CN107321582A - 一种终端的外观结构件及其制作方法以及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种终端的外观结构件及其制作方法以及移动终端，通过采用塑胶材料素材制作外观结构件的基体，然后在外观结构件上依次覆盖底漆层、非导电金属膜层、中间漆层以及面漆层，并在特征部位去除掉该部位的面漆层，使得外观结构件在特征部位处展现出高光效果，其他部位处展现哑光效果，高光效果和哑光效果同时展现，同时还兼具金属光泽，实现良好的视觉效果。

Description

一种终端的外观结构件及其制作方法以及移动终端

技术领域

本发明涉及结构件的加工制作技术领域，特别是涉及一种终端的外观结构件及其制作方法以及移动终端。

背景技术

随着通信技术的快速发展，尤其是5G(5-Generation，第5代移动通信技术)时代即将到来，手机等终端的天线会变的非常复杂。

为了保证手机等终端的天线发射接收需求，大大限制了金属材料在手机等终端的外观结构件上的使用，而使用金属材料制作手机等终端的外观结构件可以使得手机等终端具有良好的金属光泽，且使用金属材料制作的外观结构件着色后不易褪色，经久耐用。

此时，非金属材料在外观结构件制造领域的应用被提上日程，如何利用非金属材料制作出具有与金属材料类似的金属光泽的终端的外观结构件，现有技术中，还没有一种很好的解决方案。

发明内容

本发明提供一种终端的外观结构件及其制作方法以及移动终端，以解决现有的终端在应用过程中所存在的，难以利用非金属材料制作出具有与金属材料类似的金属光泽的外观结构件的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种终端的外观结构件的制作方法，该制作方法包括：

采用塑胶材料素材制作外观结构件基体；

在所述外观结构件基体的外观面覆盖底漆层；

在所述底漆层表面覆盖非导电金属膜层；

在所述非导电金属膜层表面覆盖中间漆层；

在所述中间漆层表面覆盖用于为所述外观结构件基体着色和/或哑光的面漆层，得到外观结构件；

去除所述外观结构件中的特征部位中的面漆层。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种终端的外观结构件，该外观结构件采用上述制作方法制作，包括：

采用塑胶材料素材制作而成的外观结构件基体；

在外观结构件基体的外观面依次覆盖的底漆层、非导电金属膜层、中间漆层、面漆层；

其中，所述外观结构件包括特征部位，在所述特征部位处所述面漆层被去除。

本发明还公开了一种移动终端，包括上述的外观结构件。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

本发明实施例提供的终端的外观结构件的制作方法，通过采用塑胶材料素材制作外观结构件的基体，然后在外观结构件上依次覆盖底漆层、非导电金属膜层、中间漆层以及面漆层，并在特征部位去除掉该部位的面漆层，使得外观结构件在特征部位处展现出高光效果，其他部位处展现哑光效果，高光效果和哑光效果同时展现，同时还兼具金属光泽，实现良好的视觉效果。

附图说明

图1是本发明实施例一的一种终端的外观结构件的叠层结构示意图之一；

图2是本发明实施例一的一种终端的外观结构件的叠层结构示意图之二；

图3是本发明实施例二的一种终端的外观结构件的制作方法的步骤流程图；

图4是本发明实施例三的一种终端的外观结构件的制作方法的步骤流程图；

图5是本发明实施例三的一种外观结构件表面的材料叠层示意图；

图6是本发明实施例三的一种手机终端的电池盖的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

参照图1，示出了本发明实施例的一种终端的外观结构件的叠层结构示意图之一，所述外观结构件包括采用塑胶材料素材制作而成的外观结构件基体1，在外观结构件基体1的外观面依次覆盖有底漆层3、非导电金属膜层4、中间漆层6、面漆层11，所述外观结构件包括特征部位9，在所述外观结构件基体1的特征部位9处所述面漆层被去除，所述底漆层3用于填平所述外观结构件基体1的外观面，所述中间漆层6用于保护所述非导电金属膜层4，所述面漆层11用于对所述外观结构件基体的着色和/或哑光。

本发明实施例提供的外观结构件，具有与金属同样的金属光泽，不影响终端天线的发射和接收，外观结构件所着颜色不易褪去，且在特征部位处展现出高光效果，在其他部位处展现哑光效果，使得该外观结构件高光效果和哑光效果同时展现。

参照图2，示出的本发明实施例的一种终端的外观结构件的叠层结构示意图之二，在本发明的一种优选实施例中，所述面漆层包括第一面漆层7和第二面漆层8，所述第一面漆层7为温度固化型油漆，所述第二面漆层8为紫外线固化型油漆，所述第一面漆层包括具有颜色的金属颗粒，所述第二面漆层包括哑光粉。

参照图2，在本发明的一种优选实施例中，所述外观结构件基体1的外观面和所述底漆层之间还包括第一附着漆层2。

参照图2，在本发明的一种优选实施例中，所述非导电金属膜层4和所述中间漆层6之间包括第二附着漆层5。

在本发明的一种优选实施例中，所述非导电金属膜层4的材料为铟或锡。

在本发明的一种优选实施例中，所述中间漆层6包括颜色染料。

在本发明的一种优选实施例中，所述底漆层3、中间漆层6均为紫外线固化型油漆；所述第一附着漆层2、第二附着漆层5均为紫外线固化型油漆。

在本发明的一种优选实施例中，所述第一附着漆层2、第二附着漆层5的厚度均小于所述底漆层3、中间漆层6、面漆层11的厚度。

在本发明的一种优选实施例中，所述特征部位9为终端的logo部位或装饰用高光部位。

实施例二

参照图3，示出了本发明实施例二的一种终端的外观结构件的制作方法的步骤流程图，图3所示的制作方法流程图对应图1所示的外观结构件的制作方法。

本发明实施例的终端的外观结构件的制作方法可以包括以下步骤：

步骤101：采用塑胶材料素材制作外观结构件基体；

步骤102：在所述外观结构件基体的外观面覆盖底漆层；

步骤103：在所述底漆层表面覆盖非导电金属膜层；

步骤104：在所述非导电金属膜层表面覆盖中间漆层；

步骤105：在所述中间漆层表面覆盖用于为所述外观结构件基体着色和/或哑光的面漆层，得到外观结构件；

步骤106：去除所述外观结构件中的特征部位中的面漆层。

本发明实施例提供的终端的外观结构件的制作方法，通过采用塑胶材料素材制作外观结构件的基体，然后在外观结构件上依次覆盖底漆层、非导电金属膜层、中漆层、面漆层，并在特征部位去除掉该部位的面漆层，使得外观结构件在特征部位处展现出高光效果，其他部位处展现哑光效果，高光效果和哑光效果同时展现，同时还兼具金属光泽，实现良好的视觉效果。

实施例三

参照图4，示出了本发明实施例二的一种终端的外观结构件的制作方法的步骤流程图，本实施例三详细介绍图2所示的外观结构件的制作方法。

本发明实施例的终端的外观结构件的制作方法可以包括以下步骤：

步骤201，采用塑胶材料素材制作外观结构件基体；

具体的，塑胶材料可以是以聚合物为基本成分﹐加入添加剂后在一定温度﹑压力下﹐经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料，例如，聚碳酸酯PC(Polycarbonate)材料，聚酰胺PA(Polyamide)材料，聚苯乙烯PS(Polystyrene)材料等常用的工程塑胶材料，其中塑胶材料素材可以是塑胶材料制成的便于加工的一定大小的塑胶材料颗粒，或者是成型的塑胶材料板或块。

外观结构件可以是组成终端产品的结构件中的，那些组装后用户使用时可以直接看到的结构件，例如，手机终端的电池后盖，侧按键，指纹识别按键等，外观结构件基体1则可以是体现了外观结构件的基本外形轮廓，形状，大小等特点的一种外观结构件的半成品，可以对该基体进行进一步加工，以制作完整的外观结构件。

本发明实施例中，可以采用塑胶材料素材制作外观结构件基体1。

作为一种示例，当塑胶材料素材为塑胶材料颗粒时，可以采用注塑工艺在指定的模具中制作出该外观结构件基体1。

当然，根据塑胶材料素材的不同，本领域技术人员可以选择合适的制作工艺制作外观结构件基体，例如，还可以当塑胶材料素材为板材时，采用铣切，CNC(Computernumerical control，数控机床)，3D打印等各种工艺制作，本发明实施例在此不作详述。

步骤202，在所述外观结构件基体的外观面覆盖第一附着漆层；

在本发明实施例中，采用塑胶材料素材制作外观结构件基体1后，可以在外观结构件基体1的外观面覆盖第一附着漆层2，该第一附着漆层2可以起到一个塑胶素材与后续的底漆层3之间的桥接作用，增强底漆层3在该外观结构件基体的外观面上的附着力。

作为一种示例，该第一附着漆层2可以是一种UV(ultraviolet)紫外线固化型油漆，其中，UV固化型油漆是在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应而成膜的一种光引发涂料，UV固化型油漆通常可以包括活性稀释剂、低聚物、光引发剂、助剂，其中，活性稀释剂的作用是溶解UV涂料中的固体组分，调节体系粘度，不是一种挥发性的有机溶剂，而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂，就化学结构而言，一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的一类单体，成膜后成为漆膜的一部分，低聚物为UV固化型油漆的基本骨架，在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜，并赋予漆膜的各种特性，例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能，是UV涂料中的关键组成部分，光引发剂的作用在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程，根据引发机理，光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型，助剂是改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分，如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。

本发明实施例可以采用喷枪将该UV漆喷涂在外观面，控制喷涂时间，喷涂速度，使得该UV漆的膜层厚度为5-7μm，喷涂完后，将该喷涂后的外观结构件置于专用的固化箱中，以UV能量：600-700mj/cm²(毫焦每平方厘米)，温度：55±5℃，固化3-5分钟，使得该第一附着漆层2覆盖在外观结构件基体的外观面上。

步骤203，在所述外观结构件基体的外观面覆盖底漆层；

在本发明实施例中，在外观结构件基体的外观面上覆盖第一附着漆层2后，可以在该附着漆层上覆盖底漆层3，该底漆层3可以用于填平所述外观结构件基体的凹坑或凸起，这是因为用塑胶材料素材1制作而成的外观结构件基体的表面虽然肉眼看起来是比较平整的，但是一旦微观放大，可以发现上面仍然会有很多的凹坑缺陷或者凸起缺陷，这些凹坑或凸起的存在会大大影响后续金属薄膜在其上的覆盖效果，而且，虽然在外观结构件的表面已经覆盖有第一附着漆层2，由于该附着漆层的作用主要是桥接作用，增强底漆层3在该外观结构件基体的外观面上的附着力，其厚度较薄，还不足以填平外观面上的凹坑或凸起的缺陷，因此，在本发明实施例中，需要在第一附着漆层2的表面覆盖用于填平外观结构件基体的外观面上的凹坑或凸起，使得后续的金属膜层覆盖效果更好。

作为一种示例，该底漆层3可以是一种UV(ultraviolet)紫外线固化型油漆，采用喷枪将该UV漆喷涂在第一附着漆层2上，控制喷涂时间，喷涂速度，使得该UV漆的膜层厚度为20-25μm，喷涂完后，将该喷涂后的外观结构件置于专用的固化箱中，以UV能量：500-750mj/cm²(毫焦每平方厘米)，温度：60±5℃，固化3-5分钟，使得该底漆层3覆盖在第一附着漆层2上，填平外观结构件基体。

步骤204，在所述底漆层表面覆盖非导电金属膜层；

在本发明实施例中，当在外观结构件的外观面覆盖底漆层3后，可以在该底漆层3表面覆盖非导电金属膜层4，以使得该外观结构件具有金属光泽，同时可以控制金属膜层的厚度，使得该金属膜层不导电，从而不影响终端的天线性能。

作为一种示例，可以控制金属膜层的厚度为100nm，在此厚度下，既能满足外观结构件金属光泽的需求，又能使得该金属膜层的厚度还不足以使得该金属膜层导电，不影响天线性能。

在本发明的一种优选实施例中，步骤204可以包括如下子步骤：

子步骤S11，采用真空蒸发镀工艺在所述底漆层3表面覆盖非导电金属膜层4。

在本发明实施例中，可以在真空环境下，将金属靶材通过直接加热或者间接加热，使靶材金属融化，然后蒸发(或者直接由固体升华为气体)，金属靶材原子获得能量，获得足够能量的原子飞离靶材表面，在底漆层3表面覆盖沉积，形成金属薄膜，通过该方法制作的金属薄膜厚度均匀，平整，同时，通过控制金属薄膜的厚度，使得金属薄膜不导电。

在本发明的一种优选实施例中，该金属膜层的材料可以为铟或锡，这两种金属使得外观结构件具有银白色金属光泽。

步骤205，在所述非导电金属膜层表面覆盖第二附着漆层；

在本发明实施例中，在外观结构件的外观面覆盖非导电金属膜层4后，可以在该非覆盖导电金属膜层表面覆盖第二附着漆层5，该第二附着漆层5可以起到该非导电金属膜层4与后续的中间漆层之间的桥接作用，增强中漆层在该非导电金属膜层4上的附着力，其作用与第一附着漆层2类似。

作为一种示例，该第二附着漆层5可以是一种UV(ultraviolet)紫外线固化型油漆，采用喷枪将该UV漆喷涂在非导电金属膜层4上，控制喷涂时间，喷涂速度，使得该UV漆的膜层厚度为5-6μm，喷涂完后，将该喷涂后的外观结构件置于专用的固化箱中，以UV能量：600-700mj/cm²(毫焦每平方厘米)，温度：55±5℃，固化3-5分钟，使得该第二附着漆层5覆盖在非导电金属膜层4上。

步骤206，在所述非导电金属膜层表面覆盖中间漆层；

在本发明实施例中，在非导电金属膜层4表面覆盖第二附着漆层5后，还可以在非导电金属膜层4表面覆盖中间漆层6，该中间漆层6用以保护非导电金属膜层4，防止非导电金属薄膜被破坏。

作为一种示例，该中间漆层6可以是一种UV(ultraviolet)紫外线固化型油漆，采用喷枪将该UV漆喷涂在第二附着漆层5上，控制喷涂时间，喷涂速度，使得该UV漆的膜层厚度为20-25μm，喷涂完后，将该喷涂后的外观结构件置于专用的固化箱中，以UV能量：500-750mj/cm²(毫焦每平方厘米)，温度：60±5℃，固化3-5分钟，使得该中间漆层6覆盖在第二附着漆层5上。

同时，在本发明的一种优选实施例中，该中间漆层6可以包括颜色染料，使得中间漆层6固化后可以使得该外观结构件具有丰富的色彩。

作为一种示例，该颜色染料可以为金属络合染料，将该络合染料添加在中间漆层6中，可以获得色彩绚丽的外观结构件。

步骤207，在所述中间漆层表面覆盖用于为所述外观结构件基体着色和/或哑光的面漆层，得到外观结构件；

在本发明实施例中，在外观结构件的外观面覆盖中间漆层6后，还可以在中间漆层6表面覆盖用于所述外观结构件基体着色和/或哑光的面漆层11，得到外观结构件。

作为一种示例，该面漆层11可以是一种UV(ultraviolet)紫外线固化型油漆，采用喷枪将该UV漆喷涂在中间漆层6上，控制喷涂时间，喷涂速度，使得该UV漆的膜层厚度为25-30μm，喷涂完后，将该喷涂后的外观结构件置于专用的固化箱中，以UV能量：800-1000mj/cm²(毫焦每平方厘米)，温度：55±5℃，固化3-5分钟，使得该面漆层覆盖在中间漆层6上。

当面漆层用于着色时，在其中添加有颜色染料，具体颜色染料可以参照步骤206中的颜色染料。

当面漆层11用于哑光时，在其中添加有哑光粉，哑光粉添加在面漆层中固化后，使得外观结构件的外观效果呈现哑光效果。

作为一种示例，哑光粉可以是二氧化硅粉末。

当面漆层11用于着色和哑光时，在其中同时添加有颜色染料和哑光粉，使得外观结构件同时具有绚丽的色彩和哑光效果。

在本发明的一种优选实施例中，面漆层11可以包括第一面漆层7和第二面漆层8，所述第一面漆层7为温度固化型油漆，所述第二面漆层8为紫外线固化型油漆，所述第一面漆层7包括具有颜色的金属颗粒，所述第二面漆层8包括哑光粉。

至此，经过上述步骤201-207，本发明实施例三的一种外观结构件表面的材料叠层示意图如图5所示。

在本发明实施例中，面漆层11是由第一面漆层7和第二面漆层8两层组成的，第一面漆层7和第二面漆层8的作用不同，第一面漆层7的作用是使得外观结构件颜色丰富，而第二面漆层8的作用使得外观结构层具有哑光效果。

作为一种示例，可以采用喷枪将添加具有颜色的金属颗粒的该温度固化型油漆喷涂在中间层上，控制喷涂时间，喷涂速度，使得该温度固化型油漆的膜层厚度为20-25μm，喷涂完后，将喷涂后的外观结构件置于专用的固化箱中，以烘烤温度：75℃，固化15-20分钟，使得该第一面漆层7覆盖在中间漆层6上，然后再次采用喷枪将该添加有哑光粉的紫外线固化型油漆喷涂在第一面漆层7上，控制喷涂时间，喷涂速度，使得该UV漆的膜层厚度为25-30μm，喷涂完后，将该喷涂后的外观结构件置于专用的固化箱中，以UV能量：800-1000mj/cm²(毫焦每平方厘米)，温度：55±5℃，固化3-5分钟，使得该面漆层覆盖在第一面漆层7上，从而使得该面漆层通过不同的第一面漆层7和第二面漆层8实现不同的作用，对于外观结构件的外观效果更易进行控制。

在本发明的一种优选实施例中，该具有颜色的金属颗粒可以是金属铝颗粒，使得外观结构件具有银白色光泽。

在本发明的一种优选实施例中，可以调整哑光粉的含量，使得哑光程度为2.5分光。

在本发明的一种优选实施例中，第一附着漆层2、第二附着漆层8的厚度都小于所述底漆层3、中间漆层6、面漆层的厚度，使得各层油漆的厚度与其功能相适应。

需要说明的是，本发明实施例中的第一附着漆层2，第二附着漆层5，底漆层3，中间漆层6，面漆层11，第二面漆层8，其都可以是UV固化型油漆，其主要成分是相同的，例如主要成分可以是聚丙烯酸，但在上述实施例中，其所起的作用并不相同，这是因为这些UV固化型油漆，其中的活性稀释剂、光引发剂、助剂等添加剂会有不同，使得其作用不同。

需要说明的是，本发明实施例的UV固化型油漆都是透明的油漆，从而使得非导电金属薄膜层的金属光泽能透过该透明的油漆展现，同时在对该外观件进行着色并哑光后，使得赋予颜色的同时具有金属的光泽和哑光的效果。

同样需要说明的是，步骤202和205的步骤是可选择的步骤，两者可选其一、全选、或者都不选，这对本发明实施例的实施没有影响。

再次需要说明的是，上述中间漆层6、面漆层、第一面漆层7都有赋予外观结构件颜色的作用，对于具体在哪个步骤选择赋予外观结构件颜色，本领域技术人员可以根据其需要任意组合，只要能达到本发明实施例的目的和作用即可，本发明实施例不要求中间漆层6添加颜色染料之后，后续的面漆层一定也需要添加颜色染料或者第一面漆层7一定需要添加具有颜色的金属颗粒。

步骤209，去除所述外观结构件中的特征部位中的面漆层。

在本发明实施例中，当外观结构件的外观面覆盖面漆层后，还可以确定该外观结构件中的特征部位9，该特征部位可以是终端厂商所指定的位置，或者还可以是用户向终端厂商定制的位置，例如可以是终端的logo部位或者终端厂商设计用的装饰用的高光部位，其中，高光部位是指光源照射到物体然后反射到人的眼睛里时，物体上最亮的那个区域。

在本发明实施例中，确定特征部位9之后，可以去除掉该特征部位9中的所述面漆层，从而使得结构件的中间漆层6部位露出。

在本发明的一种优选实施例中，步骤209可以包括如下子步骤：

子步骤S21，在所述特征部位处确定加工路径；

在本发明实施例中，确定特征部位后，可以根据特征部位的位置，选择最优的加工路径，通常加工路径的选择与特征部位的形状有关，例如，如果特征部位是一个标准的矩形，则可以对应的选择加工路径为与矩形的外形一致，使得加工路径最短。

当然，加工路径的选择还与加工条件，加工方式有很大关系，本领域技术人员可以根据实际情况选择最合适的加工路径，只要使得特征部位处的加工路径最短即可，本发明实施例对此不作限制。

子步骤S22，采用激光去除所述加工路径上的面漆层。

本发明实施例中，可以采用激光加工的方式，采用激光去除加工路径上的面漆层。

作为一种示例，可以采用采用波长为1064nm的红外激光照射到加工路径位置，设置指定的激光能量，指定的激光照射时间，使得面漆层被气化，最终去除掉该面漆层。

需要说明的是，经过激光加工后，在实际工作中还需要用酒精和丙酮1:1(体积比)的混合液擦拭特征部位，将激光加工处理后的杂质，异物去除。

经过上述步骤201-209，该本发明实施例的一种外观结构件的叠层结构如图2所示。

作为上述实施例的一种应用，可以制作出图6示出的本发明实施例三的一种手机终端的电池盖的俯视图，在该电池盖的特征部位9(包括logo部位和装饰用高光部位)，具有高光效果，而在其他部位10则具有金属质感的哑光效果，做到了光哑一体的外观效果，同时还不影响手机的天线性能。

在本发明实施例中，通过上述的制作方法，该露出的特征部位处透明的中间漆层在最外层，中间漆层下面就是非导电金属层(或者可能中间还隔了一层薄薄的第二附着漆层)，由于该非导电金属层是通过真空蒸发镀工艺所镀，其平整性好，具有良好的金属光泽，同时如果中间漆层添加有颜色染料，可以使得金属光泽协同颜色染料的色彩透过透明的中间漆层，使得该露出部位的带有金属光泽的色彩的高光效果，同时，在其他没有去除面漆层的部位，由于面漆层使得该结构件具有哑光的磨砂质感，最终使得该外观结构件高光效果和哑光效果同时展现，提高外观结构件的外观表现力，实现良好的视觉效果。

而且，由于在中间层添加颜色染料使得外观结构件着色，外层还有面漆层的保护，使得外观结构件着色后不易褪去。

对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

实施例四

本发明实施例还公开了一种移动终端，包括前述实施例的外观结构件。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种终端的外观结构件及其制作方法以及移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (15)

1.一种终端的外观结构件的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

采用塑胶材料素材制作外观结构件基体；

在所述外观结构件基体的外观面覆盖底漆层；

在所述底漆层表面覆盖非导电金属膜层；

在所述非导电金属膜层表面覆盖中间漆层；

在所述中间漆层表面覆盖用于为所述外观结构件基体着色和/或哑光的面漆层，得到外观结构件；

去除所述外观结构件中的特征部位中的面漆层。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述面漆层包括第一面漆层和第二面漆层，所述第一面漆层为温度固化型油漆，所述第二面漆层为紫外线固化型油漆，所述第一面漆层包括具有颜色的金属颗粒，所述第二面漆层包括哑光粉。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在所述外观结构件基体的外观面覆盖底漆层的步骤之前，所述制作方法还包括：

在所述外观结构件基体的外观面覆盖第一附着漆层。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述在所述非导电金属膜层表面覆盖中间漆层的步骤之前，所述制作方法还包括：

在所述非导电金属膜层表面覆盖第二附着漆层。

5.根据权利要求1至4任一项所述的制作方法，其特征在于，所述去除所述外观结构件中的特征部位中的面漆层的步骤包括：

在所述特征部位处确定加工路径；

采用激光去除所述加工路径上的面漆层。

6.根据权利要求1至4任一项所述的制作方法，其特征在于，所述在所述底漆层表面覆盖非导电金属膜层的步骤包括：

采用真空蒸发镀工艺在所述底漆层表面覆盖非导电金属膜层。

7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述非导电金属膜层的材料为铟或锡。

8.根据权利要求1至4任一项所述的制作方法，其特征在于，所述中间漆层包括颜色染料。

9.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述底漆层、中间漆层均为紫外线固化型油漆；所述第一附着漆层、第二附着漆层均为紫外线固化型油漆。

10.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述第一附着漆层、第二附着漆层的厚度均小于所述底漆层、中间漆层、面漆层的厚度。

11.一种终端的外观结构件，其特征在于，所述外观结构件采用权利要求1至10任一项所述的制作方法制作，包括：

采用塑胶材料素材制作而成的外观结构件基体；

在外观结构件基体的外观面依次覆盖的底漆层、非导电金属膜层、中间漆层、面漆层；

其中，所述外观结构件包括特征部位，在所述特征部位处所述面漆层被去除。

12.根据权利要求11所述的外观结构件，其特征在于，所述外观结构件基体的外观面和所述底漆层之间还包括第一附着漆层。

13.根据权利要求12所述的外观结构件，其特征在于，所述非导电金属膜层和所述中间漆层之间包括第二附着漆层。

14.根据权利要求11至13任一项所述的外观结构件，其特征在于，所述特征部位为终端的logo部位或装饰用高光部位。

15.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求11-14任一项所述的外观结构件。