CN112224991B

CN112224991B - 一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置

Info

Publication number: CN112224991B
Application number: CN202011180278.3A
Authority: CN
Inventors: 曾贤通; 彭来深; 焦贤伟; 谭新球
Original assignee: Hengyang Xinxin Textile Machinery Co ltd
Current assignee: Hengyang Xinxin Textile Machinery Co ltd
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2040-10-29
Also published as: CN112224991A

Abstract

本发明公开了一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置，涉及纱线络筒生产制造技术领域；为了解决清理质量不好问题；具体包括机体，所述机体的相对一侧内壁均设置有第一电动滑槽，两个第一电动滑槽的内壁设置有同一个上模座；所述机体的顶部外壁设置有下模座，下模座的顶部外壁和上模座的底部外壁均设置有四个以上的引线槽，四个以上的引线槽内壁均为波浪形结构，下模座和上模座相契合，位于下模座上的四个以上引线槽和位于上模座上的四个以上引线槽相对一侧内壁均粘接有防护层。本发明海绵被水箱内的水浸湿，下模座上的转动辊旋转时被海绵浸湿，故纱线传送期间与转动辊接触时被浸湿，从而消除其摩擦静电，避免后期吸附杂质，保证清理质量。

Description

一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置

技术领域

本发明涉及纱线络筒生产制造技术领域，尤其涉及一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，纱线络筒主要包括两步工序，一是将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序，二是清除纱线上的某些疵点、杂质、改善纱线品质。机械清纱设备由于价格低廉，结构简单而被广泛使用，然而，其清纱效率较低，有时无法彻底清除纱线上附着的细绒毛或灰尘杂质，并且清纱器清纱过程中与纱线摩擦，容易使纱线带有静电，即使清除了纱线上的杂质，后续生产步骤中杂质依然会再次吸附到带有静电的纱线上。

经检索，中国专利申请号为CN201922482532.4的专利，公开了一种去除纱线疵点的络筒机清纱装置，包括安装架；所述安装架的前侧横截面呈L型，所述安装架的顶端中侧固定安装有推杆电机a，所述推杆电机a的电机轴贯穿于安装架的顶侧且轴头固定安装有前侧横截面呈倒“凹”字型的安装座，所述安装座的左右两侧均固定安装有推杆电机b。上述专利中的去除纱线疵点的络筒机清纱装置存在以下不足：清纱过程中毛刷层与纱线摩擦，容易使纱线带有静电，即使清除了纱线上的杂质，后续生产中杂质依然会再次吸附到带有静电的纱线上，导致清理质量不好。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置，包括机体，所述机体的相对一侧内壁均设置有第一电动滑槽，两个第一电动滑槽的内壁设置有同一个上模座；所述机体的顶部外壁设置有下模座，下模座的顶部外壁和上模座的底部外壁均设置有四个以上的引线槽，四个以上的引线槽内壁均为波浪形结构，下模座和上模座相契合，位于下模座上的四个以上引线槽和位于上模座上的四个以上引线槽相对一侧内壁均粘接有防护层，位于下模座上的四个以上引线槽和位于上模座上的四个以上引线槽一侧内壁均设置有两个转动辊，下模座的底部内壁设置有水箱，下模座靠近转动辊的顶部外壁设置有四个以上的插孔，四个以上的插孔靠近转动辊的顶部外壁均设置有两个刮板，四个以上插孔的内壁均设置有海绵，四个以上海绵的底部外壁均设置于水箱的内壁。

优选的：位于所述下模座上的四个以上引线槽的相对一侧内壁均设置有两个刷头，位于下模座上的四个以上引线槽靠近刷头的底部内壁均设置有滤网，下模座的底部内壁设置有出料槽，出料槽的底部内壁呈倾斜状，下模座靠近出料槽的一侧外壁设置有移动轨，移动轨的内壁设置有挡板，下模座的同一侧外壁设置有进水孔。

进一步的：所述机体的一侧外壁设置有支撑箱，支撑箱的相对一侧内壁均设置有电动升降槽，两个电动升降槽的内壁设置有同一个顶板，顶板的顶部外壁设置有移动槽，移动槽的内壁设置有四个以上的固定销。

进一步优选的：所述下模座的一侧外壁设置有安装槽，安装槽的一侧内壁设置有四个以上的电动推柱，四个以上电动推柱的开关控制端均与控制模块电性连接，四个以上电动推柱的延伸端均设置有第二线圈，下模座靠近四个以上引线槽的一侧外壁设置有四个以上的第一线圈，位于下模座上的四个以上引线槽的内壁均设置有张力传感器，张力传感器的信号输出端与控制模块电性连接。

作为本发明一种优选的：所述机体的一侧外壁设置有方形槽，机体的一侧内壁设置有清理梳，清理梳的一侧外壁设置有第二电动滑槽，第二电动滑槽的内壁设置有调节梳。

作为本发明进一步优选的：所述机体的一侧内壁设置有线孔板。

作为本发明再进一步的方案：所述机体的顶部外壁设置有四个以上的收线辊，四个以上的收线辊的顶端均设置有盖帽，机体的底部内壁设置有四个以上的齿轮，四个以上的齿轮外壁相互啮合，四个以上的齿轮输出端分别通过连接轴与四个以上的收线辊输入端相连接，机体的底部内壁设置有电机，电机的输出端通过联轴器与其中一个齿轮的输入端相连接。

在前述方案的基础上：所述机体的相对一侧内壁均设置有电动滑轨，两个电动滑轨的内壁设置有同一个压紧辊，机体靠近压紧辊的一侧内壁设置有支辊，机体的一侧内壁设置有高低不等的两个干燥辊，两个干燥辊的内壁均填充有加热层。

本发明的有益效果为：

1.通过进水孔向水箱内添加水，清理杂质后的纱线继续在引线槽内穿插至出口端，纱线移动至上下分布的转动辊之间，带动下模座上的转动辊旋转，海绵被水箱内的水浸湿，下模座上的转动辊旋转时被海绵浸湿，故纱线传送期间与转动辊接触时被浸湿，从而消除其摩擦静电，避免后期吸附杂质，保证清理质量，刮板对转动辊起到限制引入水量的作用，避免将水带入下模座表面。

2.人工利用工具将粗制纱线分别引入引线槽内后，关闭第一电动滑槽带动上模座紧贴下模座，清纱输送期间，纱线移动时，防护层对纱线起到周边保护作用，上下相对的引线槽表面形成多个波峰，增加纱线穿插时的摩擦面，清纱效果更好，且刷头进一步的对纱线表面清理杂质，杂质经滤网落于出料槽内自动滑至出口，后期将挡板通过移动轨进行上下移动，统一收集取出废料即可，便于调节灵活使用。

3.按所需在移动槽内调节固定销的分布情况，将粗线筒套接于固定销上，通过电动升降槽调节顶板的高低位置，便于对粗线进行清纱作用，第一线圈对纱线起到防护作用，避免纱线穿插期间分割断裂，清理后的纱线穿过支辊与压紧辊之间，调节压紧辊向下的距离，通过支辊与压紧辊的挤压对纱线进行除湿。

4.通过第二电动滑槽调节清理梳与调节梳之间的距离，调节清理梳的密度，便于根据纱线的粗细对纱线理顺光滑，清纱期间，张力传感器实时检测纱线的张紧度，当张紧度不在设定阈值内时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电动推柱启动，通过带动第二线圈调节该纱线的张紧度，进一步保护纱线，避免过紧断裂或过张凌乱。

5.纱线穿过线孔板缠绕于收线辊上，避免纱线收集时混乱，启动电机带动收线辊旋转，从而自动完成清纱后的纱线自动收卷作用，收卷完成后，关闭电机，取下盖帽将线辊取下即可，初步除湿后的纱线分别从两个干燥辊的底部和顶部穿过，两个干燥辊与纱线接触时，对纱线进行进一步的干燥处理，便于后期收集纱卷，避免发霉损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置的前视结构示意图；

图2为本发明提出的一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置的右视结构示意图；

图3为本发明提出的一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置的后视结构示意图；

图4为本发明提出的一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置的上模座结构示意图；

图6为本发明提出的一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置的下模座俯视结构示意图；

图7为本发明提出的一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置的下模座侧视剖面结构示意图；

图8为本发明提出的一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置的清理梳结构示意图；

图9为本发明提出的一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置的电路流程示意图。

图中：1机体、2支撑箱、3固定销、4下模座、5第一电动滑槽、6上模座、7电动推柱、8第一线圈、9第二线圈、10电动升降槽、11移动槽、12顶板、13挡板、14方形槽、15干燥辊、16线孔板、17收线辊、18电机、19齿轮、20清理梳、21电动滑轨、22压紧辊、23安装槽、24防护层、25转动辊、26水箱、27刷头、28刮板、29滤网、30出料槽、31移动轨、32进水孔、33海绵、34调节梳、35第二电动滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置，如图1和图5-7所示，包括机体1，所述机体1的相对一侧内壁均开设有第一电动滑槽5，两个第一电动滑槽5的内壁通过滑块滑动连接有同一个上模座6；所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有下模座4，下模座4的顶部外壁和上模座6的底部外壁均开设有四个以上的引线槽，四个以上的引线槽内壁均为波浪形结构，下模座4和上模座6相契合，位于下模座4上的四个以上引线槽和位于上模座6上的四个以上引线槽相对一侧内壁均粘接有防护层24，位于下模座4上的四个以上引线槽和位于上模座6上的四个以上引线槽一侧内壁均通过转轴转动连接有两个转动辊25，下模座4的底部内壁通过螺栓固定有水箱26，下模座4靠近转动辊25的顶部外壁开设有四个以上的插孔，四个以上的插孔靠近转动辊25的顶部外壁均通过螺栓固定有两个刮板28，四个以上插孔的内壁均插接有海绵33，四个以上海绵33的底部外壁均设置于水箱26的内壁，位于下模座4上的四个以上引线槽的相对一侧内壁均通过螺栓固定有两个刷头27，位于下模座4上的四个以上引线槽靠近刷头27的底部内壁均通过螺栓固定有滤网29，下模座4的底部内壁通过螺栓固定有出料槽30，出料槽30的底部内壁呈倾斜状，下模座4靠近出料槽30的一侧外壁开设有移动轨31，移动轨31的内壁通过滑块滑动连接有挡板13，下模座4的同一侧外壁通过螺栓固定有进水孔32，使用前，通过进水孔32向水箱26内添加水，使用时，启动第一电动滑槽5带动上模座6升降，上模座6和下模座4分离，然后人工利用工具将粗制纱线分别引入引线槽内后，关闭第一电动滑槽5带动上模座6紧贴下模座4，清纱输送期间，纱线移动时，防护层24对纱线起到周边保护作用，上下相对的引线槽表面形成多个波峰，增加纱线穿插时的摩擦面，清纱效果更好，且刷头27进一步的对纱线表面清理杂质，杂质经滤网29落于出料槽31内自动滑至出口，后期将挡板13通过移动轨31进行上下移动，统一收集取出废料即可，清理杂质后的纱线继续在引线槽内穿插至出口端，纱线移动至上下分布的转动辊25之间，带动下模座4上的转动辊25旋转，海绵33被水箱26内的水浸湿，下模座4上的转动辊25旋转时被海绵33浸湿，故纱线传送期间与转动辊25接触时被浸湿，从而消除其摩擦静电，避免后期吸附杂质，保证清理质量，刮板28对转动辊25起到限制引入水量的作用，避免将水带入下模座4表面。

为了便于固定粗线筒；如图1、图2所示，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有支撑箱2，支撑箱2的相对一侧内壁均开设有电动升降槽10，两个电动升降槽10的内壁通过滑块滑动连接有同一个顶板12，顶板12的顶部外壁开设有移动槽11，移动槽11的内壁通过滑块滑动连接有四个以上的固定销3，按所需在移动槽11内调节固定销3的分布情况，将粗线筒套接于固定销3上，通过电动升降槽10调节顶板12的高低位置，便于对粗线进行清纱作用。

为了便于控制纱线的张紧度；如图1、图2和图9所示，所述下模座4的一侧外壁开设有安装槽，安装槽的一侧内壁通过螺栓固定有四个以上的电动推柱7，四个以上电动推柱7的开关控制端均与控制模块电性连接，四个以上电动推柱7的延伸端均通过螺栓固定有第二线圈9，下模座4靠近四个以上引线槽的一侧外壁通过螺栓固定有四个以上的第一线圈8，位于下模座4上的四个以上引线槽的内壁均通过螺栓固定有张力传感器，张力传感器的型号为DYZL-105，张力传感器的信号输出端与控制模块电性连接，将纱线的一端依次穿过第二线圈9和第一线圈8后引入引线槽内，第一线圈8对纱线起到防护作用，避免纱线穿插期间分割断裂，清纱期间，张力传感器实时检测纱线的张紧度，当张紧度不在设定阈值内时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电动推柱7启动，通过带动第二线圈9调节该纱线的张紧度，进一步保护纱线，避免过紧断裂或过张凌乱。

为了便于收卷纱线；如图3、图4和图8所示，所述机体1的一侧外壁开设有方形槽14，机体1的一侧内壁通过螺栓固定有清理梳20，清理梳20的一侧外壁开设有第二电动滑槽35，第二电动滑槽35的内壁通过滑块滑动连接有调节梳34，机体1的一侧内壁通过螺栓固定有线孔板16，机体1的顶部外壁通过转轴转动连接有四个以上的收线辊17，四个以上的收线辊17的顶端均卡接有盖帽，机体1的底部内壁通过转轴转动连接有四个以上的齿轮19，四个以上的齿轮19外壁相互啮合，四个以上的齿轮19输出端分别通过连接轴与四个以上的收线辊17输入端相连接，机体1的底部内壁通过螺栓固定有电机18，电机18的输出端通过联轴器与其中一个齿轮19的输入端相连接，通过第二电动滑槽35调节清理梳20与调节梳21之间的距离，调节清理梳20的密度，便于根据纱线的粗细对纱线理顺光滑，然后纱线穿过线孔板16缠绕于收线辊17上，启动电机18带动收线辊17旋转，从而自动完成清纱后的纱线自动收卷作用，收卷完成后，关闭电机18，取下盖帽将线辊取下即可。

本实施例在使用时，按所需在移动槽11内调节固定销3的分布情况，将粗线筒套接于固定销3上，通过电动升降槽10调节顶板12的高低位置，使用前，通过进水孔32向水箱26内添加水，使用时，启动第一电动滑槽5带动上模座6升降，上模座6和下模座4分离，然后人工利用工具将粗制纱线分别将纱线的一端依次穿过第二线圈9和第一线圈8后引入引线槽内，关闭第一电动滑槽5带动上模座6紧贴下模座4，清纱输送期间，纱线移动时，防护层24对纱线起到周边保护作用，上下相对的引线槽表面形成多个波峰，增加纱线穿插时的摩擦面，且刷头27进一步的对纱线表面清理杂质，杂质经滤网29落于出料槽31内自动滑至出口，后期将挡板13通过移动轨31进行上下移动，统一收集取出废料即可，清理杂质后的纱线继续在引线槽内穿插至出口端，纱线移动至上下分布的转动辊25之间，带动下模座4上的转动辊25旋转，海绵33被水箱26内的水浸湿，下模座4上的转动辊25旋转时被海绵33浸湿，故纱线传送期间与转动辊25接触时被浸湿，从而消除其摩擦静电，清纱期间，张力传感器实时检测纱线的张紧度，当张紧度不在设定阈值内时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电动推柱7启动，通过带动第二线圈9调节该纱线的张紧度，通过第二电动滑槽35调节清理梳20与调节梳21之间的距离，调节清理梳20的密度，便于根据纱线的粗细对纱线理顺光滑，然后纱线穿过线孔板16缠绕于收线辊17上，启动电机18带动收线辊17旋转，从而自动完成清纱后的纱线自动收卷作用，收卷完成后，关闭电机18，取下盖帽将线辊取下即可。

实施例2：

一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置，如图4所示，为了对纱线进行干燥处理；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述机体1的相对一侧内壁均开设有电动滑轨21，两个电动滑轨21的内壁通过滑块滑动连接有同一个压紧辊22，机体1靠近压紧辊22的一侧内壁通过转轴转动连接有支辊，机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有高低不等的两个干燥辊15，两个干燥辊15的内壁均填充有加热层，清理后的纱线穿过支辊与压紧辊22之间，调节压紧辊22向下的距离，通过支辊与压紧辊22的挤压对纱线进行除湿，初步除湿后的纱线分别从两个干燥辊15的底部和顶部穿过，两个干燥辊15与纱线接触时，对纱线进行进一步的干燥处理，便于后期收集纱卷，避免发霉损坏。

本实施例在使用时，按所需在移动槽11内调节固定销3的分布情况，将粗线筒套接于固定销3上，通过电动升降槽10调节顶板12的高低位置，使用前，通过进水孔32向水箱26内添加水，使用时，启动第一电动滑槽5带动上模座6升降，上模座6和下模座4分离，然后人工利用工具将粗制纱线分别将纱线的一端依次穿过第二线圈9和第一线圈8后引入引线槽内，关闭第一电动滑槽5带动上模座6紧贴下模座4，清纱输送期间，纱线移动时，防护层24对纱线起到周边保护作用，上下相对的引线槽表面形成多个波峰，增加纱线穿插时的摩擦面，且刷头27进一步的对纱线表面清理杂质，杂质经滤网29落于出料槽31内自动滑至出口，后期将挡板13通过移动轨31进行上下移动，统一收集取出废料即可，清理杂质后的纱线继续在引线槽内穿插至出口端，纱线移动至上下分布的转动辊25之间，带动下模座4上的转动辊25旋转，海绵33被水箱26内的水浸湿，下模座4上的转动辊25旋转时被海绵33浸湿，故纱线传送期间与转动辊25接触时被浸湿，从而消除其摩擦静电，清纱期间，张力传感器实时检测纱线的张紧度，当张紧度不在设定阈值内时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电动推柱7启动，通过带动第二线圈9调节该纱线的张紧度，通过第二电动滑槽35调节清理梳20与调节梳21之间的距离，调节清理梳20的密度，清理后的纱线穿过支辊与压紧辊22之间，调节压紧辊22向下的距离，通过支辊与压紧辊22的挤压对纱线进行除湿，初步除湿后的纱线分别从两个干燥辊15的底部和顶部穿过，两个干燥辊15与纱线接触时，对纱线进行进一步的干燥处理，然后纱线穿过线孔板16缠绕于收线辊17上，启动电机18带动收线辊17旋转，从而自动完成清纱后的纱线自动收卷作用，收卷完成后，关闭电机18，取下盖帽将线辊取下即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的相对一侧内壁均设置有第一电动滑槽（5），两个第一电动滑槽（5）的内壁设置有同一个上模座（6）；所述机体（1）的顶部外壁设置有下模座（4），下模座（4）的顶部外壁和上模座（6）的底部外壁均设置有四个以上的引线槽，四个以上的引线槽内壁均为波浪形结构，下模座（4）和上模座（6）相契合，位于下模座（4）上的四个以上引线槽和位于上模座（6）上的四个以上引线槽相对一侧内壁均粘接有防护层（24），位于下模座（4）上的四个以上引线槽和位于上模座（6）上的四个以上引线槽一侧内壁均设置有两个转动辊（25），下模座（4）的底部内壁设置有水箱（26），下模座（4）靠近转动辊（25）的顶部外壁设置有四个以上的插孔，四个以上的插孔靠近转动辊（25）的顶部外壁均设置有两个刮板（28），四个以上插孔的内壁均设置有海绵（33），四个以上海绵（33）的底部外壁均设置于水箱（26）的内壁，下模座（4）上的转动辊（25）旋转时被海绵（33）浸湿，故纱线传送期间与转动辊（25）接触时被浸湿；

位于所述下模座（4）上的四个以上引线槽的相对一侧内壁均设置有两个刷头（27），位于下模座（4）上的四个以上引线槽靠近刷头（27）的底部内壁均设置有滤网（29），下模座（4）的底部内壁设置有出料槽（30），出料槽（30）的底部内壁呈倾斜状，下模座（4）靠近出料槽（30）的一侧外壁设置有移动轨（31），移动轨（31）的内壁设置有挡板（13），下模座（4）的同一侧外壁设置有进水孔（32）；

所述机体（1）的相对一侧内壁均设置有电动滑轨（21），两个电动滑轨（21）的内壁设置有同一个压紧辊（22），机体（1）靠近压紧辊（22）的一侧内壁设置有支辊。

2.根据权利要求1所述的一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁设置有支撑箱（2），支撑箱（2）的相对一侧内壁均设置有电动升降槽（10），两个电动升降槽（10）的内壁设置有同一个顶板（12），顶板（12）的顶部外壁设置有移动槽（11），移动槽（11）的内壁设置有四个以上的固定销（3）。

3.根据权利要求2所述的一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置，其特征在于，所述下模座（4）的一侧外壁设置有安装槽，安装槽的一侧内壁设置有四个以上的电动推柱（7），四个以上电动推柱（7）的开关控制端均与控制模块电性连接，四个以上电动推柱（7）的延伸端均设置有第二线圈（9），下模座（4）靠近四个以上引线槽的一侧外壁设置有四个以上的第一线圈（8），位于下模座（4）上的四个以上引线槽的内壁均设置有张力传感器，张力传感器的信号输出端与控制模块电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁设置有方形槽（14），机体（1）的一侧内壁设置有清理梳（20），清理梳（20）的一侧外壁设置有第二电动滑槽（35），第二电动滑槽（35）的内壁设置有调节梳（34）。

5.根据权利要求4所述的一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧内壁设置有线孔板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置，其特征在于，所述机体（1）的顶部外壁设置有四个以上的收线辊（17），四个以上的收线辊（17）的顶端均设置有盖帽，机体（1）的底部内壁设置有四个以上的齿轮（19），四个以上的齿轮（19）外壁相互啮合，四个以上的齿轮（19）输出端分别通过连接轴与四个以上的收线辊（17）输入端相连接，机体（1）的底部内壁设置有电机（18），电机（18）的输出端通过联轴器与其中一个齿轮（19）的输入端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧内壁设置有高低不等的两个干燥辊（15），两个干燥辊（15）的内壁均填充有加热层。