TW201540476A - 高厚度容器及其製程 - Google Patents

Abstract

本發明為有關於一種高厚度容器及其製程，其先將聚對苯二甲酸乙二酯經射出形成瓶胚且加以冷卻，並對瓶胚內側及外側進行調溫，然後由模具先對瓶胚底部抵觸冷卻後才完全夾合瓶胚，且對瓶胚內側分段進行低壓吹氣及高壓吹氣，使瓶胚發生形變來形成高厚度容器，並高厚度容器除厚度較高外其整體厚度係相當均勻，使結構強度上升及外觀更有質感，再將高厚度容器進行冷卻，藉此令本發明達到提高結構強度及質感，且可回收重製及降低成本之實用進步性。

Description

高厚度容器及其製程

本發明為提供一種高厚度容器，特別是指一種提高結構強度及質感，且可回收重製及降低成本的高厚度容器及其製程。

按，習用壓克力容器隨早已於市面上使用，但於生產製造上卻一直存在著無法克服的問題，其中因壓克力原料本身價錢較高，且壓克力無法直接與壓克力容器之內容物接觸，故於生產製造時需另外在壓克力容器內置作一個內杯，導致生產成本大幅上升，並壓克力原料屬於較不環保之材質。

是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本發明之申請人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，本發明之申請人有鑑於上述缺失，乃蒐集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種提高結構強度及質感，且可回收重製及降低成本的高厚度容器及其製程的發明專利者。

本發明之主要目的在於：讓容器成形時壁厚可以提升，同時提升外觀美感和容器強度。

本發明之再一主要目的在於：減少成本且環保可回收。

為達上述目的，本發明之製程為：將聚對苯二甲酸乙二酯由射出形成方式於瓶胚膜具中產生瓶胚，且冷卻瓶胚使其凝固成形，並視需求經調溫芯軸或調溫罐對瓶胚內側及外側進行調溫，而經調溫之瓶胚其底部會先與底模具發生抵觸，使瓶胚底部得以局部冷卻，且由底模具及二側模具共同夾合瓶胚，才靠吹 氣芯軸對瓶胚內側分段進行低壓吹氣和高壓吹氣，除了把瓶胚形變成預定外觀外，同時讓瓶胚之壁面均勻的具有一定程度之厚度，藉由上述技術，可針對習用壓克力容器所存在之成本較高且不環保的問題點加以突破，達到提高結構強度及質感，且可回收重製及降低成本之實用進步性。

11‧‧‧瓶胚

111‧‧‧下腳料

12‧‧‧高厚度容器

21‧‧‧瓶胚膜具

22‧‧‧冷卻裝置

31‧‧‧調溫罐

32‧‧‧除料裝置

41‧‧‧底模具

42‧‧‧側模具

5‧‧‧轉盤

51‧‧‧唇模

52‧‧‧預留芯軸

53‧‧‧調溫芯軸

54‧‧‧吹氣芯軸

55‧‧‧頂出桿

第一圖 係為本發明較佳實施例之步驟示意圖。

第二圖 係為本發明較佳實施例之生產設備示意圖。

第三圖 係為本發明較佳實施例之射出示意圖。

第四圖 係為本發明較佳實施例之剪料示意圖。

第五圖 係為本發明較佳實施例之調溫示意圖。

第六圖 係為本發明較佳實施例之抵觸示意圖。

第七圖 係為本發明較佳實施例之夾合示意圖。

第八圖 係為本發明較佳實施例之吹氣示意圖。

第九圖 係為本發明較佳實施例之頂出示意圖。

第十圖 係為本發明較佳實施例之高厚度容器示意圖。

為達成上述目的及功效，本發明所採用之技術手段及構造，茲繪圖就本發明較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全了解。

請參閱第一圖至第十圖所示，係為本發明較佳實施例之步驟示意圖、生產設備示意圖、射出示意圖、剪料示意圖、調溫示意圖、抵觸示意圖、夾合示意圖、吹氣示意圖、頂出示意圖及高厚度容器示意圖，由圖中可清楚看出本發明之製程為：

製程(a)射出：先將設於轉盤5上之唇模51位移至瓶胚膜具21上，且由預留芯軸52穿過唇模51插入瓶胚膜具21中，並把聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET)經射出形成方式注入瓶胚膜具21中以產生一瓶胚11，同時藉由預留芯軸52使瓶胚11得呈中空態樣，再靠與瓶胚膜具21連結之冷卻裝置22讓瓶胚11冷卻成形，然後收回預留芯軸52使其脫 離瓶胚11、瓶胚膜具21及唇模51，且以唇模51夾持瓶胚11，使瓶胚11脫離瓶胚膜具21。

製程(b)調溫：而轉盤5會帶動瓶胚11位移至調溫罐31上方處，且由設於調溫罐31側處之除料裝置32去除瓶胚11因射出形成所殘留之下腳料111，並使調溫罐31作動對瓶胚11外側進行溫度調控，同時令調溫芯軸53穿過唇模51至瓶胚11中空處對瓶胚11內側進行溫度調控，使瓶胚11於後續加工成形更為順利，再於溫度調控完成後令調溫芯軸53及調溫罐31停止作動，以及收回調溫芯軸53使其脫離瓶胚11及唇模51。

製程(c)吹氣：而轉盤5繼續帶動瓶胚11位移至底模具41上方處，且下降使瓶胚11底部與底模具41抵觸，讓瓶胚11底部先發生局部冷卻，同時底模具41會上升擠壓瓶胚11底部，才由位於底模具41兩側之側模具42夾合瓶胚11，並令吹氣芯軸54穿過唇模51至瓶胚11中空處對瓶胚11內側分段進行低壓吹氣及高壓吹氣，使瓶胚11發生形變以產生高厚度並整體厚度均勻之高厚度容器12，然後開啟側模具42和底模具41，以及收回吹氣芯軸54使其脫離高厚度容器12。

製程(d)頂出：而轉盤5再次帶動高厚度容器12位移至出料處，且高厚度容器12因與空氣接觸進行冷卻，並令頂出桿55穿過唇模51推擠高厚度容器12，使高厚度容器12脫離唇模51即完成。

而藉由上述製程所生產出之高厚度容器12係呈現透光瓶體態樣，且整體壁厚均勻成形，並高厚度容器12之壁厚界於4mm~9mm間，同時因高厚度容器12之壁厚的提升使其結構強度同樣上升，且由於高厚度容器12之高厚度壁厚及呈透光態樣，故於外觀上可提供較好之質感，再加上高厚度容器12由聚對苯二甲酸乙二酯構成，所以生產成可以壓低，並後續回收重製更為容易。

是以，本發明之高厚度容器及其製程為可改善習用之技術關鍵在於：藉由上述特殊製程使聚對苯二甲酸乙二酯構成壁厚高且均勻之高厚度容器12，令本發明達到提高結構強度及質感，且可回收重製及降低成本之實用進步性。

惟，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此即拘限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本發明之高厚度容器及其製程於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之發明，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本發明，以保障申請人之辛苦發明，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，申請人定當竭力配合，實感公便。

21‧‧‧瓶胚膜具

22‧‧‧冷卻裝置

31‧‧‧調溫罐

32‧‧‧除料裝置

41‧‧‧底模具

42‧‧‧側模具

5‧‧‧轉盤

51‧‧‧唇模

52‧‧‧預留芯軸

53‧‧‧調溫芯軸

54‧‧‧吹氣芯軸

55‧‧‧頂出桿

Claims (8)

1. 一種高厚度容器之製程，其製程為：(a)於至少一瓶胚膜具中射出形成至少一瓶胚且加以冷卻成形；(b)取出該瓶胚且以至少一調溫芯軸對瓶胚內側調溫，同時以一調溫罐對瓶胚外側調溫；(c)將該瓶胚抵觸至少一底模具使該瓶胚底部發生局部冷卻後，以至少二側模具夾合該瓶胚；(d)由至少一吹氣芯軸對瓶胚內側分段進行低壓吹氣及高壓吹氣，使瓶胚發生形變以產生高厚度且整體厚度均勻之高厚度容器；(e)取出高厚度容器且進行冷卻即完成。
2. 如申請專利範圍第1項所述之高厚度容器之製程，其中該瓶胚及該高厚度容器乃藉由一轉盤進行位移，且該轉盤上設有至少一唇模以供夾持該瓶胚及該高厚度容器。
3. 如申請專利範圍第2項所述之高厚度容器之製程，其中該瓶胚膜具會先插入一預留芯軸才進行射出，使該瓶胚得呈中空態樣，且該瓶胚膜連結有至少一冷卻裝置以利冷卻，並該預留芯軸、該調溫芯軸及該吹氣芯軸得視需求滑動穿設該唇模及進入該瓶胚中空處。
4. 如申請專利範圍第2項所述之高厚度容器之製程，其中該唇模更得視需求滑動穿設有至少一頂出桿，以供推擠使該高厚度容器脫離該唇模。
5. 如申請專利範圍第1項所述之高厚度容器之製程，其中該瓶胚於射出形成後會殘留一下腳料，且該下腳料會被至少一設於該調溫罐側處之除料裝置去除。
6. 一種如申請專利範圍第1項所述高厚度容器之製程所製得之高厚度容器，其整體壁厚係均勻成形，且該高厚度容器之壁厚界於4mm~9mm。
7. 如申請專利範圍第6項所述之高厚度容器，其中該高厚度容器為一透光瓶體。
8. 如申請專利範圍第6項所述之高厚度容器，其中該高厚度容器由聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET)所構成。