CN217577790U - 一种纺织生产用能够对表面毛絮自动清理的络筒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织生产用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，包括外壳、支撑盒和支撑杆，所述外壳的内壁安装有支撑盒，所述外壳的顶部安装有支撑杆，所述支撑盒的内壁安装有第一刮头，所述支撑盒的内壁安装有支块，所述支块的外壁贯穿安装有套筒。本实用新型通过安装有第二刮头、第一限位杆和螺纹杆，实现了适应不同大小表面线体毛絮自动清理的效果，套筒的作用方便螺纹杆的移动，贯穿口的作用是方便线体的移动，转动螺纹杆带动轴承移动，轴承移动使第二刮头移动，第二刮头移动带动第一限位杆移动，第一限位杆移动使第二刮头调整间距适应不同大小表面线体毛絮自动清理，实现了适应不同大小表面线体毛絮自动清理的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织生产用能够对表面毛絮自动清理的络筒机。
背景技术
络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，对表面毛絮清理能大大提高产品品质。
现有的络筒机存在的缺陷是：
专利文件CN206969902U公开了一种络筒机，保护的权项“包括控制系统、机架、若干旋转盘、以及置于各旋转盘上的纱管，所述机架上设有用于输运纱管的传输装置；所述传输装置包括位于各旋转盘一侧的带轮机构、位于带轮机构一端的落料机构、以及收料机构；所述收料机构包括位于落料机构下方的接料斗，所述接料斗的底部镂空、且接料斗的底部设有用于防止纱管掉落的隔板，所述隔板与接料斗可拆卸连接，本实用新型适用于络筒机。”但是现有的络筒机不能对表面毛絮自动清理影响品质，因此需要自动清理机构来对表面毛絮进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织生产用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，以解决上述背景技术中提出的缺少自动清理机构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，包括外壳、支撑盒和支撑杆，所述外壳的内壁安装有支撑盒，所述外壳的顶部安装有支撑杆；
所述支撑盒的内壁安装有第一刮头，所述支撑盒的内壁安装有支块，所述支块的外壁贯穿安装有套筒，所述套筒的内壁贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装通过轴承安装有第二刮头，所述第二刮头的外壁安装有第一限位杆，且第一限位杆的一端延伸至支块的内部，所述支撑盒的外壁设有贯穿口；
所述外壳的外壁安装有机门，所述外壳的外壁安装有显示屏，所述外壳的内壁安装有电机。
优选的，所述支撑杆的外壁通过马达安装有支杆，支杆的一端安装有支板，支板的外壁设有第一开口，支板的内壁安装有气缸，气缸的输出端安装有支撑板，支撑板的外壁安装有卡头，且卡头的一端通过第一开口延伸至支板的外壁，支撑板的外壁安装有弹簧，且弹簧的一端与支板的内壁连接。
优选的，所述外壳的底部安装有支撑块。
优选的，所述机门的外壁安装有把手。
优选的，所述外壳的外壁安装有按钮。
优选的，所述电机的输出端安装有往复丝杆。
优选的，所述外壳的顶部设有第二开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过安装有第二刮头、第一限位杆和螺纹杆，实现了适应不同大小表面线体毛絮自动清理的效果，第一刮头的作用是方便线体毛絮的清理，套筒的作用方便螺纹杆的移动，贯穿口的作用是方便线体的移动，转动螺纹杆带动轴承移动，轴承移动使第二刮头移动，第二刮头移动带动第一限位杆移动，第一限位杆移动使第二刮头调整间距适应不同大小表面线体毛絮自动清理，实现了适应不同大小表面线体毛絮自动清理的功能；
2.本实用新型通过安装有弹簧、卡头和气缸，实现了快速拆卸收集筒提高工作效率的效果，弹簧的作用是方便卡头的复位，气缸移动带动支撑板移动，支撑板移动带动弹簧移动，弹簧移动使卡头通过第一开口卡住收集筒使其固定，马达转动带动支杆转动，支杆转动使收集筒收集线体，收集完成后气缸关闭由弹簧带动卡头回弹，实现了快速拆卸收集筒提高工作效率的功能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的支撑盒部分结构示意图；
图4为本实用新型的支撑杆部分结构示意图。
图中：1、外壳；101、支撑块；2、支撑盒；201、第一刮头；202、支块；203、套筒；204、螺纹杆；205、第二刮头；206、第一限位杆；3、支撑杆；301、支杆；302、支板；303、气缸；304、支撑板；305、弹簧；306、卡头；4、机门；401、把手；5、显示屏；501、按钮；6、电机；601、往复丝杆；7、第二开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1和图2，一种纺织生产用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，包括外壳1、支撑盒2和支撑杆3，外壳1的作用是为装置提供保护，支撑盒2的作用是为第一刮头201提供支撑，支撑杆3的作用是为支杆301提供支撑，外壳1的内壁安装有支撑盒2，外壳1的顶部安装有支撑杆3，外壳1的外壁安装有机门4，机门4的作用是方便装置的维修，外壳1的外壁安装有显示屏5，显示屏5的作用是显示装置的状态，外壳1的内壁安装有电机6，电机6的作用是为往复丝杆601提供移动动力，外壳1的底部安装有支撑块101，支撑块101的作用是为外壳1提供支撑，机门4的外壁安装有把手401，把手401的作用是方便机门4的开合，外壳1的外壁安装有按钮501，按钮501的作用是控制装置的状态，电机6的输出端安装有往复丝杆601，往复丝杆601的作用是方便线体的缠绕，外壳1的顶部设有第二开口7，第二开口7的作用是方便线体的移动；
请参阅图2和图3，支撑盒2的内壁安装有第一刮头201，支撑盒2的内壁安装有支块202，支块202的外壁贯穿安装有套筒203，套筒203的内壁贯穿安装有螺纹杆204，螺纹杆204的一端安装通过轴承安装有第二刮头205，第二刮头205的外壁安装有第一限位杆206，且第一限位杆206的一端延伸至支块202的内部，支撑盒2的外壁设有贯穿口，第一刮头201的作用是方便线体毛絮的清理，套筒203的作用方便螺纹杆204的移动，贯穿口的作用是方便线体的移动，转动螺纹杆204带动轴承移动，轴承移动使第二刮头205移动，第二刮头205移动带动第一限位杆206移动，第一限位杆206移动使第二刮头205调整间距适应不同大小表面线体毛絮自动清理，实现了适应不同大小表面线体毛絮自动清理的功能；
请参阅图2和图4，支撑杆3的外壁通过马达安装有支杆301，支杆301的一端安装有支板302，支板302的外壁设有第一开口，支板302的内壁安装有气缸303，气缸303的输出端安装有支撑板304，支撑板304的外壁安装有卡头306，且卡头306的一端通过第一开口延伸至支板302的外壁，支撑板304的外壁安装有弹簧305，且弹簧305的一端与支板302的内壁连接，弹簧305的作用是方便卡头306的复位，气缸303移动带动支撑板304移动，支撑板304移动带动弹簧305移动，弹簧305移动使卡头306通过第一开口卡住收集筒使其固定，马达转动带动支杆301转动，支杆301转动使收集筒收集线体，收集完成后气缸303关闭由弹簧305带动卡头306回弹，实现了快速拆卸收集筒提高工作效率的功能。
工作原理，外壳1的作用是为装置提供保护，支撑盒2的作用是为第一刮头201提供支撑，支撑杆3的作用是为支杆301提供支撑，机门4的作用是方便装置的维修，显示屏5的作用是显示装置的状态，电机6的作用是为往复丝杆601提供移动动力，第一刮头201的作用是方便线体毛絮的清理，套筒203的作用方便螺纹杆204的移动，贯穿口的作用是方便线体的移动，转动螺纹杆204带动轴承移动，轴承移动使第二刮头205移动，第二刮头205移动带动第一限位杆206移动，第一限位杆206移动使第二刮头205调整间距适应不同大小表面线体毛絮自动清理，实现了适应不同大小表面线体毛絮自动清理的功能，弹簧305的作用是方便卡头306的复位，气缸303移动带动支撑板304移动，支撑板304移动带动弹簧305移动，弹簧305移动使卡头306通过第一开口卡住收集筒使其固定，马达转动带动支杆301转动，支杆301转动使收集筒收集线体，收集完成后气缸303关闭由弹簧305带动卡头306回弹，实现了快速拆卸收集筒提高工作效率的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种纺织生产用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，包括外壳(1)、支撑盒(2)和支撑杆(3)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁安装有支撑盒(2)，所述外壳(1)的顶部安装有支撑杆(3)；
所述支撑盒(2)的内壁安装有第一刮头(201)，所述支撑盒(2)的内壁安装有支块(202)，所述支块(202)的外壁贯穿安装有套筒(203)，所述套筒(203)的内壁贯穿安装有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)的一端安装通过轴承安装有第二刮头(205)，所述第二刮头(205)的外壁安装有第一限位杆(206)，且第一限位杆(206)的一端延伸至支块(202)的内部，所述支撑盒(2)的外壁设有贯穿口；
所述外壳(1)的外壁安装有机门(4)，所述外壳(1)的外壁安装有显示屏(5)，所述外壳(1)的内壁安装有电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，其特征在于：所述支撑杆(3)的外壁通过马达安装有支杆(301)，支杆(301)的一端安装有支板(302)，支板(302)的外壁设有第一开口，支板(302)的内壁安装有气缸(303)，气缸(303)的输出端安装有支撑板(304)，支撑板(304)的外壁安装有卡头(306)，且卡头(306)的一端通过第一开口延伸至支板(302)的外壁，支撑板(304)的外壁安装有弹簧(305)，且弹簧(305)的一端与支板(302)的内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，其特征在于：所述外壳(1)的底部安装有支撑块(101)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，其特征在于：所述机门(4)的外壁安装有把手(401)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，其特征在于：所述外壳(1)的外壁安装有按钮(501)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织生产用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，其特征在于：所述电机(6)的输出端安装有往复丝杆(601)。
7.根据权利要求1所述的一种纺织生产用能够对表面毛絮自动清理的络筒机，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设有第二开口(7)。
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