RU2585619C2 - Способ и установка для изготовления полого стеклянного изделия малой толщины - Google Patents

Способ и установка для изготовления полого стеклянного изделия малой толщины Download PDF

Info

Publication number
RU2585619C2
RU2585619C2 RU2013145303/03A RU2013145303A RU2585619C2 RU 2585619 C2 RU2585619 C2 RU 2585619C2 RU 2013145303/03 A RU2013145303/03 A RU 2013145303/03A RU 2013145303 A RU2013145303 A RU 2013145303A RU 2585619 C2 RU2585619 C2 RU 2585619C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
walls
glass
article
final form
Prior art date
Application number
RU2013145303/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013145303A (ru
Inventor
Антуан БРЮНО
Николя КАСТЕ
Денис КАВАЛУЧЧИ
Сильви ЛЕГАСТЕЛУА
Оливье ПЕРРЭН
Original Assignee
Поше Дю Курваль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поше Дю Курваль filed Critical Поше Дю Курваль
Publication of RU2013145303A publication Critical patent/RU2013145303A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2585619C2 publication Critical patent/RU2585619C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/32—Giving special shapes to parts of hollow glass articles
    • C03B9/335—Forming bottoms to blown hollow glass articles; Bottom moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/32—Giving special shapes to parts of hollow glass articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
    • C03B9/344—Bottom moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
    • C03B9/3663—Details thereof relating to internal blowing of the hollow glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
    • C03B9/369—Details thereof relating to bottom forming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/42—Means for fusing, burning-off, or edge-melting combined with glass-blowing machines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/46—Means for cutting the hot glass in glass-blowing machines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
    • C03B9/347—Construction of the blank or blow mould
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления полого стеклянного изделия. Технический результат изобретения заключается в получении изделия малой толщины с равномерным распределением стекла. В черновую форму вводят, по меньшей мере, одну наборку расплавленного стекла и формуют заготовку. Перемещают заготовку в чистовую форму и формуют изделие. Полость чистовой формы содержит дно, снабженное вогнутой выемкой для формования на дне изделия выпуклости, направленной наружу упомянутого изделия. Затем выпуклость удаляют для получения дна изделия, по существу, постоянной толщины. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Настоящее изобретение касается способа и установки для изготовления полого стеклянного изделия малой толщины, например флаконов или любого изделия подобного типа.
Объектом изобретения является также полое стеклянное изделие, полученное таким способом.
В общем, изготовление полых стеклянных изделий, например флаконов, должно соответствовать различным требованиям, в частности, относительно формы, например, положения горлышка, требованиям к оснастке для изготовления, например, для извлечения из формы, требованиям к распределению стекла и веса стекла, а также специфическим требованиям, связанным с упаковкой.
Известный способ изготовления такого типа изделий заключается во введении в черновую форму, по меньшей мере, одной наборки стекла, расплавленного до заданной температуры, и в предварительном формовании в черновой форме изделия, по меньшей мере, из упомянутой наборки путем нагнетания в черновую форму газа под давлением, такого, например, как воздух.
Выполненная таким образом заготовка изделия переносится в чистовую форму, и изделие окончательно формуется в этой чистовой форме также при нагнетании газа под давлением.
Полые стеклянные изделия и, в особенности, флаконы, предназначенные для использования в парфюмерии и косметике, до сих пор изготавливают из толстого стекла, которые рассматриваются как очень качественные изделия и помогают передать образ роскоши. Но тенденцией является изготовление полых стеклянных изделий с почти невидимыми стенками для того, чтобы передать образ легкости, изысканности, элегантности и кажущейся хрупкости.
Для достижения этого при промышленном изготовлении полого стеклянного изделия должны быть выполнены несколько условий, а именно:
- весьма малые толщины стекла,
- более равномерное распределение стекла, чтобы не нарушить зрительное восприятие, и
- достаточная механическая прочность для обработки изделия.
В упомянутом способе регулирование черновой формы и геометрии заготовки позволяет получить стеклянные стенки малой и равномерной толщины, но по-прежнему существует избыток стекла в дне изделия, ориентированный по оси упомянутого изделия.
Этот избыток образует внутри изделия выпуклый припуск, в дальнейшем именуемый специалистами «marioquette» или «полицейская шляпа». Этот припуск нарушает равномерность распределения стекла.
Более того, с учетом малой толщины стенок изделия требования к распределению стекла вызывают гораздо более высокий темп производства, чем практикуемый в настоящее время для изделий с более толстыми стенками. Между заготовкой и стенками чистовой формы образуется газовая прослойка, которая остается там в процессе выдувки. Эта прослойка не может удалиться вследствие недостатка времени, вызывая, таким образом, деформацию основных сторон изделия.
Целью изобретения является предложение способа и устройства для изготовления полого стеклянного изделия малой толщины, которые лишены указанных недостатков.
Объектом изобретения, таким образом, является способ изготовления полого стеклянного изделия со стенками и дном малой толщины, в котором:
- в черновую форму вводят, по меньшей мере, одну наборку расплавленного стекла,
- в черновой форме формуют заготовку изделия, по меньшей мере, из упомянутой наборки,
- перемещают заготовку изделия в чистовую форму,
- в чистовой форме формуют изделие,
отличающийся тем, что в процессе формования изделия в чистовой форме избыток стекла направляют наружу дна для формирования выпуклости и удаляют эту выпуклость для получения дна изделия, по существу, постоянной толщины.
В соответствии с другими характеристиками изобретения:
- в процессе формования изделия в чистовой форме отводят наружу из чистовой формы газ, образующийся между основными стенками изделия и внутренними стенками упомянутой чистовой формы, и
- удаляют наружную выпуклость дна изделия посредством, по меньшей мере, операции срезания, за которой следует, по меньшей мере, операция полировки наружной поверхности дна изделия.
Объектом изобретения является также установка для изготовления полого стеклянного изделия, содержащего стенки и дно малой толщины, содержащая:
- по меньшей мере, один распределитель наборок расплавленного стекла,
- черновую форму, содержащую полость, предназначенную для последовательного приема, по меньшей мере, одной наборки расплавленного стекла,
- средства формования в черновой форме заготовки упомянутого изделия,
- средства перемещения заготовки в полость чистовой формы,
- средства формования изделия в чистовой форме,
отличающаяся тем, что полость чистовой формы содержит дно, снабженное вогнутой выемкой для формования на дне изделия выпуклости, направленной наружу упомянутого изделия, а также тем, что установка содержит средства удаления выпуклости для получения дна изделия, по существу, постоянной толщины.
В соответствии с другими характеристиками изобретения:
- чистовая форма содержит, по меньшей мере, один канал для отведения наружу из упомянутой формы газа, образующегося между основными сторонами стенок изделия и внутренними стенками чистовой формы, и
- установка содержит средства срезания внешней выпуклости дна и средства полировки наружной поверхности дна изделия.
Объектом изобретения является также полое стеклянное изделие, содержащее стенки и дно малой толщины, полученное вышеописанным способом, отличающееся тем, что боковые стенки имеют толщину, составляющую от 0,5 до 3 мм и предпочтительно 1 мм, а дно выполнено толщиной от 1,5 до 4 мм.
В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
- фиг.1 - схематичный вид части установки для изготовления полого стеклянного изделия малой толщины по изобретению.
- фиг.2-6 - схематичные виды, в вертикальном разрезе черновой формы и чистовой формы согласно изобретению,
- фиг.7 - схематичный вид полого стеклянного изделия, полученного после этапа формования в чистовой форме, и
- фиг.8 схематично изображает окончательный вид в перспективе полого стеклянного изделия.
Ниже установка для осуществления способа по изобретению будет описана для изготовления стеклянного изделия 30, например флакона общей параллелепипедной формы, содержащего боковые стенки 31 и дно 32 малой толщины, как показано на фиг.8. Боковые стенки 31 имеют толщину, составляющую от 0,5 до 3 мм и предпочтительно порядка 1 мм, а дно 32 имеет толщину, составляющую от 1,5 до 4 мм.
Очевидно, такая установка позволяет также изготовить полые изделия различных форм и малой толщины.
Таким образом, как представлено на фиг.1, установка содержит распределитель 1 расплавленного стекла, расположенный между не изображенной на чертеже печью и черновой формой, обозначенной в целом позицией 10.
Распределитель 1 известного типа выдает на выходе литьевого отверстия 2 наборку 3, которая известным образом отрезается не представленными на чертеже ножницами.
С выхода распределителя 1 наборка 3 попадает в трубу 4, которая подает ее в черновую форму 10, содержащую полость 10а для формования заготовки 5. Для этого полость 10а черновой формы 10 на уровне входа содержит воронку 13.
Таким образом, как схематично показано на фиг.2, черновая форма 10 в нижней своей части содержит сопло 12 для дутья, связанное с не изображенным на чертеже устройством питания газом под давлением, например воздухом.
После введения наборки 3 в полость 10а черновой формы 10 в верхнем отверстии упомянутой черновой формы размещают дно 14 на воронку 13 и нагнетают воздух под давлением через сопло 12 для дутья для уплотнения стекла и формования на заготовке 5 кольца 5а, как изображено на фиг.3. Дно 14 затем поднимают для снятия воронки 13. Это дно 14 располагают на верхней части черновой формы 10 для формирования дна заготовки 5, а воздух под давлением подается через сопло 12.
Таким образом, получают заготовку 5 изделия 30.
Затем заготовка 5 освобождается от формы и подается рычагом манипулятора 15 (Фиг.1), поворачивающимся на оси 15а, в чистовую форму 20, схематично изображенную на фиг.4-6. Эта чистовая форма 20 содержит полость 20а, нижняя часть которой закрывается съемным дном 21. Это съемное дно 21 позволяет придавать форму дну 32 получаемого изделия 30.
Как видно на фиг.4-6, дно 21 полости 20а содержит вогнутую выемку 22. Когда заготовка 5 введена в чистовую форму 20 (фиг.5), на верхней части чистовой формы 20 устанавливают сопло 23 для дутья, которое связано с не изображенным устройством питания газом под давлением, например воздухом.
После этой операции в заготовку 5 подают газ под давлением для формования изделий 30 (фиг.6).
В процессе формования изделия 30 в чистовой форме 20 избыток стекла размещается в выемке 22, выполненной в дне 21 этой чистовой формы 20 для формования наружу изделия 30 выпуклости 33, как изображено на фиг.7. Таким образом, внутреннее распределение дна 32 изделия 30 оседает в выемке 22, и внутренняя поверхность 32а дна 30 становится горизонтальной.
Изделие 30, полученное в чистовой форме 20, представлено на фиг.7 и освобождается из этой чистовой формы 20 путем удаления съемного дна 21.
Затем для удаления сформированной таким образом выпуклости 33 оператор осуществляет, по меньшей мере, операцию срезания, за которой следует, по меньшей мере, операция полировки наружной поверхности 32b дна 32 изделия 30 для получения дна 32, по существу, постоянной величины, как изображено на фиг.8.
В процессе операции формования в чистовой форме 20 для обеспечения отвода газовых слоев, которые образуются между основными поверхностями заготовки 5 и внутренними стенками полости 20а этой чистовой формы 20, последняя содержит, по меньшей мере, один канал, обозначенный позицией 25 на фиг.4-6.
В примере реализации, представленной на этих чертежах, каждый канал 25 образован трубой, выполненной в стенках чистовой формы 20. Каждый канал 25 содержит элемент, позволяющий газу выходить, но не пропускает расплавленное стекло через этот канал. Каждый канал 25 может быть образован любым другим образом в чистовой форме 20.
Изделие 30 может подвергаться горячим и холодным химическим обработкам для упрочнения наружной поверхности стекла.
Способ по изобретению позволяет получить полые стеклянные изделия малой толщины с равномерным распределением стекла и прочностью, необходимой для этого типа материала, несмотря на малые толщины боковых стенок и дна.

Claims (7)

1. Способ изготовления полого стеклянного изделия (30), содержащего стенки (31) и дно (32) малой толщины, в котором:
- в черновую форму (10) вводят, по меньшей мере, одну наборку (3) расплавленного стекла,
- в черновой форме (10) формуют заготовку (5) изделия (30), по меньшей мере, из упомянутой наборки (3),
- перемещают заготовку (5) изделия (30) в чистовую форму (20),
- в чистовой форме (20) формуют изделие (30),
отличающийся тем, что в процессе формования изделия (30) в чистовой форме (20) избыток стекла направляют наружу дна (32) изделия (30) для формирования выпуклости (31) и удаляют эту выпуклость (31) для получения дна (32) изделия (30), по существу, постоянной толщины.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе формования изделия (30) в чистовой форме (20) отводят наружу из чистовой формы (20) газ, образующийся между основными поверхностями стенок (31) изделия (30) и внутренними стенками чистовой формы (20).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что удаляют наружную выпуклость (31) дна изделия (30) посредством, по меньшей мере, операции срезания, за которой следует, по меньшей мере, операция полировки наружной поверхности (32b) дна (32) изделия (30).
4. Установка для изготовления полого стеклянного изделия (30), содержащего стенки (31) и дно (32) малой толщины,
содержащая:
- по меньшей мере, один распределитель (1) наборок (3) расплавленного стекла,
- черновую форму (10), содержащую полость (10а), предназначенную для последовательного приема, по меньшей мере, одной наборки (3) расплавленного стекла,
- средства формования в черновой форме (10) заготовки (5) упомянутого изделия (30),
- средства (15) перемещения заготовки (5) в полость (20а) чистовой формы (20),
- средства формования изделия (30) в чистовой форме (20),
отличающаяся тем, что полость (20а) чистовой формы (20) содержит дно (21), снабженное вогнутой выемкой (22) для формования на дне (32) изделия (30) выпуклости (31), направленной наружу упомянутого изделия (30), а также тем, что установка содержит средства удаления выпуклости (31) для получения дна (32) изделия (30), по существу, постоянной толщины.
5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что чистовая форма (20) содержит, по меньшей мере, один канал (25) для отведения наружу из упомянутой чистовой формы газа, образующегося между основными поверхностями стенок (31) изделия (30) и внутренними стенками упомянутой чистовой формы (20).
6. Установка по п. 4 или 5, отличающаяся тем, что она содержит средства срезания выпуклости (31) снаружи дна (32) изделия (30) и средства полировки наружной поверхности (32b) дна (32) упомянутого изделия (30).
7. Полое стеклянное изделие (30), содержащее стенки (31) и дно (32), полученные способом по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что боковые стенки (31) имеют толщину, составляющую от 0,5 до 3 мм и предпочтительно порядка 1 мм, а дно имеет толщину, составляющую от 1,5 до 4 мм.
RU2013145303/03A 2011-03-10 2012-03-09 Способ и установка для изготовления полого стеклянного изделия малой толщины RU2585619C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1151962A FR2972445B1 (fr) 2011-03-10 2011-03-10 Procede et installation de fabrication d'un article creux en verre de faible epaisseur.
FR1151962 2011-03-10
PCT/EP2012/054127 WO2012120119A1 (fr) 2011-03-10 2012-03-09 Procédé et installation de fabrication d'un article creux en verre de faible épaisseur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013145303A RU2013145303A (ru) 2015-04-20
RU2585619C2 true RU2585619C2 (ru) 2016-05-27

Family

ID=45809005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013145303/03A RU2585619C2 (ru) 2011-03-10 2012-03-09 Способ и установка для изготовления полого стеклянного изделия малой толщины

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9919943B2 (ru)
EP (1) EP2683664B1 (ru)
JP (1) JP6017462B2 (ru)
KR (1) KR101938198B1 (ru)
CN (1) CN103619763B (ru)
BR (1) BR112013022971B1 (ru)
ES (1) ES2544275T3 (ru)
FR (1) FR2972445B1 (ru)
MX (1) MX350895B (ru)
PL (1) PL2683664T3 (ru)
RU (1) RU2585619C2 (ru)
WO (1) WO2012120119A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2972445B1 (fr) 2011-03-10 2016-04-29 Courval Verreries Procede et installation de fabrication d'un article creux en verre de faible epaisseur.
FR2993879B1 (fr) 2012-07-30 2016-12-09 Pochet Du Courval Procede et installation de fabrication d'un article creux en verre presentant une repartition interieure de verre specifique
FR2995886B1 (fr) * 2012-09-21 2014-10-31 Pochet Du Courval Procede et installation de fabrication d'un article creux en verre de faible epaisseur
USD779964S1 (en) 2014-06-05 2017-02-28 The Procter & Gamble Company Perfume bottle
USD784149S1 (en) 2014-09-25 2017-04-18 DC Brands B.V. Bottle
US10968131B2 (en) * 2016-03-25 2021-04-06 Koa Glass Co., Ltd. Method for manufacturing glass container

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU771029A1 (ru) * 1979-01-04 1980-10-15 Предприятие П/Я А-7840 Способ формовани изделий
US4781955A (en) * 1983-08-01 1988-11-01 General Electric Company Ribbon blown glass article
RU2164502C1 (ru) * 2000-05-15 2001-03-27 Валеев Макарим Ямгутдинович Способ изготовления банки стеклянной для лекарственных средств
US20030101764A1 (en) * 2001-12-05 2003-06-05 Hyre Matthew R. Glass container forming machine
GB2436104A (en) * 2006-03-17 2007-09-19 Emhart Glass Sa Vacuum valve for an I.S. machine

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2725683A (en) 1953-01-26 1955-12-06 Compule Corp Method of blowing hollow glass vials
US3195995A (en) * 1961-12-18 1965-07-20 Carr Lowrey Glass Company Of B Blowing mechanism and method of making articles with two openings
US3468648A (en) 1966-07-08 1969-09-23 Owens Illinois Inc Method and apparatus for forming hollow glass articles
DE2458233C3 (de) * 1974-12-09 1978-08-24 Villeroy & Boch, Keramische Werke, Kg, 6622 Wadgassen Vorrichtung zum Herstellen von Gläsern nach dem Külbeldrehverfahren
JPS5415921A (en) * 1977-07-06 1979-02-06 Sasaki Glass Kk Method of molding glass container and mold therefor
JPS63295446A (ja) * 1987-05-27 1988-12-01 Hoya Corp 硝子瓶の製造方法
US5183673A (en) 1990-03-26 1993-02-02 The Plastic Forming Company, Inc. Apparatus for controlling weight and wall thickness of a blow molded article
US5656104A (en) * 1994-10-14 1997-08-12 Nippon Steel Corporation Metal mold for glass forming
DE19510195C2 (de) 1995-03-21 1997-02-13 Deutsche Spezialglas Ag Verfahren zum Herstellen blankgepreßter Glaskörper für optische Ausrüstungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US6923022B1 (en) 2002-03-20 2005-08-02 Owens-Brockway Glass Container Inc. Dual-stage blowhead assembly
JP2004018306A (ja) * 2002-06-14 2004-01-22 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス物品の成型方法及びその装置
JP4173021B2 (ja) * 2003-02-05 2008-10-29 石塚硝子株式会社 中空ガラス製品の製法
JP5570751B2 (ja) * 2009-05-07 2014-08-13 麒麟麦酒株式会社 輪郭模様入りガラスびん及びその製造方法
US8117870B2 (en) 2009-09-24 2012-02-21 Emhart Glass S.A. Long stroke blow head mechanism
FR2972445B1 (fr) 2011-03-10 2016-04-29 Courval Verreries Procede et installation de fabrication d'un article creux en verre de faible epaisseur.
FR2993879B1 (fr) 2012-07-30 2016-12-09 Pochet Du Courval Procede et installation de fabrication d'un article creux en verre presentant une repartition interieure de verre specifique
FR2995886B1 (fr) 2012-09-21 2014-10-31 Pochet Du Courval Procede et installation de fabrication d'un article creux en verre de faible epaisseur

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU771029A1 (ru) * 1979-01-04 1980-10-15 Предприятие П/Я А-7840 Способ формовани изделий
US4781955A (en) * 1983-08-01 1988-11-01 General Electric Company Ribbon blown glass article
RU2164502C1 (ru) * 2000-05-15 2001-03-27 Валеев Макарим Ямгутдинович Способ изготовления банки стеклянной для лекарственных средств
US20030101764A1 (en) * 2001-12-05 2003-06-05 Hyre Matthew R. Glass container forming machine
GB2436104A (en) * 2006-03-17 2007-09-19 Emhart Glass Sa Vacuum valve for an I.S. machine

Also Published As

Publication number Publication date
FR2972445A1 (fr) 2012-09-14
PL2683664T3 (pl) 2016-01-29
KR101938198B1 (ko) 2019-01-14
BR112013022971B1 (pt) 2020-10-20
ES2544275T3 (es) 2015-08-28
EP2683664B1 (fr) 2015-05-06
MX350895B (es) 2017-09-22
JP6017462B2 (ja) 2016-11-02
CN103619763A (zh) 2014-03-05
KR20140027138A (ko) 2014-03-06
US9919943B2 (en) 2018-03-20
CN103619763B (zh) 2016-10-26
WO2012120119A1 (fr) 2012-09-13
BR112013022971A2 (pt) 2018-06-26
FR2972445B1 (fr) 2016-04-29
EP2683664A1 (fr) 2014-01-15
MX2013010164A (es) 2013-11-20
US20140212606A1 (en) 2014-07-31
JP2014509582A (ja) 2014-04-21
RU2013145303A (ru) 2015-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2585619C2 (ru) Способ и установка для изготовления полого стеклянного изделия малой толщины
US10392287B2 (en) Machine for manufacturing a hollow article made of thin glass
TWI436923B (zh) 具有內浮雕之窄頸玻璃容器及製造方法
CN110282861B (zh) 用于制造具有特定内部玻璃分布的中空玻璃物品的方法和设备
WO2009031814A3 (en) Blow molding for container equipped with divided receptacle
US11931947B2 (en) Method for producing resin container, injection core mold, mold for injection molding, and device for producing resin container
IN2012DN01408A (ru)
JP6795348B2 (ja) 溶融材料の成形方法及び成形装置
US20150021343A1 (en) Blow molding method, blow mold, and blow-molded container
WO2010060919A3 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von kunststoffbehältnissen und nach diesem verfahren hergestelltes kunststoffbehältnis
CN103370284A (zh) 玻璃瓶的成型方法
US8015844B2 (en) Installation and method for the production of glass stoppers used for sealing bottles
CN108513571B (zh) 玻璃容器的制造方法
JPS57163544A (en) Manufacture of container
JP2007031197A (ja) ガラス容器の製造装置及びガラス容器の製造方法
US20150353409A1 (en) Mehod for making a seamless glass vessl using resin bonded sand
JP6556576B2 (ja) ガラス容器成形用金型
MX2012005975A (es) Procedimiento y instalacion de fabricacion de un frasco de vidrio.
TW201540476A (zh) 高厚度容器及其製程
JPH05344B2 (ru)