CN108691139A - 一种纯棉经纱气体烧毛上浆工艺 - Google Patents
一种纯棉经纱气体烧毛上浆工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108691139A CN108691139A CN201810583889.9A CN201810583889A CN108691139A CN 108691139 A CN108691139 A CN 108691139A CN 201810583889 A CN201810583889 A CN 201810583889A CN 108691139 A CN108691139 A CN 108691139A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- warp thread
- starching
- singeing
- drying
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C27/00—Compound processes or apparatus, for finishing or dressing textile fabrics, not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
- D06C3/02—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by endless chain or like apparatus
- D06C3/04—Tentering clips
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C9/00—Singeing
- D06C9/02—Singeing by flame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纯棉经纱气体烧毛上浆工艺,包括如下步骤:经纱退绕——罗拉导辊——气体烧毛——上浆——烘燥——导辊——收卷。本发明在织造前道工序上浆前对经纱进行烧毛,从而彻底解决起毛起球问题。本发明采用新型的上浆技术,具有节能、节水、对经纱基本无影响、能提高上浆质量等优点。通过协同调整工艺,将经纱烧毛速度、上浆速度及烘干速度控制在70‑80m/min,为防止车速慢烧毛过烧,降低烧毛的温度,将纱线与烧毛火口的火焰高度距离加大;为了达到在较高上浆速度而能将浆纱烘干的目的,采用三道往复热风法对吹方法,对上浆后后的经纱片进行具有红外线辅助加热的多次热风对吹处理,既满足了对上浆后织物的烘干要求,又缩短了浆纱机长度。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种纯棉经纱气体烧毛上浆工艺。
背景技术
随着人们对纺织品外观和服用性能的要求越来越高,对纺织品抗起毛起球,提高纺织品的服用舒适性与美观性,日益受到人们的关注。织物起毛起球将会影响和降低服用性能,目前主要有两种方法可减轻起毛起球现象,一是减法,如采用强酸或强碱对纤维进行腐蚀,降低纤维强力,如N-羟甲基树脂,此法虽有效但对强力损失较大,不易控制;二是加法,在织物表面施加聚氨酯等高聚物,利用树脂较强的结合力将纤维进行点锚固,以限制其移动而达到减少起毛起球的现象,该法往往会使织物手感僵硬,降低舒适性。
发明内容
发明目的:为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种纯棉经纱气体烧毛上浆工艺。
技术方案:一种纯棉经纱气体烧毛上浆工艺,包括如下步骤:经纱退绕——罗拉导辊——气体烧毛——上浆——烘燥——导辊——收卷;其中:
(1)、气体烧毛:采用烧毛机处理,利用大量可燃性气体燃烧的火焰擦过裸露在经轴纱线表面的毛羽,少去表面绒毛;纱线与烧毛火口间的距离可调节,能满足不同粗细、不同种类纱线烧毛工艺的需求,可有效降低纱线2-5mm的毛羽,便于纱线的织造;
烧毛装置:对经轴纱线进行烧毛,纯棉纱线烧毛采用气体烧毛机,烧毛时以经纱形式排列穿过烧毛机火口,烧去纯棉经纱表面毛羽,烧毛前控制好燃气及空气比例,确保充分燃烧,具体比例为1:3-4,视织物品种而定;气体烧毛参数如下:烧毛火口的只数为2~4个,随经纱的品种和要求而定,采用天然气;火焰要求:光亮有力地淡蓝色;火焰温度为:800~900℃;经纱与还原焰距离为:1.9~2.2cm;烧毛速度与上浆匹配为70-80m/min;
(2)、上浆:处方:高性能变形淀粉为20-25g/L、平滑剂为2-5g/L;浆纱车速为70-80m/min;上浆率为12-18%;纱线强力增强率为20-25%;
(3)、烘燥:在烘房中,采用三道往复热风法对吹方法,对上浆后的经纱片进行具有红外线辅助加热的多次热风对吹处理,远红外使温度上升到60-80℃,控制经纱的含湿率为3%-6%;采用过热蒸汽中汽化潜热的热量加热空气,通过控制蒸汽流量的方式,获取不同品种规格织物所需要的不同烘燥温度。新鲜空气补风量3000m3/h,排气温度110℃;烘房温度为130-140℃,速度为70-80m/min。
有益效果:本发明在织造前道工序上浆前对经纱进行烧毛,从而彻底解决起毛起球问题。本发明采用新型的上浆技术,具有节能、节水、对经纱基本无影响、能提高上浆质量等优点。通过协同调整工艺,将经纱烧毛速度、上浆速度及烘干速度控制在70-80m/min,为防止车速慢烧毛过烧,降低烧毛的温度,同时将纱线与烧毛火口的火焰高度距离加大;同时,为了达到在较高上浆速度而能将浆纱烘干的目的,采用三道往复热风法对吹方法,对上浆后后的经纱片进行具有红外线辅助加热的多次热风对吹处理,这种设计方法,既满足了对上浆后织物的烘干要求,又缩短了浆纱机长度。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图;
图2是本发明的烘燥部分结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征,从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-2所示,一种纯棉经纱气体烧毛上浆工艺,包括如下步骤:经纱退绕——罗拉导辊——气体烧毛——上浆——烘燥——导辊——收卷;其中:
(1)、气体烧毛:采用烧毛机处理,利用大量可燃性气体燃烧的火焰擦过裸露在经轴纱线表面的毛羽,少去表面绒毛。相对于织物烧毛,火焰与毛羽接触更为彻底,织物更为美观。纱线与烧毛火口间的距离可调节,能满足不同粗细、不同种类纱线烧毛工艺的需求,可有效降低纱线2-5mm的毛羽,便于纱线的织造;
烧毛装置:设置在烧毛室内,对经纱进行烧毛处理,烧毛后进入上浆装置,上浆槽同时起到冷却灭火装置的功能。与传统的织物烧毛相比,无需在烧毛前刷毛,纱线与火焰的接触面较大,烧毛更为彻底。
经纺织加工后,织物表面会产生很多毛羽,而高档纯棉梭织家纺面料要求表面光洁平整,纹路清晰,故需对经轴纱线进行烧毛,纯棉纱线烧毛采用气体烧毛机,烧毛时以经纱形式排列穿过烧毛机火口,烧去纯棉经纱表面毛羽,烧毛前控制好燃气及空气比例,确保充分燃烧,具体比例为1:3-4,视织物品种而定;气体烧毛参数如下:烧毛火口的只数为2~4个,随经纱的品种和要求而定,采用天然气;火焰要求:光亮有力地淡蓝色;火焰温度为:800~900℃;经纱与还原焰距离为:1.9~2.2cm;烧毛速度与上浆匹配为70-80m/min;利用上浆的浆液进行灭火,结果:抗起毛起球4-5级,烧毛等级5级。
(2)、上浆:处方:高性能变形淀粉为20-25g/L、平滑剂为2-5g/L;浆纱车速为70-80m/min;上浆率为12-18%;纱线强力增强率为20-25%;
(3)、烘燥:对于浆纱后经纱的烘干,主要是烘干浆纱上的水分至一定的回潮率。综合考虑满足经纱片对烘干时间的要求,采用小烘房以有效控制循环热风量、减少箱体热辐射,降低能源消耗。在烘房中,采用三道往复热风法对吹方法,对上浆后的经纱片进行具有红外线辅助加热的多次热风对吹处理,远红外使温度上升到60-80℃,控制经纱的含湿率为3%-6%;采用过热蒸汽中汽化潜热的热量加热空气,通过控制蒸汽流量的方式,获取不同品种规格织物所需要的不同烘燥温度。新鲜空气补风量3000m3/h,排气温度110℃,这种设计方法,既满足了对上浆后织物的烘干要求,又缩短了浆纱机长度。烘房温度为130-140℃,速度为70-80m/min。
本发明在织造前道工序上浆前对经纱进行烧毛,从而彻底解决起毛起球问题。本发明采用新型的上浆技术,具有节能、节水、对经纱基本无影响、能提高上浆质量等优点。通过协同调整工艺,将经纱烧毛速度、上浆速度及烘干速度控制在70-80m/min,为防止车速慢烧毛过烧,降低烧毛的温度,同时将纱线与烧毛火口的火焰高度距离加大;同时,为了达到在较高上浆速度而能将浆纱烘干的目的,采用三道往复热风法对吹方法,对上浆后后的经纱片进行具有红外线辅助加热的多次热风对吹处理,这种设计方法,既满足了对上浆后织物的烘干要求,又缩短了浆纱机长度。
Claims (1)
1.一种纯棉经纱气体烧毛上浆工艺,其特征在于:包括如下步骤:经纱退绕——罗拉导辊——气体烧毛——上浆——烘燥——导辊——收卷;其中:
(1)、气体烧毛:采用烧毛机处理,利用大量可燃性气体燃烧的火焰擦过裸露在经轴纱线表面的毛羽,少去表面绒毛;纱线与烧毛火口间的距离可调节,能满足不同粗细、不同种类纱线烧毛工艺的需求,可有效降低纱线2-5mm的毛羽,便于纱线的织造;
烧毛装置:对经轴纱线进行烧毛,纯棉纱线烧毛采用气体烧毛机,烧毛时以经纱形式排列穿过烧毛机火口,烧去纯棉经纱表面毛羽,烧毛前控制好燃气及空气比例,确保充分燃烧,具体比例为1:3-4,视织物品种而定;气体烧毛参数如下:烧毛火口的只数为2~4个,随经纱的品种和要求而定,采用天然气;火焰要求:光亮有力地淡蓝色;火焰温度为:800~900℃;经纱与还原焰距离为:1.9~2.2cm;烧毛速度与上浆匹配为70-80m/min;
(2)、上浆:处方:高性能变形淀粉为20-25g/L、平滑剂为2-5g/L;浆纱车速为70-80m/min;上浆率为12-18%;纱线强力增强率为20-25%;
(3)、烘燥:在烘房中,采用三道往复热风法对吹方法,对上浆后的经纱片进行具有红外线辅助加热的多次热风对吹处理,远红外使温度上升到60-80℃,控制经纱的含湿率为3%-6%;采用过热蒸汽中汽化潜热的热量加热空气,通过控制蒸汽流量的方式,获取不同品种规格织物所需要的不同烘燥温度,新鲜空气补风量3000m3/h,排气温度110℃;烘房温度为130-140℃,速度为70-80m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810583889.9A CN108691139A (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 一种纯棉经纱气体烧毛上浆工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810583889.9A CN108691139A (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 一种纯棉经纱气体烧毛上浆工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108691139A true CN108691139A (zh) | 2018-10-23 |
Family
ID=63848668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810583889.9A Pending CN108691139A (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 一种纯棉经纱气体烧毛上浆工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108691139A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114318731A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 吴江超翔织造有限公司 | 一种织物上浆热处理装置及方法 |
CN114657671A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-06-24 | 谢守平 | 一种化纤纺织机 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060253997A1 (en) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Yen-Liang Yin | Method for making flame-retardant blended fabric using acrylic yarns |
CN201381408Y (zh) * | 2009-03-17 | 2010-01-13 | 鲁丰织染有限公司 | 浆纱烧毛羽装置 |
CN103132311A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-06-05 | 东华大学 | 一种生态环保的高支棉纱浆纱方法 |
CN106739464A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 陆志云 | 织物涂料印花烘干固色设备 |
CN106757593A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 盐城工学院 | 一种具备断头检测和毛羽检测功能的浆纱机及制造浆纱的方法 |
CN108004771A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-08 | 浙江玉帛纺织有限公司 | 一种环保浆料助剂及其制备方法与应用 |
-
2018
- 2018-06-08 CN CN201810583889.9A patent/CN108691139A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060253997A1 (en) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Yen-Liang Yin | Method for making flame-retardant blended fabric using acrylic yarns |
CN201381408Y (zh) * | 2009-03-17 | 2010-01-13 | 鲁丰织染有限公司 | 浆纱烧毛羽装置 |
CN103132311A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-06-05 | 东华大学 | 一种生态环保的高支棉纱浆纱方法 |
CN106739464A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 陆志云 | 织物涂料印花烘干固色设备 |
CN106757593A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 盐城工学院 | 一种具备断头检测和毛羽检测功能的浆纱机及制造浆纱的方法 |
CN108004771A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-08 | 浙江玉帛纺织有限公司 | 一种环保浆料助剂及其制备方法与应用 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
上海市纺织科学研究院: ""烧毛可减少经纱断头"", 《上海纺织科技》 * |
林细姣 等: "《染整技术 第1册》", 30 November 2005, 中国纺织出版社 * |
马爱兵: ""喷涂式上浆机烘箱的结构革新探索"", 《新技术新工艺》 * |
黄佳赞 等: ""高档纯棉精梳烧毛织物的试制"", 《山东纺织科技》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114318731A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 吴江超翔织造有限公司 | 一种织物上浆热处理装置及方法 |
CN114318731B (zh) * | 2021-12-29 | 2022-11-01 | 吴江超翔织造有限公司 | 一种织物上浆热处理装置及方法 |
CN114657671A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-06-24 | 谢守平 | 一种化纤纺织机 |
CN114657671B (zh) * | 2022-04-09 | 2023-11-14 | 海盐永恒纺织科技股份有限公司 | 一种化纤纺织机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102776659B (zh) | 仿真丝牛仔布及其制造方法 | |
CN204111986U (zh) | 一种含有吸湿发热腈纶的保暖床品面料 | |
CN104164733A (zh) | 一种新型涤纶色丁仿真丝面料的制造方法 | |
CN108691139A (zh) | 一种纯棉经纱气体烧毛上浆工艺 | |
CN101381919A (zh) | 棉真丝xla交织物及其生产方法 | |
CN106702574A (zh) | 经纬双弹色织免烫面料的生产方法 | |
CN101435128A (zh) | 棉真丝t400交织物及其生产方法 | |
CN105839282A (zh) | 多色仿呢绒针织面料的生产方法 | |
CN103334200A (zh) | 一种透气性拒水拒油涤棉面料的制备方法 | |
CN104562363A (zh) | 纤维提花床品面料开发 | |
CN105113115A (zh) | 阻燃纤维面料及其制备方法 | |
CN105671776B (zh) | 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺 | |
CN110725032B (zh) | 一种耐日晒耐洗涤的pbi混纺纱线及其织物 | |
CN104510238A (zh) | 一种蓄热调温功能毛毯及其制备方法 | |
CN104153144A (zh) | 一种新型纺织工艺 | |
CN105326282A (zh) | 一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺 | |
CN107780019A (zh) | 一种有光花捻仿麻布面料及其生产工艺 | |
CN105887296A (zh) | 一种牛角瓜纤维复合纤维面料及其制作方法 | |
CN108611746B (zh) | 一种凉感丝绸异色调针织面料的制备工艺 | |
CN114293301B (zh) | 一种阻燃抗菌纱线及其制备方法和应用 | |
CN110820143A (zh) | 一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺 | |
CN108851297A (zh) | 一种消防员灭火服舒适层面料及其制备方法 | |
CN105986356A (zh) | 一种轶纶混合纤维针织面料及其制作方法 | |
CN205711224U (zh) | 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料 | |
CN104790197A (zh) | 一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181023 |