CN114657671B - 一种化纤纺织机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种化纤纺织机，包括底座，所述底座上端面左侧固定连接有辊架，且辊架内侧转动连接有若干个放线辊，所述放线辊缠绕有纱线，所述底座上端面中心位置固定连接有前后对称的支板，且支板内侧左端设有起毛机构，并且支板内侧上端中心位置固定连接有加热板，所述底座上端面右侧固定连接有纺织机本体。该化纤纺织机通过起毛机构的摩擦起电原理将经过套筒位置的纱线上紧密贴合状态的绒毛吸引起来，随后进入加热板内部，在加热电阻丝加热的穿线孔内把竖起的绒毛烧掉；经过加热板后的纱线进入罩壳内部，在刮板的刮擦作用下将附着在纱线表面的毛杂渣刮落，提高了纱线的光滑度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种化纤纺织机。
背景技术
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。
纤维纱线在纺纱及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘。因此，纤维纱线在进入纺织机前需要进行烧毛处理。烧毛是指将纱线迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面绒毛的工艺过程。
现有的，在对纱线烧毛处理之前，许多绒毛在纱线上呈紧密贴合状态，容易导致在纱线在快速经过火焰或在炽热的金属表面时没有被烧掉，在后续纺织过程中绒毛凸显在织物表面从而影响织物质量。
鉴于此，本发明提出一种化纤纺织机，解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化纤纺织机，解决了：现有的在对纱线烧毛处理之前，许多绒毛在纱线上呈紧密贴合状态，容易导致在纱线在快速经过火焰或在炽热的金属表面时没有被烧掉，在后续纺织过程中绒毛凸显在织物表面从而影响织物质量的技术问题；
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种化纤纺织机，包括底座，所述底座上端面左侧固定连接有辊架，且辊架内侧转动连接有若干个放线辊，所述放线辊缠绕有纱线；
所述底座上端面中心位置固定连接有前后对称的支板，且支板内侧左端设有起毛机构，并且支板内侧上端中心位置固定连接有加热板；
所述底座上端面右侧固定连接有纺织机本体，所述纱线穿过起毛机构以及加热板进入纺织机本体内部。
优选的，所述加热板呈矩形块结构，且其前侧面中心位置对应放线辊均匀开设有若干个穿线孔，并且加热板内部位于穿线孔的外侧螺旋埋设有加热电阻丝。
优选的，所述起毛机构包括板体、插孔、圆柱孔和套筒，所述板体呈矩形块结构，且其前后两侧分别与支板固定连接，所述板体左侧面对应放线辊均匀开设有若干个圆柱孔，且纱线穿过圆柱孔；
所述插孔呈圆环形凹槽结构，且其开设在圆柱孔后侧孔口位置，并且套筒滑动插接在插孔内，所述套筒和板体的材质不同。
优选的，相邻两个所述套筒之间开设有T形结构的滑槽，且滑槽内滑动连接T形结构的滑板，所述滑板上部前后两端分别与套筒固定连接，且滑板下端固定连接有横板右侧面中心位置固定连接有拉杆，所述拉杆上套设有限位套，且限位套前后两侧分别通过支杆与支板固定连接；
所述拉杆右端通过铰接轴铰接有曲柄，且曲柄右侧设有转盘，所述曲柄右端通过铰接轴与转盘上端面左侧外沿位置铰接，所述转盘下端面中心位置固定连接有转轴，且转轴下方的底座上固定连接有电机，并且转轴下端与电机的输出轴固定连接。
优选的，所述加热板右侧设有罩壳，且罩壳前后侧面分别与支板固定连接，并且纱线分别贯穿罩壳左右侧面，所述罩壳内部右侧面对应纱线均匀固定连接有锥筒形结构的刮板，且刮板内侧面与纱线环形外表面贴合。
优选的，所述罩壳下方设有接料槽，且罩壳下端呈开口状，前后两侧所述支板上对应接料槽开设有矩形结构的槽口，且接料槽前后两端插接在槽口内。
优选的，所述罩壳右侧设有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱、圆筒、盘管和水箱；
所述冷却箱呈矩形空腔结构，且冷却箱内部对应纱线均匀固定连接有圆筒，并且纱线穿过圆筒；
所述冷却箱下方的水箱前后侧面分别与支板固定连接，且盘管设在水箱上端面左右两侧，两个所述盘管的一端与冷却箱连通、另一端与水箱连通。
优选的，所述水箱内部中心位置设有往复丝杆，且往复丝杆右端与水箱内部右侧面中心位置转动连接，所述往复丝杆上螺旋传动连接有活塞，且往复丝杆与活塞连接位置的左右两侧均固定连接有密封圈；
所述水箱内部左右内壁上关于往复丝杆前后对称固定连接有导向杆，且活塞前后两侧滑动套设在导向杆上。
优选的，所述往复丝杆左端贯穿在转轴右侧位置，且其端部固定连接有一级锥齿轮，所述转轴上固定连接有二级锥齿轮，且二级锥齿轮与一级锥齿轮啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过起毛机构的摩擦起电原理将经过套筒位置的纱线上紧密贴合状态的绒毛吸引起来，随后进入加热板内部，在加热电阻丝加热的穿线孔内把竖起的绒毛烧掉；
2.经过加热板后的纱线进入罩壳内部，在刮板的刮擦作用下将附着在纱线表面的毛杂渣刮落，提高了纱线的光滑度；
3.通过冷却机构对经过加热板的纱线进行冷却降温，避免纱线持续经过加热板导致温度过高而断裂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明图1中的A-A处剖面图；
图3为本发明图2中的B-B处剖面图；
图4为本发明图2中的C-C处剖面图；
图5为本发明图2中的D处放大图；
图6为本发明图2中的E处放图；
图7为本发明图3中的F处放图。
附图标记说明：
1、底座；11、辊架；12、放线辊；13、纱线；14、支板；15、加热板；16、纺织机本体；2、起毛机构；21、板体；211、插孔；212、圆柱孔；213、滑槽；22、套筒；221、滑板；222、横板；23、拉杆；231、限位套；232、曲柄；233、转盘；234、转轴；24、电机；3、罩壳；31、刮板；32、接料槽；33、槽口；4、冷却机构；41、冷却箱；411、圆筒；42、盘管；43、水箱；431、活塞；432、往复丝杆；433、导向杆；44、一级锥齿轮；45、二级锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种化纤纺织机，解决了现有技术中在对纱线烧毛处理之前，许多绒毛在纱线上呈紧密贴合状态，容易导致在纱线在快速经过火焰或在炽热的金属表面时没有被烧掉，在后续纺织过程中绒毛凸显在织物表面从而影响织物质量的技术问题；
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过起毛机构的摩擦起电原理将经过套筒位置的纱线上紧密贴合状态的绒毛吸引起来，随后进入加热板内部，在加热电阻丝加热的穿线孔内把竖起的绒毛烧掉，相较于现有技术直接将纱线通过火焰或炽热的金属表面，本发明提高了纱线表面绒毛的去除效果；
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种化纤纺织机，包括底座1，所述底座1上端面左侧固定连接有辊架11，且辊架11内侧转动连接有若干个放线辊12，所述放线辊12缠绕有纱线13，所述底座1上端面中心位置固定连接有前后对称的支板14，且支板14内侧左端设有起毛机构2，并且支板14内侧上端中心位置固定连接有加热板15，所述底座1上端面右侧固定连接有纺织机本体16，所述纱线13穿过起毛机构2以及加热板15进入纺织机本体16内部，所述加热板15呈矩形块结构，且其前侧面中心位置对应放线辊12均匀开设有若干个穿线孔，并且加热板15内部位于穿线孔的外侧螺旋埋设有加热电阻丝。
工作时，放线辊12上的纱线13依次穿过起毛机构2以及加热板15后进入纺织机本体16内，此过程中，起毛机构2会通过摩擦起电的方式将紧密贴合在纱线13表面的绒毛吸引起来，随后纱线13进入加热板15的穿线孔内，由于加热板15内部位于穿线孔的外侧螺旋埋设有加热电阻丝，通过加热电阻丝的加热作用将经过穿线孔纱线13上的绒毛烧掉，从而提高了绒毛的去除效果。
作为本发明的一种实施例，如图2、图3、图5和图7所示，所述起毛机构2包括板体21、插孔211、圆柱孔212和套筒22，所述板体21呈矩形块结构，且其前后两侧分别与支板14固定连接，所述板体21左侧面对应放线辊12均匀开设有若干个圆柱孔212，且纱线13穿过圆柱孔212，所述插孔211呈圆环形凹槽结构，且其开设在圆柱孔212后侧孔口位置，并且套筒22滑动插接在插孔211内，所述套筒22和板体21的材质不同；相邻两个所述套筒22之间开设有T形结构的滑槽213，且滑槽213内滑动连接T形结构的滑板221，所述滑板221上部前后两端分别与套筒22固定连接，且滑板221下端固定连接有横板222，所述横板222右侧面中心位置固定连接有拉杆23，所述拉杆23上套设有限位套231，且限位套231前后两侧分别通过支杆与支板14固定连接，所述拉杆23右端通过铰接轴铰接有曲柄232，且曲柄232右侧设有转盘233，所述曲柄232右端通过铰接轴与转盘233上端面左侧外沿位置铰接，所述转盘233下端面中心位置固定连接有转轴234，且转轴234下方的底座1上固定连接有电机24，并且转轴234下端与电机24的输出轴固定连接。
工作时，启动电机24带动转盘233旋转，由于曲柄232通过铰接轴与转盘233上端面外沿铰接，从而带动曲柄232偏心式转动，而曲柄232左端通过铰接轴与拉杆23右端铰接，拉杆23外侧套设有限位套231，使得拉杆23在曲柄232的带动下在限位套231内进行左右来回的往复运动，又因为拉杆23的左端与横板222右侧面中心位置固定连接，相邻两个套筒22之间开设有T形结构的滑槽213，滑槽213内滑动连接T形结构的滑板221，滑板221上部前后两端分别与套筒22固定连接，且滑板221下端与横板222上端面固定连接，从而带动套筒22在插孔211内左右来回往复运动，由于套筒22和板体21的材质不同，从而使套筒22右侧离开插孔211时会因为与板体21之间摩擦而产生摩擦起电效应，使得经过套筒22内侧位置的纱线13上紧密贴合的绒毛被吸引而起，提高了绒毛的去除效果。
作为本发明的一种实施例，如图2和图6所示，所述加热板15右侧设有罩壳3，且罩壳3前后侧面分别与支板14固定连接，并且纱线13分别贯穿罩壳3左右侧面，所述罩壳3内部右侧面对应纱线13均匀固定连接有锥筒形结构的刮板31，且刮板31内侧面与纱线13环形外表面贴合，所述罩壳3下方设有接料槽32，且罩壳3下端呈开口状，前后两侧所述支板14上对应接料槽32开设有矩形结构的槽口33，且接料槽32前后两端插接在槽口33内。
工作时，基于上述实施例，经过加热板15后的纱线13进入罩壳3内部，由于罩壳3内部右侧面对应纱线13均匀固定连接有锥筒形结构的刮板31，且刮板31内侧面与纱线13环形外表面贴合，从而将附着在纱线13表面经过烧焦的毛渣刮除，提高纱线13的表面光洁度，刮除的毛渣则掉落至接料槽32内，接料槽32前后两端插接在支板14上的槽口33内，方便将接料槽32拉出槽口33对毛渣进行集中清理。
作为本发明的一种实施例，如图2和图4所示，所述罩壳3右侧设有冷却机构4，所述冷却机构4包括冷却箱41、圆筒411、盘管42和水箱43，所述冷却箱41呈矩形空腔结构，且冷却箱41内部对应纱线13均匀固定连接有圆筒411，并且纱线13穿过圆筒411，所述冷却箱41下方的水箱43前后侧面分别与支板14固定连接，且盘管42设在水箱43上端面左右两侧，两个所述盘管42的一端与冷却箱41连通、另一端与水箱43连通；所述水箱43内部中心位置设有往复丝杆432，且往复丝杆432右端与水箱43内部右侧面中心位置转动连接，所述往复丝杆432上螺旋传动连接有活塞431，且往复丝杆432与活塞431连接位置的左右两侧均固定连接有密封圈，所述水箱43内部左右内壁上关于往复丝杆432前后对称固定连接有导向杆433，且活塞431前后两侧滑动套设在导向杆433上；所述往复丝杆432左端贯穿在转轴234右侧位置，且其端部固定连接有一级锥齿轮44，所述转轴234上固定连接有二级锥齿轮45，且二级锥齿轮45与一级锥齿轮44啮合。
工作时，基于上述实施例，电机24在工作过程中会带动转轴234上的二级锥齿轮45旋转，由于二级锥齿轮45与一级锥齿轮44啮合，从而带动往复丝杆432旋转，而往复丝杆432上螺旋传动连接有活塞431，水箱43内部左右内壁上关于往复丝杆432前后对称固定连接有导向杆433，且活塞431前后两侧滑动套设在导向杆433上，从而带动活塞431沿着导向杆433进行左右来回往复运动，当活塞431向右移动时水箱43内的冷却水经右侧盘管42进入冷却箱41内对经过圆筒411的纱线13进行冷却降温，避免纱线13持续通过加热板15导致温度过高而断裂，冷却完纱线13的冷却水则经过左侧盘管42回到水箱43内，往复丝杆432与活塞431连接位置的左右两侧均固定连接有密封圈，防止活塞431在移动的过程中冷却水从而活塞431与往复丝杆432之间的缝隙溢出，当活塞431运动到往复丝杆432右端时开始向左移动，从而将水箱43内的冷却水经左侧盘管42输入冷却箱41对纱线13进行冷却降温，通过循环往复的输水方式对纱线13进行降温提高了降温效果，由于冷水在给纱线13降温的过程中会不断吸收热量而升温，通过在水箱43与冷却箱41之间左右对称连通两根盘管42以延长冷却水进出冷却箱41的时长，从而提高冷却水与空气的接触时长，进而提高对冷却水的降温效果，保障了纱线13的降温效果。
工作原理：放线辊12上的纱线13依次穿过起毛机构2以及加热板15后进入纺织机本体16内，此过程中，启动电机24带动转盘233旋转，由于曲柄232通过铰接轴与转盘233上端面外沿铰接，从而带动曲柄232偏心式转动，而曲柄232左端通过铰接轴与拉杆23右端铰接，拉杆23外侧套设有限位套231，使得拉杆23在曲柄232的带动下在限位套231内进行左右来回的往复运动，又因为拉杆23的左端与横板222右侧面中心位置固定连接，相邻两个套筒22之间开设有T形结构的滑槽213，滑槽213内滑动连接T形结构的滑板221，滑板221上部前后两端分别与套筒22固定连接，且滑板221下端与横板222上端面固定连接，从而带动套筒22在插孔211内左右来回往复运动，由于套筒22和板体21的材质不同，从而使套筒22右侧离开插孔211时会因为与板体21之间摩擦而产生摩擦起电效应，使得经过套筒22内侧位置的纱线13上紧密贴合的绒毛被吸引而起，提高了绒毛的去除效果，经过加热板15后的纱线13进入罩壳3内部，由于罩壳3内部右侧面对应纱线13均匀固定连接有锥筒形结构的刮板31，且刮板31内侧面与纱线13环形外表面贴合，从而将附着在纱线13表面经过烧焦的毛渣刮除，提高纱线13的表面光洁度，刮除的毛渣则掉落至接料槽32内，接料槽32前后两端插接在支板14上的槽口33内，方便将接料槽32拉出槽口33对毛渣进行集中清理，电机24在工作过程中会带动转轴234上的二级锥齿轮45旋转，由于二级锥齿轮45与一级锥齿轮44啮合，从而带动往复丝杆432旋转，而往复丝杆432上螺旋传动连接有活塞431，水箱43内部左右内壁上关于往复丝杆432前后对称固定连接有导向杆433，且活塞431前后两侧滑动套设在导向杆433上，从而带动活塞431沿着导向杆433进行左右来回往复运动，当活塞431向右移动时水箱43内的冷却水经右侧盘管42进入冷却箱41内对经过圆筒411的纱线13进行冷却降温，避免纱线13持续通过加热板15导致温度过高而断裂，冷却完纱线13的冷却水则经过左侧盘管42回到水箱43内，往复丝杆432与活塞431连接位置的左右两侧均固定连接有密封圈，防止活塞431在移动的过程中冷却水从而活塞431与往复丝杆432之间的缝隙溢出，当活塞431运动到往复丝杆432右端时开始向左移动，从而将水箱43内的冷却水经左侧盘管42输入冷却箱41对纱线13进行冷却降温，通过循环往复的输水方式对纱线13进行降温提高了降温效果，由于冷水在给纱线13降温的过程中会不断吸收热量而升温，通过在水箱43与冷却箱41之间左右对称连通两根盘管42以延长冷却水进出冷却箱41的时长，从而提高冷却水与空气的接触时长，进而提高对冷却水的降温效果，保障了纱线13的降温效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种化纤纺织机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面左侧固定连接有辊架(11)，且辊架(11)内侧转动连接有若干个放线辊(12)，所述放线辊(12)缠绕有纱线(13)；
所述底座(1)上端面中心位置固定连接有前后对称的支板(14)，且支板(14)内侧左端设有起毛机构(2)，并且支板(14)内侧上端中心位置固定连接有加热板(15)；
所述底座(1)上端面右侧固定连接有纺织机本体(16)，所述纱线(13)穿过起毛机构(2)以及加热板(15)进入纺织机本体(16)内部；
所述加热板(15)呈矩形块结构，且其前侧面中心位置对应放线辊(12)均匀开设有若干个穿线孔，并且加热板(15)内部位于穿线孔的外侧螺旋埋设有加热电阻丝；
所述起毛机构(2)包括板体(21)、插孔(211)、圆柱孔(212)和套筒(22)，所述板体(21)呈矩形块结构，且其前后两侧分别与支板(14)固定连接，所述板体(21)左侧面对应放线辊(12)均匀开设有若干个圆柱孔(212)，且纱线(13)穿过圆柱孔(212)；
所述插孔(211)呈圆环形凹槽结构，且其开设在圆柱孔(212)后侧孔口位置，并且套筒(22)滑动插接在插孔(211)内，所述套筒(22)和板体(21)的材质不同；
相邻两个所述套筒(22)之间开设有T形结构的滑槽(213)，且滑槽(213)内滑动连接T形结构的滑板(221)，所述滑板(221)上部前后两端分别与套筒(22)固定连接，且滑板(221)下端固定连接有横板(222)；
所述横板(222)右侧面中心位置固定连接有拉杆(23)，所述拉杆(23)上套设有限位套(231)，且限位套(231)前后两侧分别通过支杆与支板(14)固定连接；
所述拉杆(23)右端通过铰接轴铰接有曲柄(232)，且曲柄(232)右侧设有转盘(233)，所述曲柄(232)右端通过铰接轴与转盘(233)上端面左侧外沿位置铰接，所述转盘(233)下端面中心位置固定连接有转轴(234)，且转轴(234)下方的底座(1)上固定连接有电机(24)，并且转轴(234)下端与电机(24)的输出轴固定连接；
所述加热板(15)右侧设有罩壳(3)，且罩壳(3)前后侧面分别与支板(14)固定连接，并且纱线(13)分别贯穿罩壳(3)左右侧面，所述罩壳(3)内部右侧面对应纱线(13)均匀固定连接有锥筒形结构的刮板(31)，且刮板(31)内侧面与纱线(13)环形外表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种化纤纺织机，其特征在于：所述罩壳(3)下方设有接料槽(32)，且罩壳(3)下端呈开口状，前后两侧所述支板(14)上对应接料槽(32)开设有矩形结构的槽口(33)，且接料槽(32)前后两端插接在槽口(33)内。
3.根据权利要求2所述的一种化纤纺织机，其特征在于：所述罩壳(3)右侧设有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)包括冷却箱(41)、圆筒(411)、盘管(42)和水箱(43)；
所述冷却箱(41)呈矩形空腔结构，且冷却箱(41)内部对应纱线(13)均匀固定连接有圆筒(411)，并且纱线(13)穿过圆筒(411)；
所述冷却箱(41)下方的水箱(43)前后侧面分别与支板(14)固定连接，且盘管(42)设在水箱(43)上端面左右两侧，两个所述盘管(42)的一端与冷却箱(41)连通、另一端与水箱(43)连通。
4.根据权利要求3所述的一种化纤纺织机，其特征在于：所述水箱(43)内部中心位置设有往复丝杆(432)，且往复丝杆(432)右端与水箱(43)内部右侧面中心位置转动连接，所述往复丝杆(432)上螺旋传动连接有活塞(431)，且往复丝杆(432)与活塞(431)连接位置的左右两侧均固定连接有密封圈；
所述水箱(43)内部左右内壁上关于往复丝杆(432)前后对称固定连接有导向杆(433)，且活塞(431)前后两侧滑动套设在导向杆(433)上。
5.根据权利要求4所述的一种化纤纺织机，其特征在于：所述往复丝杆(432)左端贯穿在转轴(234)右侧位置，且其端部固定连接有一级锥齿轮(44)，所述转轴(234)上固定连接有二级锥齿轮(45)，且二级锥齿轮(45)与一级锥齿轮(44)啮合。
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