理由是因为：若上述凹部70a的深度是小于3mm的值，则有时在工序(D)中难以以上述凹部70a为起点向玻璃坯料70的内部吹入空气，难以稳定地控制一次吹入的空气在玻璃坯料70的内部的行进方向和压力扩散状况。另一方面，若上述凹部70a的深度是超过10mm的值，则有时在工序(D)中容易以上述凹部70a为起点向玻璃坯料70的内部过度吹入空气，相反，难以稳定地控制一次吹入的空气在玻璃坯料70的内部的行进方向和压力扩散状况。
因此，更优选形成于玻璃坯料70的表面的凹部70a的深度为3.2～7mm的范围内的值，进一步优选为3.5～5mm的范围内的值。
(3)工序(C)
如图3所示，工序(C)是在从成型模100取下漏斗72后，使挡板60嵌合于成型模100的工序。
此外，位于挡板60的底面的凸部61使精加工形状的玻璃容器200′的底部204′成型。
(4)工序(D)
如图4所示，工序(D)是从柱塞50吹出空气，以凹部70a为起点在玻璃坯料70的内侧形成内部空间210′，同时将玻璃坯料70的外侧按压于成型模100的成型面来形成外部形状，得到精加工形状的玻璃容器200′的工序。
在上述工序(D)中，通过向玻璃坯料70的内部吹入空气，由此一边形成内部空间210′一边使玻璃坯料70膨胀，将玻璃坯料70的外侧按压于成型模100的成型面，形成主干部206′和底部204′的外部形状，一气成型精加工形状的玻璃容器200′。
此时，更详细而言，底部204′的外部形状由挡板60的凸部61成型。
此外，以下有时将上述的空气的吹出称为“倒吹”。
另外，如图4所示，优选利用通过柱塞50的内部并从设置于前端部52的台座部54的上端的吹出孔56吹出的空气来进行倒吹。
其理由是因为：通过这样实施，从吹出孔56吹出的空气被台座部54阻挡而失去朝向下方的退路，被高效地吹入玻璃坯料70的内部。
另外，如图5的(a)～(b)所示，优选形成于玻璃坯料70的内侧的内部空间210′包含与外部连通形成的通路部212′、和从该通路部212′的最深部连续形成的收纳部216′。
其理由是因为：通过内部空间210′包含通路部212′和收纳部216′，能够与一次吹入的空气在玻璃坯料70的内部的压力扩散相互结合，来更稳定地形成所希望的特征性形状的内部空间210′。
更具体而言，如图5的(a)～(b)所示，作为外部形状，精加工形状的玻璃容器200′通常具有剖面的直径和体积相对大的主干部206′、和位于该主干部206′的上部并且在前端具有开口部且剖面的直径和体积相对小的口部202′。
因此，由于吹入到玻璃坯料70的内部的空气在口部202′压力难以向周围扩散，所以容易向具有大体积的主干部206′的方向前进，其结果必然在口部202′的内部容易形成直线状且直径小的通路部212′，在主干部206′的内部，比通路部212′扩大且直径大的收纳部216′容易使玻璃坯料70向周围扩张而形成。
此外，图5的(a)是精加工形状的玻璃容器200′的主视图，图5的(b)是将精加工形状的玻璃容器200′沿垂直方向剖切的情况下的剖视图。
另外，如图5的(a)～(b)所示，优选使通路部212′的形状为圆柱状，并且使收纳部216′的形状为球状。
其理由是因为：通过使通路部212′和收纳部216′分别为这样的形状，能够与一次吹入的空气在玻璃坯料70的内部的压力扩散相互结合，来更稳定地形成规定形状的内部空间210′。
即，若向玻璃坯料70的内部吹入一次空气，则如上所述，吹入的空气在口部202′的内部形成通路部212′并直线上升，在主干部206′中压力扩散而扩大，在该过程中尽可能使压力均匀扩散。
因此，虽然受到精加工形状的玻璃容器200′的外部形状的影响，但具有基本上通路部212′的形状为圆柱状、收纳部216′的形状为球状的趋势。
此外，通路部212′的“圆柱状”和收纳部216′的“球状”不限于精确的“圆柱状”和“球状”，包含在普通人的肉眼观察下能够大体判断为“圆柱状”和“近似球状”的程度的形状。
另外，“球状”也包含“椭圆球状”。
另外，若比较图5的(a)与图5的(b)，则内部空间210′的形状和大小不同，这是因玻璃的透镜效果引起的。
即，在图5的(b)所示的剖视图中，内部空间210′中的收纳部216′的俯视形状是椭圆形，但在图5的(a)所示的主视图中，内部空间210′中的收纳部216′的俯视形状由于玻璃的透镜效果而呈圆形。
另外，如图5的(b)所示，在将通路部212′的圆柱直径设为C(mm)，将收纳部216′的球径设为B(mm)的情况下，优选满足下述关系式(1)。
7≤B-C≤15 (1)
其理由是因为：若B-C的值是小于7的值，则吹入到玻璃坯料70的内部的空气即使到达通路部212′的最深部也几乎不进行压力扩散、不膨胀，所以存在难以形成足够大小的收纳部216′的情况。另一方面，若B-C的值是超过15的值，则吹入到玻璃坯料70的内部的空气在通路部212′的最深部过度急剧地压力扩散而膨胀，所以存在收纳部216′的形状变形或形成的位置不稳定的情况。
因此，在将通路部212′的圆柱直径设为C(mm)，将收纳部216′的球径设为B(mm)的情况下，更优选为满足下述关系式(1′)，进一步优选为满足下述关系式(1″)。
8≤B-C≤14 (1′)
9≤B-C≤13 (1″)
此外，如图5的(b)所示，在收纳部216′的形状是椭圆球状的情况下，球径B是指其短轴的长度。
另外，考虑到通常的玻璃容器的尺寸并且出于满足上述的关系式(1)的观点，优选上述圆柱直径C为4～24mm的范围内的值，更优选为5～15mm的范围内的值，进一步优选为6～10mm的范围内的值。
另外，从同样的观点考虑，优选球径B为11～39mm的范围内的值，更优选为14～22mm的范围内的值，进一步优选为16～20mm的范围内的值。
此外，以图5的(a)～(b)所示那样的规定形状的内部空间210′为中心进行了说明，但这是优选例之一，例如也可以是图6的(a)～(b)所示的茄形的内部空间210′那样的各种实施方式。
此外，图6的(a)是精加工形状的玻璃容器200′的主视图，图6的(b)是将精加工形状的玻璃容器200′沿垂直方向剖切的情况下的剖视图。
另外，在将精加工形状的玻璃容器200′中的玻璃部分的体积作为100体积％的情况下，优选内部空间210′的体积的比例为15～30体积％的范围内的值。
其理由是因为：若上述比例是小于15体积％的值，则存在一次吹入的空气在玻璃坯料70的内部的压力扩散状况过缓，难以稳定地形成所希望的特征性内部空间210′的情况。另一方面，若上述比例是超过30体积％的值，则存在一次吹入的空气在玻璃坯料70的内部的压力扩散状况过激，相反，难以稳定地形成所希望的特征性内部空间210′的情况。
因此，在将精加工形状的玻璃容器200′中的玻璃部分的体积作为100体积％的情况下，更优选内部空间210′的体积的比例为19～27体积％的范围内的值，进一步优选为21～25体积％的范围内的值。
另外，优选从柱塞50吹出的空气的压力为1.5～3kPa的范围内的值。
其理由是因为：若上述空气的压力是小于1.5kPa的值，则存在一次吹入的空气在玻璃坯料70的内部的压力扩散状况过缓，难以稳定地形成所希望的特征性内部空间210′的情况。另一方面，若上述空气的压力是超过3kPa的值，则存在一次吹入的空气在玻璃坯料70的内部的压力扩散状况过激，相反，难以稳定地形成所希望的特征性内部空间210′的情况。
因此，更优选从柱塞50吹出的空气的压力为1.7～2.8kPa的范围内的值，进一步优选为1.9～2.6kPa的范围内的值。
另外，优选从柱塞50吹出的空气的吹出时间为1.04～1.25秒的范围内的值。
其理由是因为：若上述空气的吹出时间是小于1.04秒的值，则存在难以形成足够容量的内部空间210′的情况。另一方面，若上述空气的吹出时间是超过1.25秒的值，则存在初始形成的均匀形状的内部空间210′容易因之后吹进来的空气变形的情况。
因此，更优选从柱塞50吹出的空气的吹出时间为1.07～1.23秒的范围内的值，进一步优选为1.1～1.2秒的范围内的值。
另外，在本发明的玻璃容器的制造方法中，由于在工序(D)中使精加工形状的玻璃容器200′成型，所以需要在移至冷却工序即工序(E)之前的阶段预先将精加工形状的玻璃容器200′冷却某一程度，防止在工序(E)中完全被冷却之前尺寸变化。
因此，如图4所示，优选在工序(D)中使精加工形状的玻璃容器200′成型后，原样将精加工形状的玻璃容器200′在成型模100的内部放置5.42～6.25秒的范围内，将精加工形状的玻璃容器200′冷却到690～710℃的范围内的值。
(5)工序(E)
如图7的(a)～(c)所示，工序(E)是将精加工形状的玻璃容器200′移送至冷却用金属模80并进行冷却的工序。
更具体而言，在挡板60被取下后，作为成型模100的一部分的成型模基部10被一分为二而取下。
在该时刻，精加工形状的玻璃容器200′以底部204′为上侧的状态，被与臂(未图示)连接的作为成型模100的一部分的口模20夹持口部202′。
接着，使臂以支点为中心旋转180°，将精加工形状的玻璃容器200′的上下反转，并且如图7的(a)所示那样向作为冷却用金属模80的一部分的底模82的正上方移动。
接着，如图7的(b)所示将口模20一分为二打开，由此使精加工形状的玻璃容器200′通过自重而落下，载置于底模82之上。
接着，如图7的(c)所示，使作为冷却用金属模80的一部分的被一分为二的精加工模84从两侧接近，将精加工形状的玻璃容器200′收纳于冷却用金属模80的内部。
接着，从底模82的下方供给冷却空气98，使冷却空气98从下方朝上方通过精加工形状的玻璃容器200′的外周面与精加工模84的内周面的间隙。
由此，精加工形状的玻璃容器200′被冷却到尺寸不变化的温度即600～650℃的范围内的值，成为最终的玻璃容器200。
此外，图7的(a)～(c)是利用与用于将成型模100一分为二打开的二分割剖面正交的面将包含成型模100、冷却用金属模80等的整体切断并从正面观察截面的情况下的剖视图。
2.玻璃容器的制造装置
作为实施本发明的玻璃容器的制造方法的玻璃容器的制造装置，可以使用基本上如图8所示那样的分列式制瓶机(IS机)300。
上述IS机300构成为使用规定的成型模100，并且在将用该成型模100成型得到的精加工形状的玻璃容器移送到冷却用金属模80之后，利用沿精加工模84的内周面吹送的冷却空气进行冷却。
即，在通过一次空气的吹出而使精加工形状的玻璃容器成型后，只要将该精加工形状的玻璃容器在冷却用金属模80中冷却，就能够制造规定的玻璃容器。
因此，如果是上述的IS机，则能够容易且连续地制造具有如图5的(a)～(b)所示那样的特征性形状的内部空间且外观美观的玻璃容器200。
此外，图8是IS机300的立体图。
(1)成型模
如图9的(a)～(c)所示，优选本发明中的成型模100构成为包含分别一分为二的成型模基部10和口模20、以及在口模20的内部被收纳为在该口模20开闭时能够相对于与口模20接触的接触面滑动的导向环30。
此外，图9的(a)是利用与用于将成型模100一分为二打开的二分割剖面正交的面将成型模100剖切并从正面观察截面的情况下的剖视图。
另外，图9的(b)是表示将图9的(a)所示的成型模100一分为二打开的状态的剖视图。
另外，图9的(c)是图9的(b)所示的一分为二打开的状态的成型模100的俯视图。
以下，分别具体说明成型模基部10、口模20以及导向环30。
(1)-1成型模基部
如图9的(a)～(c)所示，本发明中的成型模基部10是用于使玻璃容器的主干部和口部的外部形状成型的模部件。
上述成型模基部10具有用于一分为二打开的分割线D，并且具有由用于使玻璃容器的主干部的外部形状成型的内周面构成的主干部成型部12。
另外，在主干部成型部12的上方具有用于投入玻璃坯料的开口部，另外，在上述开口部设置有用于嵌合漏斗、挡板的凹部。
另外，上述凹部的内壁基本上垂直，仅在上部部分设置有长度为2～5mm左右的短的锥状部分。
由此，在嵌合挡板时，能够减少与成型模基部10的碰撞、摩擦而高效地定芯。
因此，利用嵌合于成型模基部10的挡板能够使玻璃容器的底部稳定地成型。
另外，在主干部成型部12的下方也具有用于从两侧夹持口模20的上部而成为一体的开口部，上方的开口部、主干部成型部12以及下方的开口部连通。
此外，成型模基部10的尺寸、形状只要对应于要制造的玻璃容器的尺寸、形状而适当地选择即可。
另外，如图10的(a)～(b)所示，优选以包围成型模基部10中的主干部成型部12的方式，设置将空气封闭而成的空洞部16。
其理由是因为：通过设置上述空洞部16，能够使金属模温度特别容易降低的主干部成型部12的上方部分的保温性提高，更稳定地成型主干部和底部。
即，利用上述空洞部16能够均匀地保持成型模100的金属模温度，其结果是，能够有效抑制因局部的降温引起的皱褶、裂缝等缺点的产生。
此外，虽然主干部成型部12的下方部分被推测为用于成型模基部10在其下方部分夹持作为其它部件的口模20，但由于热传导效率本来就低，所以并没有必要提高保温性。
另外，空洞部16可以以包围主干部成型部12的周围的方式从上方朝下方以1.5～5mm间隔设置直径为4～8mm且深度为10～20mm左右的孔部，然后通过螺栓18等封闭而形成。
此外，图10的(a)是成型模基部10的俯视图，图10的(b)是将成型模基部10沿图10的(a)所示的虚线A-A垂直地剖切并沿箭头的方向观察截面的情况下的剖视图。
另外，作为成型模基部10的构成材料，只要使用以往公知的材料即可，没有特别限制，例如可举出铁、铁合金、黄铜、铜-镍合金等。
(1)-2口模
如图9的(a)～(c)所示，本发明中的口模20是用于使玻璃容器的口部的外部形状成型的模部件。
上述口模20具有用于一分为二打开的分割线D，并且在上表面的开口部的内壁具有由用于使玻璃容器的口部的外部形状成型的内周面构成的口部成型部22，在口部是与盖部件拧合的结构情况下，在上述口部成型部22设置用于使螺纹成型的槽部。
另外，如图11的(a)～(b)所示，在上表面的开口部的下方具有用于将导向环30收纳为在口模20开闭时能够相对于与口模20接触的接触面滑动的导向环收纳部26。
另外，在导向环收纳部26的下方也具有成为插入柱塞时的入口的开口部，上表面的开口部、导向环收纳部26以及下方的开口部连通。
另外，如图9的(a)～(c)所示，在口模20的外周面中的上部侧方设置有用于被成型模基部10从两侧夹持而嵌合来成为一体的凸部。
此外，图11的(a)是从内周面侧观察一分为二的口模20中的一方的口模20的立体图，图11的(b)是表示对于图11的(a)所示的口模20的导向环收纳部26收纳有导向环30的状态的立体图。
另外，作为口模20的构成材料，只要使用以往公知的材料即可，没有特别限制，例如可以与成型模基部10的构成材料相同，可举出铁、铁合金、黄铜、铜-镍合金等。
(1)-3导向环
如图9的(a)～(c)所示，优选本发明中的口模20在内部收纳导向环30。
上述导向环30是用于形成口部的端面的部件，同时也是提高为了在玻璃坯料的表面形成凹部而使柱塞向玻璃坯料侧移动时的精度，并且用于防止从柱塞吹出的空气向与玻璃坯料侧相反一侧的下方泄漏的部件。
另外，还是用于成型玻璃容器的口部中的端面部分的模部件。
另外，如图12的(a)～(b)所示，导向环30在上表面32具有开口部，上述开口部的俯视形状与柱塞的前端部的根部处的俯视形状一致。
因此，在使柱塞的前端部与玻璃坯料接触而在玻璃坯料的表面形成凹部的阶段，能够高精度地引导柱塞的移动。
另外，在上表面32的开口部的内壁的上部具有用于成型玻璃容器的口部中的端面部分的端面成型部34。
此外，图12的(a)是导向环30的立体图，图12的(b)是从下面侧观察导向环30的立体图。
另外，在上表面32的开口部的下方设置有用于在将柱塞的前端部完全插入玻璃坯料的阶段收纳柱塞的台座部的台座收纳部36。
由于上述台座收纳部36的内径被设计为与柱塞的台座部无间隙地嵌合、滑动，所以能够高精度引导柱塞的移动并且有效防止从柱塞吹出的空气向与玻璃坯料侧相反一侧的下方泄漏，能够高效地将空气吹入玻璃坯料的内部。
另外，作为导向环30的构成材料，只要使用以往公知的材料即可，没有特别限制，例如可以与成型模基部10的构成材料相同，举出铁、铁合金、黄铜、铜-镍合金等。
另外，如图11的(b)所示，导向环30在口模20的内部被收纳为在该口模20开闭时能够相对于与口模20接触的接触面滑动。
更具体而言，被收纳为导向环30的上表面32以及在导向环30的外周面中的下部以向外侧伸出的方式设置的伸出部38的上表面和下表面分别能够相对于口模20中的导向环收纳部26的内壁的对应的接触面滑动。
另外，如图13的(a)～(b)所示，优选导向环30在被弹簧部件28施力的状态下收纳于口模20的内部。
另外，如图7的(b)所示，在工序(E)中，优选将口模20一分为二打开，并且利用导向环30使精加工形状的玻璃容器200′的落下位置居中并且使精加工形状的玻璃容器200′通过自重落下，载置于冷却用金属模80的底模82之上。
其理由是因为：能够将在工序(D)中得到的精加工形状的玻璃容器200′稳定地移送至冷却用金属模80。
这里，如图12的(a)所示，由于在导向环30中的上表面32的开口部的内壁的上部(向冷却用金属模80移送时如图7的(a)所示利用臂(未图示)使各口模20旋转180°而成为“下表面的开口部的内壁的下部”)设置有用于成型玻璃容器的口部中的端面部分的端面成型部34，所以虽然很小但导向环30与精加工形状的玻璃容器200′嵌合。
因此，通过利用弹簧部件28使导向环30居中，同时精加工形状的玻璃容器200′也稳定地居中。
此外，图13的(a)是将收纳有导向环30的口模20沿垂直方向剖切的情况下的剖视图，图13的(b)是口模20的俯视图。
(2)柱塞
如图14的(a)～(b)所示，本发明中的柱塞50是用于使其前端部52从成型模的下方插入到成型模内，在通过扑冲被压到下方的玻璃坯料的表面形成凹部的部件。
另外，本发明中的柱塞50也是用于从其吹出孔56吹出空气并以上述的凹部为起点向玻璃坯料的内部吹入空气(倒吹)的部件。
此外，图14的(a)是沿垂直方向剖切柱塞50的情况下的剖视图，图14的(b)是柱塞50的俯视图。
上述柱塞50是包含用于在玻璃坯料的表面形成凹部的前端部52、作为前端部52的基台的台座部54、和设置于台座部54的上端的吹出孔56的结构。
另外，从均匀控制在倒吹时对形成于玻璃坯料的表面的凹部施加的压力的观点考虑，优选前端部52的俯视形状为圆形，其直径和长度只要对应于要形成的凹部的直径和深度适当地设定即可。
另外，台座部54的俯视形状和尺寸只要对应于导向环中的台座收纳部的形状和内径适当地设定即可。
另外，优选在台座部54的侧表面形成用于将从吹出孔56吹出的空气的一部分向下方放出的槽部58。
其理由是因为：防止精加工形状的玻璃容器由于在精加工形状的玻璃容器成型后还继续吹出的倒吹而变形。
另外，优选上述槽部58通常宽度为2～4mm的范围内的值，优选深度为1～2mm的范围内的值，优选个数为2～6个范围内的值。
另外，吹出孔56是与设置于柱塞50的内部的空气通路连通并在台座部54的上端开口的一个或者多个开口部。
优选上述吹出孔56的直径为2～4mm的范围内的值，优选吹出孔56的个数为2～6个范围内的值。
另外，作为柱塞50的构成材料，只要使用以往公知的材料即可，没有特别限制，但例如可以与成型模基部10相同，举出铁、铁合金、黄铜、铜-镍合金等。
(3)漏斗
如图1所示，本发明中的漏斗72是嵌合于成型模基部10中的上方的开口部，用于向成型模100的内部稳定地投入玻璃坯料70的部件。
优选上述漏斗72为两端部开口的筒状的形状，且上端的开口部的面积比下端的开口部大。
另外，作为漏斗72的构成材料，与成型模基部10的构成材料相同，可举出铁、铁合金、黄铜、铜-镍合金等。
(4)挡板
如图3～4所示，本发明中的挡板60是嵌合于成型模基部10中的上方的开口部来堵塞该开口部的部件，是用于成型精加工形状的玻璃容器200′的底部204′的模部件。
即，位于挡板60的底面凸部61使精加工形状的玻璃容器200′的底部204′成型。
另外，作为挡板60的构成材料，与成型模基部10的构成材料相同，可举出铁、铁合金、黄铜、铜-镍合金等。
(5)冷却用金属模
另外，图15所示的冷却用金属模80是用于在内部保持精加工形状的玻璃容器200′并进行冷却的金属模。
如图15所示，上述冷却用金属模80具备用于包围精加工形状的玻璃容器200′的侧周面的精加工模84、和载置精加工形状的玻璃容器200′的底部的底模82。
对于该冷却用金属模80而言，由于与成型模100不同，仅冷却精加工形状的玻璃容器200′，并且在侧方不与精加工形状的玻璃容器200′直接接触，所以通常由铸件、铁合金、黄铜等构成，其形状也能够在收纳要制造的玻璃容器的范围内适当地改变。
此外，图15是沿垂直方向剖切冷却用金属模80的情况下的剖视图。
另外，底模82是载置精加工形状的玻璃容器200′的底部的部件。
如图16的(a)～(b)所示，上述底模82具备吹送冷却空气98的送风路82a、和为了使冷却空气98向设置在精加工形状的玻璃容器200′的外周面与精加工模84之间的间隙插通而用于使冷却空气98从精加工形状的玻璃容器200′的下方侧吹出的吹出口82b。
此外，图16的(a)是底模82的俯视图，图16的(b)是沿虚线A-A在垂直方向上切断图16的(a)所示的底模82并从沿箭头的方向观察截面的情况下的剖视图。
根据这样的包含精加工模84和底模82的冷却用金属模80，由于能够使冷却空气98从精加工形状的玻璃容器200′的下方侧的吹出口82b向规定方向(垂直上方)吹出，所以不会向精加工形状的玻璃容器200′直接吹送。
因此，能够有效地防止精加工形状的玻璃容器200′因冷却空气98的风压等而变形。
另外，通过使从吹出口82b吹出的冷却空气98向精加工形状的玻璃容器200′与精加工模84的间隙插通，能够高效并均匀地冷却精加工形状的玻璃容器200′。
并且，由于无论精加工模84的内周面的表面状态、温度状态如何，都不会在所得到的玻璃容器的表面形成不需要的凹凸等，所以能够提高所得到的玻璃容器的品质。
3.两口玻璃容器的制造方法
以上，说明了制造口部为一个的玻璃容器的情况，但本发明的玻璃容器的制造方法也能够制造在对置的两端分别具有口部的两口玻璃容器。
以下，说明制造两口玻璃容器的情况下的实施方式。
(1)挡板
即，在制造两口玻璃容器的情况下，如图17所示，在制造工序中，使用具有凸状的成型面部分62a的挡板60′作为挡板60。
由此，能够成型在将内部空间210′设为第一内部空间210a′的情况下在与该第一内部空间210a′对置的位置还具有第二内部空间210b′的精加工形状的玻璃容器200′。
此时，由于第二内部空间210b′被凸状的成型面部分62a一次冲压成型，所以成为一次冲压形状。
此外，图17是利用与将成型模100一分为二打开的二分割剖面正交的面剖切包含成型模100、柱塞50等的整体并从正面观察截面的情况下的剖视图。
更具体说明，如图18的(a)～(b)所示，制造两口玻璃容器的情况下的挡板60′是从成型模的上方插入到成型模内，用于使在玻璃容器的底部侧进而追加的口部(以下称为“第二口部”。另外，存在将原本的另一方的口部称为“第一口部”的情况。)一侧的第二内部空间成型的部件。
因此，为了成型玻璃容器中的第二内部空间，上述挡板60′与通常的挡板不同，具有凸状的成型面部分62a。
更具体而言，仅上述凸状的成型面部分62a被插入到成型模基部的内部中的与第二口部成型部和主干部成型部对应的深度，其它部分成为与成型模基部的凹部嵌合或者完全露出在成型模基部的外部的状态，未被插入到成型模基部的内部。
此外，图18的(a)是挡板60′的主视图，图18的(b)是挡板60′的俯视图。
另外，如图18的(c)所示，优选挡板60′将具有凸状的成型面部分62a的棒状部件62以仅凸状的成型面部分62a露出在外部的方式嵌合于筒状部件64，并且利用凸状的成型面部分62a成型第二内部空间，利用筒状部件64中的凸状的成型面部分62a露出一侧的端面64a成型第二口部的端面。
其理由是因为：通过这样构成，由于容易相对于筒状部件64中的凸状的成型面部分62a露出一侧的端面64a，形成用于成型第二口部的端面的环状的端面成型部64b，所以能够更高精度地成型第二口部的端面。
此外，图18的(c)是沿垂直方向剖切挡板60′的情况下的剖面立体图。
即，用于成型第二口部的端面的环状的端面成型部64b是与凸状的成型面部分62a接触并将该凸状的成型面部分62a的周围包围的环状的槽，并且其底面为了实现第二口部的端面中的圆形等而需要精密地形成。
因此，在假设凸状的成型面部分62a与端面64a一体构成的情况下，凸状的成型面部分62a在立体上成为妨碍，在技术上难以相对于端面64a形成环状的端面成型部64b。
另一方面，在由具有凸状的成型面部分62a的棒状部件62、和筒状部件64构成挡板60′的情况下，不会被凸状的成型面部分62a阻碍，能够相对于筒状部件64的端面64a容易且精密地形成环状的端面成型部64b。
另外，如图19的(a)～(b)所示，优选棒状部件62由凸状的成型面部分62a、和直径比该成型面部分62a大的非成型面部分62b构成。
通过这样构成，由于在棒状部件62产生阶梯差，所以能够相对于图20的(a)～(b)所示的筒状部件64嵌合为仅使凸状的成型面部分62a向外部露出。
另外，如图20的(a)～(b)所示，优选筒状部件64在端面64a具有与凸状的成型面部分62a的俯视形状一致的开口部，并且以包围上述开口部的方式形成环状的端面成型部64b。
另外，优选筒状部件64的内部空间的直径为比端面64a中的开口部的径大的值，以便与棒状部件62中的阶梯差嵌合。
此外，图19的(a)是棒状部件62的立体图、图19的(b)是棒状部件62的主视图。
另外，图20的(a)是筒状部件64的立体图，图20的(b)是筒状部件64的主视图。
另外，凸状的成型面部分62a的形状只要是能够将精加工形状的玻璃容器不变形地抽出的形状即可，没有特别限制，作为其俯视形状，优选为例如圆形、椭圆形、多边形等。
另外，关于凸状的成型面部分62a的尺寸，由于因所制造的玻璃容器的尺寸而不同，所以也没有特别限制，但通常优选凸状的成型面部分62a的最大直径为10～50mm的范围内的值，优选凸状的成型面部分62a的长度为10～50mm的范围内的值。
另外，如图18的(c)所示，优选在棒状部件62的内部收纳具有多个吹出孔的筒状冷却部件66。
通过这样构成，能够从挡板60′的内部高效地冷却凸状的成型面部分62a，更稳定地成型第二内部空间。
通过收纳上述筒状冷却部件66，能够如图18的(c)所示，向凸状的成型面部分62a的内表面吹送冷却空气并且被吹送后的空气不阻碍新吹送来的冷却空气的行进而通过设置于棒状部件62的后方的吹出孔向外部排出。
此外，作为挡板60′的构成材料，与成型模基部的构成材料相同，可举出铁、铁合金、黄铜、铜-镍合金等，作为筒状冷却部件66的构成材料，可举出不锈钢等。
(2)成型模基部
另外，在制造两口玻璃容器的情况下，如图21的(a)～(b)所示，作为成型模基部10，使用在开口部的供挡板嵌合一侧的内壁具有用于成型第二口部的外周形状的第二口部成型部14的成型模基部10′。
在第二口部是与盖部件拧合的构成的情况下，在上述第二口部成型部14设置用于成型螺纹的槽部14a。
其它结构可以与上述通常的挡板相同。
此外，图21的(a)是成型模基部10′的俯视图，图21的(b)是沿图21的(a)所示的虚线A-A垂直剖切成型模基部10′并从沿箭头的方向观察截面的情况下的剖视图。
(3)精加工形状的玻璃容器
另外，作为使用上述的挡板60′和成型模基部10′成型的精加工形状的玻璃容器200′，例如可举出图22的(a)～(b)所示那样的结构、图23的(a)～(b)所示那样的结构。
其中，第二口部204a′可以是使图5～6所示那样的口部为一个的玻璃容器中的底部204′的外部形状在立体上复杂化的构造。
对于这一点，根据本发明的玻璃容器的制造方法，由于即使在外部形状在立体上复杂的情况下也利用来自柱塞的空气使玻璃坯料的外侧直接按压于成型模的成型面并成型，所以与吹塑-吹塑方式、冲压-吹塑方式比较，能够稳定地形成。
另外，容易理解为通过使第二口部204a′成为在立体上复杂的外部形状，导致成型模基部10′中的局部温度降低更容易产生第二口部204a′中的皱褶、裂缝等缺点的发生。
因此，在成型两口玻璃容器的情况下，与成型口部为一个的玻璃容器的情况比较，空洞部16的重要性进一步变高。
此外，图22的(a)是精加工形状的玻璃容器200′的主视图，图22的(b)是沿垂直方向剖切精加工形状的玻璃容器200′的情况下的剖视图，图23的(a)是精加工形状的玻璃容器200′的主视图，图23的(b)是沿垂直方向剖切精加工形状的玻璃容器200′的情况下的剖视图。
实施例
以下，参照实施例，更详细地说明本发明的玻璃容器的制造方法。
[实施例1]
1.玻璃容器的制造
(1)工序(A)
如图1所示，在将漏斗嵌合于成型模后，经由该漏斗向成型模内投入55g(950℃)钠钙玻璃的玻璃坯料。
(2)工序(B)
接着，如图2所示，使空气经由漏斗向成型模的内部吹出，在使玻璃坯料与被配置于嵌合有漏斗一侧的相反侧的柱塞接触后，使柱塞远离玻璃坯料，在玻璃坯料的表面形成凹部(俯视形状为圆形，直径为5.7mm，深度为3.5mm)。
(3)工序(C)
接着，如图3所示，在从成型模取下漏斗后，使挡板嵌合于成型模。
(4)工序(D)
接着，如图4所示，使压力为2.3kPa的空气从柱塞吹出1.15秒钟，以凹部为起点在玻璃坯料的内侧形成规定的内部空间，同时使玻璃坯料的外侧按压于成型模的成型面来成型外部形状，得到了图5的(a)～(b)所示那样的精加工形状的玻璃容器。
此外，形成的内部空间的详细构造如下。
·通路部的形状：圆柱状
·通路部的直径(圆柱直径C)：6mm
·通路部的长度：10mm
·收纳部的形状：球状(椭圆体状)
·收纳部的直径(球径B)：19mm
·收纳部的长度：24.2mm
·B-C：13mm
·内部空间相对于玻璃部分的体积100％的体积比例：24.7体积％
(5)工序(E)
接着，如图7所示，将精加工形状的玻璃容器向冷却用金属模移送并进行冷却，得到了玻璃容器。上述玻璃容器(使收纳部收纳了橙色的墨水的玻璃容器)的正面的照片如图24的(a)所示，剖面照片如图24的(b)所示。
另外，图25的(c)表示将得到的玻璃容器与通过其它实施例制造出的玻璃容器排列并比较的照片。图25的(a)～(e)是将在实施例1～5中制造出的玻璃容器(收纳部收纳了橙色的墨水的玻璃容器)排列并从正面拍摄到的照片。
其中，确认为所得到的玻璃容器中的内部空间与精加工形状的玻璃容器的内部空间在形状、尺寸上没有特别的变化。
2.评价
(1)内部空间的制造稳定性
对所得到的玻璃容器中的内部空间的制造稳定性进行了评价。
即，在相同的条件下制造20000个玻璃容器，计算其内部空间的形状、尺寸、位置在主观的外观观察下的合格品的成品率，基于下述基准进行了评价。得到的结果如表1所示。
◎：内部空间的外观的成品率为99％以上的值
○：内部空间的外观的成品率为低于90～99％的范围内的值
△：内部空间的外观的成品率为低于80～89％的范围内的值
×：内部空间的外观的成品率为低于80％的值
(2)外部形状的制造稳定性
对所得到的玻璃容器的外部形状的制造稳定性进行了评价。
即，以上述的20000个玻璃容器中的、内部空间的合格品为对象，计算外部形状在主观的外观观察下的合格品的成品率，基于下述基准进行了评价。所得到的结果如表1所示。
◎：外部形状的外观的成品率为99％以上的值
○：外部形状的外观的成品率为低于90～99％的范围内的值
△：外部形状的外观的成品率为低于80～89％的范围内的值
×：外部形状的外观的成品率为低于80％的值
[实施例2]
在实施例2中，除了在工序(A)中投入的玻璃坯料的重量变为50.2g以外，其它与实施例1相同来制造玻璃容器并进行了评价。所得到的结果如表1和图25的(a)所示。
[实施例3]
在实施例3中，除了在工序(A)中投入的玻璃坯料的重量变为53.2g，其它与实施例1相同来制造玻璃容器并评价。得到的结果如表1和图25的(b)所示。
[实施例4]
在实施例4中，除了在工序(A)中投入的玻璃坯料的重量变为57.6g以外，其它与实施例1相同来制造玻璃容器并进行了评价。所得到的结果如表1和图25的(d)所示。
[实施例5]
在实施例5中，除了在工序(A)中投入的玻璃坯料的重量变为60.8g之外，其它与实施例1相同来制造玻璃容器并进行了评价。所得到的结果如表1和图25的(e)所示。
[实施例6]
在实施例6中，除了在工序(A)中使用图21的(a)～(b)所示那样的具有用于成型第二口部的成型面的成型模基部，并且将投入的玻璃坯料的重量变为54g，在工序(C)中使用图18的(a)～(c)所示那样的具有凸状的成型面部分的挡板，如图17所示那样实施了工序(D)以外，其它与实施例1相同来制造玻璃容器。
另外，在实施例6中，除了对一次冲压形状的第二内部空间和第二口部侧的外部形状的制造稳定性如下进行了评价以外，其它与实施例1同样地进行了评价。所得到的结果如表1和图26的(a)～(b)所示。
此外，图26的(a)是所得到的玻璃容器从正面观察的照片，图26的(b)是在所得到的玻璃容器的第一口部拧合了喷雾器，在第二口部拧合了盖帽的状态的从正面观察的照片。
1.第二内部空间的制造稳定性
对所得到的玻璃容器的第二内部空间的制造稳定性进行了评价。
即，以第一内部空间和外部形状(除了第二口部部分之外的部分)的合格品为对象，计算第二内部空间在主观的外观观察下的合格品的成品率，基于下述基准进行了评价。
◎：第二内部空间的外观的成品率为99％以上的值
○：第二内部空间的外观的成品率为低于90～99％的值
△：第二内部空间的外观的成品率为低于80～89％的值
×：第二内部空间的外观的成品率为低于80％的值
2.第二口部部分的外部形状的制造稳定性
对所得到的玻璃容器的第二口部部分的外部形状的制造稳定性进行了评价。
即，以第一内部空间、外部形状(除了第二口部部分之外的部分)以及第二内部空间的合格品为对象，计算第二口部侧的外部形状在主观的外观观察下的合格品的成品率，基于下述基准进行了评价。
◎：第二口部部分的外部形状的外观的成品率为99％以上的值
○：第二口部部分的外部形状的外观的成品率为低于90～99％的范围内的值
△：第二口部部分的外部形状的外观的成品率为低于80～89％的范围内的值
×：第二口部部分的外部形状的外观的成品率为低于80％的值
[实施例7]
在实施例7中，除了在工序(A)中使用成型面的形状不同的成型模，并且将投入的玻璃坯料的重量变为210g，在工序(C)中使用凸状的成型面的形状不同的挡板，并且在工序(D)中将从柱塞吹出空气的吹出时间变为3秒以外，其它与实施例6相同来制造玻璃容器并进行了评价。所得到的结果如表1和图27的(a)～(b)所示。
此外，图27的(a)是所得到的玻璃容器的从正面观察的照片，图27的(b)是在所得到的玻璃容器的第一口部和第二口部分别嵌合有盖帽的状态的从正面观察的照片。
[表1]
工业上的可利用性
如以上详述那样，根据本发明的玻璃容器的制造方法，通过在玻璃坯料的表面形成凹部，并且以该凹部为起点向玻璃坯料的内部一次吹入空气，能够在玻璃坯料的内侧稳定地形成例如一个大气泡状的形状那样的特征性形状的内部空间。
其结果是，能够以高成品率制造具有特征性形状的内部空间且外观美观的玻璃容器。
因此，可期待本发明的玻璃容器的制造方法有助于显著地提高例如化粧品用容器那样要求出色的外观美观的领域的玻璃容器的设计的多样化和制造品质。
附图标记的说明
10：成型模基部，10′：具有第二口部成型部的成型模基部，12：主干部成型部，14：第二口部成型部，14a：槽部，20：口模，16：空洞部，22：口部成型部，22a：槽部，26：导向环收纳部，28：弹簧部件，30：导向环，32：导向环的上表面，34：端面成型部，36：台座收纳部，38：伸出部，40：套筒，50：柱塞，52：前端部，54：台座部，56：吹出孔，58：槽部，60：挡板，60′：具有凸状的成型面部分的挡板，61：凸部，62：棒状部件，62a：凸状的成型面部分，62b：非成型面部分，64：筒状部件，64a：端面，64b：端面成型部，66：筒状冷却部件，70：玻璃坯料，70a：凹部，72：漏斗，80：冷却用金属模，82：底模，82a：送风路，82b：吹出口，84：精加工模，98：冷却空气，100：成型模，200：玻璃容器，200′：精加工形状的玻璃容器，202′：精加工形状的玻璃容器的口部，204′：精加工形状的玻璃容器的底部，204a′：精加工形状的玻璃容器的第二口部，206′：精加工形状的玻璃容器的主干部，210′：内部空间，210a′：第一内部空间，210b′：第二内部空间，212′：通路部，216′：收纳部，300：分列式制瓶机(IS机)。

Claims (9)

1.一种玻璃容器的制造方法，其特征在于，包含下述工序(A)～(E)：
(A)在使漏斗嵌合于成型模后，经由该漏斗向上述成型模内投入玻璃坯料的工序；
(B)使空气经由上述漏斗向上述成型模内吹出，在使上述玻璃坯料与被配置于嵌合有上述漏斗一侧的相反侧的柱塞接触后，使上述柱塞远离玻璃坯料，在上述玻璃坯料的表面形成凹部的工序；
(C)在从上述成型模取下上述漏斗后，使挡板嵌合于上述成型模的工序；
(D)使空气从上述柱塞吹出，以上述凹部为起点在上述玻璃坯料的内侧形成内部空间，同时使上述玻璃坯料的外侧按压于上述成型模的成型面来成型外部形状，得到精加工形状的玻璃容器的工序；以及
(E)将上述精加工形状的玻璃容器向冷却用金属模移送并进行冷却的工序。
2.根据权利要求1所述的玻璃容器的制造方法，其特征在于，
在上述工序(D)中，形成于上述玻璃坯料的内侧的内部空间包含与外部连通而形成的通路部、和从该通路部的最里端部连续形成的收纳部。
3.根据权利要求2所述的玻璃容器的制造方法，其特征在于，
使上述通路部的形状为圆柱状，并且使上述收纳部的形状为球状。
4.根据权利要求3所述的玻璃容器的制造方法，其特征在于，
在将上述通路部的圆柱直径设为C，将上述收纳部的球径设为B的情况下，满足下述关系式(1)，其中，圆柱直径C和球径B的单位为mm，
7≤B-C≤15 (1)。
5.根据权利要求4所述的玻璃容器的制造方法，其特征在于，
使上述圆柱直径C为4～24mm的范围内的值，并且使上述球径B为11～39mm的范围内的值。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃容器的制造方法，其特征在于，
在上述工序(D)中，在将上述精加工形状的玻璃容器中的玻璃部分的体积设为100体积％的情况下，使上述内部空间的体积的比例为15～30体积％的范围内的值。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃容器的制造方法，其特征在于，
通过在上述工序(C)中作为上述挡板而使用具有凸状的成型面部分的挡板，由此在上述工序(D)中，成型在将上述内部空间作为第一内部空间的情况下，在与该第一内部空间对置的位置还具有第二内部空间的精加工形状的玻璃容器。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的玻璃容器的制造方法，其特征在于，
在上述工序(B)中，使形成于上述玻璃坯料的表面的凹部的最大直径为4～24mm的范围内的值，并且使形成于上述玻璃坯料的表面的凹部的深度为3～10mm的范围内的值。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的玻璃容器的制造方法，其特征在于，
在上述工序(D)中，使从上述柱塞吹出的空气的压力为1.5～3kPa的范围内的值，并且使空气的吹出时间为1.04～1.25秒的范围内的值。
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