CN108689786A - 一种借氢还原偶联合成亚胺和胺类化合物的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于能源化工,具体涉及一种利用氮掺杂分级多孔生物质基碳材料负载催化剂借氢还原偶联合成亚胺和胺类化合物的方法。在密闭反应条件下加入硝基芳烃类化合物、不同取代的苄醇类化合物、负载型催化剂、甲苯,叔丁醇钾,于50~150℃下进行反应,反应4~24小时后,冷却至室温,过滤反应液,即得式一所示亚胺类化合物或式二所示胺类化合物;本发明所述催化剂的所有原料为可再生资源,分布广泛,绿色环保,简单易得,资源丰富,价格低廉,且催化剂可循环使用不失活,对空气、水和热都很稳定。根据本发明的负载型金属催化剂,硝基化合物和醇的借氢还原偶联反应制备亚胺类化合物转化率大于99%,产物可达90%~60%,制备胺类化合物转化率大于99%,产物可达90%~60%。

Description

一种借氢还原偶联合成亚胺和胺类化合物的方法
技术领域
本发明属于能源化工,具体涉及一种利用氮掺杂分级多孔生物质基碳材料负载催化剂借氢还原偶联合成亚胺和胺类化合物的方法。
背景技术
胺类化合物作为常见的合成砌块在精细化工、药物化学及材料科学领域具有广泛的应用。根据美国亚利桑那大学Jón教授团队统计的“2015年美国市场销售额前200位的药品”,约170种药物分子包含氨基等含氮基团。作为重要的化工原料,胺可用于合成树脂及塑料、纺织品、表面活性剂、消毒及洗涤用品等。传统合成胺的方法有Gabriel合成法、Buchwald-Hartwig偶联反应、Hofmann降解法、硝基还原法、氰胺化反应,还原胺化反应等。但是这些反应方法在一定程度上都存在着工艺路线长、成本高、污染严重、副反应多、选择性差等缺点。其中硝基化合物的还原和羰基化合物的还原胺化是制备胺类化合物的两类常用的方法。
前者通常在兰尼镍或Ru、Ir、Pd、Pt等贵金属催化剂的作用下,在高温(>100℃)和较高的氢气压力下(>3MPa)等实现催化反应。该反应对还原硝基化合物中含有易还原的官能团时存在一定的问题,底物的普适性相对较差。后者通常包括以下过程:醛、酮等羰基化合物与胺化合物形成氨基醇中间体,随后消除一分子水形成亚胺,亚胺进而氢化还原得到最终的产物。但反应中所使用的胺化合物基本上都是通过硝基化合物还原而得到。
借氢还原反应是指利用金属催化剂从相对惰性的有机分子中脱氢形成金属氢化物,同时使有机分子活化并参与后续反应,之后金属氢化物再还原反应过程中生成的中间体而生成新的偶联产物。近年来,以借氢还原策略为基础发展起来的新的合成胺方法引起了化学家的广泛关注。该策略中采用可替代氢气分子的氢源如甲酸、异丙醇、硼氨或苄醇等,而实现还原反应生成胺类化合物。反应的副产物只有水,所以是一种十分绿色的方法,且具有很高的原子经济性,反应不需要使用高压设备,操作简便安全。
关于直接用胺作为底物进行借氢还原反应制备新的胺类化合物的报道甚多,但是以往的报道往往都是使用贵金属,如Pt、Pd、Ru、Ir、Au等,并且其使用的底物胺往往都是通过硝基还原而来。使用硝基芳烃作为氮源来一锅法串联合成胺相对来说更具有挑战性,目前有为数不多的报道,同样也都是使用贵金属作为催化剂,并且反应的选择性不是很理想。采用廉价和储量丰富的非贵金属替代稀有的贵金属作为催化剂,实现重要能源和化工过程的高效转化是当今催化科学和化学化工研究的热点。贵金属价格昂贵、地球储量有限,严重限制了其在实际生产中广泛的应用,尤其是大规模的工业化生产。从市场价格和原料的来源角度考虑,开发更廉价易得的非贵金属催化体系以硝基化合物为原料构建C-N键更具有经济价值和实际意义。
发明内容
针对上述现有技术中的问题,根据本发明的目的在于提供一种利用氮掺杂分级多孔生物质基碳材料负载催化剂借氢还原偶联合成亚胺和胺类化合物的方法。
为实现上述目的,本发明采用技术方案为:
一种借氢还原偶联合成亚胺和胺类化合物的方法:在密闭反应条件下加入硝基芳烃类化合物(硝基芳烃类化合物取代基为Ar1)、不同取代的苄醇类化合物(不同取代的苄醇类化合物取代基为Ar2)、负载型催化剂、甲苯,叔丁醇钾,于50~150℃下进行反应,反应4~24小时后,冷却至室温,过滤反应液,即得式一所示亚胺类化合物或式二所示胺类化合物;
其中,得式一所示亚胺类化合物时负载型催化剂用量为硝基芳烃重量的0.01%~100%,加入不同取代的苄醇类化合物的量为硝基芳烃物质量的1~3倍,叔丁醇钾的量为硝基芳烃类化合物的1~3倍;
得式二所示胺类化合物时负载型催化剂用量为硝基芳烃类化合物重量的0.01%~100%,加入不同取代的苄醇类化合物的量为硝基芳烃类化合物物质量的4~6倍,叔丁醇钾的量为硝基芳烃类化合物的4~5倍。
其中,所述硝基芳烃类化合物取代基为Ar1,Ar1为不同位置供电子、吸电子基团取代的芳环都可,同时Ar1也可为芳杂环。
所述不同取代的苄醇类化合物取代基为Ar2,Ar2为不同位置供电子、吸电子基团取代的芳环都可,同时Ar2也可为芳杂环。
Ar1与Ar2为反应中两个底物的不同取代基,Ar1、Ar2为不同位置供电子、吸电子基团取代的芳环,同时也可为芳杂环。具体可详见表1和2中的记载。
进一步的说,在密闭反应条件下加入硝基芳烃类化合物、不同取代的苄醇类化合物、负载型催化剂、甲苯,叔丁醇钾,于100~120℃下进行反应,反应4~20小时后,冷却至室温,过滤反应液,即得式一所示亚胺类化合物或式二所示胺类化合物;
所述基芳烃的浓度在0.01~1mol/L,其中优选0.01~0.05mol/L。
优选所述得式一所示亚胺类化合物时负载型催化剂用量优选为硝基芳烃类化合物重量的70%~100%,加入不同取代的苄醇类化合物的量优选为硝基芳烃类化合物物质量的2~3倍,叔丁醇钾的量优选为硝基芳烃类化合物的2.5~3倍。
优选所述得式二所示胺类化合物时负载型催化剂用量优选为硝基芳烃类化合物重量的70%~100%,加入不同取代的苄醇类化合物的量优选为硝基芳烃类化合物物质量的4~5倍,叔丁醇钾的量优选为硝基芳烃类化合物的4~4.5倍。
所述负载型催化剂由1wt%~25wt%的金属粒子和75wt%~99wt%的生物基氮掺杂多孔碳材料载体构成,金属粒子为钴,所述负载型催化剂的比表面积500~1000m2/g。
优选所述负载型催化剂由0.5wt%~10wt%的钴粒子和90wt%~99.5wt%的生物基氮掺杂多孔碳材料载体构成,负载型催化剂的比表面积优选为500~600m2/g。
所述负载型催化剂的方法:
1)以富含蛋白的生物质为原料水热反应后所得固体1g分散于30mL溶有0.12gCoCl2·6H2O的水溶液中搅拌均匀后干燥,待用;
2)将所得固体在惰性气体的氛围中进行煅烧;煅烧温度为300~1500℃,保温时间为0.5~100小时,煅烧后降至室温,即得负载型催化剂。
所述富含蛋白的生物质为白薯叶、榆钱、竹笋、蒲公英叶、黄花苗叶、黄麻叶、牛蒡叶、芦笋、白花菜、菠菜、西兰花或竹荪。
所述催化剂在硝基化合物和卞醇的借氢还原偶联反应中制备亚胺类化合物或胺类化合物中的应用。
本发明所具有的优点:
本专利采用廉价的金属钴纳米催化剂通过“一锅法”串联反应这一绿色合成化学策略,以廉价易得的硝基化合物为原料实现硝基化合物和苄醇类化合物的还原偶联反应从而制备得到亚胺和胺类化合物。较以往的贵金属催化体系,该反应体系操作简便、条件温和、成本低廉,有利于大规模生产和工业化应用。
附图说明
图1为本发明实施例制备的负载型催化剂BET测试结果。
图2为本发明实施例Co催化剂的XRD测试结果图。
图3为本发明实施例催化剂循环效果柱状图。
图4为本发明实施例1产物核磁氢谱谱图。
图5为本发明实施例1产物核磁碳谱谱图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。在进行描述之前,应当理解的是,在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义,而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上,根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此,这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例,并非意图限制本发明的范围,从而应当理解的是,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以由其获得其他等价方式或改进方式。
本发明以氮掺杂多孔碳作为载体负载金属钴的催化剂,该催化剂由1wt%~25wt%的金属粒子和75wt%~99wt%的生物基氮掺杂多孔碳材料载体构成,可用于硝基芳烃类化合物和卞醇类化合物借氢还原偶联反应制备亚胺类化合物,同时通碱量的调控实现产物由亚胺到胺的切换。所述催化剂的所有原料为可再生资源,分布广泛,绿色环保,简单易得,资源丰富,价格低廉,且催化剂可循环使用不失活,对空气、水和热都很稳定。根据本发明的负载型金属催化剂,硝基芳烃类化合物和苄醇类化合物的借氢还原偶联反应制备亚胺类化合物转化率大于99%,产物可达90%~60%,制备胺类化合物转化率大于99%,产物可达90%~60%。
表征所用仪器:
1)透射电子显微镜:型号为H-7650,生产厂家为Hitachi日立公司
2)元素分析仪:型号为Vario-EL-cube,生产厂家为德Elementary公司
3)物理吸附仪:型号为ASAP2020,生产厂家为美国micrometritics公司
4)核磁共振波谱仪:型号为DRX-400生产厂家为美国德国Bruker公司
实施例1:氮掺杂多孔碳材料负载型Co催化剂的制备
将1kg清洗干净的竹笋切成碎片,在烘箱中70℃加热至干燥,将干燥后所得固体研成粉末,待用;取2g粉末加入15mL水中,搅拌混合均匀后移到水热反应釜中,于180℃反应8小时,反应后经过滤、过滤后产物经水洗涤,干燥得到褐色固体,将所得固体真空干燥24小时、研磨至颗粒均匀得水热碳。之后将上述得到褐色固体水热碳0.5g分散于溶有0.0495gCoCl2·6H2O的15mL水中,60℃下搅拌2h,将该反应液置于100摄氏度下干燥12h,之后将得到的干燥固体放于管式炉中在氮气气体氛围中煅烧,并在800℃下保温2小时,待管式炉降到室温后将样品拿出,即得到氮掺杂多孔负载钴催化剂,其比表面积为328m2/g,由BET分析可见该催化剂具有大孔、介孔、微孔等分级结构的孔组成。(参见图1)。
将上述制备获得氮掺杂碳材料负载钴催化剂进行X射线衍射分析,所得的X射线衍射图谱如图2所示,从图2中可以看出,在800℃下煅烧所得催化剂钴单质峰相对强(44nm),而900℃下煅烧所得催化剂Co3O4(14nm),CoO(17nm)峰相对强。
实施例2:
利用氮掺杂碳材料负载钴催化剂催化硝基芳烃类化合物和不同取代的苄醇类化合物借氢还原偶联制备亚胺类化合物的方法。其步骤是:
在反应管中加入0.2mmol硝基芳烃类化合物、0.6mmol不同取代的苄醇类化合物、20mg所述负载型催化剂、5mL甲苯,67.5mg(0.6mmol)叔丁醇钾,密闭后在120℃下进行反应,反应15小时后,冷却至室温,过滤反应液,硅胶柱层析即得亚胺类化合物;
与实施例2操作和步骤相同,改变硝基化合物和不同取代的苄醇类化合物(即底物)的种类,得到的亚胺化合物(产物)、转化率均>99%、产率60~90%不等,具体如表1所示:
表1
实施例22:
利用氮掺杂碳材料负载钴催化剂催化硝基芳烃类化合物和不同取代的苄醇类化合物借氢还原偶联制备胺类化合物的方法。其步骤是:
在反应管中加入0.2mmol硝基芳烃类化合物、0.8mmol不同取代的苄醇类化合物、20mg所述负载型催化剂、5mL甲苯,89.6mg(0.8mmol)叔丁醇钾,密闭后在120℃下进行反应,反应15小时后,冷却至室温,过滤反应液,硅胶柱层析即得亚胺类化合物;与实施例23操作和步骤相同,改变硝基化合物和不同取代的苄醇类化合物(即底物)的种类,得到的胺类合物(产物)、转化率均>99%、产率60~90%不等,具体如表2所示:
表2
实施例31:硝基芳烃类化合物借氢还原制备亚胺和胺类化合物催化剂循环:
以硝基苯和苄醇的还原偶联作为模板反应进行催化剂循环实验,其步骤是:
在反应管中加入0.2mmol硝基苯、0.6mmol苄醇、20mg所述负载型催化剂、5mL甲苯,67.5mg(0.6mmol)叔丁醇钾,密闭后在120℃下进行反应,反应15小时后,冷却至室温,过滤反应液,对反应液进行气相色谱分析。将反应液离心(10000rpm,15min),将上清液移除,随后加入5mL乙醇、离心移除上清液,以上操作重复3次,所得固体在真空干燥箱内40℃下干燥12h,以备下一轮催化剂循环使用,由循环实验可见催化剂在重复使用4次后仍然能保持高活性和稳定性(循环效果如图3所示)。
以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举,并不对本发明构成任何限制,本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明,以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。

Claims (10)

1.一种借氢还原偶联合成亚胺和胺类化合物的方法,其特征在于:在密闭反应条件下加入硝基芳烃类化合物(硝基芳烃类化合物取代基为Ar1)、不同取代的苄醇类化合物(不同取代的苄醇取代基为Ar2)、负载型催化剂、甲苯,叔丁醇钾,于50~150℃下进行反应,反应4~24小时后,冷却至室温,过滤反应液,即得式一所示亚胺类化合物或式二所示胺类化合物;
其中,得式一所示亚胺类化合物时负载型催化剂用量为硝基芳烃类化合物重量的0.01%~100%,加入不同取代的苄醇类化合物的量为硝基芳烃类化合物物质量的1~3倍,叔丁醇钾的量为硝基芳烃类化合物的1~3倍;
得式二所示胺类化合物时负载型催化剂用量为硝基芳烃类化合物重量的0.01%~100%,加入不同取代的苄醇类化合物的量为硝基芳烃类化合物物质量的4~6倍,叔丁醇钾的量为硝基芳烃类化合物的4~5倍。
2.按权利要求1所述的借氢还原偶联合成亚胺和胺类化合物的方法,其特征在于:在密闭反应条件下加入硝基芳烃类化合物、不同取代的苄醇类化合物、负载型催化剂、甲苯,叔丁醇钾,于100~120℃下进行反应,反应4~20小时后,冷却至室温,过滤反应液,即得式一所示亚胺类化合物或式二所示胺类化合物。
3.按权利要求1所述的借氢还原偶联合成亚胺和胺类化合物的方法,其特征在于:所述基芳烃的浓度在0.01~1mol/L,其中优选0.01~0.05mol/L。
4.按权利要求1或2所述的借氢还原偶联合成亚胺和胺类化合物的方法,其特征在于:所述得式一所示亚胺类化合物时负载型催化剂用量优选为硝基芳烃类化合物重量的70%~100%,加入不同取代的苄醇类化合物的量优选为硝基芳烃类化合物物质量的2~3倍,叔丁醇钾的量优选为硝基芳烃类化合物的2.5~3倍。
5.按权利要求1或2所述的借氢还原偶联合成亚胺和胺类化合物的方法,其特征在于:所述得式二所示胺类化合物时负载型催化剂用量优选为硝基芳烃类化合物重量的70%~100%,加入不同取代的苄醇类化合物的量优选为硝基芳烃类化合物物质量的4~5倍,叔丁醇钾的量优选为硝基芳烃类化合物的4~4.5倍。
6.按权利要求1所述的借氢还原偶联合成亚胺和胺类化合物的方法, 其特征在于:所述负载型催化剂由1wt%~25wt%的金属粒子和75wt%~99wt%的生物基氮掺杂多孔碳材料载体构成,金属粒子为钴,所述负载型催化剂的比表面积500~1000m2/g。
7.按权利要求6所述的借氢还原偶联合成亚胺和胺类化合物的方法,其特征在于:所述负载型催化剂由0.5wt%~10wt%的钴粒子和90wt%~99.5wt%的生物基氮掺杂多孔碳材料载体构成,负载型催化剂的比表面积优选为500~600m2/g。
8.按权利要求4所述的借氢还原偶联合成亚胺和胺类化合物的方法,其特征在于:
1)以富含蛋白的生物质为原料水热反应后所得固体1g分散于30mL溶有0.12g CoCl2·6H2O的水溶液中搅拌均匀后干燥,待用;
2)将所得固体在惰性气体的氛围中进行煅烧;煅烧温度为300~1500℃,保温时间为0.5~100小时,煅烧后降至室温,即得负载型催化剂。
9.按权利要求8所述的借氢还原偶联合成亚胺和胺类化合物的方法,其特征在于:所述富含蛋白的生物质为白薯叶、榆钱、竹笋、蒲公英叶、黄花苗叶、黄麻叶、牛蒡叶、芦笋、白花菜、菠菜、西兰花或竹荪。
10.按权利要6所述的借氢还原偶联合成亚胺和胺类化合物的方法,其特征在于:所述催化剂在硝基化合物和卞醇的借氢还原偶联反应中制备亚胺类化合物或胺类化合物中的应用。
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