CN108697257A - 煮饭器 - Google Patents

Abstract

目的在于得到一种抑制米汤的溢出的煮饭器。一种煮饭器，具备主体和盖体，所述主体具有收容内锅的内锅收容部及加热内锅的加热部件，所述盖体与主体铰链结合并覆盖主体的内锅收容部的上部，盖体在关闭的状态下在与主体之间形成间隙，所述煮饭器具备：密封构件，所述密封构件具有唇部，所述唇部在内锅收容于主体的状态下从主体与内锅的侧壁外表面抵接；保持环，所述保持环保持密封构件；以及内壳体，所述内壳体构成主体的一部分。内壳体构成内锅收容部的开口部，保持环位于内壳体的下部，且在内锅收容部的内部保持上下方向上的位置，密封构件被保持在保持环与内壳体之间。

Description

煮饭器

技术领域

本发明涉及抑制米汤的溢出的煮饭器。

背景技术

以往，煮饭器具备在煮饭时使煮饭器内的蒸汽排出到外部的米汤分离壳体(例如，参照专利文献1)。米汤分离壳体由上表面开口且具有阀机构的蒸汽口壳体和设置在蒸汽口壳体的上表面开口部的蒸汽口罩构成，在蒸汽口罩的上表面，在从阀机构的正上方的位置向其侧方移位的部分形成有蒸汽排出孔。

在米汤分离壳体内部设置有几个阻挡壁。成为如下构造：利用该阻挡壁来减弱流入米汤分离壳体内部的蒸汽或米汤的势头，防止米汤从蒸汽排出孔喷出，仅将蒸汽向煮饭器外排出。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3549457号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1公开的技术的情况下，需要将从蒸汽流入口到蒸汽排出孔的流路确保为较长。而且，在为了煮出可口的饭而增大接入电力的情况下，需要将流路确保为更长。

因此，米汤分离壳体占据的体积相对于产品主体的比例变大，设计上的限制较大。另一方面，在将米汤分离壳体构成得小的情况下，不得不进行间歇地输出电力等与可口度相反的控制。

本发明用于解决上述课题，其目的在于得到一种抑制米汤的溢出的煮饭器。

用于解决课题的手段

本发明的煮饭器具备主体和盖体，所述主体具有收容内锅的内锅收容部及加热所述内锅的加热部件，所述盖体与所述主体铰链结合并覆盖该主体的所述内锅收容部的上部，所述煮饭器具备：密封构件，其具有唇部，所述唇部在所述内锅收容于所述主体的状态下从所述主体与所述内锅的侧壁外表面抵接；保持环，其保持该密封构件；以及内壳体，其构成所述主体的一部分，所述盖体在关闭的状态下在与所述主体之间形成间隙，所述内壳体构成所述内锅收容部的开口部，所述保持环位于所述内壳体的下部，且在所述内锅收容部的内部保持上下方向上的位置，所述密封构件被保持在所述保持环与所述内壳体之间。

发明效果

根据本发明的煮饭器，具备在内锅收容于主体的状态下从主体与内锅的侧壁外表面抵接的密封构件，在将盖体关闭的状态下，在盖体与主体之间形成有间隙。通过该结构，在收容于主体并将盖体关闭的状态下，与密封构件抵接的部位的上方的内锅的侧壁外表面接触到外部空气。另外，利用密封构件来抑制在内锅的下方产生的热向上方逃逸。因此，能够利用外部空气来冷却与密封构件抵接的部位的上方的内锅的侧壁，当在加热期间涌上的米汤的泡沫与内锅的上部的侧壁内侧接触时，米汤的泡沫会被冷却并返回到内锅的下部，所以能够抑制米汤的溢出。并且，具备保持密封构件的保持环，并在保持环与内壳体之间配置密封构件，从而在装拆自如地设置的内锅的拆装时密封构件不会变形或脱落。另外，在煮饭器的组装时，密封构件也不会变形，组装容易，使作业所花费的时间减少，也能够确保产品的质量。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的煮饭器的立体图。

图2是表示本发明的实施方式1的煮饭器的图1的A-A剖面的说明图。

图3是表示本发明的实施方式1的煮饭器的图1的B-B剖面的说明图。

图4是表示本发明的实施方式1的煮饭器的图2的E部的放大图。

图5是表示本发明的实施方式1的煮饭器的图3的F部的放大图。

图6是将本发明的实施方式1的密封构件及保持环组合后的状态的立体图。

图7是表示图6的C-C剖面的放大图。

图8是本发明的实施方式1的密封构件的立体图。

图9是表示图8的D-D剖面的放大图。

图10是表示本发明的实施方式2的密封构件的立体图。

图11是表示本发明的实施方式3的密封构件的立体图。

具体实施方式

以下，说明本发明的煮饭器的实施方式。此外，附图的形态是一例，并不限定本发明。另外，在各图中，标注相同的附图标记的部分是相同或与之相当的部分，这点在说明书的全文中是共通的。并且，在以下的附图中，各构成构件的大小关系有时与实际不同。

实施方式1.

图1是表示本发明的实施方式1的煮饭器100的立体图。图2是表示本发明的实施方式1的煮饭器100的图1的A-A剖面的说明图。图3是表示本发明的实施方式1的煮饭器100的图1的B-B剖面的说明图。

<煮饭器100的整体构造>

如图1～3所示，本发明的实施方式1的煮饭器100具备主体1。在主体1的上部，形成有内锅收容部15的上部开口部。上部开口部由盖体3开闭，所述盖体3通过铰链2轴连结于主体1且覆盖主体1的内锅收容部15的上部。

<盖体3的构造>

盖体3由未图示的铰链弹簧始终向使上部开口部开放的打开方向施力。另外，盖体3通过未图示的锁扣和锁扣解除按钮4进行开闭。

在盖体3的下表面，能够拆装地设置有内盖5。内盖5固定于固定框8，所述固定框8固定有将内锅6的开口部密封的环状的密封件7。

在盖体3与内盖5之间设置有加热器9，所述加热器9由未图示的金属板覆盖内盖5侧的表面。加热器9在被供电时通过电阻加热而发热。加热器9是沿着盖体3延伸的线状的加热器。

在盖体3的比内盖5靠上侧的位置安装有米汤分离壳体10，所述米汤分离壳体10将混入蒸汽的米汤分离。在米汤分离壳体10设置有引导筒11及开闭阀12。从引导筒11的下端部的未图示的蒸汽孔流入的蒸汽经由盖体3的米汤分离壳体10，从盖体3上部的蒸汽排出孔13排出到外部。当加热停止而使内锅6的内压降低、开闭阀12开阀时，米汤返回到内锅6。

米汤分离壳体10具有如下功能：将在煮饭期间产生的蒸汽和米汤分离，将蒸汽引导到蒸汽排出孔13，并且使米汤返回到内锅6。

另外，在盖体3设置有温度传感器14。温度传感器14配置在加热器9与米汤分离壳体10之间。

<内锅6及内锅收容部15>

煮饭器100在主体1内具备成为线圈座的内锅收容部15，在内锅收容部15中，装拆自如地收容有被放入水、米等的有底筒状的内锅6。内锅6为SUS制。内锅6由作为加热部件的电磁感应线圈16加热而进行煮饭，所述电磁感应线圈16配置在内锅收容部15的下表面的中心部的周围及其外周的角部。

内锅6的外表面例如通过喷砂加工等在表面上设置凹凸的加工或涂装等而形成凹凸。

在盖体3的关闭时，设置在内盖5侧的密封件7被按压到凸缘6a的上表面，从而将内锅6密闭。

另外，在内锅收容部15，在底部中央形成有贯通孔17。在贯通孔17，进出自如地设置有内锅温度传感器18。

内锅收容部15具备构成开口部的内壳体33。内壳体33构成煮饭器100的主体1的上表面，该上表面使支承内锅6的支承体19向上方突出地设置该支承体19。

<内锅6的支承构造>

接着，说明内锅6的支承构造。

内锅6在最上部形成有向径向外侧伸出的凸缘6a。如图5所示，凸缘6a在向内锅收容部15的收容时载置并支承于多个支承体19，所述多个支承体19在主体1的内锅收容部15的上部开口部的边缘向上方突出。多个支承体19在周向上散布地设置在上部开口部的边缘。因此，内锅6由多个支承体19支承，从而在收容于内锅收容部15的状态下，上部从内锅收容部15突出。因此，在煮饭器100内，形成有由主体1、盖体3及内锅6包围的内部空间30。

在主体1与盖体3之间形成有间隙31，内部空间30经由间隙31与扩展到煮饭器100之外的外部空间32连通。因此，从主体1的内锅收容部15突出的内锅6的上部在盖体3的关闭时，内锅6的侧壁上部6b的外侧接触到从主体1与盖体3之间的间隙31流入的外部空气。特别是如图5所示，在内锅6不由多个支承体19支承的部位，内锅6的上部从主体1的内锅收容部15露出，内锅6的侧壁上部6b的外侧直接接触到从主体1与盖体3之间的间隙31流入的外部空气。

<密封构件20及保持环40>

接着，说明密封构件20。

在内锅收容部15，具备在内锅6收容于内锅收容部15的状态下从主体1与内锅6的侧壁外表面抵接的密封构件20。密封构件20由硅橡胶这样的具有耐热性的软质材料的弹性体形成。

图4是表示本发明的实施方式1的煮饭器100的图2的E部的放大图。图5是表示本发明的实施方式1的煮饭器100的图3的F部的放大图。图6是将本发明的实施方式1的密封构件20及保持环40组合后的状态下的立体图。图7是表示图6的C-C剖面的放大图。

如图6所示，密封构件20及保持环40为环状，密封构件20及保持环40沿着内锅收容部15的侧壁配置在横向一周上。

如图2及图3所示，密封构件20和保持环40组合而成的部件配置在内壳体33的下侧，所述内壳体33形成内锅收容部15的入口的开口部。另外，内壳体33具备圆筒部33a，所述圆筒部33a从外周部包围密封构件20和保持环40组合而成的部件。密封构件20和保持环40组合而成的部件沿着该圆筒部33a的内侧配置。密封构件20的唇部20a比保持环40的内周侧的面向内侧伸出，在装入煮饭器100的状态下配置成向内锅收容部15内伸出。另外，密封构件20配置在比内锅6的最大煮饭量时的最大水位线21靠上方的位置。即，内锅6的最大煮饭量时的最大水位线21位于比与内锅6的侧壁外表面抵接的密封构件20靠下方的位置。

在将密封构件20和保持环40组合而成的部件的下部配置有散热板34。散热板34构成内锅收容部15的内部侧壁部，用于使由加热装置产生的热扩散来对内锅收容部15内进行加热。在实施方式1中，散热板34通过使金属板成为圆筒形状而形成。筒状的散热板34的上侧的端部和下侧的端部以将金属板卷边的方式形成，上侧的端部及下侧的端部在圆筒形状的半径方向上具有厚度。散热板34的上端部配置在保持环40的正下方。在煮饭器100的组装时，在图2及图3中从内壳体33的下侧插入将密封构件20和保持环40组合而成的部件，其后，在图2及图3中，从密封构件20和保持环40组合而成的部件的下侧插入散热板34。通过该构造，散热板34能够从下方支承保持环40。

在保持环40的外周面，设置有多处卡定突起40a。在实施方式1中，卡定突起40a以两个为一组排列地配置在保持环40的外周面，以两个卡定突起40a的组彼此的间隔均等的方式配置在4个部位。卡定突起40a插入到内壳体33的圆筒部33a的内侧。位于保持环40的外周面的卡定突起40a卡挂在未图示的凹处内，所述凹处设置于内壳体33的圆筒部33a的内周面。由此，保持环40相对于内壳体33的上下方向位置确定。此外，在每一组中设置的卡定突起40a的数量及在保持环40上设置几处卡定突起40a的组不限定于上述方式。

如图7所示，密封构件20嵌入到凹部40b，所述凹部40b设置在保持环40的上侧的面。保持环40具备内侧肋40c和外侧肋40e。内侧肋40c构成凹部40b的保持环40内周侧的壁，且构成保持环40的内周面。外侧肋40e构成凹部40b的外周侧的壁，且构成保持环40的外周面。也就是说，凹部40b形成在内侧肋40c与外侧肋40e之间。另外，凹部40b具备从凹部40b的底面向上方延伸的突起部40d。

图8是本发明的实施方式1的密封构件20的立体图。图9是表示图8的D-D剖面的放大图。

如图9所示，密封构件20具有内周端部向下方垂下的唇部20a。唇部20a为薄的板状，朝向内锅收容部15的内侧延伸。薄的板状的唇部20a从内锅收容部15的开口部朝向内锅6的插入方向倾斜。这样，唇部20a从密封构件20的上端内周部起向径向内侧且向下方垂下。因此，在内锅6收容于内锅收容部15时，唇部20a的上表面20aa与内锅6的外表面抵接。

另外，相对于唇部20a，密封构件20的外周侧形成有伸出部20b。唇部20a与伸出部20b通过被支承部20c相连。被支承部20c是厚度与唇部20a大致相同的部分，相对于伸出部20b，被支承部20c在煮饭器100的上下方向上的尺寸形成得小。另外，在伸出部20b的下表面，从下表面向上方形成有槽部20d。

如图7所示，伸出部20b嵌入到保持环40的凹部40b。在实施方式1中，伸出部20b的上下方向的尺寸H2设为与保持环40的外侧肋40e的距凹部40b底面的高度相同的尺寸。另外，保持环40的内侧肋40c的距凹部40b底面的高度比外侧肋40e的高度尺寸低出与密封构件20的被支承部20c的厚度相应的量。保持环40的突起部40d插入到设置在密封构件20的伸出部20b的下表面上的槽部20d。槽部20d的深度为突起部40d的高度尺寸以上。也就是说，保持环40的形状形成为沿着密封构件20的伸出部20b的形状。通过这样构成，密封构件20不会从嵌入到保持环40的凹部40b的状态容易地脱落。由于在组装时密封构件20不易从保持环40脱落，所以具有作业也变得容易的优点。

如图5所示，被支承部20c位于内壳体33的下侧的面与保持环40的内侧肋40c之间。在实施方式1中，内壳体33的下侧的面与保持环40的内侧肋40c之间形成为距离L，距离L与被支承部20c的厚度尺寸H1的关系为L＝H1。另外，伸出部20b在煮饭器100的上下方向上的尺寸H2为L<H2。通过这样构成，伸出部20b不会被从由内壳体33和保持环40的凹部40b形成的空间中向内锅收容部15的内侧方向拉出。将内锅6插入内锅收容部15时或从内锅收容部15拉出内锅6时，密封构件20的唇部20a由于与内锅6的侧壁外表面的滑动而被向上或向下拉伸。即使这样施加拉伸唇部20a的力，密封构件20也不易从内壳体33与保持环40之间脱落。

此外，被支承部20c的厚度尺寸H1也可以在装入煮饭器100内之前的状态下为L<H1。如果密封构件20由具有弹性的材料构成，则即使密封构件20被夹入到保持环40的内侧肋40c与内壳体33之间也会由于材料的弹性而变形，能够成为L＝H1。通过厚度尺寸H1在装入煮饭器100内之前的状态下成为L<H1，从而被支承部20c能够以规定的力夹入到内壳体33与保持环40的内侧肋40c之间。通过该结构，密封构件20牢固地固定于内锅收容部15的内侧侧壁部，能够抑制内锅6的插拔时的脱落、变形。

如图5所示，唇部20a的上表面20aa与内锅6面接触，所以在将内锅6收容于主体1的内锅收容部15时被密封。由此，抑制在内锅收容部15中将内锅6的下部加热的热向比密封构件20靠上方的部位逃逸。另一方面，在内锅收容部15中，内锅6的包含凸缘6a的侧壁上部6b在比密封构件20靠上方的位置接触到外部空气而容易冷却。

具有唇部20a的密封构件20通过施加有喷砂加工的成形模具来成形。唇部20a的上表面20aa在表面上具有微细的凹凸形状。唇部20a的上表面20aa的凹凸形状与施加于内锅6的外表面的凹凸形状一起降低将内锅6收容于内锅收容部15时的唇部20a与内锅6的滑动阻力。此外，施加在唇部20a的上表面20aa上的凹凸形状也可以施加于整个密封构件20。

如图9所示，在密封构件20的唇部20a的前端附近的下表面形成有多个突起20e。多个突起20e隔开均匀的间隔地配置在环状的唇部20a。在将收容于内锅收容部15的内锅6提起时，唇部20a会翻转而成为下表面与内锅6接触的状态。此时，唇部20a的下表面的多个突起20e相对于内锅6成为点接触的状态，滑动阻力降低，能够容易地从内锅收容部15拆下内锅6。

<密封构件20的作用>

接着，说明利用如上所述的结构的煮饭器100进行煮饭的情况下的作用。

当将放入有水和米的内锅6收容于煮饭器100的主体1内并关闭盖体3，将设置于操作部22的煮饭开关开启(ON)时，在电磁感应线圈16的作用下加热内锅6。当内锅6内的水沸腾时，产生包含米汤的蒸汽。此时，由于内锅6的内压上升，所以米汤分离壳体10的开闭阀12被上推而闭阀。因此，包含米汤的蒸汽从蒸汽孔通过引导筒11，并被引导到米汤分离壳体10内。米汤分离壳体10将在煮饭期间产生的蒸汽和米汤分离，并将蒸汽引导到蒸汽排出孔13。然后，当加热停止而使内锅6的内压降低时，开闭阀12由于自重及米汤的重量而下降并开阀，使米汤返回到内锅6。

另一方面，密封构件20的唇部20a与内锅6的侧壁的外侧抵接，在收容于内锅收容部15的状态下，从主体1的内锅收容部15突出的内锅6的侧壁上部6b的外侧接触到从主体1与盖体3之间的间隙31流入的外部空气。另外，利用密封构件20来抑制在内锅6的下方产生的热向上方逃逸。因此，能够利用外部空气来冷却与密封构件20抵接的部位的上部的内锅6的侧壁，当在加热期间在内锅6内的径向外侧涌上的米汤的泡沫与内锅6的上部的侧壁内侧接触时，米汤的泡沫会被冷却并返回到内锅6的下部，所以能够抑制米汤的溢出。因此，即使接入电力或接入电力的持续时间较大，也能够抑制米汤的溢出，煮出可口的饭。

在实施方式1中，密封构件20通过组装于保持环40而能够将形状保持为环状，所以在煮饭器100的组装时，容易将密封构件20装入到规定的位置。另外，由于是利用保持环40和内壳体33夹入密封构件20的构造，且在密封构件20设置上下方向尺寸较大的伸出部20b，从而即使在使用煮饭器100时插拔内锅6，也不易发生密封构件20的脱落。通过以上的构造，密封构件20能够使用更容易弹性变形的材料，所以能够使密封构件20与内锅6的侧壁之间的接触变得更良好，也能够进一步提高密封性。

实施方式2.

在实施方式2中，密封构件20A的唇部20a的形状与上述实施方式不同。由于其他结构与实施方式1相同，所以仅说明其特征部分。

图10是表示本发明的实施方式2的密封构件20A的立体图。

在实施方式2的密封构件20A，在唇部20a上形成有多个缝隙20f。多个缝隙20f隔开均匀的间隔地均等配置在环状的唇部20a。

由此，内锅6与唇部20a的滑动阻力降低，收容于内锅收容部15的内锅6容易取出。

实施方式3.

在实施方式3中，密封构件20B的唇部20a1、20a2的形状与上述实施方式不同。由于其他结构与实施方式1相同，所以仅说明其特征部分。

图11是表示本发明的实施方式3的密封构件20B的立体图。

在实施方式3的密封构件20B，形成缝隙20f而分裂得到的唇部20a1与相邻的分裂得到的唇部20a2在上下方向上偏移地配置。即，分裂得到的唇部20a1、20a2由上层唇部20a1和下层唇部20a2构成。

由此，在内锅6的取出和放入作业时，利用在上下方向上偏移地配置并且分裂得到的唇部20a1、20a2来支承内锅6而抑制内锅6倾斜。因此，用户容易进行内锅6的取出和放入作业。另外，内锅6与唇部20a1、20a2的滑动阻力降低，收容于内锅收容部15的内锅6容易取出。

<效果>

(1)根据以上说明的实施方式1～3，煮饭器100具备主体1和盖体3，所述主体1具有收容内锅6的内锅收容部15及加热内锅的加热部件，所述盖体3通过铰链2与主体1结合并覆盖主体1的内锅收容部15的上部。具备密封构件20、保持环40及内壳体33，所述密封构件20具有唇部20a，所述唇部20a在内锅6收容于主体1的状态下从主体1与内锅6的侧壁外表面抵接，所述保持环40保持密封构件20，所述内壳体33构成主体1的一部分。盖体3在关闭的状态下在与主体1之间形成间隙31。内壳体33构成内锅收容部15的开口部。保持环40位于内壳体33的下部，且在内锅收容部15的内部保持上下方向上的位置。密封构件20被保持在保持环40与内壳体33之间。

通过这样构成，在收容于主体1的状态下，内锅6的侧壁上部6b的外侧与外部空气接触。另外，利用密封构件20来抑制在内锅6的下方产生的热向上方逃逸。因此，能够利用外部空气来冷却比与密封构件20抵接的部位靠上部的内锅6的侧壁，当在加热期间涌上的米汤的泡沫与内锅6的上部的侧壁内侧接触时，米汤的泡沫会被冷却并返回到内锅6的下部，所以能够抑制米汤的溢出。因此，即使是接入电力较大的情况下或接入电力的持续时间较长的情况下，也能够抑制米汤的溢出，煮出可口的饭。

另外，即使是为了煮出可口的饭而增大接入电力的情况下，也无需在米汤分离壳体10中将流路确保为较长。因此，米汤分离壳体10占据的体积相对于产品主体的比例可以较小，设计上的限制变小。

另外，密封构件20通过组装于保持环40而能够将形状保持为环状，所以在煮饭器100的组装时，容易将密封构件20装入到规定的位置。并且，由于是利用保持环40和内壳体33夹入密封构件20的构造，且在密封构件20设置上下方向尺寸较大的伸出部20b，从而即使在使用煮饭器100时插拔内锅6，密封构件20也不易从规定的位置脱落。由此，密封构件20能够使用更容易弹性变形的材料，所以密封构件20能够更容易与内锅6的侧壁接触，也能够进一步提高比密封构件20靠下部的、由内锅6的侧壁和内锅收容部15的内侧侧壁部形成的空间的密封性。

(2)根据实施方式1～3，密封构件20具备伸出部20b和被支承部20c，所述伸出部20b从唇部20a向外侧伸出且嵌入到保持环40，所述被支承部20c将唇部20a与伸出部20b之间相连。保持环40具备凹部40b和内侧肋40c，所述凹部40b在保持环40的整个周向的上表面侧收容伸出部20b，所述内侧肋40c构成凹部40b的内侧的壁。内侧肋40c与内壳体33在主体1的上下方向上具有距离L地配置。距离L比伸出部20b的上下方向的尺寸H2小，并形成为被支承部20c的上下方向的尺寸H1。

通过这样构成，除了上述(1)记载的效果之外，还能够得到以下效果。位于唇部20a与伸出部20b之间的被支承部20c被夹持在内壳体33与保持环40的内侧肋40c之间。而且，由于内壳体33与保持环40的内侧肋40c的距离L比伸出部20b的上下方向的尺寸H2小，所以即使对伸出部20b施加向内锅收容部15的内侧方向拉出的载荷，伸出部20b也不能通过该距离L。因此，密封构件20不会从组装的规定的位置脱落。因此，即使反复进行内锅6的插拔，密封构件20也能够维持比密封构件20靠下部的、由内锅6的侧壁和内锅收容部15的内侧侧壁部形成的空间的密封性。

(3)根据实施方式1～3，唇部20a是比伸出部20b薄的板状，并朝向内锅收容部15的内侧延伸，从内锅收容部15的开口部向内锅6的插入方向倾斜，内径比内锅6的侧壁外表面的外径小。

通过这样构成，除了上述(1)及(2)记载的效果之外，还能够得到以下效果。密封构件20的唇部20a、20a1、20a2的上表面与收容于主体1的内锅收容部15的内锅6接触，提高在内锅6的下方产生的热不向上方逃逸的效果。另外，唇部20a、20a1、20a2向下方垂下，在将内锅6收容于主体1的内锅收容部15时，唇部20a、20a1、20a2不会成为妨碍。

(4)根据实施方式1～3，保持环40的凹部40b具备朝向内部的上方延伸的突起部40d。密封构件20的伸出部20b具备在下表面开口的槽部20d。突起部40d插入到槽部20d。

通过这样构成，除了上述(1)～(3)记载的效果之外，还能够得到以下效果。密封构件20嵌入到保持环40的凹部40b，在凹部40b的底面具有突起部40d，通过插入到密封构件20的槽部20d而使密封构件20与保持环40的接触面积增加。因此，密封构件20不易从嵌入到保持环40的状态脱落，所以在煮饭器100的组装时也不易容易地脱落，组装作业变得容易。另外，在煮饭器100的使用时，即使由于内锅6的插拔而对伸出部20b施加向内锅收容部15的内侧方向拉出的载荷，伸出部20b也不易从保持环40的凹部脱落，密封构件20能够维持组装的状态。

(5)根据实施方式1～3，内锅收容部15具备散热板34，所述散热板34将由加热装置产生的热向内锅收容部15的内侧散热。散热板34构成内锅收容部15的内部侧壁部，并设置在保持环40的下部。

通过这样构成，除了上述(1)～(4)记载的效果之外，还能够得到以下效果。由于保持环40由散热板34的上侧端部从下侧支承，所以能够保持密封构件20及保持环40的上下方向上的位置。

(6)根据实施方式1～3，内锅6的侧壁外表面比内锅收容部15向上方突出。

(7)另外，内锅6在最上部具有向径向外侧伸出的凸缘6a。主体具有多个支承体19，所述多个支承体19在内锅收容部15的边缘向上方突出并支承凸缘6a。

通过按这些方式构成，除了上述(1)～(5)记载的效果之外，还能够得到以下效果。能够在内锅6收容于主体1的状态下使侧壁上部6b从主体1的内锅收容部15突出。因此，内锅6的侧壁上部6b在不由多个支承体19支承的部位，从主体1的内锅收容部15突出而使侧壁上部6b的外侧露出，在盖体3的关闭时，内锅6的侧壁上部6b的外侧接触到从主体1与盖体3之间的间隙31流入的外部空气。

(8)根据实施方式1～3，内锅6的最大煮饭量时的最大水位线21位于比与内锅6的侧壁外表面抵接的密封构件20靠下方的位置。

通过这样构成，除了上述(1)～(7)记载的效果之外，还能够得到以下效果。内锅6的最大煮饭量时的最大水位线21位于比与内锅6的外表面抵接的密封构件20靠下方的位置。根据该结构，能够利用密封构件20，使在内锅6的下方产生的热在不向上方逃逸的状态下加热水和米。

(9)根据实施方式1～3，在所述唇部的前端附近的下表面形成有多个突起20e。

通过这样构成，除了上述(1)～(8)记载的效果之外，还能够得到以下效果。在唇部20a、20a1、20a2的前端附近的下表面形成有多个突起20e。根据该结构，在取出内锅6时，唇部20a、20a1、20a2翻转，多个突起20e与内锅6接触。因此，唇部20a、20a1、20a2与内锅6成为点接触的状态，滑动阻力降低而容易取出。另外，由于在唇部20a、20a1、20a2的上表面20aa上没有突起20e，所以在将内锅6收容于主体1的内锅收容部15时，可靠地进行密封，热不易向上方逃逸。

(10)根据实施方式1～3，唇部20a在表面上具有凹凸。

通过这样构成，除了上述(1)～(9)记载的效果之外，还能够得到如下效果：内锅6与唇部20a、20a1、20a2之间的滑动阻力降低，内锅6的收容变得容易。

(11)根据实施方式1～3，内锅6的外表面在表面上具有凹凸。

通过这样构成，除了上述(1)～(10)记载的效果之外，内锅6与唇部20a、20a1、20a2之间的滑动阻力降低，内锅6的收容变得容易。

(12)根据实施方式2，在唇部20a上形成有多条缝隙20f。

通过这样构成，除了上述(1)～(11)记载的效果之外，唇部20a1、20a2容易变形，内锅6的取出和放入作业变得容易。

(13)根据实施方式3，形成缝隙20f而分裂得到的唇部20a1、20a2与相邻的分裂得到的所述唇部在上下方向上偏移地配置。

通过这样构成，除了上述(1)～(12)记载的效果之外，形成缝隙20f而分裂得到的唇部20a1、20a2与相邻的分裂得到的唇部20a1、20a2在上下方向上偏移地配置。根据该结构，在内锅6的取出和放入作业时，利用在上下方向上偏移地配置并且分裂得到的唇部20a1、20a2来支承内锅6而抑制内锅6倾斜。因此，用户容易进行内锅6的取出和放入作业。

此外，也从最初就预计将上述各实施方式的结构适当组合。另外，应该认为此次公开的各实施方式中所有的点均为例示而不是限制性的。本发明的范围由权利要求书表示而非上述的说明来表示，意图包括与权利要求书等同的含义和范围内的所有变更。

附图标记说明

1主体，2铰链，3盖体，4锁扣解除按钮，5内盖，6内锅，6a凸缘，6b侧壁上部，7密封件，8固定框，9加热器，10米汤分离壳体，11引导筒，12开闭阀，13蒸汽排出孔，14温度传感器，15内锅收容部，16电磁感应线圈，17贯通孔，18内锅温度传感器，19支承体，20密封构件，20A密封构件，20B密封构件，20a唇部，20a1上层唇部，20a2下层唇部，20aa上表面，20b伸出部，20c被支承部，20d槽部，20e突起，20f缝隙，21最大水位线，22操作部，30内部空间，31间隙，32外部空间，33内壳体，33a圆筒部，34散热板，40保持环，40a卡定突起，40b凹部，40c内侧肋，40d突起部，40e外侧肋，100煮饭器，H1尺寸，H2尺寸，L距离。

Claims (13)

1.一种煮饭器，具备主体和盖体，所述主体具有收容内锅的内锅收容部及加热所述内锅的加热部件，所述盖体与所述主体铰链结合并覆盖该主体的所述内锅收容部的上部，其中，所述煮饭器具备：

密封构件，其具有唇部，所述唇部在所述内锅收容于所述主体的状态下从所述主体与所述内锅的侧壁外表面抵接；

保持环，其保持该密封构件；以及

内壳体，其构成所述主体的一部分，

所述盖体在关闭的状态下在与所述主体之间形成间隙，

所述内壳体构成所述内锅收容部的开口部，

所述保持环位于所述内壳体的下部，且在所述内锅收容部的内部保持上下方向上的位置，

所述密封构件被保持在所述保持环与所述内壳体之间。

2.根据权利要求1所述的煮饭器，其中，

所述密封构件具备：

伸出部，其从所述唇部向外侧伸出，且嵌入到所述保持环；以及

被支承部，其将所述唇部与所述伸出部之间相连，

所述保持环具备：

凹部，其在该保持环的整个周向的上表面侧收容所述伸出部；以及

内侧肋，其构成该凹部的内侧的壁，

所述内侧肋与所述内壳体在所述主体的上下方向上具有距离地配置，

所述距离比所述伸出部的上下方向的尺寸小，且为所述被支承部的上下方向的尺寸以上。

3.根据权利要求2所述的煮饭器，其中，

所述唇部为薄的板状，并朝向所述内锅收容部的内侧延伸，

从所述内锅收容部的所述开口部向所述内锅的插入方向倾斜。

4.根据权利要求2或3所述的煮饭器，其中，

所述保持环的所述凹部具备向内部的上方延伸的突起部，

所述密封构件的所述伸出部具备在下表面开口的槽部，

所述突起部插入到所述槽部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的煮饭器，其中，

所述内锅收容部具备散热板，所述散热板将由加热装置产生的热向所述内锅收容部的内侧散热，

所述散热板构成所述内锅收容部的内部侧壁部，

并设置在所述保持环的下部。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的煮饭器，其中，

所述内锅的所述侧壁外表面比所述内锅收容部向上方突出。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的煮饭器，其中，

所述内锅在最上部具有向径向外侧伸出的凸缘，

所述主体具有多个支承体，所述多个支承体在所述内锅收容部的边缘向上方突出并支承所述凸缘。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的煮饭器，其中，

所述内锅的最大煮饭量时的最大水位线位于比与所述内锅的所述侧壁外表面抵接的所述密封构件靠下方的位置。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的煮饭器，其中，

在所述唇部的前端附近的下表面形成有多个突起。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的煮饭器，其中，

所述唇部在表面上具有凹凸。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的煮饭器，其中，

所述内锅的外表面在表面上具有凹凸。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的煮饭器，其中，

在所述唇部上形成有多条缝隙。

13.根据权利要求12所述的煮饭器，其中，

形成所述缝隙而分裂得到的所述唇部与相邻的分裂得到的所述唇部在上下方向上偏移地配置。