CN103370284A - 玻璃瓶的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃瓶的成型方法，旨在容易使投入玻璃坯料时的空气从预制模的模腔内部排出，在进行扑气时模腔内不会残留空气，减少了次品的产生。本发明的技术要点是，将向预制模投入玻璃坯料时的柱塞的位置设定为比形成型坯口部时的柱塞的正常位置低，在柱塞和导环之间设置规定的最小间隙g，当在进行扑气的同时使柱塞上升至正常位置时，在进行扑气时模腔内就不会残留空气，减少了次品的产生。

Description

玻璃瓶的成型方法
技术领域
本发明涉及一种按照所谓的吹－吹（blow and blow）方式制造玻璃瓶的方法。
背景技术
基于图7说明按照吹－吹方式成型玻璃瓶的工序的概略。图7（a）～（c）中，使用预制模4由玻璃坯料G（熔融玻璃的块）制造作为半成品的型坯P。图7（a）中，通过漏斗5向预制模4内投入玻璃坯料G，图7（b）中，通过挡板6从上方用压缩空气加压（扑气），将玻璃放入处于预制模4之下的口模2，制作口部。图7（c）中，柱塞1下降，向空洞部吹入空气（倒吹气），用预制模4和上部的挡板6成型型坯P。图7（d）中，使用机械装置9（翻转装置）将型坯P移至终制模7。该情况下，将预制模4打开成为两半的状态，使型坯P翻转到终制模7之上，将设于机械装置9的前端的口模2打开成为两半的状态，将被口模2和导环3保持的型坯P释放到终制模7内。图7（e）～（f）中，在该终制模7内成型（最终吹入）作为最终制品的玻璃瓶B，图7（g）中，从该终制模7取出玻璃瓶B。该情况下，将终制模7在底模8上打开成为两半的状态，取出该底模8上的玻璃瓶B。
图4表示在现有玻璃瓶成型方法中向预制模内投入玻璃坯料时通常的柱塞1和导环3的位置关系。该位置关系是通过扑气形成型坯口部时的位置关系，将此时的柱塞1的位置称作正常位置。
柱塞位于正常位置时，柱塞1和导环3的间隙为0.05mm左右，几乎不存在。在该状态下投入玻璃坯料，如图6所示进行扑气时，处于玻璃坯料下侧的空气10难以从模腔排出。如图6所示，若空气10残留，则不能成型为正确形状的玻璃瓶，成为残次品。另外，若玻璃坯料进入时空气难以排出，还存在容易在玻璃瓶表面产生皱褶或筋状物的缺陷的问题。
在下述专利文献1中，为了使玻璃坯料进入时的空气排出，在柱塞的顶部形成有泄气孔。
【现有技术文献】
【专利文献】
专利文献1：（日本）特开平9－59031号公报
发明所要解决的课题
如专利文献1所述，如果在柱塞的顶部形成泄气孔，则模腔内的空气确实会容易排出，但如图6所示的空气10那样，处于比柱塞顶部靠下侧的空气依然难以排出。
发明内容
本发明的课题在于，容易将投入玻璃坯料时的空气从预制模的模腔内部排出，在进行了扑气时模腔内不会残留空气，减少了次品的产生。
用于解决课题的技术方案
本发明提供一种玻璃瓶的成型方法，该玻璃瓶的成型方法是吹－吹方式的玻璃瓶的成型方法，向在中央的开口部插入有柱塞的口模及设于导环的上部的预制模内投入玻璃坯料，从上方进行扑气，将玻璃坯料向下方推压，使型坯口部成型，之后，使柱塞下降，从型坯口部进行倒吹气，成型型坯，将该型坯移动至终制模后，用该终制模吹制型坯，由此成型玻璃瓶，其特征在于，将向预制模投入玻璃坯料时的柱塞的位置设定为比形成型坯口部时的柱塞的正常位置低，在柱塞和导环之间设置规定的最小间隙g，在进行扑气的同时，使柱塞上升至正常位置。
在投入玻璃坯料时，由于在柱塞和导环之间设有规定的最小间隙g，因此，空气会从该间隙排出，不易残留在模腔内。通过在进行扑气的同时使柱塞上升至正常位置，可以防止玻璃从柱塞和导环之间形成飞边的情况。
使柱塞上升的时机不需要与扑气的开始完全同时，只要基本上同时（从柱塞上升结束到扑气开始的时间为±0.3秒以内）即可。
最小间隙g为0.1mm～1.1mm左右较适当。若最小间隙g小于0.1mm，使空气排出的效果就会减小，若最小间隙g大于1.1mm、或柱塞上升的时机比扑气开始时大幅延迟，则如图5所示，玻璃就有可能从柱塞1和导环3之间挤出而形成飞边，不予优选。
【发明效果】
本发明玻璃瓶的成型方法，在投入玻璃坯料时，由于在柱塞和导环之间设有规定的最小间隙g，因此，空气从该间隙排出，空气不易残留在模腔内，成型的玻璃瓶不容易产生缺陷。
附图说明
图1是本发明实施方式的向预制模内投入玻璃坯料时的剖面说明图；
图2是图1中的柱塞1和导环3的位置关系的放大图；
图3是本发明实施方式的扑气时的剖面说明图；
图4是柱塞的正常位置与导环3的位置关系的说明图；
图5是玻璃从柱塞1和导环3之间挤出形成飞边的说明图；
图6是现有方法中扑气时的剖面说明图；
图7是通过吹－吹方式进行的玻璃瓶成型的概略说明图。
具体实施方式
图1是在本发明的玻璃瓶成型方法中，玻璃坯料G通过漏斗5投入预制模4内的图。在口模2及安装于口模内的导环3的中央的开口部插入柱塞1，柱塞1被气缸等驱动机构（未图示）在上下方向驱动。在口模2的上部设有预制模4。
玻璃坯料G投入预制模4内时柱塞1的位置是比图4的正常位置下降约6mm的图2的位置，此时，柱塞1的侧面和导环3的内面的最小间隙g为0.1～1.1mm。
玻璃坯料的投入结束后，如图3所示，挡板6下降至漏斗5之上，从挡板向预制模4内供给压缩空气，进行扑气。柱塞1基本上与此同时向图4的正常位置上升。
之后，漏斗5及挡板6上升，挡板6再次下降而安装于预制模4上，柱塞1下降到图2的倒吹位置，从形成于柱塞的肩部的倒吹气孔1a供给的压缩空气，从柱塞1和导环3的间隙向模腔内吹出，进行倒吹气，吹制型坯P。
关于玻璃坯料进入时的玻璃坯料下侧空气压力和压力残留时间，对在柱塞的正常位置将玻璃坯料投入预制模内的现有方法和本发明的成型方法进行了比较，结果可知，压力比现有方法低约55%，压力残留时间比现有方法缩短约20%，玻璃坯料进入时的空气比现有方法更容易排出。
与现有方法相比，通过本发明的成型方法，缺陷玻璃瓶产生的频率减少了25%左右。
【符号说明】
1  柱塞
1a 倒吹气孔
2  口模
3  导环
4  预制模
5  漏斗
6  挡板
7  终制模
8  底模
9  机械装置
10 空气
G  玻璃坯料
P  型坯
B  玻璃瓶

Claims (2)

1.一种玻璃瓶的成型方法，该方法是吹－吹方式的玻璃瓶的成型方法，向在中央的开口部插入有柱塞的口模及设于导环的上部的预制模内投入玻璃坯料，从上方进行扑气，将玻璃坯料向下方推压而使型坯口部成型，之后，使柱塞下降，从型坯口部进行倒吹气而成型型坯，将该型坯移动至终制模后，用该终制模吹制型坯，由此成型玻璃瓶，其特征在于，
将向预制模投入玻璃坯料时的柱塞的位置设定为比形成型坯口部时的柱塞的正常位置低，在柱塞和导环之间设置规定的最小间隙（g），在进行扑气的同时使柱塞上升至正常位置。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶的成型方法，其中，所述最小间隙（g）为0.1mm～1.1mm。
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