CN105818315A - 一种塑胶件表面的镀膜方法、塑胶件及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种塑胶件表面的镀膜方法、塑胶件及电子设备，解决现有技术难以使具有高光曲面的塑胶件，呈现出光哑结合效果的问题。本发明的镀膜方法包括：根据预先设定的塑胶模具注塑成型塑胶件，在所述塑胶件周边边缘处形成的曲面为高光曲面；采用薄镀工艺对所述塑胶件进行表面处理；对经过表面处理的所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域进行镭雕处理，在所述塑胶件周边边缘处形成光面效果，并在所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域处形成哑面效果。本发明实施例采用薄镀结合镭雕的工艺对具有高光曲面的塑胶件进行处理，使具有高光曲面的塑胶件呈现出光哑结合的效果，且成本较低，使得本发明实施例的塑胶件在市场上具有更大的竞争力。

Description

一种塑胶件表面的镀膜方法、塑胶件及电子设备
技术领域
本发明涉及塑胶表面处理技术领域，特别是指一种塑胶件表面的镀膜方法、塑胶件及电子设备。
背景技术
塑胶材料又称为塑料，多为一种高分子的化合物，塑料具有质量轻、防水等优点，因此被广泛用于多种产品的制造，特别是一些产品的外壳，为了使产品具有更好的外观，这些作为外壳的塑胶产品的表面往往都会做出各种各样的装饰效果，例如是经过处理获得具有金属质感、或者是各种镜面的效果等，还有一些产品处于对品质和设计风格的相应，需要在外壳上达到光哑同面的效果，所谓的光哑同面就是在外壳的同一平面上，既有光滑平面的效果，同时也具有一定粗糙程度的非光滑面，但由于现有技术的限制，难以使具有高光曲面的塑胶件，呈现出光哑结合的效果，降低该塑胶件的市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶件表面的镀膜方法、塑胶件及电子设备，用以解决现有技术难以使具有高光曲面的塑胶件，呈现出光哑结合效果的问题。
为了使具有高光角面的塑胶件能够呈现出光哑结合的效果，本发明提供了一种塑胶件表面的镀膜方法，包括：
根据预先设定的塑胶模具注塑成型塑胶件，在所述塑胶件周边边缘处形成的曲面为高光曲面；
采用薄镀工艺对所述塑胶件进行表面处理；
对经过表面处理的所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域进行镭雕处理，在所述塑胶件周边边缘处形成光面效果，并在所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域处形成哑面效果。
本发明还提供了一种塑胶件，所述塑胶件为通过上述塑胶件表面的镀膜方法进行镀膜处理后，在所述塑胶件周边边缘处形成光面效果，并在所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域处形成哑面效果的工件。
本发明还提供了一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的塑胶件。
本发明实施例具有以下有益效果：
本发明实施例的塑胶件表面的镀膜方法，根据预先设定的塑胶模具注塑成型塑胶件，在塑胶件周边边缘处形成的曲面为高光曲面；采用薄镀工艺对塑胶件进行表面处理，然后对塑胶件除高光曲面之外的区域进行镭雕处理，在塑胶件周边边缘处形成光面效果，并在所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域处形成哑面效果。本发明实施例采用薄镀结合镭雕的工艺对具有高光曲面的塑胶件进行处理，使具有高光曲面的塑胶件呈现出光哑结合的效果，且成本较低，使得本发明实施例的塑胶件在市场上具有更大的竞争力。
附图说明
图1为本发明塑胶件表面的镀膜方法的第一流程示意图；
图2为本发明塑胶件表面的镀膜方法的第二流程示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及附图进行详细描述。
本发明的实施例提供了一种塑胶件表面的镀膜方法、塑胶件及电子设备，解决了现有技术难以使具有高光角面的塑胶件，呈现出光哑结合效果的问题。
第一实施例：
如图1所示，本发明实施例的塑胶件表面的镀膜方法，包括：
步骤11：根据预先设定的塑胶模具注塑成型塑胶件，在塑胶件周边边缘处形成的曲面为高光曲面。
在本发明的具体实施例中，上述塑胶件可具体包括上盖板、下盖板及连接该上盖板和下盖板的侧围板，该侧围板与上盖板的连接处为高光曲面，且该侧围板与下盖板的连接处也为高光曲面，即在上述塑胶件周边边缘处形成的曲面为高光曲面。具体的，该塑胶件可为一手机壳体，该手机壳体采用特殊的模具和配模方式制成，该手机壳体的周边边缘处形成的曲面为高光曲面，高光是指光源照射到物体然后反射到人的眼睛里时,物体上最亮的部分，且该手机壳体上具有火花纹结构，如VDI21#火花纹。
步骤12：采用薄镀工艺对上述塑胶件进行表面处理。
这里，采用薄镀工艺对上述塑胶件进行表面处理，既能保证上述火花纹结构不被遮盖住，又能保证高光曲面的镜面效果。通过上述工艺模拟出铝合金中框的效果，其中，砂面、高光面效果逼真，且没有一般电镀工艺中的利角变圆角问题，增强了薄镀工艺的金属质感表现力。
步骤13：对经过表面处理的上述塑胶件除所述高光曲面之外的区域进行镭雕处理，在塑胶件周边边缘处形成光面效果，并在塑胶件除所述高光曲面之外的区域处形成哑面效果。
在本发明的具体实施例中，采用薄镀结合镭雕的工艺对具有高光曲面的塑胶件进行处理，使具有高光曲面的塑胶件呈现出光哑结合的效果，且成本较低，使得本发明实施例的塑胶件在市场上具有更大的竞争力。
第二实施例：
如图2所示，本发明实施例的塑胶件表面的镀膜方法，包括：
步骤21：根据预先设定的塑胶模具注塑成型塑胶件，在上述塑胶件周边边缘处形成的曲面为高光曲面。
在本发明的具体实施例中，上述塑胶件可具体包括上盖板、下盖板及连接该上盖板和下盖板的侧围板，该侧围板与上盖板的连接处为高光曲面，且该侧围板与下盖板的连接处也为高光曲面，即在上述塑胶件周边边缘处形成的曲面为高光曲面。具体的，该塑胶件可为一手机壳体，该手机壳体采用特殊的模具和配模方式制成，该手机壳体的周边边缘处形成的曲面为高光曲面，高光是指光源照射到物体然后反射到人的眼睛里时,物体上最亮的部分，且该手机壳体上具有火花纹结构，如VDI21#火花纹。
步骤22：采用薄镀工艺对所述塑胶件进行表面处理。其中，步骤22包括：
步骤221：根据预先设定的第一喷涂参数对塑胶件进行底漆喷涂处理，在该塑胶件的表面形成底漆层。
具体的，上述第一喷涂参数具体包括：气压为3.0kg，油漆粘度8.8s、运行速度12m/min、温度50℃；上述底漆具体为高流平薄镀底漆。
由于上述高流平薄镀底漆的厚度非常小，仅为2-5um，因此能够保证哑面的纹理不被油漆遮盖住，且该高流平薄镀底漆的流平性非常高，能够保证高光曲面的镜面效果。
优选地，若塑胶件表面缺陷较多(如塑胶件的表面不够平坦等)，可先在塑胶件的表面喷涂银色油漆，形成银色油漆层；然后根据预先设定的第一喷涂参数在所述银色油漆层的表面喷涂高流平底漆，形成上述底漆层。该银色油漆为在透明漆中增加银色金属粉的油漆，该银色油漆既可以保证塑胶件表面的金属质感，又能遮盖素材缺陷，具体的，上述透明油漆为丙烯酸树脂。
步骤222：在底漆层的表面形成金属镀膜层。
在本发明的具体实施例中，通过真空镀膜工艺在所述底漆层的表面形成所述金属镀膜层。具体的，在真空条件下，将欲镀靶材直接加热或间接加热(温度达到靶材的熔点即可)，使之溶解，然后蒸发(或直接由固体升华为气体)，获得足够能量的原子或分子飞向并沉积在工件表面，沉积一定厚度的金属膜层，具体膜厚为100nm。
步骤223：根据预先设定的第二喷涂参数在上述金属镀膜层的表面喷涂保护中漆，形成保护中漆层。
上述预先设定的第二喷涂参数具体包括：气压为3.0kg，油漆粘度8.7s、运行速度12m/min、温度60℃。
上述保护中漆具体为紫外线光固化油漆(UltravioletCuringPaint，简称UV)，该保护中漆层的厚度具体为6-8μm，能量为600-700mj，该保护中漆层的烘烤温度为55±5摄氏度，该保护中漆层能够保护镀层不被水分子腐蚀。
步骤224：根据预先设定的第三喷涂参数在保护中漆层的表面喷涂光面漆，形成光面漆层，其中，光面漆为可镭雕型油漆。
上述预先设定的第三喷涂参数具体包括：气压为3.0kg，油漆粘度9.3s、运行速度12m/min、温度60℃。
在本发明的具体实施例中，上述可镭雕型油漆可具体为紫外光固化油漆。
步骤23：对经过表面处理的所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域进行镭雕处理，在所述塑胶件周边边缘处形成光面效果，并在所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域处形成哑面效果。
这里，通过CO2激光打标机去除所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域表面的光面漆层，在所述塑胶件周边边缘处形成光面效果，并在所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域处形成哑面效果。CO2激光打标机又常称为气体激光打标机，CO2激光器是红外光频段波长为10.64um的气体激光器，采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束，通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。该激光器可以对塑胶树脂等无色透明材质表面进行镭雕，从而形成哑面效果或其他一些纹理效果，而传统的镭雕机如紫外镭雕机无法在无色透明材质表面进行镭雕。
另外，如上所述，若首先在塑胶件的表面喷涂银色油漆，形成银色油漆层，然后再根据预先设定的第一喷涂参数在所述银色油漆层的表面喷涂高流平底漆，形成上述底漆层，则在喷涂光面漆的步骤之前，还包括：
对所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域，进行所述金属镀膜层和所述保护中漆层的去除处理；在所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域表面喷涂保护中漆，形成保护中漆层。
具体的，可通过紫外镭雕机通过对金属镀膜层和所述保护中漆层进行镭雕处理，来去除所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域表面的所述金属镀膜层和所述保护中漆层，其中，镭雕的参数可具体包括：镭雕速度2800mm/s、强度8.2W。
这里，通过去除所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域表面的金属镀膜层，以保证该曲面的两条曲边之间的部位的哑面效果。
第三实施例：
本发明的实施例还提供了一种塑胶件，所述塑胶件为通过上述塑胶件表面的镀膜方法进行镀膜处理后，在所述塑胶件周边边缘处形成光面效果，并在所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域处形成哑面效果的工件。
第四实施例：
本发明的实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的塑胶件，该电子设备具体可以是智能手机、平板电脑/PAD、个人计算机等设备。
需要说明的是，上述塑胶件及电子设备是应用上述方法实施例的工件及电子设备，上述方法实施例中所有实现方式均适用于该塑胶件及电子设备的实施例中，也能达到相同的技术效果。
本发明实施例的塑胶件表面的镀膜方法、塑胶件及电子设备，根据预先设定的塑胶模具注塑成型塑胶件，在塑胶件周边边缘处形成的曲面为高光曲面；采用薄镀工艺对塑胶件进行表面处理，然后对塑胶件除高光曲面之外的区域进行镭雕处理，在塑胶件周边边缘处形成光面效果，并在所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域处形成哑面效果。本发明实施例采用薄镀结合镭雕的工艺对具有高光曲面的塑胶件进行处理，使具有高光曲面的塑胶件呈现出光哑结合的效果，且成本较低，使得本发明实施例的塑胶件在市场上具有更大的竞争力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑胶件表面的镀膜方法，其特征在于，包括：
根据预先设定的塑胶模具注塑成型塑胶件，在所述塑胶件周边边缘处形成的曲面为高光曲面；
采用薄镀工艺对所述塑胶件进行表面处理；
对经过表面处理的所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域进行镭雕处理，在所述塑胶件周边边缘处形成光面效果，并在所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域处形成哑面效果。
2.根据权利要求1所述的塑胶件表面的镀膜方法，其特征在于，所述采用薄镀工艺对所述塑胶件进行表面处理的步骤包括：
根据预先设定的第一喷涂参数对所述塑胶件进行底漆喷涂处理，在所述塑胶件的表面形成底漆层；
在所述底漆层的表面形成金属镀膜层；
根据预先设定的第二喷涂参数在所述金属镀膜层的表面喷涂保护中漆，形成保护中漆层；
根据预先设定的第三喷涂参数在所述保护中漆层的表面喷涂光面漆，形成光面漆层，其中，所述光面漆为可镭雕型油漆。
3.根据权利要求2所述的塑胶件表面的镀膜方法，其特征在于，所述预先设定的第一喷涂参数包括：气压为3.0kg，油漆粘度8.8s、运行速度12m/min、温度50℃；
所述预先设定的第二喷涂参数包括：气压为3.0kg，油漆粘度8.7s、运行速度12m/min、温度60℃；
所述预先设定的第三喷涂参数包括：气压为3.0kg，油漆粘度9.3s、运行速度12m/min、温度60℃。
4.根据权利要求2所述的塑胶件表面的镀膜方法，其特征在于，所述根据预先设定的第一喷涂参数对所述塑胶件进行底漆喷涂处理，在所述塑胶件的表面形成底漆层，包括：
在所述塑胶件的表面喷涂银色油漆，形成银色油漆层；
根据预先设定的第一喷涂参数在所述银色油漆层的表面喷涂高流平底漆，形成所述底漆层。
5.根据权利要求2所述的塑胶件表面的镀膜方法，其特征在于，所述根据预先设定的第三喷涂参数在所述保护中漆层的表面喷涂光面漆，形成光面漆层之前，所述镀膜方法还包括：
对所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域，进行所述金属镀膜层和所述保护中漆层的去除处理；
在所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域表面喷涂保护中漆，形成保护中漆层。
6.根据权利要求2所述的塑胶件表面的镀膜方法，其特征在于，所述对经过表面处理的所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域进行镭雕处理，在所述塑胶件周边边缘处形成光面效果，并在所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域处形成哑面效果的步骤具体为：
通过CO2激光打标机去除所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域表面的光面漆层，在所述塑胶件周边边缘处形成光面效果，并在所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域处形成哑面效果。
7.根据权利要求2所述的塑胶件表面的镀膜方法，其特征在于，所述在所述底漆层的表面形成金属镀膜层，具体为：
通过真空镀膜工艺在所述底漆层的表面形成所述金属镀膜层。
8.一种塑胶件，其特征在于，所述塑胶件为通过权利要求1-7任一项所述的塑胶件表面的镀膜方法进行镀膜处理后，在所述塑胶件周边边缘处形成光面效果，并在所述塑胶件除所述高光曲面之外的区域处形成哑面效果的工件。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求8所述的塑胶件。
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