CN114214687A - 一种液压阀杆及其区段功能分段处理工艺 - Google Patents

一种液压阀杆及其区段功能分段处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114214687A
CN114214687A CN202111579850.8A CN202111579850A CN114214687A CN 114214687 A CN114214687 A CN 114214687A CN 202111579850 A CN202111579850 A CN 202111579850A CN 114214687 A CN114214687 A CN 114214687A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydraulic valve
valve rod
sectional
treatment process
deplating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111579850.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杜清松
魏金彪
祁凤婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Shuangyi Hydraulic Component Co ltd
Original Assignee
Wuhu Shuangyi Hydraulic Component Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Shuangyi Hydraulic Component Co ltd filed Critical Wuhu Shuangyi Hydraulic Component Co ltd
Priority to CN202111579850.8A priority Critical patent/CN114214687A/zh
Publication of CN114214687A publication Critical patent/CN114214687A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/02Local etching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10Etching compositions
    • C23F1/14Aqueous compositions
    • C23F1/16Acidic compositions
    • C23F1/26Acidic compositions for etching refractory metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02Electroplating of selected surface areas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/20Other details, e.g. assembly with regulating devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J7/00Piston-rods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种液压阀杆及其区段功能分段处理工艺,包括:初步加工、整段镀铬、分段退镀、分段上镀以及紧密加工,所述分段上镀包括:将分段退镀的液压阀杆进行电镀锌镍合金,本发明通过对液压阀杆进行分段上镀,需要具有耐磨的部分,进行镀铬,需要具有耐腐的部分,进行镀锌镍合金,实现液压阀杆同时满足液压阀杆的耐磨与防腐性能要求,提高液压阀杆的使用寿命。

Description

一种液压阀杆及其区段功能分段处理工艺
技术领域
本发明涉及了一种液压阀杆,尤其是一种液压阀杆区段功能分段处理工艺。
背景技术
液压阀杆作为液压阀内重要部件,需要具有较高的耐磨性,采用阀杆整体电镀铬的方式满足耐磨性能,阀杆与外部链接,存在一段裸露在阀体外部,此段无抗磨要求,但裸露在外极易受环境情况影响造成腐蚀损坏。
现有的液压阀杆存在下列问题,电镀铬液压阀杆防腐性能较差,难以适应外部恶劣环境,造成阀杆腐蚀损坏,阀杆整体镀防腐性能较强的镀种又无法满足阀体内部的抗磨要求;
因此,需要设计一种液压阀杆同时满足液压阀杆的耐磨与防腐性能要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种液压阀杆区段功能分段处理工艺,以解决上述背景技术中提出的问题:需要设计一种液压阀杆同时满足液压阀杆的耐磨与防腐性能要求。
技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种液压阀杆区段功能分段处理工艺,包括:初步加工、整段镀铬、分段退镀、分段上镀以及紧密加工;所述分段上镀包括:将分段退镀的液压阀杆进行电镀锌镍合金。
优选的,所述初步加工包括:通过数控机床加工得到半成品液压阀杆。
优选的,所述整段镀铬包括:将半成品液压阀杆进行镀铬,然后进行粗磨。优选的,所述分段退镀包括:将粗磨后的液压阀杆进行分段保护,仅保留需要具备防腐性能的一段阀杆,将分段保护好的液压阀杆用浓盐酸进行退镀,退镀完成通过清水进行清理。
优选的,所述分段退镀的温度为55-65℃,退镀时间为13-17min。
优选的,所述紧密加工包括:上镀完成后,去处保护,将液压阀杆精磨达到精度要求。
优选的,根据权利要求1-6任一项所述处理工艺制备的液压阀杆。
有益效果
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用分段电镀的方式使液压阀阀杆不同区段性能有所侧重,在不降低阀杆在阀体内部的耐磨性及精度标准,又使阀体外部裸露的部分阀杆具备防腐性能,延长了液压阀的使用寿命,增强了产品可靠性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例,本发明提供一种技术方案:一种液压阀杆区段功能分段处理工艺,包括:初步加工、整段镀铬、分段退镀、分段上镀以及紧密加工,所述分段上镀包括:将分段退镀的液压阀杆进行电镀锌镍合金,所述初步加工包括:通过数控机床加工得到半成品液压阀杆;
显而易见的,通过对液压阀杆进行分段上镀,需要具有耐磨的部分,进行镀铬,铬是一种微带蓝色的银白色金属,金属铬在空气中极易钝化,长时间在盐雾环境下,表面易形成锈蚀,需要具有耐腐的部分,进行镀锌镍合金,镍基合金是指在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金,可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀,实现液压阀杆同时满足液压阀杆的耐磨与防腐性能要求,提高液压阀杆的使用寿命。
考虑到需要提高上镀的效率,提供一个优选的方案,所述整段镀铬包括:将半成品液压阀杆进行镀铬,然后进行粗磨,所述分段退镀包括:将粗磨后的液压阀杆进行分段保护,仅保留需要具备防腐性能的一段阀杆,将分段保护好的液压阀杆用浓盐酸进行退镀,退镀完成通过中和、清洗等工序;
显而易见的,通过对半成品液压阀杆进行镀铬和粗磨,采用分段电镀的方式使液压阀阀杆不同区段性能有所侧重,在不降低阀杆在阀体内部的耐磨性及精度标准,又使阀体外部裸露的部分阀杆具备防腐性能,通过浓盐酸进行退镀。
考虑到需要对浓盐酸需要在合适的温度下进行退镀,退镀的时间需要适合,提供一个优选的方案,所述分段退镀的温度为60℃,退镀时间为15min。
考虑到液压阀杆在分段上镀后,需要进行紧密加工,提高阀体的精度标准,提供一个优选的方案,所述紧密加工包括:上镀完成后,去处保护,将液压阀杆精磨达到精度要求。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压阀杆区段功能分段处理工艺,其特征在于:包括:
初步加工、整段镀铬、分段退镀、分段上镀以及紧密加工;
所述分段上镀包括:将分段退镀的液压阀杆进行电镀锌镍合金。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀杆区段功能分段处理工艺,其特征在于:所述初步加工包括:通过数控机床加工得到半成品液压阀杆。
3.据权利要求1所述的一种液压阀杆区段功能分段处理工艺,其特征在于:所述整段镀铬包括:将半成品液压阀杆进行镀铬,然后进行粗磨。
4.根据权利要求1所述的一种液压阀杆区段功能分段处理工艺,其特征在于:所述分段退镀包括:将粗磨后的液压阀杆进行分段保护,仅保留需要具备防腐性能的一段阀杆,将分段保护好的液压阀杆用浓盐酸进行退镀,退镀完成通过清水进行清理。
5.根据权利要求1所述的一种液压阀杆区段功能分段处理工艺,其特征在于:所述分段退镀的温度为55-65℃,退镀时间为13-17min。
6.根据权利要求1所述的一种液压阀杆区段功能分段处理工艺,其特征在于:所述紧密加工包括:上镀完成后,去处保护,将液压阀杆精磨达到精度要求。
7.根据权利要求1-6任一项所述处理工艺制备的液压阀杆。
CN202111579850.8A 2021-12-22 2021-12-22 一种液压阀杆及其区段功能分段处理工艺 Pending CN114214687A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111579850.8A CN114214687A (zh) 2021-12-22 2021-12-22 一种液压阀杆及其区段功能分段处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111579850.8A CN114214687A (zh) 2021-12-22 2021-12-22 一种液压阀杆及其区段功能分段处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114214687A true CN114214687A (zh) 2022-03-22

Family

ID=80704988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111579850.8A Pending CN114214687A (zh) 2021-12-22 2021-12-22 一种液压阀杆及其区段功能分段处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114214687A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1220772A (en) * 1968-03-14 1971-01-27 Canada Steel Co Selective galvanizing of steel strip
US4264652A (en) * 1978-09-13 1981-04-28 Desire Danese Method for locally galvanizing a piece of metal
DE102004059008A1 (de) * 2004-12-08 2006-06-14 Volkswagen Ag Verfahren zur Beschichtung einer Metallischen Oberfläche eines Bauteils
DE102005054944A1 (de) * 2005-11-17 2007-05-24 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wasserführendes Haushaltgerät
CN104799505A (zh) * 2015-05-08 2015-07-29 深圳市联星服装辅料有限公司 具有间开颜色的金属拉链和制作方法及专用模具
CN106498481A (zh) * 2016-11-30 2017-03-15 华侨大学 一种基于屏蔽层化学取消设备的电镀磨粒工具分段电镀方法
CN106521584A (zh) * 2016-11-30 2017-03-22 华侨大学 一种基于屏蔽层化学取消设备的手动工具分段电镀方法
JP2018003974A (ja) * 2016-07-04 2018-01-11 中島特殊鋼株式会社 ナットおよび専用工具
CN107893248A (zh) * 2017-11-18 2018-04-10 四川长江液压天成机械有限公司 一种镀铬液压阀杆浸氮热处理加工工艺
CN107955940A (zh) * 2017-12-04 2018-04-24 上海安费诺永亿通讯电子有限公司 一种在注塑件表面进行局部化学镀金的工艺
CN108677146A (zh) * 2018-04-16 2018-10-19 维沃移动通信有限公司 壳体的表面处理方法、壳体和终端设备
CN112126929A (zh) * 2020-09-26 2020-12-25 深圳市海里表面技术处理有限公司 一种铝材表面局部镀金工艺
CN113502465A (zh) * 2021-07-06 2021-10-15 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 管状零件局部化学镀覆的保护工装及镀覆方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1220772A (en) * 1968-03-14 1971-01-27 Canada Steel Co Selective galvanizing of steel strip
US4264652A (en) * 1978-09-13 1981-04-28 Desire Danese Method for locally galvanizing a piece of metal
DE102004059008A1 (de) * 2004-12-08 2006-06-14 Volkswagen Ag Verfahren zur Beschichtung einer Metallischen Oberfläche eines Bauteils
DE102005054944A1 (de) * 2005-11-17 2007-05-24 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wasserführendes Haushaltgerät
CN104799505A (zh) * 2015-05-08 2015-07-29 深圳市联星服装辅料有限公司 具有间开颜色的金属拉链和制作方法及专用模具
JP2018003974A (ja) * 2016-07-04 2018-01-11 中島特殊鋼株式会社 ナットおよび専用工具
CN106521584A (zh) * 2016-11-30 2017-03-22 华侨大学 一种基于屏蔽层化学取消设备的手动工具分段电镀方法
CN106498481A (zh) * 2016-11-30 2017-03-15 华侨大学 一种基于屏蔽层化学取消设备的电镀磨粒工具分段电镀方法
CN107893248A (zh) * 2017-11-18 2018-04-10 四川长江液压天成机械有限公司 一种镀铬液压阀杆浸氮热处理加工工艺
CN107955940A (zh) * 2017-12-04 2018-04-24 上海安费诺永亿通讯电子有限公司 一种在注塑件表面进行局部化学镀金的工艺
CN108677146A (zh) * 2018-04-16 2018-10-19 维沃移动通信有限公司 壳体的表面处理方法、壳体和终端设备
CN112126929A (zh) * 2020-09-26 2020-12-25 深圳市海里表面技术处理有限公司 一种铝材表面局部镀金工艺
CN113502465A (zh) * 2021-07-06 2021-10-15 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 管状零件局部化学镀覆的保护工装及镀覆方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王建武: "液压阀杆镀铬工艺的研究及应用", 《液压气动与密封》, no. 7, pages 70 - 71 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102703899A (zh) 煤矿井下用液压支架中缸、活柱及活塞杆表面处理工艺
EP3502316B1 (en) Surface cts anti-corrosion treatment method for stainless steel part
CN104152973A (zh) 一种金刚石切割线的制造方法
CN102003148A (zh) 抗co2腐蚀油套管及其生产方法
CN102260892A (zh) 一种钛及钛合金预镀液和电镀方法
CN102312238A (zh) 一种锌镍镀层的制备及其三价铬钝化工艺
CN104562105A (zh) 一种活塞环采用镍钴硫化钨纳米晶合金电镀代替镀硬铬所使用的电镀液及其生产工艺
CN114214687A (zh) 一种液压阀杆及其区段功能分段处理工艺
CA1227451A (en) Electrolessly plating workpiece with nickel and after activation, with chromium
ATE183559T1 (de) Verfahren zur bearbeitung der aus kupfer oder kupferlegierung hergestellten aussenoberfläche einer stranggusskokille welches aus einer nickelplattierungstufe und einer nickelentfernungstufe besteht
CN110846697B (zh) 一种金属镀件镀镍层的返修方法
CN112609212A (zh) 一种有旋压面零件电镀锌镍合金工艺
CN1384225A (zh) 连铸结晶器铜板工作面电镀镍铁合金工艺
CN103194773A (zh) 油田钻井用抗腐蚀钻杆及其抗腐蚀处理工艺
CN106086852A (zh) 一种表面处理用经济型钝化液
CN101936138A (zh) 抽油光杆及其生产方法
CN103938261B (zh) 镍电镀液的再生方法
CN115055915B (zh) 一种高耐腐蚀液压油缸导向套加工方法及导向套
CN114799764A (zh) 半圆头内六角头螺栓加工工艺
CN201763593U (zh) 抽油光杆
CN1854349A (zh) 一种可在不同材质基体上刷镀金属镀层的方法
CN109014770A (zh) 一种发动机缸套的修复方法
CN211897141U (zh) 一种泵筒电镀用防护罩
CN108085720A (zh) 一种电镀硬铬的工艺方法
CN212894983U (zh) 一种自行车链条复合保护层

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination