CN108693589B - 带防护膜的偏振板及液晶面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带防护膜的偏振板，所述带防护膜的偏振板在剥离防护膜时能够降低为将防护膜拉起所需要的力。一种带防护膜的偏振板，其中，就层叠方向的至少一个剖面而言，在与前述层叠方向正交的方向的至少一个端部中，关于与前述层叠方向正交的方向，前述偏振性膜的最外侧的位置P1与前述光学膜的最外侧的位置P2满足以下的(i)～(iii)中的任一种关系：(i)位置P1与位置P2相比更靠外侧；(ii)位置P1与位置P2相同；(iii)位置P1与位置P2相比更靠内侧，并且位置P1与位置P2的距离为1μm以下。

Description

带防护膜的偏振板及液晶面板

技术领域

本发明涉及带防护膜的偏振板及液晶面板。

背景技术

偏振板被广泛作为液晶显示装置等显示装置中的偏振光的供给元件使用，另外被广泛作为偏振光的检测元件。作为偏振板，通常为在偏振片的单面或两面用粘接剂贴合有保护膜的构成的偏振板。

为了在保管时、构成液晶面板的制造工序等中保护表面，有时在偏振板的表面，像例如专利文献1中记载那样贴合可剥离的防护膜(也被称为剥离膜、表面保护膜等)而制成带防护膜的偏振板。在将偏振板贴合于液晶单元后，防护膜会被剥离除去。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016－170383号公报

发明内容

发明要解决的问题

关于防护膜的剥离，对防护膜的端部赋予垂直于膜面的方向的力而将其拉起(剥离开始)，然后，对已被拉起的部分赋予膜面方向的力而从偏振板剥离。剥离时的对防护膜的力的赋予，既可以把持防护膜的端部而进行，也可以把持粘贴于防护膜的表面的剥离带并通过该剥离带而进行。

虽然通过将使防护膜粘贴于偏振板的粘合剂设为粘合力弱的粘合剂可以降低拉起防护膜的力(以下也称为“拉起力”)、和拉起防护膜后沿着面方向进行剥离的力(以下也称为“面内剥离力”)，但是有时会招致防护膜鼓起、或在不希望的时机剥离之类的不良情况。通常，拉起力大于面内剥离力。

在带防护膜的偏振板中，有时为了拉起防护膜需要过大的力，防护膜的剥离变得困难。作为偏振板的一般性构成，有在偏振性膜上隔着粘合剂而贴合光学膜的构成。包含此种构成的偏振板的带防护膜的偏振板中，也存在防护膜的拉起中需要过大的力、防护膜的剥离变成困难的情况。

本发明的目的在于，提供一种能够在剥离防护膜时、降低为拉起防护膜所需要的力的带防护膜的偏振板。

用于解决问题的手段

本发明提供以下所示的带防护膜的偏振板、液晶面板、及带防护膜的偏振板的制造方法。

〔1〕一种带防护膜的偏振板，其具备：

具有偏振性膜及光学膜的偏振板、和

层叠于前述偏振板的表面的防护膜，

前述偏振性膜、前述光学膜、前述防护膜按照该顺序而被层叠，

就层叠方向的至少一个剖面而言，在与前述层叠方向正交的方向的至少一个端部中，关于与前述层叠方向正交的方向，前述偏振性膜的最外侧的位置P1与前述光学膜的最外侧的位置P2满足以下(i)～(iii)中的任一种关系，

(i)位置P1与位置P2相比更靠外侧；

(ii)位置P1与位置P2相同；

(iii)位置P1与位置P2相比更靠内侧，并且位置P1与位置P2的距离为1μm以下。

〔2〕根据〔1〕所述的带防护膜的偏振板，其中，前述偏振性膜具备偏振片和保护膜。

〔3〕根据〔1〕或〔2〕所述的带防护膜的偏振板，其中，

前述偏振板还具有粘合剂层，

前述偏振性膜、前述粘合剂层、前述光学膜、前述防护膜按照该顺序而被层叠。

〔4〕根据〔1〕～〔3〕中任一项所述的带防护膜的偏振板，其中，前述端部存在于研磨端面。

〔5〕根据〔4〕所述的带防护膜的偏振板，其中，前述研磨端面为交替形成有V字槽和尖状部的形状。

〔6〕根据〔4〕或〔5〕所述的带防护膜的偏振板，其中，位置P1与位置P2满足前述(i)的关系。

〔7〕一种液晶面板，其具备：液晶单元和〔3〕所述的带防护膜的偏振板，

前述液晶单元、前述偏振性膜、前述粘合剂层、前述光学膜、前述防护膜按照该顺序而被层叠。

〔8〕一种带防护膜的偏振板的制造方法，其具有如下工序：

得到偏振性膜、光学膜、防护膜按照该顺序而被层叠的膜层叠体的工序；

对前述膜层叠体的至少一个端面进行研磨加工，从而在前述端面中，关于与前述层叠方向正交的方向，前述偏振性膜的最外侧的位置P1与前述光学膜的最外侧的位置P2满足以下的(i)～(iii)中的任一种关系的工序，前述关系为：

(i)位置P1与位置P2相比更靠外侧；

(ii)位置P1与位置P2相同；

(iii)位置P1与位置P2相比更靠内侧，并且位置P1与位置P2的距离为1μm以下。

发明的效果

根据本发明的带防护膜的偏振板，能够在剥离防护膜时，降低为拉起防护膜所需要的力。

附图说明

图1是示出本发明的带防护膜的偏振板的一个例子的层叠方向的剖面图(实施例3)。

图2是示出本发明的带防护膜的偏振板的一个例子的层叠方向的剖面图。

图3是示出本发明的带防护膜的偏振板的一个例子的层叠方向的剖面图(实施例1)。

图4是示出本发明的带防护膜的偏振板的一个例子的层叠方向的剖面图(实施例2)。

图5是示出本发明的带防护膜的偏振板的层构成的一个例子的剖面图。

图6是示出本发明的带防护膜的偏振板的层构成的一个例子的剖面图。

图7是偏振板层叠体的端面的研磨加工中使用的端面加工装置的概要透视图。

图8是示出防护膜的剥离方法的示意图。

图9是示出剥离带的粘贴方向的一个例子的示意图。

图10是示出剥离带的粘贴方向的一个例子的示意图。

图11是示出剥离角度的示意图。

图12是比较例1的带防护膜的偏振板的层叠方向的剖面图。

图13是比较例2的带防护膜的偏振板的层叠方向的剖面图。

图14是比较例3的带防护膜的偏振板的层叠方向的剖面图。

图15是示出评价试验1的方法的示意图。

图16是示出矩形的带防护膜的偏振板的俯视透视图。

具体实施方式

＜带防护膜的偏振板＞

(1)带防护膜的偏振板的构成

本发明的带防护膜的偏振板具备具有偏振性膜(A)及光学膜(C)的偏振板、和层叠于偏振板的表面的防护膜(D)，偏振性膜(A)、光学膜(C)、防护膜(D)按照该顺序而被层叠。在偏振板中，光学膜(C)例如通过粘合剂层(B)而被贴合层叠，这种情况下，带防护膜的偏振板中，偏振性膜(A)、粘合剂层(B)、光学膜(C)、防护膜(D)按照该顺序而被层叠。

使用图1对本发明的带防护膜的偏振板的层构成的一个例子进行说明。

图1示出带防护膜的偏振板的层叠方向的剖面图。如图1所示，带防护膜的偏振板111具备：偏振板100，其包含按照以下顺序进行层叠的隔离膜70、第1粘合剂层31、保护膜22、偏振片10(由保护膜22和偏振片10构成的层叠膜20相当于偏振性膜(A))、第3粘合剂层32(相当于粘合剂层(B))和亮度提高膜50(相当于光学膜(C))；和防护膜60(相当于防护膜(D))，其层叠于前述偏振板100的亮度提高膜50侧的表面。防护膜60由基材膜61、和层叠于其上的第2粘合剂层62构成，并隔着第2粘合剂层62贴合层叠于偏振板100。

就本发明的带防护膜的偏振板的层叠方向的至少一个剖面而言，在与层叠方向正交的方向的至少一个端部中，关于与层叠方向正交的方向，偏振性膜(A)的最外侧的位置P1(以下，有时也将所述位置简称为“位置P1”)与光学膜(C)的最外侧的位置P2(以下，有时也将所述位置简称为“位置P2”)满足以下的(i)～(iii)中的任一种关系：

(i)位置P1与位置P2相比更靠外侧；

(ii)位置P1与位置P2相同；

(iii)位置P1与位置P2相比更靠内侧，并且位置P1与位置P2的距离L为1μm以下。

带防护膜的偏振板111的图1所示的端部满足上述(iii)的关系。

位置P1与位置P2的关系满足上述(i)～(iii)中的任一种关系是指：在以与位置P2相比更靠内侧、且与位置P2的距离为1μm的位置为基准点时，位置P1与基准点相比位于外侧。

使用图16更具体地说明与本发明的带防护膜的偏振板的位置P1与位置P2相关的上述特征。带防护膜的偏振板通常为矩形。图16是示意性示出矩形的带防护膜的偏振板的俯视透视图。矩形的带防护膜的偏振板110在侧面具有4个端面110a、110b、110c、110d(在本说明书中，“端面”如无特别声明则是指侧面的端面)。在本发明的带防护膜的偏振板110中，就层叠方向(箭头方向)的至少一个剖面(例如，通过相向的2个端面的剖面115、116，优选平行于带防护膜的偏振板的长边或短边的剖面)而言，在与层叠方向(箭头方向)正交的方向的至少一个端部(例如，在剖面115的情况下为端部115b或端部115d，在剖面116的情况下为端部116a或端部116c)中，按照关于与层叠方向正交的方向，位置P1与位置P2满足上述(i)～(iii)中的任一种关系的方式构成。上述端部(例如端部115b、115d、116a、116c)存在于任一端面110a、110b、110c、110d中。

本发明的带防护膜的偏振板具有满足上述(i)～(iii)中的任一种关系的端部，通过从所述端部开始剥离防护膜，能够降低为将防护膜拉起所需要的力。在带防护膜的偏振板中，优选在整个区域中具有满足上述(i)～(iii)中的任一种关系的端面。在这种情况下，从所述端面的任一端部开始剥离防护膜的情况下均能降低为将防护膜拉起所需要的力。另外，在带防护膜的偏振板中，进一步优选4个端面均在整个区域中满足上述(i)～(iii)中的任一种关系。在这种情况下，从任一端部开始剥离防护膜的情况下均能够降低为将防护膜拉起所需要的力。

就带防护膜的偏振板111的图1所示的端部而言，位置P1与位置P2的距离L为1μm以下，满足上述(iii)的关系。就带防护膜的偏振板111而言，关于全部端部，使位置P1与位置P2的位置关系成为与图1所示的关系相同的关系。对带防护膜的偏振板111中的偏振性膜(A)与光学膜(C)的端部位置进行调整，以使其满足上述(iii)的关系。

图2是示出带防护膜的偏振板的另一例的剖面图。就带防护膜的偏振板112的图2所示的端部而言，位置P1与位置P2相比更靠外侧，满足上述(i)的关系。就带防护膜的偏振板112而言，关于全部端部，使位置P1与位置P2的位置关系成为与图2所示的关系相同的位置关系。对带防护膜的偏振板112中的偏振性膜(A)与光学膜(C)的端部位置进行了调整，以使其满足上述(i)的关系。

图1及图2是具体示出带防护膜的偏振板的层构成、以及位置P1与位置P2的位置关系的图。因此，图1或图2所示的例子中还包括如下的方式：带防护膜的偏振板的层构成、和位置P1及位置P2的位置关系满足图1或图2所示的关系，但各层的相对厚度、各层的相对宽度等其它条件与图1或图2所示的情况不同的方式。如图1及图2所示，在偏振性层叠膜(A)和光学膜(C)隔着粘合剂层(图1及图2中的第3粘合剂层32)而层叠的带防护膜的偏振板中，粘合剂层的弹性模量比防护膜低，因此粘合剂层容易吸收将防护膜拉起的力，有时为了将防护膜拉起而需要较大的力。特别是，介于偏振性层叠膜(A)与光学膜(C)之间的粘合剂层在温度20℃时的储能弹性模量为0.1MPa以下、进一步为0.08MPa以下的情况下，由于将防护膜拉起的力被所述粘合剂层吸收，因此有时为了将防护膜拉起而需要较大的力。根据本发明，即使是在偏振性层叠膜(A)与光学膜(C)之间介入有温度20℃时的储能弹性模量为0.1MPa以下的粘合剂层的带防护膜的偏振板，也能够降低将防护膜拉起所需要的力。需要说明的是，介于偏振性层叠膜(A)与光学膜(C)之间的粘合剂层在温度20℃时的储能弹性模量通常为0.01MPa以上。

粘合剂层的储能弹性模量可以使用市售的流变仪测定。具体而言，可以使用AntonPaar公司制的MCR301。测定条件可以如下来设定。需要说明的是，本说明书所示的储能弹性模量为使用在此记载的装置及测定条件测定出的值。

测定夹具：直径25mm的平行板

温度：20℃

频率：1Hz

应变：1％

法向力：0N

试样形状：按照使粘合剂层达到210μm的方式层叠的试样

对于带防护膜的偏振板，偏振性膜(A)与光学膜(C)的端部位置的调整既可以在层叠时进行，也可以在层叠之后通过裁切、研磨等端面加工来进行。若对带防护膜的偏振板实施端面加工，则有时为了将防护膜拉起而需要更大的力。作为这种情况的原因之一，认为如下：防护膜的剖面形状由于端面加工而变化，变得容易发生力的分散。根据本发明，即使在实施过端面加工的带防护膜的偏振板中，也能够降低将防护膜拉起所需要的力。有时带防护膜的偏振板在层叠之后会配合液晶单元而被裁切成例如长方形等形状、及规定的尺寸形状。另外，为了提高偏振板的尺寸精度、使端面光滑，有时对端面进行研磨。若对端面进行研磨，则端面容易变得不平齐(日语：面一)。带防护膜的偏振板的端面加工通常在将多片偏振板重叠并从上下挤压、进行固定的状态下进行。在这种情况下，构成偏振板的各层由于来自上下的挤压力而暂时变形(变薄、扩展)，在变形的状态下被端面加工。变形的程度根据来自上下的挤压力大小、偏振板的层构成、大小、各层的厚度等而不同。因此，端面加工时的端面形状与来自上下的挤压力释放后、变形复原的状态下的端面形状不同。

图3、图4是示出实施了这种端面加工的、本发明的带防护膜的偏振板的一个例子的剖面图。关于图3及图4，在防护膜60中，在端面相对于表面的角度为钝角(图3)或锐角(图4)这点上不同。图3及图4是具体示出带防护膜的偏振板的层构成、和位置P1与位置P2的位置关系的图。因此，图3或图4所示的例子中还包括如下的方式：带防护膜的偏振板的层构成、和位置P1及位置P2的位置关系满足图3或图4所示的关系，但各层的相对厚度、各层的相对宽度等其它条件与图3或图4所示的条件不同的方式。就带防护膜的偏振板113、114而言，关于全部的端部，使位置P1与位置P2的位置关系成为与图3或图4所示的位置关系相同的关系。

图3、图4所示的带防护膜的偏振板113、114的端面包含交替形成有V字槽和尖状部的形状(以下，也将这种形状称为“锯齿形”)。带防护膜的偏振板113、114是在从上下挤压、进行固定的状态下对4个端面进行研磨而制作的。因从上下挤压而变形的状态下进行研磨至大致平齐、之后释放挤压力而得的端面(以下也称为“研磨端面”)，有时如图3、

图4所示那样成为交替形成有V字槽和尖状部的形状。研磨端面在具有研磨伤痕方面有别于不具有研磨伤痕的端面。进行了这种端面研磨的带防护膜的偏振板能够实现高尺寸精度。

粘合剂层具有与附近的层相比粘弹性高、因来自上下的挤压所致的变形的程度大的倾向，因此，若研磨之后释放挤压力，则有成为剖面为V形的V字槽的倾向。V字槽形成于与周围相比研磨程度大的位置。另一方面，粘弹性低的层有因来自上下的挤压所致的变形的程度小的倾向，因此若研磨之后释放挤压力，则有成为剖面为尖状的尖状部的倾向。尖状部形成于与周围相比研磨的程度小的位置。V字槽和尖状部的形成位置、各V字槽的深度、各尖状部的高度可以通过调整各层的材料、厚度、来自上下的挤压力等来适当调整。

关于图3、图4所示的带防护膜的偏振板113、114，以满足上述(i)的关系的方式对端面进行了研磨。

本发明的带防护膜的偏振板在剥离防护膜的时刻(通常，维持着贴合于液晶单元的时刻的关系)具有满足上述(i)～(iii)中的任一种关系的端部。特别是，在端面为图3、图4所示的那种锯齿形的情况下，优选具有满足上述(i)的关系的端部。通过将该端面的端部设为开始剥离防护膜的位置，从而可以进一步降低为将防护膜拉起所需要的力。

以往，在将开始剥离的位置设置在属于研磨端面且为锯齿形的端面的情况下，有时防护膜的拉起需要过度的力。猜测是由于：剥离防护膜时所施加的力并未有效地作为防护膜的拉起力发挥作用。即使在这种情况下，通过具有满足上述(i)的关系的端部、且从该端部拉起防护膜，也能够进一步降低将防护膜拉起所需要的力。在满足上述(i)的关系的情况下，位置P1与位置P2在宽度方向的距离L优选为20μm以下，更优选为1μm以上且10μm以下，进一步优选为2μm以上且8μm以下。在偏振性膜(A)与光学膜(C)之间具有粘合剂层(B)的情况下，有容易在粘合剂层(B)的位置形成V字槽的倾向，因此，有成为在偏振性膜(A)与光学膜(C)之间具有V字槽的端面的倾向。需要说明的是，对偏振板的尺寸没有限定，例如是一条边的长度为5～30cm的矩形。

位置P1与位置P2的宽度方向的距离L可以使用例如能观察3维表面形状的激光显微镜来测定。具体而言，可以在20倍或50倍的物镜下用激光扫描带防护膜的偏振板的端面形状，由此以非接触方式测定距离L。作为激光显微镜，可列举奥林巴斯株式会社制的LEXT(注册商标)OLS4100。

在图3、图4中，作为研磨端面为锯齿形的例子，示出了V字槽的最深部和尖状部的顶部的连接部分为直线的情况，但锯齿形不限于这种方式，V字槽的最深部和尖状部的顶部的连接部分也可以为曲线、曲线与直线的组合。另外，在锯齿形中，V字槽的最深部和尖状部的顶部也可以是具有圆弧的形状。

带防护膜的偏振板的层构成不限于图1～图4所示的例子。图5、图6中例示出与图1～图4所示的例子不同的层构成。在图5、图6中，带防护膜的偏振板的端面的剖面形状大致以直线示出，但也可引用基于图1～图4的上述说明。

图5所示的带防护膜的偏振板具备：偏振板100，其包含按照以下顺序层叠的隔离膜70、第1粘合剂层31、保护膜22、偏振片10、保护膜21(由保护膜22、偏振片10和保护膜21构成的层叠膜20相当于偏振性膜(A))、第3粘合剂层32(相当于粘合剂层(B))和亮度提高膜50(相当于光学膜(C))；和防护膜60(相当于防护膜(D))，其层叠于前述偏振板100的表面。

图6所示的带防护膜的偏振板所具有的偏振板不具有保护膜22而是在偏振片10的表面直接层叠第1粘合剂层31，除此以外，具有与图5所示的偏振板同样的层构成。在图6所示的带防护膜的偏振板中，由偏振片10和保护膜21构成的层叠膜20相当于偏振性膜(A)。

图1～图6中虽然省略了图示，但在偏振性膜20中，偏振片10和保护膜21、22的贴合可以使用粘接剂进行。在本说明书中，包含粘接剂的粘接剂层也是偏振性膜20的构成要素。

(2)防护膜(D)

防护膜60由基材膜61和层叠于其上的第2粘合剂层62构成。防护膜60是用于保护偏振板100的表面的膜，在将带防护膜的偏振板贴合于例如液晶单元等图像显示元件或其它光学构件后，连同其所具有的第2粘合剂层62一起被剥离除去。防护膜的厚度为例如30～100μm。

构成基材膜61的树脂例如可以为聚乙烯之类的聚乙烯系树脂、聚丙烯之类的聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯之类的聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂等热塑性树脂。优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂。基材膜61可以为单层结构，也可以为多层结构，但从制造容易性及制造成本等观点考虑，优选为单层结构。基材膜61可以为单轴拉伸膜，也可以为双轴拉伸膜，从膜的机械强度、制造容易性及制造成本等观点考虑，优选为双轴拉伸膜。

关于第2粘合剂层62，引用关于后述的第1粘合剂层31或第3粘合剂层32的描述。

(3)偏振片

偏振片10为吸收型的偏振片，其具有如下性质：吸收具有与其吸收轴平行的振动面的直线偏振光、且透射具有与吸收轴正交的(与透射轴平行的)振动面的直线偏振光，可以适宜使用使二色性色素吸附取向于聚乙烯醇系树脂膜的偏振膜。偏振片10例如可以通过下述方法制造，该方法包括以下工序：将聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而使二色性色素吸附的工序；将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液进行处理的工序；以及在利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。

作为聚乙烯醇系树脂，可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化后的聚乙烯醇系树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，还可列举乙酸乙烯酯和能够与其共聚的其它单体的共聚物等。能与乙酸乙烯酯共聚的其它单体的例子包含不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、以及具有铵基的丙烯酰胺类等。

聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100mol％，优选为98mol％以上。聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如，也可以使用经醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛或者聚乙烯缩乙醛等。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000～10000，优选为1500～5000。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度可以依据JIS K 6726求出。

将这样的聚乙烯醇系树脂制膜后的膜可用作偏振片10(偏振膜)的原卷膜。将聚乙烯醇系树脂制膜的方法没有特别限定，可采用公知的方法。聚乙烯醇系原卷膜的厚度没有特别限制，但为了将偏振片10的厚度设为15μm以下，通常使用5～35μm的厚度，优选为20μm以下。若要拉伸厚度超过35μm的聚乙烯醇系原卷膜而得到厚度15μm以下的偏振片10，则需要提高拉伸倍率，使偏振片10的厚度为15μm以下的情况下，高温环境下的尺寸收缩也变大，另外，厚度小于5μm的情况下，拉伸时的操作性降低，在偏振片制造时容易产生切断这样的不良情况。

聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可以在二色性色素的染色前、与染色同时、或者在染色后进行。在染色之后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在硼酸处理之前或硼酸处理中进行。另外，也可以在上述多个阶段进行单轴拉伸。

在单轴拉伸时，可以在圆周速度不同的辊之间单轴地进行拉伸，也可以使用热辊单轴地进行拉伸。另外，单轴拉伸可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在使用溶剂、水使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～8倍。

作为用二色性色素将聚乙烯醇系树脂膜染色的方法，例如可采用将该膜浸渍于含有二色性色素的水溶液的方法。作为二色性色素，可使用碘、二色性有机染料。需要说明的是，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理前预先实施在水中的浸渍处理。

作为利用碘的染色处理，通常可采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有碘及碘化钾的水溶液中的方法。该水溶液中的碘的含量通常相对于水100重量份为0.01～1重量份。碘化钾的含量通常相对于水100重量份为0.5～20重量份。另外，该水溶液的温度通常为20～40℃。另一方面，作为利用二色性有机染料的染色处理，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有二色性有机染料的水溶液中的方法。含有二色性有机染料的水溶液可以含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。该水溶液中的二色性有机染料的含量通常相对于水100重量份为1×10^－4～10重量份。该水溶液的温度通常为20～80℃。

作为利用二色性色素染色后的硼酸处理，通常采用将已染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含硼酸的水溶液的方法。在使用碘作为二色性色素的情况下，该含硼酸的水溶液优选含有碘化钾。

含硼酸的水溶液中的硼酸的量通常相对于水100重量份为2～15重量份。该水溶液中的碘化钾的量通常相对于水100重量份为0.1～15重量份。该水溶液的温度可以为50℃以上，例如为50～85℃。

硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜通常进行水洗处理。水洗处理例如可通过将硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于水中来进行。水洗处理中的水的温度通常为5～40℃。

在水洗后实施干燥处理，从而得到偏振片10。干燥处理可以使用热风干燥机或远红外线加热器来进行。偏振片10的厚度为15μm以下，优选为10μm以下。将偏振片10的厚度设为15μm以下在偏振板100的薄型化、进而图像显示装置薄型化方面有利。偏振片10的厚度通常为2μm以上(例如5μm以上)。

通过干燥处理，偏振片10的水分率被降低至实用程度。其水分率通常为5～20重量％，优选为8～15重量％。若水分率低于5重量％，则偏振片10的挠性消失，有时偏振片10在其干燥后损伤或断裂。另外，若水分率超过20重量％，则有时偏振片10的热稳定性差。

(4)保护膜

可层叠于偏振片10的单面或者两面的保护膜21、22可以是由具有透光性的(优选光学上透明的)热塑性树脂，例如链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素、二乙酰纤维素之类的纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；甲基丙烯酸甲酯系树脂之类的(甲基)丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚氯乙烯系树脂；丙烯腈－丁二烯－苯乙烯系树脂；丙烯腈－苯乙烯系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚偏氯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；聚缩醛系树脂；改性聚苯醚系树脂；聚砜系树脂；聚醚砜系树脂；聚芳酯系树脂；聚酰胺酰亚胺系树脂；聚酰亚胺系树脂等形成的膜。其中，优选使用聚烯烃系树脂、纤维素系树脂。需要说明的是，在本说明书中，“(甲基)丙烯酸系树脂”表示选自丙烯酸系树脂及甲基丙烯酸系树脂中的至少1种。其它带有“(甲基)”的术语也同样。

作为链状聚烯烃系树脂，除聚乙烯树脂、聚丙烯树脂之类的链状烯烃的均聚物以外，还可列举包含2种以上的链状烯烃的共聚物。

环状聚烯烃系树脂是以环状烯烃为聚合单元而进行聚合的树脂的总称。若列举环状聚烯烃系树脂的具体例，则为环状烯烃的开环(共)聚合物、环状烯烃的加成聚合物、环状烯烃与乙烯、丙烯之类的链状烯烃的共聚物(代表性地为无规共聚物)、以及将它们用不饱和羧酸或其衍生物改性后的接枝聚合物、以及它们的氢化物等。其中，优选使用利用降冰片烯、多环降冰片烯系单体等的降冰片烯系单体作为环状烯烃的降冰片烯系树脂。

所谓纤维素系树脂，是指将由棉绒或木材浆(阔叶树浆、针叶树浆)等原料纤维素得到的纤维素的羟基中的氢原子的一部分或全部用乙酰基、丙酰基和/或丁酰基取代后的纤维素有机酸酯或纤维素混合有机酸酯。可列举例如：由纤维素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、及它们的混合酯等形成的纤维素系树脂。其中，优选三乙酰纤维素、二乙酰纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素。

(甲基)丙烯酸系树脂是含有来自(甲基)丙烯酸系单体的结构单元的聚合物。该聚合物典型地为含有甲基丙烯酸酯的聚合物。优选来自甲基丙烯酸酯的结构单元的比例相对于全部结构单元而含有50重量％以上的聚合物。(甲基)丙烯酸系树脂可以为甲基丙烯酸酯的均聚物，也可以为含有来自其它聚合性单体的结构单元的共聚物。此时，来自其它聚合性单体的结构单元的比例优选相对于全部结构单元为50％以下。

作为能够构成(甲基)丙烯酸系树脂的甲基丙烯酸酯，优选甲基丙烯酸烷基酯。作为甲基丙烯酸烷基酯，可列举：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸2－乙基己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸2－羟基乙酯之类的烷基的碳原子数为1～8的甲基丙烯酸烷基酯。甲基丙烯酸烷基酯中所含的烷基的碳原子数优选为1～4。(甲基)丙烯酸系树脂中，甲基丙烯酸酯可以仅单独使用1种，也可以并用2种以上。

作为能够构成(甲基)丙烯酸系树脂的上述其它聚合性单体，可列举：丙烯酸酯、以及其它的分子内具有聚合性碳－碳双键的化合物。其它的聚合性单体可以仅单独使用1种，也可以并用2种以上。作为丙烯酸酯，优选丙烯酸烷基酯。作为丙烯酸烷基酯，可列举：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸2－乙基己酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸2－羟基乙酯之类的烷基的碳原子数为1～8的丙烯酸烷基酯等。丙烯酸烷基酯中所含的烷基的碳原子数优选为1～4。(甲基)丙烯酸系树脂中，丙烯酸酯可以仅单独使用1种，也可以并用2种以上。

作为其它的分子内具有聚合性碳－碳双键的化合物，可列举：乙烯、丙烯、苯乙烯等乙烯基系化合物、丙烯腈之类的乙烯基氰化合物。其它分子内具有聚合性碳－碳双键的化合物可以仅单独使用1种，也可以组合使用2种以上。

保护膜21、22的厚度通常为、1～100μm，从强度、操作性等观点考虑，优选为5～60μm，更优选为5～50μm。若为该范围内的厚度，则能够从机械上保护偏振片10，即使暴露于湿热环境下，偏振片10也不收缩，能够保持稳定的光学特性。

从薄膜化的观点考虑，偏振板100可以是不具有保护膜21、22中的任一者或两者的构成。另外，作为不具有保护膜21的构成，后述的光学膜(C)也可以兼有保护膜21的功能。

在仅于偏振片10的一面层叠保护膜的情况下，也可以在与偏振片10中的层叠有保护膜的面相反一侧的面设置由与后述的活性能量射线固化性粘接剂同样的活性能量射线固化性树脂组合物形成的保护层。通过设置保护层，即使是仅在偏振片10的一面具有保护膜的构成，也可以更有效地抑制伴随湿度变化的卷曲、及偏振片10的劣化。在本说明书中，这种保护层也为偏振性膜(A)的构成要素。

在偏振片10的两面贴合保护膜的情况下，这些保护膜可以由相同种类的热塑性树脂构成，也可以由不同种类的热塑性树脂构成。另外，厚度可以相同，也可以不同。此外，可以具有相同的相位差特性，也可以具有不同的相位差特性。

保护膜21、22的至少任一者也可以在其外表面(与偏振片10相反一侧的面)具备硬涂层、防眩层、光扩散层、相位差层(具有1/4波长的相位差值的相位差层等)、防反射层、防静电层、防污层之类的表面处理层(涂敷层)或光学层。

保护膜21、22可以含有1种或2种以上的添加剂。若列举添加剂的例子，为紫外线吸收剂、橡胶粒子、润滑剂、分散剂、热稳定剂、红外线吸收剂、防静电剂、抗氧化剂等。

(5)粘接剂层

保护膜21、22例如可以隔着粘接剂层贴合于偏振片10。作为形成粘接剂层的粘接剂，可以使用水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂或热固化性粘接剂，优选为水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂。

作为水系粘接剂，可列举包含聚乙烯醇系树脂水溶液的粘接剂、水系双组分型氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。其中，优选使用包含聚乙烯醇系树脂水溶液的水系粘接剂。作为聚乙烯醇系树脂，除了将作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯进行皂化处理而得到的乙烯醇均聚物之外，还可以使用对乙酸乙烯酯和能够与其共聚的其它单体的共聚物进行皂化处理而得到的聚乙烯醇系共聚物、或将它们的羟基部分改性了的改性聚乙烯醇系聚合物等。水系粘接剂可以含有醛化合物(乙二醛等)、环氧化合物、三聚氰胺系化合物、羟甲基化合物、异氰酸酯化合物、胺化合物、多价金属盐等交联剂。

在使用水系粘接剂的情况下，优选在将偏振片10和保护膜21、22贴合后，实施用于将水系粘接剂中所含的水除去的干燥工序。在干燥工序后，可以设置进行养护的养护工序。养护时的温度通常为20～45℃。

上述活性能量射线固化性粘接剂是指通过照射紫外线、电子束之类的活性能量射线而发生固化的粘接剂，可列举例如：含有聚合性化合物及光聚合引发剂的固化性组合物、含有光反应性树脂的固化性组合物、含有粘结剂树脂及光反应性交联剂的固化性组合物等。优选为紫外线固化性粘接剂。作为聚合性化合物，可列举：光固化性环氧系单体、光固化性(甲基)丙烯酸系单体、光固化性氨基甲酸酯系单体之类的光聚合性单体、来自光聚合性单体的低聚物。作为光聚合引发剂，可列举：含有通过照射活性能量射线而产生中性自由基、阴离子自由基、阳离子自由基之类的活性种的物质的光聚合引发剂。作为含有聚合性化合物及光聚合引发剂的活性能量射线固化性粘接剂，可以优选使用：含有光固化性环氧系单体及光阳离子聚合引发剂的固化性组合物、含有光固化性(甲基)丙烯酸系单体及光自由基聚合引发剂的固化性组合物、或这些固化性组合物的混合物。

作为光固化性环氧系单体，优选脂环式环氧化合物。脂环式环氧化合物是指分子内具有1个以上与脂环式环的碳原子一起形成环氧乙烷环的结构的化合物。脂环式环氧化合物可以仅单独使用1种，也可以并用2种以上。“与脂环式环的碳原子一起形成环氧乙烷环的结构”是从以下所示的结构的(CH₂)_m中去除1个或多个氢原子的形式的基团。下式中，m为2～5的整数。

[化1]

因此，去除(CH₂)_m中的1个或多个氢原子的形式的基团键合于其它化学结构的化合物可成为脂环式环氧化合物。(CH₂)_m中的1个或多个氢原子可以适宜被甲基、乙基等直链状烷基取代。脂环式环氧化合物中，从显示优异的粘接性方面考虑，优选具有氧杂双环己烷环(上述式中m＝4)或氧杂双环庚烷环(上述式中m＝5)的脂环式环氧化合物。以下，具体例示优选使用的脂环式环氧化合物。

[化2]

在使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，在将偏振片10与保护膜21、22贴合后，根据需要进行干燥工序，然后，进行通过照射活性能量射线来使活性能量射线固化性粘接剂固化的固化工序。因此，在使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，粘接剂层为其的固化物层。对活性能量射线的光源没有特别限定，优选在波长400nm以下具有发光分布的紫外线，具体而言，可以使用低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、化学灯、黑光灯、微波激发汞灯、金属卤化物灯等。

在将偏振片10与保护膜21、22贴合时，为了提高粘接性，可以对它们中的至少任一个的贴合面实施皂化处理、电晕处理、等离子体处理等。

在偏振片10的两面贴合保护膜的情况下，用于贴合这些保护膜的粘接剂可以为相同种类的粘接剂，也可以为不同种类的粘接剂。

(6)光学膜(C)

偏振板100隔着第3粘合剂层32(相当于粘合剂层(B))而具有层叠于偏振片10上的光学膜(C)。光学膜(C)的代表例为亮度提高膜50及相位差膜。光学膜(C)也可以为上述那样的保护膜。

亮度提高膜50也被称为反射型偏振膜，可使用具有将来自光源(背光)的出射光分离为透射偏振光和反射偏振光或者散射偏振光这样的功能的偏振光转换元件。通过将亮度提高膜50配置于偏振片10上，从而能利用作为反射偏振光或者散射偏振光的回射光(日文：再帰光)提高从偏振片10射出的直线偏振光的射出效率。

亮度提高膜50例如可以是各向异性反射偏振片。各向异性反射偏振片的一例是使一个振动方向的直线偏振光透射、并使另外的振动方向的直线偏振光反射的各向异性多重薄膜，其具体例是3M公司制的“DBEF”(参照日本特开平4－268505号公报等)。各向异性反射偏振片的另一例是胆甾型液晶层与λ/4板的复合体，其具体例是日东电工制的“PCF”(参照日本特开平11－231130号公报等)。各向异性反射偏振片的又一例是反射栅格偏振片，其具体例是对金属实施微细加工从而即使在可见光区域也将反射偏振光射出这样的金属格子反射偏振片(参照美国专利第6288840号说明书等)、将金属微粒添加到高分子基质中进行拉伸而成的膜(参照日本特开平8－184701号公报等)。

也可以预先对亮度提高膜50的与第3粘合剂层32的贴合面实施表面活性化处理。由此，可制成在湿热环境下不易产生第3粘合剂层32和亮度提高膜50之间的剥离、且湿热耐久性优异的偏振板100。

作为表面活性化处理，可列举：电晕处理、等离子体处理、放电处理(辉光放电处理等)、火焰处理、臭氧处理、UV臭氧处理、电离活性射线处理(紫外线处理、电子束处理等)之类的干式处理；使用了水、丙酮等溶剂的超声波处理、碱处理、底涂处理这样的湿式处理。这些处理可单独进行，也可以将2个以上组合。其中，在连续地处理卷状的膜方面，优选电晕处理、等离子体处理。

可以在亮度提高膜50的外表面设置硬涂层、防炫层、光扩散层、相位差层(具有1/4波长的相位差值的相位差层等)、防反射层、抗静电层、防污层之类的表面处理层(涂层)或光学层。通过形成这种层，可提高与背光带的密接性、显示图像的均匀性。亮度提高膜50的厚度通常为10～100μm，从偏振板100的薄膜化的观点考虑，优选为10～50μm，更优选为10～30μm。

(7)粘合剂层

第1粘合剂层31是配置于偏振板100的最表面的粘合剂层，可用于将带防护膜的偏振板贴合于图像显示元件(例如液晶单元)、其它光学构件。第3粘合剂层32可用于将构成偏振板100的光学膜彼此(例如亮度提高膜50之类的光学膜与偏振片10或者保护膜21)贴合。第1粘合剂层31、第3粘合剂层32可以由以(甲基)丙烯酸系、橡胶系、氨基甲酸酯系、酯系、有机硅系、聚乙烯基醚系之类的树脂为主要成分的粘合剂组合物构成。其中，优选透明性、耐候性、耐热性等优良的以(甲基)丙烯酸系树脂为基础聚合物的粘合剂组合物。粘合剂组合物也可以是活性能量射线固化型、热固化型。

作为粘合剂组合物中使用的(甲基)丙烯酸系树脂(基础聚合物)，适宜使用例如以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2－乙基己酯之类的(甲基)丙烯酸酯的1种或者2种以上作为单体的聚合物或者共聚物。就基础聚合物而言，优选使极性单体共聚。作为极性单体，可列举例如：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2－羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、N,N－二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯之类的具有羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等的单体。

粘合剂组合物可以仅含有上述基础聚合物，但通常还含有交联剂。作为交联剂，可例示：为2价以上的金属离子、且与羧基之间形成羧酸金属盐的交联剂；为多胺化合物、且与羧基之间形成酰胺键的交联剂；为聚环氧化合物或多元醇、且与羧基之间形成酯键的交联剂；为多异氰酸酯化合物、且与羧基之间形成酰胺键的交联剂。其中，优选多异氰酸酯化合物。

活性能量射线固化型粘合剂组合物是，具有受到紫外线或电子束之类的活性能量射线的照射而固化的性质，并且具有在照射活性能量射线之前也具有粘合性而可密接于膜等被粘物，可通过活性能量射线的照射来固化从而调整密接力的性质的粘合剂组合物。活性能量射线固化型粘合剂组合物优选为紫外线固化型。活性能量射线固化型粘合剂组合物除基础聚合物、交联剂以外，还含有活性能量射线聚合性化合物。此外，有时还根据需要而含有光聚合引发剂、光敏化剂。

粘合剂组合物可以含有用于赋予光散射性的微粒、珠子(树脂珠、玻璃珠等)、玻璃纤维、基础聚合物以外的树脂、增粘剂、填充剂(金属粉、其它无机粉末等)、抗氧化剂、紫外线吸收剂、染料、颜料、着色剂、消泡剂、抗腐蚀剂、光聚合引发剂等添加剂。

第1粘合剂层31和第3粘合剂层32可以通过将上述粘合剂组合物的有机溶剂稀释液涂布在基材上并使其干燥而形成。基材可以是偏振片10、保护膜21、22、亮度提高膜50之类的其它光学膜、隔离膜(例如隔离膜70)等。在使用活性能量射线固化型粘合剂组合物的情况下，可通过对所形成的粘合剂层照射活性能量射线而制成具有期望的固化度的固化物。

第1粘合剂层31及第3粘合剂层32的厚度可以为1～40μm，但从偏振板100的薄膜化的观点、及确保良好的加工性并且抑制偏振板100的尺寸变化的观点考虑，优选为3～25μm(例如为3～20μm，优选为3～15μm)。

(8)隔离膜

隔离膜70是在将第1粘合剂层31贴合于图像显示元件(例如液晶单元)或其它光学构件之前为了保护其表面而临时粘贴的膜。隔离膜70通常由对单面实施了脱模处理的热塑性树脂膜构成，其脱模处理面被贴合于第1粘合剂层31。构成隔离膜70的热塑性树脂可以是例如聚乙烯之类的聚乙烯系树脂、聚丙烯之类的聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯之类的聚酯系树脂等。在第3粘合剂层32的表面也可以预先贴附与上述同样的隔离膜，以在贴合亮度提高膜50等光学膜之前临时粘接保护其表面。隔离膜70的厚度例如为10～50μm。

(9)带防护膜的偏振板的制造方法

本发明的带防护膜的偏振板的制造方法中，进行层叠或在层叠之后进行端面加工，使得层叠方向的至少一个剖面的、与层叠方向正交的方向的至少一个端部，满足上述(i)～(iii)中的任一种关系。对本发明的端面为锯齿形的带防护膜的偏振板的制造方法的一实施方式进行说明。本实施方式的带防护膜的偏振板的制造方法包含下述工序：

〔a〕将偏振性膜(A)和光学膜(C)层叠而得到偏振板的第1工序；

〔b〕在第1工序中得到的偏振板上层叠防护膜而得到膜层叠体的第2工序；

〔c〕将多片第2工序中得到的膜层叠体重叠而得到偏振板层叠体的第3工序；以及

〔d〕使具有研磨刃的研磨工具相对于偏振板层叠体相对移动，而对偏振板层叠体的至少一个端面进行研磨加工的第4工序，其中，研磨工具以沿着所得到的偏振板层叠体的端面的长度方向的旋转轴为中心进行旋转。以下对各工序进行详细说明。

〔第1工序〕

本工序为至少将偏振性膜(A)和光学膜(C)层叠而得到偏振板的工序。在本工序中，也可以调整偏振性膜(A)和光学膜(C)的端部位置，按照具有满足上述(i)～(iii)中的任一条件的端部的方式来进行层叠，由此，在第2工序的结束时刻得到本发明的带防护膜的偏振板。

〔第2工序〕

本工序是，在第1工序中得到的偏振板上层叠防护膜(D)，从而得到依次层叠有偏振性膜(A)、光学膜(C)、防护膜(D)的膜层叠体的工序。

〔第3工序〕

本工序是将多片端面未研磨的第2工序中得到的膜层叠体重叠而得到偏振板层叠体的工序。膜层叠体为矩形。“矩形”是指正方形或长方形，其尺寸没有特别限定。对所重叠的膜层叠体的片数也没有特别限定。本工序中使用的膜层叠体通常为裁切长条的膜层叠体而得到的。

图7为用于说明对偏振板层叠体的端面进行研磨加工的后述的第4工序的图，参照该图7，将多片膜层叠体重叠而得到的偏振板层叠体W具有4个露出的端面，各端面由所重叠的各膜层叠体的露出的端面构成。多片膜层叠体进行了重叠，且使它们的4条边对齐。膜层叠体的重叠方向没有限定，可以是：对于各膜层叠体，按照使防护膜60位于上侧的方式进行重叠，并按照维持这样的方向的方式设置在端面加工装置中；也可以是，对于各膜层叠体，按照使防护膜60位于下侧的方式进行重叠，并按照维持这样的方向的方式设置在端面加工装置中。膜层叠体的重叠可以自动进行或手动进行。

〔第4工序〕

本工序是用研磨工具对第3工序中得到的偏振板层叠体的端面进行研磨加工而使其满足上述(i)～(iii)中的任一种关系，得到具有研磨端面的带防护膜的偏振板的工序。图7是用于说明对本发明的偏振板层叠体端面进行研磨加工的第4工序及该工序中使用的端面加工装置的一个例子的概要透视图。

首先参照图7对偏振板层叠体端面的研磨加工中使用的端面加工装置进行说明。例如，如图7所示，端面加工装置可以具备：上挤压工具420及下挤压工具421，其用于从上下挤压偏振板层叠体W而进行固定，使得在研磨加工中偏振板层叠体W本身不会移动且被重叠的偏振板不会错开；旋转台431，其支承下挤压工具421、且能够以平行于偏振板的层叠方向z的中心轴为中心而旋转；挤压工具430，其设置于上挤压工具420上，并能够与旋转台431同步、且与其同方向地进行旋转；以及，2个研磨工具(研磨旋转体)410、411，其用于对偏振板层叠体W的端面进行研磨加工。

在图7所示的端面加工装置中，在圆周部分设置有向层叠体端面侧突出的切削刃的圆盘状的旋转体、即研磨工具410、411，在研磨工具410、411的位置被固定的状态下，以沿着偏振板层叠体端面的垂线方向延伸的旋转轴为中心进行旋转，使得偏振板层叠体在x方向上移动，从而层叠体端面被切削。偏振板层叠体相对于研磨工具410、411的移动速度可以设为例如100～5000mm/分钟。偏振板层叠体端面的切削量例如可以设为在各端面平均为0.5～10mm。研磨工具410、411的旋转速度例如可以设为1000～10000rpm。

对于图1～图6所示的最上面为防护膜60、最下面为隔离膜70的层构成的膜层叠体，根据研磨工具410、411的旋转方向的不同，有时研磨后的端面的剖面形状不同。例如，在膜层叠体中，在研磨工具410、411沿着如下方向旋转而进行研磨加工的情况下(以下也称为“先研磨防护膜”)，如图3所示，有在防护膜60中，端面相对于表面的角度成为钝角的倾向，所述方向为刀刃先进入防护膜60，然后，刀刃依次进入光学膜50、偏振性膜20、隔离膜70的方向。另一方面，在研磨工具410、411沿着如下方向旋转而进行研磨加工的情况下(以下也称为“后研磨防护膜”)，如图4所示，有在防护膜60中，端面相对于表面的角度成为锐角的倾向，所述方向为刀刃先进入隔离膜70，然后，刀刃依次进入偏振性膜20、光学膜50、防护膜60的方向。

＜液晶面板＞

本发明的液晶面板包含液晶单元、和层叠于前述液晶单元上的上述本发明的带防护膜的偏振板。在液晶面板中，带防护膜的偏振板按照使其第1粘合剂层31成为(在具有隔离膜70的情况下，将其剥离除去之后)液晶单元侧的方式而被配置。在液晶面板中，液晶单元、偏振性膜(A)、粘合剂层(B)、光学膜(C)、防护膜(D)按照该顺序而层叠。液晶面板在剥离除去防护膜60后进行使用。本发明的带防护膜的偏振板优选层叠于液晶单元的背面侧。

图8的(a)、(b)是示出防护膜的剥离方法的示意图。如图8的(a)所示，从在液晶单元200上贴合有层叠了偏振板100和防护膜60的带防护膜的偏振板110的状态起，对防护膜60赋予拉起力，如图8的(a)所示，将防护膜60沿着箭头A的方向拉起而开始剥离。然后，对防护膜60赋予面内剥离力，如图8的(b)所示，将防护膜60沿着箭头B的方向剥离。

从偏振板100剥离后的防护膜60被除去。

在图8的(a)、(b)所示的剥离方法中，关于对防护膜60的力的赋予，既可以把持开始剥离防护膜的端部(以下也称为“剥离开始端部”)而进行，也可以把持粘贴于防护膜的包括剥离开始端部在内的区域的剥离带并借助该剥离带而进行。另外，对防护膜60的力的赋予既可以是操作者直接进行的手动，也可以是自动。

防护膜60的剥离开始端部满足上述(i)～(iii)中的任一种关系。在借助剥离带对防护膜赋予力的情况下，将剥离带粘贴在包含剥离开始端部在内的区域并使其向外部突出。图9、图10是示意性示出防护膜60的表面的剥离带的粘贴方向的一个例子的俯视图。剥离带310只要以包含防护膜60的剥离开始端部的方式被粘贴即可，可以如图9所示被粘贴于防护膜60的包含一端面的中央部的区域，还可以如图10所示被粘贴于防护膜60的包含一角部的区域。如图10所示被粘贴于防护膜60的包含一角部的区域的情况，与如图9所示被粘贴于防护膜60的包含一端面的中央部的区域的情况相比，容易取得剥离时的平衡，因此有能够进一步降低拉起力及面内剥离力的倾向。在剥离防护膜60时，直接或用夹子把持剥离带310的突出端部而对防护膜赋予力，将防护膜60剥离。剥离带310向防护膜60的粘贴可以在将带防护膜的偏振板110贴合于液晶单元200之前也可以在贴合之后。

防护膜60的面内剥离力也可以通过防护膜60的剥离角度来调整。防护膜60的剥离角度是指：如图11所示，剥离部分的防护膜60与偏振板100所成的角度θ。防护膜60的剥离角度可以使面内剥离力在合适范围内，优选设为0°以上且90°以下，进一步优选设为0°以上且30°以下。

在本发明中，通过使防护膜60的剥离开始端部满足上述(i)～(iii)中的任一种关系，从而能够降低为将防护膜拉起所需要的力。

[实施例]

以下示出实施例及比较例来进一步具体说明本发明，但本发明不因为这些例子而受到限定。

＜实施例1＞

(1)偏振片的制作

将平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上且厚度20μm的聚乙烯醇膜以干式单轴拉伸至约4倍，进一步地在保持张紧状态的条件下，在40℃的纯水中浸渍1分钟后，在碘/碘化钾/水的重量比为0.1/5/100的水溶液中在28℃下浸渍60秒。然后，在碘化钾/硼酸/水的重量比为10.5/7.5/100的水溶液中在68℃浸渍300秒。接下来，用5℃的纯水洗涤5秒后，在70℃干燥180秒，从而得到经单轴拉伸的在聚乙烯醇膜上吸附取向有碘的偏振片。偏振片的厚度为7μm。

(2)水系粘接剂的制备

将聚乙烯醇粉末〔株式会社可乐丽制的商品名“KL－318”、平均聚合度1800〕溶解于95℃的热水，制备浓度3重量％的聚乙烯醇水溶液。在得到的水溶液中，以相对于聚乙烯醇粉末2重量份为1重量份的比例混合交联剂〔田冈化学工业(株)制的商品名“スミレーズレジン650”〕而作为水系粘接剂。

(3)单面保护偏振板的制作

按照以下步骤制作带剥离膜的单面保护偏振板。

连续地搬送上述(1)中得到的偏振片，并且从保护膜〔丙烯酸系树脂膜、住友化学株式会社制、厚度20μm〕卷连续地放卷出保护膜并实施电晕处理，另外，从剥离膜〔柯尼卡美能达(株)制的TAC膜，商品名“KC8UX2MW”、厚度80μm、无皂化处理〕卷连续地对放卷出剥离膜。

然后，在偏振片和保护膜之间注入上述(2)中得到的水系粘接剂，并且在偏振片和剥离膜之间注入纯水，通过贴合辊间从而制成由保护膜/水系粘接剂层/偏振片/纯水/剥离膜构成的层叠膜。接下来，搬送层叠膜并使其通过干燥装置而进行80℃下300秒的加热处理，由此进行水系粘接剂层的干燥，并使介于偏振片和剥离膜之间的纯水挥发除去，得到带剥离膜的单面保护偏振板。从带剥离膜的单面保护偏振板将剥离膜剥离，得到单面保护偏振板(偏振性膜)。

(4)带亮度提高膜的单面保护偏振板的制作

在上述(3)中得到的单面保护偏振板的偏振片面上，隔着丙烯酸系压敏式粘合剂片〔リンテック株式会社制、厚度15μm、20℃时的储能弹性模量0.031MPa〕，相对于偏振片的拉伸方向，平行于反射型偏振片的拉伸轴贴合亮度提高膜〔3M株式会社制的反射型偏振片，商品名“APF”)而得到带亮度提高膜的单面保护偏振板。

(5)带隔离膜的单面保护偏振板的制作

在上述(4)中得到的带亮度提高膜的单面保护偏振板的保护膜面贴合带隔离膜的丙烯酸系压敏式粘合剂片〔リンテック株式会社制、粘合剂层的厚度20μm〕，得到带隔离膜的单面保护偏振板。

(6)带防护膜的偏振板的制作

在上述(5)中得到的带隔离膜的单面保护偏振板上，在亮度提高膜侧贴合防护膜〔藤森工业株式会社制、厚度58μm〕，得到带防护膜的偏振板。

(7)研磨加工

将上述(6)中得到的长条的带防护膜的偏振板用super cutter(株式会社荻野精机制作所制、通过从膜的上方逐渐下降的刀具进行裁切的方式)进行裁切而制成矩形的带防护膜的偏振板，对其4个端面，用图7所示的研磨装置，将图7所示的上挤压工具420及下挤压工具421之间的夹持压设为0.15Mpa而通过先研磨防护膜方式进行研磨加工。研磨加工后得到的带防护膜的偏振板的端部大致为图3所示那样的形状(各层的相对厚度与图3不一致)。偏振性膜20的宽度方向的最外侧的位置P1与亮度提高膜50的宽度方向的最外侧的位置P2满足上述(i)的关系，位置P1与位置P2在宽度方向的距离L为3μm。带防护膜的偏振板为矩形，是短边的最长长度为6cm、长边的最长长度为21.6cm的尺寸。位置P1与位置P2在宽度方向的距离L使用奥林巴斯株式会社制的LEXT(注册商标)OLS4100而测定。具体而言，通过对带防护膜的偏振板的端面进行激光扫描而通过非接触方式测定距离L。

＜实施例2＞

在上述(3)中使用环烯烃聚合物膜(COP)〔商品名：ZF－14、日本瑞翁株式会社制、厚度13μm〕作为保护膜，除此以外，通过与实施例1相同的方法得到上述(6)的带防护膜的偏振板。

在上述(7)中，将夹持压设为0.1MPa，通过后研磨防护膜的方式进行研磨加工，除此以外，通过与实施例1相同的方法进行研磨加工。研磨加工后得到的带防护膜的偏振板的端部大致为图4所示的形状(各层的相对厚度与图4不一致)。偏振性膜20的宽度方向的最外侧的位置P1与亮度提高膜50的宽度方向的最外侧的位置P2满足上述(i)的关系，位置P1与位置P2在宽度方向的距离L为5.5μm。

带防护膜的偏振板为矩形，是短边的最长长度为6cm、长边的最长长度为11cm的尺寸。

＜实施例3＞

不进行上述(7)的研磨加工，除此以外，通过与实施例2相同的方法得到带防护膜的偏振板。得到的带防护膜的偏振板的端部大致为图1所示的形状(各层的相对厚度与图1不一致)。偏振性膜20的宽度方向的最外侧的位置P1与亮度提高膜50的宽度方向的最外侧的位置P2满足上述(iii)的关系，位置P1与位置P2在宽度方向的距离L小于1μm。带防护膜的偏振板为矩形，是短边的最长长度为6cm、长边的最长长度为11cm的尺寸。

＜比较例1＞

在上述(4)中，将亮度提高膜贴合于单面偏振板的保护膜面而制作带亮度提高膜的单面偏振板，在上述(5)中，将带隔离膜的丙烯酸系压敏式粘合剂片贴合于带亮度提高膜的单面保护偏振板的偏振片面，除此以外，通过与实施例1相同的方法得到上述(6)的带防护膜的偏振板。

在上述(7)中，将夹持压设为0.1MPa，除此以外，通过与实施例1相同的方法进行研磨加工。研磨加工后得到的带防护膜的偏振板的端部大致为图12所示的形状(各层的相对厚度与图12不一致)。偏振性膜20的宽度方向的最外侧的位置P1与亮度提高膜50的宽度方向的最外侧的位置P2相比更靠内侧，位置P1与位置P2在宽度方向的距离L为3.5μm，不满足上述(i)～(iii)中的任一种关系。带防护膜的偏振板为矩形，是短边的最长长度为6cm、长边的最长长度为11cm的尺寸。

＜比较例2＞

在上述(7)中，将夹持压设为0.05MPa，除此以外，通过与实施例2相同的方法得到带防护膜的偏振板。得到的带防护膜的偏振板的端部大致为图13所示的形状(各层的相对厚度与图13不一致)。偏振性膜20的宽度方向的最外侧的位置P1与亮度提高膜50的最外侧的位置P2相比更靠内侧，位置P1与位置P2在宽度方向的距离L为2μm，不满足上述(i)～(iii)中的任一种关系。

带防护膜的偏振板为矩形，是短边的最长长度为6cm、长边的最长长度为11cm的尺寸。

＜比较例3＞

在上述(7)中，通过先研磨防护膜的方式进行研磨加工，除此以外，通过与实施例2相同的方法得到带防护膜的偏振板。得到的带防护膜的偏振板的短边的中心的剖面的端部大致为图14所示的形状(各层的相对厚度与图14不一致)。偏振性膜20的宽度方向的最外侧的位置P1与亮度提高膜50的最外侧的位置P2相比更靠内侧，位置P1与位置P2在宽度方向的距离L为5μm，不满足上述(i)～(iii)中的任一种关系。带防护膜的偏振板为矩形，是短边的最长长度为6cm、长边的最长长度为11cm的尺寸。

[评价试验1]

使用实施例1～3及比较例1～3的带防护膜的偏振板，进行确认防护膜的剥离性的评价试验。图15是示意性示出本评价试验的方法的图。在本评价试验中，首先，剥离最下面的隔离膜70，将带防护膜的偏振板110隔着粘合剂层31贴合于玻璃板330，从而制作评价用样品。然后，在防护膜的表面中，按照使测定上述距离L的位置(短边的中心)成为剥离开始点的方式、包括该位置且端部突出到外部的方式，粘贴剥离带310(商品名：Nitto No.31B、宽度25mm)。剥离带310按照被粘贴于防护膜的部分的长度为约3cm，突出的部分的长度为约3cm的方式粘贴。然后用夹子320把持剥离带310的突出到外部的部分，使其相对于面方向成为约90°的角度(剥离角度)。夹子320的把持位置设为距离防护膜的表面约2cm的位置。然后，夹子保持不动，使贴合有偏振板的玻璃板330沿着面方向以1.2m/分钟的速度移动，将防护膜剥离。利用测力计测定此时剥离防护膜所需要的力。将剥离开始时刻的测定值作为拉起力，将此后的测定值作为面内剥离力。在表1中示出测定结果。

[表1]

根据表1所示的结果，实施例1～3的带防护膜的偏振板与比较例1、2的带防护膜的偏振板相比，防护膜的拉起力小，防护膜的剥离性优异。比较例3的带防护膜的偏振板未能将防护膜剥离。

[评价试验2]

使用实施例1～3及比较例1～3的带防护膜的偏振板，通过与评价试验1相同的方法制作评价用样品。作为评价试验1中所用的剥离带的替代，使用剥离带(商品名：Sellotape(注册商标)、ニチバン株式会社制、宽度24mm)，按照剥离角度成为约180°的方式用夹子把持，在固定玻璃板330而使其保持不动的状态下，使夹子以1.0m/分钟的速度移动，将防护膜剥离。实施例1～3的带防护膜的偏振板能够将防护膜剥离，但关于比较例1～3的带防护膜的偏振板，则是从防护膜表面剥离了剥离带，但未能将防护膜剥离。

符号说明

10偏振片、20偏振性膜、21，22保护膜、31第1粘合剂层、32第3粘合剂层、50亮度提高膜、60防护膜、61基材膜、62第2粘合剂层、70隔离膜、100偏振板、110,111,112,113,114带防护膜的偏振板、200液晶单元、310剥离带、320夹子、330玻璃板、410、411研磨工具、420上挤压工具、421下挤压工具、431旋转台。

Claims (6)

1.一种带防护膜的偏振板，其具备：

具有偏振性膜、粘合剂层及光学膜的偏振板、和

层叠于所述偏振板的表面的防护膜，

所述偏振性膜、所述粘合剂层、所述光学膜、所述防护膜按照该顺序而被层叠，

所述粘合剂层的温度20℃时的储能弹性模量为0.1MPa以下，

就层叠方向的至少一个剖面而言，在与所述层叠方向正交的方向的至少一个端部中，关于与所述层叠方向正交的方向，所述偏振性膜的最外侧的位置P1与所述光学膜的最外侧的位置P2满足以下(i)的关系，

(i)位置P1与位置P2相比更靠外侧，位置P1与位置P2在宽度方向的距离L为2μm以上、20μm以下。

2.根据权利要求1所述的带防护膜的偏振板，其中，所述偏振性膜具备偏振片和保护膜。

3.根据权利要求1或2所述的带防护膜的偏振板，其中，所述端部存在于研磨端面。

4.根据权利要求3所述的带防护膜的偏振板，其中，所述研磨端面为交替形成有V字槽和尖状部的形状。

5.一种液晶面板，其具备：液晶单元和权利要求1所述的带防护膜的偏振板，

所述液晶单元、所述偏振性膜、所述粘合剂层、所述光学膜、所述防护膜按照该顺序而被层叠。

6.一种带防护膜的偏振板的制造方法，其具有如下工序：

得到偏振性膜、粘合剂层、光学膜、防护膜按照该顺序而被层叠的膜层叠体的工序；

对所述膜层叠体的至少一个端面进行研磨加工，从而在所述端面中，关于与所述层叠方向正交的方向，所述偏振性膜的最外侧的位置P1与所述光学膜的最外侧的位置P2满足以下的(i)的关系的工序，

所述粘合剂层的温度20℃时的储能弹性模量为0.1MPa以下，

所述关系为：

(i)位置P1与位置P2相比更靠外侧，位置P1与位置P2在宽度方向的距离L为2μm以上、20μm以下。

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