CN208761877U - 一种络筒机的预处理清纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种络筒机的预处理清纱装置，属于纺织机械技术领域，包括络筒机本体，络筒机本体上设置有导丝器和管纱架,络筒机本体上在导丝器和丝架之间的位置设置有盒体，盒体上相对的面上分别设置有第一导丝孔和第二导丝孔，盒体内转动连接有第一传动杆，第一传动杆上设置有圆盘，纱线于圆盘远离第一传动杆的面上通过，圆盘远离第一传动杆的面上设置有清纱软毛，盒体外壁上于第一传动杆所在的位置设置有第一电机，第一电机的驱动端与第一传动杆固定连接，纱线通过盒体时，预处理清纱装置可以对纱线上的绒毛、尘屑等杂质进行清理，提高纱线成卷后的质量。

Description

一种络筒机的预处理清纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种络筒机的预处理清纱装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，络筒工序主要有两点作用，一是将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序，二是清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质，对后续工序有非常重要的影响。

授权公告号为CN207329968U的中国专利公开了一种自动络筒机，包括络筒机本体，络筒机本体上设置导丝器、卷取装置、张力装置和断丝检测装置，络筒机本体外设置丝架和管纱架，络筒机本体上连接有连杆滑块机构，连杆滑块机构包括底座、滑杆和滑块，滑块一端连接曲柄连杆机构，曲柄连杆机构的转轴连接有电机，滑块上设置多个导丝孔，连杆滑块机构右端设置卷筒机构，卷筒机构包括旋转装置、旋转轴和方形旋转盘，旋转轴设置在旋转装置上，方形旋转盘四端表面均间隔设置有多个筒管，络筒机本体外还设置有控制箱，控制箱内设置有PLC控制器，该篇专利提高了络筒机的自动化工作效率，但其不足之处在于在导丝的过程中纱线上存在绒毛、尘屑等杂质，会影响纱线成卷后的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种络筒机的预处理清纱装置，具有清除纱线上的绒毛、尘屑等杂质，提升纱线成卷后质量的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种络筒机的预处理清纱装置，包括络筒机本体，络筒机本体上设置有导丝器和管纱架,所述络筒机本体上于导丝器和丝架之间的位置设置有盒体，所述盒体上相对的面分别设置有第一导丝孔和第二导丝孔，所述第一导丝孔和第二导丝孔处于同一高度，所述盒体内转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆上设置有圆盘，纱线于圆盘远离圆盘圆心的面上通过，所述圆盘远离圆盘圆心的面上设置有清纱软毛，所述盒体外壁上于第一传动杆所在的位置设置有第一电机，所述第一电机的驱动端与第一传动杆固定连接。

实施上述技术方案，当整个络筒机启动时，纺纱架出来的纱线从第一导丝孔进入盒体，通过电机驱动第一传动杆往纱线移动方向相反的方向转动，使得第一传动杆带动圆盘转动，此时，圆盘远离第一传动杆的面上的清纱软毛就会跟随圆盘转动，对纱线上的绒毛、尘屑进行清理，从而提升纱线成卷后的质量，圆盘在转动的过程中，可带动清刷软毛进一步与纱线接触，使得清刷软毛对纱线起到刮取杂物的效果，清理后纱线从第二导丝孔移动出盒体。

进一步，所述第一传动杆轴线方向与纱线通过第一导丝孔和第二导丝孔的方向垂直。

实施上述技术方案，圆盘固定连接在第一传动杆上，第一传动杆轴线方向与纱线方向垂直，则圆盘轴线方向也与纱线方向垂直，这样纱线经过盒体时，圆盘可带动其周向位置上的清纱刷毛与纱线更好的接触，提高了清纱软毛对纱线的清理效果。

进一步，所述圆盘远离第一传动杆的面且位于圆盘的两侧设置有挡边，两侧所述挡边上也设置有清纱软毛。

实施上述技术方案，纱线经过盒体时，两侧挡边相对的面上的清纱软毛和圆盘远离第一传动杆的面上相结合，使得挡边和圆盘上的清纱软毛在转动时与纱线进行全方位的接触，从而提供更好的清理效果。

进一步，所述盒体内于圆盘远离纱线的位置转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆周向位置均匀设置有多个第一刮板，所述盒体外壁上于第二传动杆所在的位置设置有第二电机，所述第二传动杆和第二电机上设置有带动第二传动杆间歇运动使得每个第一刮板依次抵住圆盘的槽轮机构。

实施上述技术方案，第二电机启动后，槽轮机构可以带动第二传动杆间歇运动，使得第二传动杆上的每个第一刮板分别与圆盘上的清纱软毛抵接一段时间，使得第一刮板依次刮下清纱软毛上的杂质，防止清纱软毛在长期使用沾染较多的绒毛和尘屑后，降低对纱线的清理效果；当采用一个第一刮板时，第一刮板在长期使用过程中，会沾染较多绒毛和尘屑，降低了对圆盘上清纱软毛的刮取效果，采用多个第一刮板的设置，提高了对圆盘上清纱软毛的刮取效果。

进一步，所述槽轮机构包括与第二电机驱动端固定连接的主动拨盘，所述第二传动杆上固定连接有与主动拨盘相配合的从动槽轮。

实施上述技术方案，第二电机启动后将驱动主动拨盘转动，主动拨盘带动从动槽轮转动，从动槽轮转动将带动第二传动杆做间歇运动，使得第二传动杆上的每个第一刮板与圆盘上的清纱软毛抵接一段时间，从而更好地刮下清纱软毛上的杂质。

进一步，所述盒体内于第二传动杆所在的位置设置有收集盒，所述收集盒上固定连接有用于将第一刮板上杂质刮下的第二刮板，所述收集盒上于第二刮板所在的位置设置有用于使第二刮板上的杂质进入至收集盒内的第一开口，每个所述第一刮板均铰接在第二传动杆上，每个所述第一刮板与第二传动杆铰接的位置均设置有扭簧。

实施上述技术方案，在第一刮板刮下杂质后，转动到与第二刮板相接触时，第一刮板会被第二刮板抵住，使得第二刮板带动第一刮板于铰接点转动，从而带动第二刮板将第一刮板上的绒毛和尘屑等刮下，使得刮下后的绒毛和尘屑等通过第一开口掉落至收集盒内，将刮下后的绒毛和尘屑等收集，方便对其一次性清理；扭簧的设置可使得第一刮板与第二刮板抵接于铰接点转动后自动恢复原位，从而使得第一刮板正常与圆盘上的清纱软毛抵接；第二刮板的设置可将第一刮板上的绒毛和尘屑等刮下，间接提高第一刮板对圆盘清纱软毛上绒毛和尘屑等杂质的处理效果。

进一步，所述盒体上于收集盒所在的位置设置有用于取出收集盒的第二开口。

实施上述技术方案，收集盒装满杂质后，工作人员可通过第二开口取出收集盒，将收集盒内的杂质一次性处理。

进一步，所述盒体内于第二开口所在的位置设置有导向槽，所述导向槽从第二开口延伸至第一刮板所在的位置，所述收集盒上设置有滑动连接于导向槽内的滑块，所述滑块设置在收集盒上与第一开口相对应的位置。

实施上述技术方案，需要取出收集盒时，只需通过第一开口往盒体外移动收集盒，便可取出收集盒，对收集盒内杂质进行处理后，由于导向槽设置在从第二开口延伸至第一刮板所在的位置，而滑块设置在收集盒上与第一开口相对应的位置，只需往盒体内移动收集盒，在滑块抵住导向槽后，收集盒便处在第一刮板所在的位置，无需人工对其调整定位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过第一电机驱动第一传动杆转动，第一传动杆带动圆盘转动，圆盘及挡边上的清纱软毛可以对纱线上的绒毛、尘屑等杂质进行清理，从而提高纱线成卷后的质量;

二、通过第二驱动槽轮机构使得第二传动杆做间歇运动，第二传动杆上的每个第一刮板可以依次抵住圆盘，清理圆盘清纱软毛上的绒毛和尘屑等杂质，从而可以提高对清纱软毛上杂质的清理效果；

三、收集盒上第二刮板的设置可使得第一刮板与第二刮板抵接，将第一刮板上的绒毛和尘屑清理，每个第一刮板与第二传动杆铰接的位置设置的扭簧，则可以使第一刮板转动后自动恢复原位，保持第一刮板与圆盘上的清纱软毛抵接；

四、通过盒体上的第二开口可以取出收集盒，将收集盒内的杂质统一处理，而后放回收集盒时，收集盒上的滑块和导向槽又可以将收集盒导向至第一刮板所在的位置，无需人工对其调整定位。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例盒体的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例盒体内部的结构示意图；

图4是图3中A部放大图；

图5是图3中B部放大图；

图6是本实用新型实施例盒体剖面结构示意图。

附图标记：1、络筒机本体；2、导丝器；3、管纱架；4、盒体；41、第一导丝孔；42、第二导丝孔；43、第一传动杆；431、圆盘；4311、清纱软毛；432、挡边；44、第一电机； 45、第二传动杆；451、第一刮板；46、第二电机；47、槽轮机构；471、主动拨盘；472、从动槽轮；48、收集盒；481、第二刮板；482、第一开口；483、第二开口；484、导向槽；485、滑块；49、扭簧。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1和图2所示，一种络筒机上的预处理清纱装置，包括络筒机本体1，络筒机本体1上设置有导丝器2和管纱架3，预处理清纱装置包括盒体4，盒体4位于络筒机本体1上丝架和导丝器2中间的位置，盒体4由钢材料制成，盒体4上相对的面上分别设置有第一导丝孔41和第二导丝孔42，第一导丝孔41位于盒体4上靠近管纱架3的面，第二导丝孔42位于盒体4上靠近导丝器2的面，第一导丝孔41和第二导丝孔42处于同一高度，纱线经第一导丝孔41和第二导丝孔42通过盒体4。

如图3所示，盒体4内于纱线所在的位置转动连接有轴线方向与纱线通过方向垂直的第一传动杆43，第一传动杆43上于固定连接有圆盘431，圆盘431远离第一传动杆43的面且位于圆盘431的两侧设置有挡边432，纱线于圆盘431远离第一传动杆43的面上通过，圆盘431远离第一传动的面及挡边432相对的面均设置有清纱软毛4311（参见图4），盒体4外壁上于第一传动杆43所在的位置设置有第一电机44，第一电机44的驱动端与第一传动杆43固定连接，在本实施例中，第一电机44驱动第一传动杆43带动圆盘431朝向与纱线移动方向相反的方向转动，从而带动圆盘431跟随第一传动杆43的转动方向转动，圆盘431转动方向与纱线移动方向相反，使得圆盘431上的清纱软毛4311可以更好地对纱线上的杂质进行清理。

如图3和图5所示，盒体4内于第一传动杆43所在的位置转动连接有与第一传动杆43轴线方向相同的第二传动杆45，第二传动上于圆盘431所在的位置铰接有四个第一刮板451，每个第一刮板451与第二传动杆45之间均设置有扭簧49，扭簧49的设置使得第一刮板451始终垂直于第二传动杆45，盒体4外壁上于第二传动杆45上所在的位置设置有第二电机46，第二电机46与第二传动杆45之间通过一个槽轮机构47连接，槽轮机构47包括主动拨盘471和从动槽轮472，主动拨盘471与第二电机46的驱动端固定连接，从动槽轮472与第二传动杆45固定连接，从动槽轮472有四个径向槽，当第二电机46驱动主动拨盘471开始转动，主动拨盘471转动使得从动槽轮472间歇转动，从而带动第二传动杆45间歇转动，这样每个第一刮板451在清理清纱软毛4311上的杂质时均能与清纱软毛4311抵接一段时间，以保证更好的清理效果，且槽轮机构47的结构简单，外形尺寸小，机械效率高，能较平稳地、间歇地进行转位。在其他实施例中，第一刮板451和从动槽轮472可以设置为其他数量。

如图3所示，盒体4内位于相对于与圆盘431抵接的第一刮板451所在的位置设置有一个收集盒48，收集盒48上固定连接有用于刮下第一刮板451上杂质的第二刮板481，第二刮板481可以使每个第一刮板451于铰接点转动，使得第一刮板451上的绒毛、尘屑等杂质被第二刮板481刮下，由于收集盒48的重力很大，第一刮板451不会通过第二刮板482将收集盒48推出盒体4外，盒体4上于第二刮板481的位置开有一个可以让杂质进入到收集盒48内的第一开口482，盒体4上于收集盒48所在的位置设置有一个用于取出收集盒48的第二开口483，盒体4内于第一开口482所在的位置设置有一个导向槽484（参见图6），导向槽484从第一开口482延伸至第一刮板451所在位置，盒体4上设置有滑动连接于导向槽484的滑块485，滑块485设置在与第一开口482所对应的位置，在本实施例中，滑槽的横截面设置为“U”形，滑块与“U”形的滑槽配合设置，在其他实施例中，可将导向槽484的横截面设置为“T”形，滑块485与“T”形的导向槽484配合设置，防止滑块485与导向槽484之间于竖直方向脱离，当对收集盒48内的杂质清理完毕时，将收集盒48上的滑块485滑动至导向槽484内，使得收集盒48被定位至第一刮板451下方，无需人工对其调整定位。

具体实施过程：当整个络筒机开始工作时，纱线经过第一导丝孔41和第二导丝孔42通过预处理清纱装置的盒体4，同时驱动第一电机44和第二电机46，第一电机44驱动第一传动杆43反向于纱线移动方向转动，第一传动杆43带动圆盘431转动，圆盘431及挡边432上的清纱软毛4311对纱线上的杂质进行清理，并使杂质附在清纱软毛4311上，圆盘431转动方向与纱线移动方向相反可以提供更好的清理效果，从而提升纱线成卷后的质量。

第二电机46驱动主动拨盘471转动，带动从动槽轮472做间歇转动，使得第二传动杆45做间歇转动，且转动方向与圆盘431转动方向相同，第二传动杆45带动第一刮板451间歇转动，使得每个第一刮板451在清理清纱软毛4311上的杂质时可以抵接清纱软毛4311一段时间，可以提供更好的清理效果。

当每个第一刮板451刮下清纱软毛4311上的杂质后，转动到与第二刮板481相抵时，会通过铰接点转动，这个过程中，第二刮板481始终与第一刮板451抵接，使得第二刮板481可以更好地刮下第一刮板451上的杂质，而设置的扭簧49可使得第一刮板451于铰接点转动后自动恢复原位，被第二刮板481刮下的杂质则会通过第一开口482进入收集盒48内。

收集盒48内收集满杂质时，可以通过盒体4上的第二开口483取出收集盒48，处理完收集盒48内的杂质后，将收集盒48上的滑块485置于导向槽484内，推动收集盒48朝盒体4内方向移动，与第一开口482位置的对应的滑块485以及与延伸长度与第一刮板451位置对应的导向槽484相配合，使得滑块485抵住导向槽484后，收集盒48便处于第一刮板451所在的位置，无需再人工对其调整定位。

Claims (8)

1.一种络筒机的预处理清纱装置，包括络筒机本体（1），络筒机本体（1）上设置有导丝器（2）和管纱架（3）,其特征在于，所述络筒机本体（1）上在导丝器（2）和管纱架（3）之间的位置设置有盒体（4），所述盒体（4）上相对的面上分别设置有第一导丝孔（41）和第二导丝孔（42），所述第一导丝孔（41）和第二导丝孔（42）处于同一高度，所述盒体（4）内转动连接有第一传动杆（43），所述第一传动杆（43）上设置有圆盘（431），纱线于圆盘（431）远离圆盘（431）圆心的面上通过，所述圆盘（431）远离圆盘（431）圆心的面上设置有清纱软毛（4311），所述盒体（4）外壁上于第一传动杆（43）所在的位置设置有第一电机（44），所述第一电机（44）的驱动端与第一传动杆（43）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机的预处理清纱装置，其特征在于，所述第一传动杆（43）轴线方向与纱线通过第一导丝孔（41）和第二导丝孔（42）的方向垂直。

3.根据权利要求2所述的一种络筒机的预处理清纱装置，其特征在于，所述圆盘（431）远离第一传动杆（43）的面且位于圆盘（431）的两侧设置有挡边（432），两侧所述挡边（432）相对的面上也设置有清纱软毛（4311）。

4.根据权利要求1所述的一种络筒机的预处理清纱装置，其特征在于，所述盒体（4）内于圆盘（431）远离纱线的位置转动连接有第二传动杆（45），所述第二传动杆（45）周向位置均匀设置有多个第一刮板（451），所述盒体（4）外壁上于第二传动杆（45）所在的位置设置有第二电机（46），所述第二传动杆（45）和第二电机（46）上设置有带动第二传动杆（45）间歇运动使得每个第一刮板（451）依次抵住圆盘的槽轮机构（47）。

5.根据权利要求4所述的一种络筒机的预处理清纱装置，其特征在于，所述槽轮机构（47）包括与第二电机（46）驱动端固定连接的主动拨盘（471），所述第二传动杆（45）上固定连接有与主动拨盘（471）相配合的从动槽轮（472）。

6.根据权利要求4所述的一种络筒机的预处理清纱装置，其特征在于，所述盒体（4）内于第二传动杆（45）所在的位置设置有收集盒（48），所述收集盒（48）上固定连接有用于将第一刮板（451）上杂质刮下的第二刮板（481），所述收集盒（48）上于第二刮板（481）所在的位置设置有用于使第二刮板（481）上的杂质进入至收集盒（48）内的第一开口（482），每个所述第一刮板（451）均铰接在第二传动杆（45）上，每个所述第一刮板（451）与第二传动杆（45）铰接的位置均设置有扭簧（49）。

7.根据权利要求6所述的一种络筒机的预处理清纱装置，其特征在于，所述盒体（4）上于收集盒（48）所在的位置设置有用于取出收集盒（48）的第二开口（483）。

8.根据权利要求7所述的一种络筒机的预处理清纱装置，其特征在于，所述盒体（4）内于第二开口（483）所在的位置设置有导向槽（484），所述导向槽（484）从第二开口（483）延伸至第一刮板（451）所在的位置，所述收集盒（48）上设置有滑动连接于导向槽（484）内的滑块（485），所述滑块（485）设置在收集盒（48）上与第一开口（482）相对应的位置。