CN112251874A - 一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织纱线加工技术领域，具体的说是一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备及其工作方法，包括基台、安装板、烧毛组件、冷却组件和第三支撑板，通过升降组件对烧毛滚筒的高度进行升降调节，能够控制烧毛滚筒与纺织纱线的距离，从而控制纺织纱线烧毛的温度，避免温度过高，纺织纱线发生热收缩，以及避免温度过低，没有烧干净，通过升降组件对刷筒的高度进行升降调节，能够控制刷筒与纺织纱线的距离，从而控制刷筒对纺织纱线的刷起力度，提高对纺织纱线的刷起效果，避免力度过小不能够完全将纺织纱线上紧密的倒伏者刷起，影响烧毛，以及避免力度过大，对纺织纱线造成破坏。

Description

一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及纺织纱线加工技术领域，具体说是一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备及其工作方法。

背景技术

烧毛是指将纺织纱线迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程，原纺织纱线表面耸立着一层长短不一的绒毛，这层绒毛主要是由暴露在纺织纱线表面的纤维末端形成的，除某些特殊品种外，一般都要进行烧毛，进行烧毛处理可以改善纺织纱线的光泽，提高光洁度，改善抗起毛起球的性能，改善风格，烧毛会使纺织纱线变得挺括、有身骨，现有的烧毛机主要为铜板烧毛机，是将纺织纱线在炽热、固定的弧形紫铜或合金板上迅速擦过，以烧去绒毛。

然而，现有烧毛机在使用过程中存在很大的问题，现有的烧毛机不能够更好的利用热量，会造成资源的浪费，从而提高了纺织纱线的加工生产成本，现有的烧毛机对绒毛的处理不够彻底，在对纺织纱线的烧毛处理之前没有进行除潮，从而使纺织纱线含潮不匀影响烧毛效果，现有的烧毛机对纺织纱线烧毛处理之前，没有将纺织纱线上紧密的倒伏者刷起，未能改善纺织纱线的毛羽状态，从而为烧毛处理带来了不便，降低了烧毛处理的速度和效果，现有的烧毛机不能够调节刷筒和烧毛滚筒的高度，无法快速调节纺织纱线烧毛的温度和刷起的力度，从而降低了该烧毛机使用的灵活性。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备及其工作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备，包括基台、安装板、烧毛组件、冷却组件和第三支撑板，所述基台的一侧设有护板，所述护板的一侧焊接有安装板，所述安装板的一侧设有第一转轴，所述第一转轴上套设有放线滚轮，所述基台的顶部设有烧毛组件、冷却组件和第三支撑板，将需要进行烧毛处理的纺织纱线安放在线滚轮上，并将纺织纱线的一端穿过烧毛组件、冷却组件和过线辊缠绕在收线滚轮上，通过第三电机带动第三转动轴转动，第三转动轴带动收线滚轮，使收线滚轮对纺织纱线进行收卷；

所述烧毛组件包括第一支撑板、升降组件、刷筒和烧毛滚筒，两个所述第一支撑板呈平行设置，且两个所述第一支撑板均焊接在基台的顶部，两个所述第一支撑板的一侧均安装有三个升降组件，且两个第一支撑板上的升降组件呈一一对应设置，两个第一支撑板之间设有两个烧毛滚筒和一个刷筒，所述刷筒位于两个烧毛滚筒之间，所述刷筒和烧毛滚筒的两端均分别转动配合在两个第一支撑板对应的两个升降组件上，所述第一支撑板的一侧安装有一个第一电机和两个第二电机，所述第一电机的一端设有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿两个第一支撑板，所述第一转动轴上套设有第一转筒，两个所述第二电机的一端均设有第二转动轴，两个所述第二转动轴均贯穿两个第一支撑板，两个所述第二转动轴上均套设有第二转筒，纺织纱线经过烧毛组件，由烧毛滚筒对其进行烧毛处理，通过加热丝将烧毛滚筒加热至炽热状态，纺织纱线在烧毛滚筒上迅速擦过，烧去绒毛，通过使用圆形结构的烧毛滚筒，能够更好的利用加热丝所产生的热量，从而提高资源的利用率，降低生产加工成本，通过设置两个烧毛滚筒，使纺织纱线上的绒毛被处理的更加彻底，此外，控制前一个烧毛滚筒的温度，使其能对纺织纱线进行烘干，降低纺织纱线的含潮率，通过使用刷筒，在纺织纱线烧毛处理之前，对纺织纱线进行滚刷，能够将纺织纱线上紧密倒伏者刷起；

所述升降组件包括支撑架、丝杆和转盘，所述支撑架呈“口”字型结构，所述丝杆贯穿支撑架的顶部，且所述丝杆与支撑架螺纹配合连接，所述丝杆的顶部设有转盘，所述转盘的顶部设有转把，所述丝杆的底部转动配合有升降块，所述丝杆上套设有弹簧，通过转动转盘带动丝杆旋转，使丝杆在支撑架上进行上下移动，丝杆带动升降块，使升降块能够带动其他零件进行升降；

所述冷却组件包括第二支撑板、固定架、压板和冷却板，所述第二支撑板呈“工”字型结构，所述第二支撑板顶部的两端均设有固定架，所述固定架上设有压板，所述压板的顶部设有螺栓，所述冷却板为中空的铜板结构，且所述冷却板的两端均设有开口，所述冷却板的两端分别位于两个固定架的顶部，通过使用冷却组件，能够在纺织纱线烧毛处理之后，及时的对纺织纱线进行降温；

两个所述第三支撑板呈平行设置，且两个所述第三支撑板均焊接在基台的顶部，两个所述第三支撑板之间设有两个过线辊，两个所述过线辊的两端均设有第二转轴，且两个所述过线辊通过第二转轴转动配合在两个第三支撑板上，对纺织纱线起到一种支撑作用。

优选的，安装板位于护板的一端，且安装板位于护板靠近基台的一侧，第一转轴与安装板垂直，且第一转轴位于安装板远离护板的一侧。

优选的，放线滚轮截面呈圆形结构，且放线滚轮两端截面的直径大于放线滚轮中间截面的直径，放线滚轮转动配合在第一转轴上。

优选的，烧毛组件的一侧通过第一支撑板与护板固定，第二电机、第二转动轴和第二转筒均呈水平设置，第二转筒位于烧毛滚筒的正下方，通过第二电机带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二转筒转动，使第二转筒能够对纺织纱线进行传运。

优选的，第一电机、第一转动轴和第一转筒均呈水平设置，第一转筒位于刷筒的正下方，通过第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一转筒转动，使第二转筒能够对纺织纱线进行传运。

优选的，刷筒的外侧壁设有刷毛，烧毛滚筒内安装有加热丝，刷筒和烧毛滚筒的两端均通过升降块转动配合在升降组件上。

优选的，固定架呈“U”型结构，压板与螺栓螺纹配合连接，压板与固定架通过螺栓连接，通过使用螺栓对冷却板进行固定，从而有助于对冷却板的拆卸和组装。

优选的，基台的顶部焊接有第四支撑板，第四支撑板的一侧安装有第三电机，第三电机的一端设有第三转动轴，第三转动轴贯穿第四支撑板，且第三转动轴远离第三电机的一端转动配合在护板的一侧，第三转动轴上套设有收线滚轮。

优选的，第三支撑板和第四支撑板之间设有风扇，风扇焊接在基台的顶部，通过使用风扇，对烧毛处理后的纺织纱线做吹风处理。

优选的，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要进行烧毛处理的纺织纱线安放在线滚轮上，并将纺织纱线的一端穿过烧毛组件、冷却组件和过线辊缠绕在收线滚轮上，通过第三电机带动第三转动轴转动，第三转动轴带动收线滚轮，使收线滚轮对纺织纱线进行收卷；

步骤二：纺织纱线经过烧毛组件，通过加热丝将烧毛滚筒加热至炽热状态，纺织纱线在烧毛滚筒上迅速擦过，烧去绒毛，通过使用刷筒，在纺织纱线烧毛处理之前，对纺织纱线进行滚刷；

步骤三：通过转动转盘带动丝杆旋转，使丝杆在支撑架上进行上下移动，丝杆带动升降块，使升降块能带动其他零件进行升降，通过升降组件对烧毛滚筒的高度进行升降调节，对烧毛滚筒与纺织纱线的距离进行控制，通过升降组件对刷筒的高度进行升降调节，对刷筒与纺织纱线的距离进行控制。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备及其工作方法，将需要进行烧毛处理的纺织纱线安放在线滚轮上，并将纺织纱线的一端穿过烧毛组件、冷却组件和过线辊缠绕在收线滚轮上，通过第三电机带动第三转动轴转动，第三转动轴带动收线滚轮，使收线滚轮对纺织纱线进行收卷，纺织纱线经过烧毛组件，由烧毛滚筒对其进行烧毛处理，通过加热丝将烧毛滚筒加热至炽热状态，纺织纱线在烧毛滚筒上迅速擦过，烧去绒毛，通过使用圆形结构的烧毛滚筒，能够更好的利用加热丝所产生的热量，从而提高资源的利用率，降低生产加工成本，通过设置两个烧毛滚筒，使纺织纱线上的绒毛被处理的更加彻底，从而提高对纺织纱线的烧毛效果，此外，控制前一个烧毛滚筒的温度，使其能对纺织纱线进行烘干，降低纺织纱线的含潮率，从而减小含潮不匀对烧毛效果的影响，提高烧毛效果，通过使用刷筒，在纺织纱线烧毛处理之前，对纺织纱线进行滚刷，能够将纺织纱线上紧密倒伏者刷起，改善纺织纱线的毛羽状态，使其毛羽疏松、直立，从而为烧毛处理提供便利，提高烧毛的速度及效果。

（2）本发明所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备及其工作方法，通过转动转盘带动丝杆旋转，使丝杆在支撑架上进行上下移动，丝杆带动升降块，使升降块能够带动其他零件进行升降，实现该烧毛设备升降组件对其他零件升降调节的功能，通过升降组件对烧毛滚筒的高度进行升降调节，能够控制烧毛滚筒与纺织纱线的距离，从而控制纺织纱线烧毛的温度，避免温度过高，纺织纱线发生热收缩，以及避免温度过低，没有烧干净，通过升降组件对刷筒的高度进行升降调节，能够控制刷筒与纺织纱线的距离，从而控制刷筒对纺织纱线的刷起力度，提高对纺织纱线的刷起效果，避免力度过小不能够完全将纺织纱线上紧密的倒伏者刷起，影响烧毛，以及避免力度过大，对纺织纱线造成破坏，通过使用升降组件对烧毛滚筒和刷筒进行升降调节，提高了该烧毛设备使用的灵活性。

（3）本发明所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备及其工作方法，通过使用冷却组件，能够在纺织纱线烧毛处理之后，及时的对纺织纱线进行降温，避免纺织纱线因长时间温度过高而损坏，通过使用螺栓对冷却板进行固定，从而有助于对冷却板的拆卸和组装，有助于该烧毛设备后期的保养维护和更换零件，从而延长该烧毛设备的使用寿命，通过使用风扇，对烧毛处理后的纺织纱线做吹风处理，能够使纺织纱线更加的松软，从而提高纺织纱线的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明烧毛组件结构示意图。

图3为本发明升降组件与刷筒配合结构示意图。

图4为本发明升降组件结构示意图。

图5为本发明升降组件与烧毛滚筒配合结构示意图。

图6为本发明烧毛滚筒剖视图。

图7为本发明冷却组件结构示意图。

图8为本发明过线辊结构示意图。

图中：1、基台；2、护板；3、安装板；4、第一转轴；5、放线滚轮；6、烧毛组件；7、第一支撑板；8、升降组件；801、支撑架；802、丝杆；803、弹簧；804、升降块；805、转盘；806、转把；9、第一电机；10、第一转动轴；11、刷筒；12、第一转筒；13、第二电机；14、第二转动轴；15、烧毛滚筒；16、第二转筒；17、冷却组件；18、第二支撑板；19、固定架；20、压板；21、螺栓；22、冷却板；23、第三支撑板；24、过线辊；25、第二转轴；26、风扇；27、收线滚轮；28、第三转动轴；29、第四支撑板；30、第三电机；31、加热丝。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备，包括基台1、安装板3、烧毛组件6、冷却组件17和第三支撑板23，基台1的一侧设有护板2，护板2的一侧焊接有安装板3，安装板3的一侧设有第一转轴4，第一转轴4上套设有放线滚轮5，基台1的顶部设有烧毛组件6、冷却组件17和第三支撑板23，将需要进行烧毛处理的纺织纱线安放在线滚轮5上，并将纺织纱线的一端穿过烧毛组件6、冷却组件17和过线辊24缠绕在收线滚轮27上，通过第三电机30带动第三转动轴28转动，第三转动轴28带动收线滚轮27，使收线滚轮27对纺织纱线进行收卷；

烧毛组件6包括第一支撑板7、升降组件8、刷筒11和烧毛滚筒15，两个第一支撑板7呈平行设置，且两个第一支撑板7均焊接在基台1的顶部，两个第一支撑板7的一侧均安装有三个升降组件8，且两个第一支撑板7上的升降组件8呈一一对应设置，两个第一支撑板7之间设有两个烧毛滚筒15和一个刷筒11，刷筒11位于两个烧毛滚筒15之间，刷筒11和烧毛滚筒15的两端均分别转动配合在两个第一支撑板7对应的两个升降组件8上，第一支撑板7的一侧安装有一个第一电机9和两个第二电机13，第一电机9的一端设有第一转动轴10，第一转动轴10贯穿两个第一支撑板7，第一转动轴10上套设有第一转筒12，两个第二电机13的一端均设有第二转动轴14，两个第二转动轴14均贯穿两个第一支撑板7，两个第二转动轴14上均套设有第二转筒16，纺织纱线经过烧毛组件6，由烧毛滚筒15对其进行烧毛处理，通过加热丝31将烧毛滚筒15加热至炽热状态，纺织纱线在烧毛滚筒15上迅速擦过，烧去绒毛，通过使用圆形结构的烧毛滚筒15，能够更好的利用加热丝31所产生的热量，从而提高资源的利用率，降低生产加工成本，通过设置两个烧毛滚筒15，使纺织纱线上的绒毛被处理的更加彻底，从而提高对纺织纱线的烧毛效果，此外，控制前一个烧毛滚筒15的温度，使其能对纺织纱线进行烘干，降低纺织纱线的含潮率，从而减小含潮不匀对烧毛效果的影响，提高烧毛效果，通过使用刷筒11，在纺织纱线烧毛处理之前，对纺织纱线进行滚刷，能够将纺织纱线上紧密倒伏者刷起，改善纺织纱线的毛羽状态，使其毛羽疏松、直立，从而为烧毛处理提供便利，提高烧毛的速度及效果；

升降组件8包括支撑架801、丝杆802和转盘805，支撑架801呈“口”字型结构，丝杆802贯穿支撑架801的顶部，且丝杆802与支撑架801螺纹配合连接，丝杆802的顶部设有转盘805，转盘805的顶部设有转把806，丝杆802的底部转动配合有升降块804，丝杆802上套设有弹簧803，通过转动转盘805带动丝杆802旋转，使丝杆802在支撑架801上进行上下移动，丝杆802带动升降块804，使升降块804能够带动其他零件进行升降，实现该烧毛设备升降组件8对其他零件升降调节的功能；

冷却组件17包括第二支撑板18、固定架19、压板20和冷却板22，第二支撑板18呈“工”字型结构，第二支撑板18顶部的两端均设有固定架19，固定架19上设有压板20，压板20的顶部设有螺栓21，冷却板22为中空的铜板结构，且冷却板22的两端均设有开口，冷却板22的两端分别位于两个固定架19的顶部，通过使用冷却组件17，能够在纺织纱线烧毛处理之后，及时的对纺织纱线进行降温，避免纺织纱线因长时间温度过高而损坏；

两个第三支撑板23呈平行设置，且两个第三支撑板23均焊接在基台1的顶部，两个第三支撑板23之间设有两个过线辊24，两个过线辊24的两端均设有第二转轴25，且两个过线辊24通过第二转轴25转动配合在两个第三支撑板23上，对纺织纱线起到一种支撑作用，避免纺织纱线缠绕。

安装板3位于护板2的一端，且安装板3位于护板2靠近基台1的一侧，第一转轴4与安装板3垂直，且第一转轴4位于安装板3远离护板2的一侧。

放线滚轮5截面呈圆形结构，且放线滚轮5两端截面的直径大于放线滚轮5中间截面的直径，放线滚轮5转动配合在第一转轴4上。

烧毛组件6的一侧通过第一支撑板7与护板2固定，第二电机13、第二转动轴14和第二转筒16均呈水平设置，第二转筒16位于烧毛滚筒15的正下方，通过第二电机13带动第二转动轴14转动，第二转动轴14带动第二转筒16转动，使第二转筒16能够对纺织纱线进行传运，从而提高纺织纱线经过烧毛滚筒15的速度，保证仅烧掉绒毛对纺织纱线本体无影响。

第一电机9、第一转动轴10和第一转筒12均呈水平设置，第一转筒12位于刷筒11的正下方，通过第一电机9带动第一转动轴10转动，第一转动轴10带动第一转筒12转动，使第二转筒12能够对纺织纱线进行传运，防止纺织纱线在经过刷筒11时出现卡顿。

刷筒11的外侧壁设有刷毛，烧毛滚筒15内安装有加热丝31，刷筒11和烧毛滚筒15的两端均通过升降块804转动配合在升降组件8上，通过使用升降组件8对烧毛滚筒15和刷筒11进行升降调节，提高了该烧毛设备使用的灵活性。

固定架19呈“U”型结构，压板20与螺栓21螺纹配合连接，压板20与固定架19通过螺栓21连接，通过使用螺栓21对冷却板22进行固定，从而有助于对冷却板22的拆卸和组装，有助于该烧毛设备后期的保养维护和更换零件，从而延长该烧毛设备的使用寿命。

基台1的顶部焊接有第四支撑板29，第四支撑板29的一侧安装有第三电机30，第三电机30的一端设有第三转动轴28，第三转动轴28贯穿第四支撑板29，且第三转动轴28远离第三电机30的一端转动配合在护板2的一侧，第三转动轴28上套设有收线滚轮27。

第三支撑板23和第四支撑板29之间设有风扇26，风扇26焊接在基台1的顶部，通过使用风扇，对烧毛处理后的纺织纱线做吹风处理，能够使纺织纱线更加的松软，从而提高纺织纱线的质量。

该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要进行烧毛处理的纺织纱线安放在线滚轮5上，并将纺织纱线的一端穿过烧毛组件6、冷却组件17和过线辊24缠绕在收线滚轮27上，通过第三电机30带动第三转动轴28转动，第三转动轴28带动收线滚轮27，使收线滚轮27对纺织纱线进行收卷；

步骤二：纺织纱线经过烧毛组件6，通过加热丝31将烧毛滚筒15加热至炽热状态，纺织纱线在烧毛滚筒15上迅速擦过，烧去绒毛，通过使用刷筒11，在纺织纱线烧毛处理之前，对纺织纱线进行滚刷；

步骤三：通过转动转盘805带动丝杆802旋转，使丝杆802在支撑架801上进行上下移动，丝杆802带动升降块804，使升降块804能带动其他零件进行升降，通过升降组件8对烧毛滚筒15的高度进行升降调节，对烧毛滚筒15与纺织纱线的距离进行控制，通过升降组件8对刷筒11的高度进行升降调节，对刷筒11与纺织纱线的距离进行控制。

在使用时，首先，在基台1的一侧设有护板2，在护板2的一侧焊接有安装板3，在安装板3的一侧设有第一转轴4，在第一转轴4上套设有放线滚轮5，将两个所述第一支撑板7均焊接在基台1的顶部，在两个第一支撑板7的一侧均安装有三个升降组件8，在两个第一支撑板7之间设有两个烧毛滚筒15和一个刷筒11，在第一支撑板7的一侧安装有一个第一电机9和两个第二电机13，在第一电机9的一端设有第一转动轴10，将第一转动轴10贯穿两个第一支撑板7，在第一转动轴10上套设有第一转筒12，在两个第二电机13的一端均设有第二转动轴14，将第二转动轴14贯穿第一支撑板7，在第二转动轴14上套设有第二转筒16，将丝杆802贯穿支撑架801的顶部，将丝杆802与支撑架801螺纹配合连接，在丝杆802的顶部设有转盘805，在转盘805的顶部设有转把806，在丝杆802的底部焊接有升降块804，在丝杆802上套设有弹簧803，在第二支撑板18顶部的两端均设有固定架19，在固定架19上设有压板20，在压板20的顶部设有螺栓21，将冷却板22的两端分别放于两个固定架19的顶部，在基台1的顶部焊接有第四支撑板29，在第四支撑板29的一侧安装有第三电机30，在第三电机30的一端设有第三转动轴28，将第三转动轴28贯穿第四支撑板29，在第三转动轴28上套设有收线滚轮27，将需要进行烧毛处理的纺织纱线安放在线滚轮5上，并将纺织纱线的一端穿过烧毛组件6、冷却组件17和过线辊24缠绕在收线滚轮27上，通过第三电机30带动第三转动轴28转动，第三转动轴28带动收线滚轮27，使收线滚轮27对纺织纱线进行收卷，纺织纱线经过烧毛组件6，由烧毛滚筒15对其进行烧毛处理，通过加热丝31将烧毛滚筒15加热至炽热状态，纺织纱线在烧毛滚筒15上迅速擦过，烧去绒毛，通过使用圆形结构的烧毛滚筒15，能够更好的利用加热丝31所产生的热量，从而提高资源的利用率，降低生产加工成本，通过设置两个烧毛滚筒15，使纺织纱线上的绒毛被处理的更加彻底，从而提高对纺织纱线的烧毛效果，此外，控制前一个烧毛滚筒15的温度，使其能对纺织纱线进行烘干，降低纺织纱线的含潮率，从而减小含潮不匀对烧毛效果的影响，提高烧毛效果，通过使用刷筒11，在纺织纱线烧毛处理之前，对纺织纱线进行滚刷，能够将纺织纱线上紧密倒伏者刷起，改善纺织纱线的毛羽状态，使其毛羽疏松、直立，从而为烧毛处理提供便利，提高烧毛的速度及效果，然后，通过转动转盘805带动丝杆802旋转，使丝杆802在支撑架801上进行上下移动，丝杆802带动升降块804，使升降块804能够带动其他零件进行升降，实现该烧毛设备升降组件8对其他零件升降调节的功能，通过升降组件8对烧毛滚筒15的高度进行升降调节，能够控制烧毛滚筒15与纺织纱线的距离，从而控制纺织纱线烧毛的温度，避免温度过高，纺织纱线发生热收缩，以及避免温度过低，没有烧干净，通过升降组件8对刷筒11的高度进行升降调节，能够控制刷筒11与纺织纱线的距离，从而控制刷筒11对纺织纱线的刷起力度，提高对纺织纱线的刷起效果，避免力度过小不能够完全将纺织纱线上紧密的倒伏者刷起，影响烧毛，以及避免力度过大，对纺织纱线造成破坏，通过使用升降组件8对烧毛滚筒15和刷筒11进行升降调节，提高了该烧毛设备使用的灵活性，最后，通过使用冷却组件17，能够在纺织纱线烧毛处理之后，及时的对纺织纱线进行降温，避免纺织纱线因长时间温度过高而损坏，通过使用螺栓21对冷却板22进行固定，从而有助于对冷却板22的拆卸和组装，有助于该烧毛设备后期的保养维护和更换零件，从而延长该烧毛设备的使用寿命，通过使用风扇，对烧毛处理后的纺织纱线做吹风处理，能够使纺织纱线更加的松软，从而提高纺织纱线的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备，包括基台（1）、安装板（3）、烧毛组件（6）、冷却组件（17）和第三支撑板（23），其特征在于：所述基台（1）的一侧设有护板（2），所述护板（2）的一侧焊接有安装板（3），所述安装板（3）的一侧设有第一转轴（4），所述第一转轴（4）上套设有放线滚轮（5），所述基台（1）的顶部设有烧毛组件（6）、冷却组件（17）和第三支撑板（23）；

所述烧毛组件（6）包括第一支撑板（7）、升降组件（8）、刷筒（11）和烧毛滚筒（15），两个所述第一支撑板（7）呈平行设置，且两个所述第一支撑板（7）均焊接在基台（1）的顶部，两个所述第一支撑板（7）的一侧均安装有三个升降组件（8），且两个第一支撑板（7）上的升降组件（8）呈一一对应设置，两个第一支撑板（7）之间设有两个烧毛滚筒（15）和一个刷筒（11），所述刷筒（11）位于两个烧毛滚筒（15）之间，所述刷筒（11）和烧毛滚筒（15）的两端均分别转动配合在两个第一支撑板（7）对应的两个升降组件（8）上，所述第一支撑板（7）的一侧安装有一个第一电机（9）和两个第二电机（13），所述第一电机（9）的一端设有第一转动轴（10），所述第一转动轴（10）贯穿两个第一支撑板（7），所述第一转动轴（10）上套设有第一转筒（12），两个所述第二电机（13）的一端均设有第二转动轴（14），两个所述第二转动轴（14）均贯穿两个第一支撑板（7），两个所述第二转动轴（14）上均套设有第二转筒（16）；

所述升降组件（8）包括支撑架（801）、丝杆（802）和转盘（805），所述支撑架（801）呈“口”字型结构，所述丝杆（802）贯穿支撑架（801）的顶部，且所述丝杆（802）与支撑架（801）螺纹配合连接，所述丝杆（802）的顶部设有转盘（805），所述转盘（805）的顶部设有转把（806），所述丝杆（802）的底部转动配合有升降块（804），所述丝杆（802）上套设有弹簧（803）；

所述冷却组件（17）包括第二支撑板（18）、固定架（19）、压板（20）和冷却板（22），所述第二支撑板（18）呈“工”字型结构，所述第二支撑板（18）顶部的两端均设有固定架（19），所述固定架（19）上设有压板（20），所述压板（20）的顶部设有螺栓（21），所述冷却板（22）为中空的铜板结构，且所述冷却板（22）的两端均设有开口，所述冷却板（22）的两端分别位于两个固定架（19）的顶部；

两个所述第三支撑板（23）呈平行设置，且两个所述第三支撑板（23）均焊接在基台（1）的顶部，两个所述第三支撑板（23）之间设有两个过线辊（24），两个所述过线辊（24）的两端均设有第二转轴（25），且两个所述过线辊（24）通过第二转轴（25）转动配合在两个第三支撑板（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备，其特征在于：安装板（3）位于护板（2）的一端，且安装板（3）位于护板（2）靠近基台（1）的一侧，第一转轴（4）与安装板（3）垂直，且第一转轴（4）位于安装板（3）远离护板（2）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备，其特征在于：放线滚轮（5）截面呈圆形结构，且放线滚轮（5）两端截面的直径大于放线滚轮（5）中间截面的直径，放线滚轮（5）转动配合在第一转轴（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备，其特征在于：烧毛组件（6）的一侧通过第一支撑板（7）与护板（2）固定，第二电机（13）、第二转动轴（14）和第二转筒（16）均呈水平设置，第二转筒（16）位于烧毛滚筒（15）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备，其特征在于：第一电机（9）、第一转动轴（10）和第一转筒（12）均呈水平设置，第一转筒（12）位于刷筒（11）的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备，其特征在于：刷筒（11）的外侧壁设有刷毛，烧毛滚筒（15）内安装有加热丝（31），刷筒（11）和烧毛滚筒（15）的两端均通过升降块（804）转动配合在升降组件（8）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备，其特征在于：固定架（19）呈“U”型结构，压板（20）与螺栓（21）螺纹配合连接，压板（20）与固定架（19）通过螺栓（21）连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备，其特征在于：基台（1）的顶部焊接有第四支撑板（29），第四支撑板（29）的一侧安装有第三电机（30），第三电机（30）的一端设有第三转动轴（28），第三转动轴（28）贯穿第四支撑板（29），且第三转动轴（28）远离第三电机（30）的一端转动配合在护板（2）的一侧，第三转动轴（28）上套设有收线滚轮（27）。

9.根据权利要求8所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备，其特征在于：第三支撑板（23）和第四支撑板（29）之间设有风扇（26），风扇（26）焊接在基台（1）的顶部。

10.一种如权利要求1所述的用于纺织纱线加工的快速烧毛设备的工作方法，其特征在于：该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要进行烧毛处理的纺织纱线安放在线滚轮（5）上，并将纺织纱线的一端穿过烧毛组件（6）、冷却组件（17）和过线辊（24）缠绕在收线滚轮（27）上，通过第三电机（30）带动第三转动轴（28）转动，第三转动轴（28）带动收线滚轮（27），使收线滚轮（27）对纺织纱线进行收卷；

步骤二：纺织纱线经过烧毛组件（6），通过加热丝（31）将烧毛滚筒（15）加热至炽热状态，纺织纱线在烧毛滚筒（15）上迅速擦过，烧去绒毛，通过使用刷筒（11），在纺织纱线烧毛处理之前，对纺织纱线进行滚刷；

步骤三：通过转动转盘（805）带动丝杆（802）旋转，使丝杆（802）在支撑架（801）上进行上下移动，丝杆（802）带动升降块（804），使升降块（804）能带动其他零件进行升降，通过升降组件（8）对烧毛滚筒（15）的高度进行升降调节，对烧毛滚筒（15）与纺织纱线的距离进行控制，通过升降组件（8）对刷筒（11）的高度进行升降调节，对刷筒（11）与纺织纱线的距离进行控制。

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