CN108677146A - 壳体的表面处理方法、壳体和终端设备 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种壳体的表面处理方法、壳体和终端设备，以实现壳体的金属视觉效果和陶瓷视觉效果的无缝对接。该方法包括：在壳体的外表面喷涂底漆层；在所述底漆层上镀金属膜层；去除所述外表面上预设区域内的所述金属膜层；在所述预设区域镀光学反光膜层。壳体可以是同一种材质且一体成型，从壳体的外表面看来，上述预设区域的光学反光膜层则会呈现陶瓷质感的视觉效果；上述预设区域之外的金属膜层则显示金属质感的视觉效果，在壳体上能实现金属、陶瓷一体化的视觉效果，增加壳体的整体性和一体感，壳体视觉看起来浑然一体。

Description

壳体的表面处理方法、壳体和终端设备
技术领域
本发明涉及表面处理领域，尤其涉及一种壳体的表面处理方法、壳体和终端设备。
背景技术
随着终端设备技术的发展，用户对终端设备(如手机)的外观要求也逐渐呈现出多元化的趋势，同时，市面上也出现各种不同视觉效果的终端设备，进而使终端设备外观更加美观精致。
为了体现终端设备外观的差异化，终端设备的壳体有时候是几种不同材质的视觉效果组合，例如，终端设备壳体的上半部分具有金属光泽的视觉效果、而下半部分具有类似光滑陶瓷表面的视觉效果；又例如，终端设备的侧面具有金属光泽的视觉效果，而终端设备的背面具有类似光滑陶瓷表面的视觉效果。
现有技术中，为了实现几种不同材质的视觉效果的组合，通常需要将不同材质的原料装配形成终端设备的壳体，例如，装配形成的终端设备壳体的上半部分为金属材质、下半部分为陶瓷材质；又例如，装配形成的终端设备壳体的侧面为金属材质、背面为陶瓷材质。但是，不同材质的原料装配在终端设备上时，通常会留下装配间隙，无法做到无缝对接，从而影响终端设备的视觉效果。
发明内容
本发明实施例提供一种壳体的表面处理方法、壳体和终端设备，以实现壳体的金属视觉效果和陶瓷视觉效果的无缝对接。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
第一方面，提供了一种壳体的表面处理方法，该方法包括：在壳体的外表面喷涂底漆层；在所述底漆层上镀金属膜层；去除所述外表面上预设区域内的所述金属膜层；在所述预设区域镀光学反光膜层。
第二方面，提供了一种壳体，所述壳体通过如第一方面所述的表面处理方法的步骤处理得到。
第三方面，提供了一种终端设备，所述终端设备包括如第二方面所述的壳体。
在本发明实施例中，通过在壳体的外表面喷涂底漆层，底漆层能够实现壳体的外表面和后续的金属膜层的紧密结合；通过在底漆层上镀金属膜层、去除外表面上预设区域内的金属膜层、在所述预设区域镀光学反光膜层的操作，这样，壳体可以是同一种材质且一体成型，从壳体的外表面看来，上述预设区域的光学反光膜层则会呈现陶瓷质感的视觉效果；上述预设区域之外的金属膜层则显示金属质感的视觉效果，在壳体上能实现金属、陶瓷一体化的视觉效果，增加壳体的整体性和一体感，壳体视觉看起来浑然一体。
另外，通过上述表面处理方法处理后的壳体和终端设备，壳体(和终端设备)表现更具有差异化，便于提升终端设备的市场竞争力，提升用户体验。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的一个实施例提供的壳体的表面处理方法流程示意图；
图2是本发明的另一个实施例提供的壳体的表面处理方法流程示意图；
图3是本发明的一个实施例提供的壳体上的光学反光膜层光谱示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供一种壳体的表面处理方法，包括如下步骤：
S101：在壳体的外表面喷涂底漆层。
该实施例中的壳体，可以是应用在手机、平板、个人电脑等终端设备上，具体可以是手机壳体；平板壳体；或电脑壳体等等。
需要说明的是，本发明实施例中的壳体，以手机为例，不仅可以是包括侧面和底面且为一体成型的壳体；还可以是上述壳体中的局部，如，仅仅是手机背部的电池盖而不包括手机的侧面；或者是，手机背部的局部区域的电池盖等等。
上述壳体通常包括有内表面和外表面，以手机壳体为例，内表面可以是安装在手机上之后朝内，用户不能看到的表面；与内表面相对应，该步骤中提到的外表面可以是安装在手机上之后露在外面，用户能够直接看到或触碰到的表面。
上述壳体的材质具体可以是塑料，包括但不限于聚碳酸酯(简称PC)、ABS塑料、PC+ABS、聚甲基丙烯酸甲酯(简称PMMA)等；且壳体在未经过喷涂底漆层处理之前的透光率可以是小于预定值，例如，透光率小于5％；透光率小于3％等等。通常而言，上述预定值越小越好，在视觉上而言，壳体可以呈现出实色的非透明态，例如黑色、白色等。
上述壳体具体可以通过注塑成型，且还可以采用模具抛光、2500目的砂子省光、钻石膏抛光等处理工序，使壳体的内表面和外表面光亮干净。
该步骤中在壳体的外表面喷涂的底漆层，或者也可以称作是电镀底漆层，可以用来提高后续步骤中的金属膜层、光学反光膜层等的质量。例如，壳体的外表面可能有一些微观的不平整凸凹处，如果直接在壳体的外表面镀金属膜层，形成的金属膜层的表面也将不平整，即使后续在金属膜层上镀光学反光膜层等，也无法完全遮挡上述不平整处，直接影响到手机的外观质量。
另外，该处的底漆层位于壳体外表面和金属膜层之间，可以使壳体的外表面和金属膜层之间形成很强的附着力，提高金属膜层的质量，避免金属膜层等后续膜层的脱落，还可以起到保护壳体的作用。
该步骤中具体在壳体的外表面喷涂底漆层时，可以一定混合比例的底漆涂料，在壳体的外表面喷涂；然后，还可以在一定的温度，一定的紫外线能量(Ultravioletradiation，UV)下，烘烤上述涂层从而形成所述底漆层，形成的底漆层一般为无色、透明态。
S102：在所述底漆层上镀金属膜层。
该步骤具体可以采用真空镀膜的方式，在所述底漆层上镀金属膜层。通过真空镀膜的方式形成的金属膜层具有金属的表面效果，这样，在壳体的外表面则体现出壳体(或终端设备)的金属质感。
具体地，该步骤可以在真空环境下加热金属靶材(例如铟、锡等)，使所述金属靶材转变为金属离子；然后控制所述金属离子沉积或吸附在所述底漆层表面形成一定厚度的所述金属膜层，最终形成的所述金属膜层的厚度可以为50-100纳米。
当然，本实施例还可以采用其它镀膜技术在底漆层上镀金属膜层，例如，采用湿法电镀的方式在所述底漆层上镀金属膜层等，本申请实施例并不做具体限定。
S103：去除所述外表面上预设区域内的所述金属膜层。
该实施例中，上述预设区域可以是位于所述壳体的外表面上，以手机为例，上述预设区域具体可以是壳体外表面上与手机背部相对应的区域，则，壳体的外表面内预设区域之外的区域，则对应于手机的四个侧面。
当然，本实施例还可以根据终端设备最终达到的视觉效果，灵活选取上述预设区域的范围，上述预设区域经过后续S104的处理，最终将呈现出陶瓷材质的视觉效果；预设区域之外的区域，则保留有金属膜层，从而体现金属材质的视觉效果。
具体去除预设区域内的所述金属膜层时，可以首先确定上述预设区域(或称菲林图案)，然后采用激光镭雕等方式去除预设区域内的金属膜层，并且保留S101中喷涂的底漆层。
S104：在所述预设区域镀光学反光膜层。
该实施例中的光学反光膜层，一般具有一定的反光特性，同时，又具有一定的透光特性，具体地，其反光率可以是在一定的区间内，例如，光学反光膜层的反光率在50％-80％之间等。
具体在所述预设区域镀光学反光膜层时，可以首先遮挡上述壳体外表面预设区域之外的区域，然后在真空环境下加热氧化物靶材；并在辉光放电作用下使所述氧化物靶材转变为原子或分子；控制所述原子或分子沉积或吸附在所述预设区域形成所述光学反光膜层。
当然，为避免遮挡造成的工艺复杂，为了提高处理效率，该实施例还可以在壳体的外表面全部镀光学反光膜层，即在壳体的外表面的保留下来的金属膜层上、以及上述预设区域的底漆层上镀光学反光膜层。
需要说明的是，由于光学反光膜层具有一定的透光特性，而金属膜层的反光性较强，即使在金属膜层上镀光学反光膜层，该光学反光膜层也不会遮盖金属膜层的金属质感。
优选地，在一个实施例中，S104执行之后，还可以在在壳体的外表面喷涂面漆层。具体地，上述S104如果是在预设区域镀光学反光膜层，外表面预设区域之外的区域为金属膜层，该实施例则可以在预设区域的光学反光膜层表面、以及预设区域之外的区域的金属膜层表面喷涂面漆层。另外，上述S104如果是在预设区域、以及预设区域之外的区域镀光学反光膜层，该实施例则可以在预设区域的光学反光膜层表面、以及预设区域之外的光学反光膜层表面喷涂面漆层。
上述喷涂的面漆层处于壳体的最外部表面，一般为无色、透明态，可以对其底部的金属膜层、光学反光膜层等起到保护作用。
优选地，在一个实施例中，S104执行之前，还可以采用酒精和丙酮的混合液清洗所述预设区域，使上述去除金属膜层的预设区域内的底漆层等表面干净、整洁，具体地，酒精和丙酮的比例可以是1：1。
在本发明实施例中，通过在壳体的外表面喷涂底漆层，底漆层能够实现壳体的外表面和后续的金属膜层的紧密结合；通过在底漆层上镀金属膜层、去除外表面上预设区域内的金属膜层、在所述预设区域镀光学反光膜层的操作，这样，壳体可以是同一种材质且一体成型，从壳体的外表面看来，上述预设区域的光学反光膜层则会呈现陶瓷质感的视觉效果；上述预设区域之外的金属膜层则显示金属质感的视觉效果，在壳体上能实现金属、陶瓷一体化的视觉效果，增加壳体的整体性和一体感，壳体视觉看起来浑然一体。
另外，通过上述表面处理方法处理后的壳体和终端设备，壳体(和终端设备)表现更具有差异化，便于提升终端设备的市场竞争力，提升用户体验。
优选地，在一个实施例中，上述实施例S103去除所述外表面上预设区域内的所述金属膜层的步骤之前，上述实施例还可以在S102镀的金属膜层上喷涂中漆层，中漆层中可以添加颜料，从来控制外壳的最终颜色、如玫瑰金、黑色、蓝色等。这样，上述实施例S103去除所述外表面上预设区域内的所述金属膜层的步骤，具体可以是去除所述外表面上预设区域内的所述金属膜层和所述中漆层。通过喷涂上述中漆层的操作，可以在去除预设区域内的金属涂层时，对预设区域之外的其他区域的金属膜层起到保护作用，从而提高保留下来的金属膜层的质量。
为详细说明本发明实施例提供的壳体的表面处理方法，以下将结合一个优选实施例为例进行说明，如图2所示，该实施例包括如下步骤：
S201：在壳体的外表面喷涂底漆层。
关于壳体、外表面的具体描述，请参见上一个实施例。另外，该实施例中，壳体在未经过喷涂底漆层处理之前的透光率可以是小于预定值，通常而言，上述预定值越小越好，在视觉上而言，壳体可以呈现出实色的非透明态，例如黑色、白色等。
该步骤中喷涂底漆层可以是无色、透明态。具体喷涂底漆层时，可以控制丙烯酸树脂、溶剂、光引发剂、UV单体和助剂的比例，在所述壳体的外表面喷涂底漆层；然后在温度为50-60℃、UV能量为600-800毫焦/平方厘米的环境下，烘烤所述底漆层，其中，所述底漆层烘烤后的厚度可以为25-30微米。
喷涂的上述底漆层可以使壳体的外表面和金属膜层之间形成很强的附着力，提高金属膜层的质量，避免金属膜层等后续膜层的脱落。
S202：在所述底漆层上镀金属膜层；
该步骤具体可以在真空环境下加热金属靶材(例如铟和/或锡等)，使所述金属靶材转变为金属原子；控制所述金属原子沉积或吸附在所述底漆层表面形成所述金属膜层。最终形成的所述金属膜层的厚度可以为50-100纳米、金属靶材若为铟和/或锡时，该金属膜层颜色为银色，略偏黄。
当然，本实施例还可以采用其它镀膜技术在底漆层上镀金属膜层，例如，采用湿法电镀的方式在所述底漆层上镀金属膜层等。
S203：在所述金属膜层上喷涂中漆层。
该步骤具体可以控制丙烯酸树脂、溶剂、光引发剂、UV单体、助剂和颜料的比例，在所述金属膜层上喷涂中漆层；然后在温度为50-60℃、UV能量为500-700毫焦/平方厘米的环境下，烘烤所述中漆层，其中，所述中漆层烘烤后的厚度可以为3-5微米，该中漆层可以对金属膜层起到保护作用。
通过在中漆层中添加上述颜料，从而能够控制壳体的颜色，例如，香槟经，玫瑰金，黑色，蓝色。
S204：去除所述外表面上预设区域内的所述金属膜层和中漆层。
该步骤可以首先在壳体的所述外表面上确定所述预设区域(或称菲林图案)；然后采用紫外光雕刻(镭雕)的方式去除所述预设区域内的所述金属膜层和所述中漆层，保留底漆层。
在一种优选的实施例中，上述壳体为手机壳体，且壳体包括侧面的背面(对应于手机的四个侧面和背面)，具体可以是保留侧面的金属膜层，去除背面的金属膜层。
S205：采用酒精和丙酮的混合液清洗所述预设区域。
该步骤可以采用酒精和丙酮1:1的混合液，擦拭上述镭雕部位(预设区域)，或擦拭所述壳体的整个外表面，使擦拭部位变得更加干净、整洁。
S206：在所述预设区域镀光学反光膜层。
该步骤具体可以在真空条件下，通过直接加热或间接加热(温度为60-70度)的方式，分别使二氧化硅和二氧化钛靶材溶解，然后蒸发(或直接由固体升华为气体)；在辉光放电的作用下，获得足够能量的原子或分子飞向并沉积在上述预设区域，沉积一定的层数和厚度的光学反光膜层。形成的光学反光膜层带有透明反射质感，同时带有一定的色相(暖相或者冷相)，视觉上看起来像陶瓷。
具体地，上述光学反光膜层包括两层二氧化钛膜层和位于所述两层二氧化钛膜层之间的二氧化硅膜层，两层二氧化钛膜层的厚度均可以为132.22纳米；二氧化硅膜层的厚度可以为106.81纳米。上述光学反光膜层可以反射波长为436-495纳米的蓝光，吸收其他波长的光线，具体见图3，从而使壳体从外表面看起来带偏蓝色的陶瓷质感。
为提高光学反光膜层的镀膜效率，该实施例还可以在壳体的外表面全部镀光学反光膜层，即在壳体的外表面的保留下来的金属膜层、中漆层上，以及上述预设区域的底漆层上镀光学反光膜层。该光学反光膜层由于具有一定的透光性，不会遮盖金属膜层的金属质感。
S207：在所述光学反光膜层上喷涂面漆层。
该步骤具体可以控制丙烯酸树脂、溶剂、光引发剂、UV单体和助剂的比例，在所述光学反光膜层上喷涂面漆层；然后在温度为50-60℃、UV能量为800-1000毫焦/平方厘米的环境下，烘烤所述面漆层，其中，所述面漆层烘烤后的厚度可以为20-25微米。该面漆层处于壳体的外部表面，可以为无色、透明态，可以对其底部的光学反光膜层等起到保护作用。
在本发明实施例中，通过在壳体的外表面喷涂底漆层，底漆层能够实现壳体的外表面和后续的金属膜层的紧密结合；通过在底漆层上镀金属膜层、去除外表面上预设区域内的金属膜层、在所述预设区域镀光学反光膜层的操作，这样，从壳体的外表面看来，上述预设区域的光学反光膜层则会呈现陶瓷质感的视觉效果；上述预设区域之外的金属膜层则显示金属质感的视觉效果，在壳体上能实现金属、陶瓷一体化的视觉效果，增加壳体的整体性和一体感，壳体视觉看起来浑然一体。
另外，通过上述表面处理方法处理后的壳体和终端设备，壳体(和终端设备)表现更具有差异化，便于提升终端设备的市场竞争力，提升用户体验。
基于上述壳体的表面处理方法，本发明实施例还提供一种壳体(未图示)，通过如上述任意一个或多个实施例所示的表面处理方法的步骤处理得到。
基于上述壳体，本发明实施例还提供一种终端设备(未图示)，包括上述壳体。所述终端设备可以是包括但不限于手机、平板电脑、个人数字处理器、车载电脑、相机、音乐播放器、手提电脑、电子书阅读器或导航仪等。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种壳体的表面处理方法，其特征在于，包括：
在壳体的外表面喷涂底漆层；
在所述底漆层上镀金属膜层；
去除所述外表面上预设区域内的所述金属膜层；
在所述预设区域镀光学反光膜层。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述预设区域镀光学反光膜层的步骤，包括：
在真空环境下加热氧化物靶材；
控制使所述氧化物靶材转变为原子或分子；
控制所述原子或分子沉积或吸附在所述预设区域形成所述光学反光膜层；
所述氧化物靶材包括二氧化硅和二氧化钛；
其中，所述光学反光膜层包括两层二氧化钛膜层和位于所述两层二氧化钛膜层之间的二氧化硅膜层。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述底漆层上镀金属膜层的步骤，包括：
在真空环境下加热金属靶材，使所述金属靶材转变为金属原子；
控制所述金属原子沉积或吸附在所述底漆层表面形成所述金属膜层。
4.如权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，所述去除所述外表面上预设区域内的所述金属膜层的步骤之前，所述方法还包括：
在所述金属膜层上喷涂中漆层；
其中，所述去除所述外表面上预设区域内的所述金属膜层的步骤，包括：
去除所述外表面上预设区域内的所述金属膜层和所述中漆层。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述去除所述外表面上预设区域内的所述金属膜层和所述中漆层的步骤，包括：
在所述外表面上确定所述预设区域；
采用紫外光雕刻的方式去除所述预设区域内的所述金属膜层和所述中漆层。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述在所述金属膜层上喷涂中漆层的步骤，包括：
控制丙烯酸树脂、单体、光引发剂、助剂、溶剂和颜料的比例，在所述金属膜层上喷涂中漆层；
在温度50-60℃、UV能量为500-700毫焦/平方厘米的环境下，烘烤所述中漆层，烘烤后的所述中漆层厚度为3-5微米。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述预设区域镀光学反光膜层的步骤之后，所述方法还包括：
在所述光学反光膜层上喷涂以形成面漆层；在温度为50-60℃、UV能量为800-1000毫焦/平方厘米的环境下烘烤所述面漆层。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在壳体的外表面喷涂底漆层的步骤，包括：
控制丙烯酸树脂、单体、光引发剂、助剂和溶剂的比例，在所述壳体的外表面上喷涂以形成底漆层；
在温度为50-60℃、UV能量为600-800毫焦/平方厘米的环境下烘烤所述底漆层。
9.一种壳体，其特征在于，所述壳体通过如权利要求1至8任一项所述的表面处理方法处理得到。
10.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括如权利要求9所述的壳体。
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