CN108673231A - 喷嘴复合调节机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气流的调节设备技术领域，具体为喷嘴复合调节机构，包括支架，在支架上设置包括导轨、滑块、齿条和横向驱动齿轮的横向调节组件，在滑块上设置包括圆柱凸轮、支撑块、竖向驱动齿轮和安装座的竖向调节组件，在滑块上设置传动组件，利用气流带动风轮转动从而实现横向调节组件和竖向调节组件对喷嘴的位置进行调节，从而实现了自动化操作。本方案解决了现有技术中喷嘴不方便进行调节，导致增加了工人的负担的问题。

Description

喷嘴复合调节机构

技术领域

本发明涉及气流的调节设备技术领域，具体为喷嘴复合调节机构。

背景技术

在车削加工工件的时候，当工件加工完成后，会设置接料装置将加工完成的工件接住，以方便卸料。当加工周向上开设有环状凹槽的圆柱形工件的时候，凹槽内会附着一些碎屑。当工件进入下一道加工工序前，凹槽内附着的碎屑需要被清除，从而避免碎屑影响到工件下一道工序的加工。现有的清除碎屑的方法一般会采用喷气的方式，于是，在接料装置的侧部会设置喷嘴，利用喷嘴喷出的高速气流吹走凹槽内的碎屑。然而，由于加工的工件不止一种，不同尺寸的工件其凹槽所在位置的高度也不相同，于是，对不同尺寸的工件进行喷气时，喷嘴的位置需要做相应的调整，才能更好的将凹槽内的碎屑清除掉。现在主要是通过人工调节的方式来改变喷嘴位置，由于喷嘴的位置在调整时发生的变化比较细微，所以需要工人反复进行校核，保证调整到位，从而增加了工人的工作负担。

发明内容

本发明意在提供一种喷嘴复合调节机构，以解决现有技术中喷嘴不方便进行调节，导致增加了工人的负担的问题。

本发明的基础方案为：喷嘴复合调节机构，包括支架，所述支架上设横向调节组件，所述横向调节组件包括导轨，导轨上滑动连接有滑块，导轨上固定连接有齿条，滑块上转动连接有与齿条啮合的横向驱动齿轮；所述滑块上设有竖向调节组件，竖向调节组件包括竖向设置的圆柱凸轮，圆柱凸轮与滑块转动连接，圆柱凸轮上同轴固定连接有竖向驱动齿轮，滑块上沿竖向滑动连接有支撑块，支撑块上沿横向滑动连接有用于安装喷嘴的安装座，安装座上固定连接有与圆柱凸轮滑动配合的凸杆；所述支撑块上转动连接有气流驱动转动的风轮，滑块上设有传动组件，传动组件包括竖向的第一转筒和第二转筒，第一转筒与支撑块转动连接，第一转筒的内部花键连接有第一转轴，第一转轴的上端与风轮通过第一齿轮组传动配合，第二转筒与支撑块转动连接，第二转筒的内部花键连接有第二转轴，第二转轴上同轴固定连接有与竖向驱动齿轮离合配合的上传动齿轮，第二转轴上还同轴固定连接有与横向驱动齿轮离合配合的下传动齿轮，第一转筒与第二转筒通过第二齿轮组传动配合；所述支撑块上固定连接有移动架，移动架上横向滑动连接有顶杆，顶杆与第二转轴之间设有驱动第二转轴竖向移动的联动组件。

工作原理：上传动齿轮与竖向驱动齿轮处于啮合状态，下传动齿轮与横向驱动齿轮处于分离状态。在安装座上固定安装上喷嘴，顶杆与喷嘴的喷气口位于同一水平面上。喷嘴喷出的气流推动风轮转动，风轮通过第一齿轮组带动第一转轴转动，第一转轴依次通过第一转筒、第二齿轮组、第二转筒带动第二转轴转动，第二转轴带动上传动齿轮和下传动齿轮转动。工件滑动到正对喷嘴的时候，喷嘴喷出的气流推动工件侧向移动，从而使工件与顶杆相抵并推动顶杆滑动，同时，喷嘴受到气流的反作用力也带动安装座滑动，从而使凸杆与圆柱凸轮相抵。顶杆通过联动组件推动第二转轴上移，第二转轴带动上传动齿轮与竖向驱动齿轮啮合，使竖向驱动齿轮带动圆柱凸轮转动。圆柱凸轮转动时使凸杆插入圆柱凸轮上的滑槽内，圆柱凸轮通过凸杆带动安装座向上移动，安装座带动支撑块上移，支撑块通过移动架带动顶杆上移。当顶杆移动至与工件侧部的凹槽相对时，顶杆插入凹槽内，从而使顶杆通过联动组件使第二转轴下移，使第二转轴带动上传动齿轮与竖向驱动齿轮分离，使圆柱凸轮停止转动，同时，第二转轴带动下传动齿轮与横向驱动齿轮啮合，从而使第横向驱动齿轮与齿条之间发生相对转动，使横向驱动齿轮带动滑块滑动。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1、通过设置横向调节组件和竖向调节组件，实现了喷嘴在竖向和横向两个方向上的位置调节，便于喷嘴喷出的气流更好的作用于工件上。

2、通过设置风轮、顶杆、联动组件和传动组件，利用工件的移动实现顶杆的移动，从而实现横向调节组件与竖向调节组件之间的自动切换，同时，通过风轮利用气流进行转动，进而实现了横向调节组件和竖向调节组件的自动调节，无需人为参与，提高了自动调节能力，降低了工人的劳动负担。

3、当顶杆插入工件的凹槽内时，喷嘴的喷气口也正对工件的凹槽，从而有利于气流将凹槽内的碎屑快速的吹出，提高了喷嘴清理碎屑的效率。

进一步，所述第一齿轮组包括蜗轮和蜗杆，蜗杆与风轮同轴固定连接，蜗轮与第一转轴的上端同轴固定连接。通过设置蜗轮蜗杆方便实现回转轴线存在夹角的情况，方便进行安装。

进一步，所述第二齿轮组包括传动轴，传动轴位于第一转筒和第二转筒之间，传动轴与支撑块转动连接，第一转筒上同轴固定连接有第一伞齿轮，传动轴上同轴固定连接有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，传动轴上还同轴固定连接有第三伞齿轮，第二转筒上同轴固定连接有与第三伞齿轮啮合的第四伞齿轮。通过设置包括传动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮和第四伞齿轮的第二齿轮组，有利于保证第一转筒和第二转筒之间的传动效率。

进一步，所述联动组件包括推杆、杠杆和楔块，推杆沿横向与移动架滑动连接，杠杆位于顶杆与推杆之间，杠杆的中部与移动架铰接，杠杆的上端与顶杆相抵，杠杆的下端与推杆的一端相抵，楔块位于推杆的另一端，楔块沿横向与滑块滑动连接，推杆上固定连接有与楔块沿竖向滑动配合的挡板，第二转轴的下端与楔块的楔面滑动配合。通过设置包括推杆、杠杆和楔块的联动组件，使联动组件的结构比较简单，有利于简化整个机构的结构，同时，也方便进行制作和安装。

进一步，所述顶杆朝向安装座的一端设有横向的卡板。通过设置卡板，类似于增大了顶杆端部的宽度，于是可以增大顶杆与工件之间的作用范围。

进一步，所述第二转轴的下端嵌设有万向球轴承。通过设置万向球轴承，使第二转轴通过万向球轴承与楔块的楔面接触，从而减小第二转轴与楔块之间的摩擦力，进而减少了磨损。

附图说明

图1为本发明喷嘴复合调节机构实施例的平行于工件滑动方向的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：导轨1、滑块2、圆柱凸轮3、竖向驱动齿轮4、喷嘴5、安装座6、支撑块7、风轮8、物料盘9、工件10、顶杆11、齿条12、横向驱动齿轮13、上传动齿轮14、第二转筒15、第二转轴16、下传动齿轮17、楔块18、传动轴19、第一转筒20、第一转轴21、推杆22、移动架23、杠杆24。

实施例基本如附图1所示：喷嘴复合调节机构，包括支架(图中未示出)，支架上设有横向调节组件，横向调节组件包括焊接在支架上的横向的导轨1，导轨1上沿长度方向设置有齿条12，齿条12通过螺栓与导轨1连接；导轨1上滑动连接有滑块2，导轨1上设有横截面呈梯形的凸块，滑块2上设有与凸块滑动配合的燕尾槽；滑块2上转动连接有与齿条12啮合的横向驱动齿轮13。滑块2上设有竖向调节组件，竖向调节组件包括竖向的圆柱凸轮3，圆柱凸轮3与滑块2的左部转动连接，圆柱凸轮3的侧壁上设有一圈闭合的滑槽；圆柱凸轮3的下部同轴平键连接有竖向驱动齿轮4；圆柱凸轮3的右方设有支撑块7，支撑块7沿竖向与滑块2滑动连接，支撑块7的滑动方向与圆柱凸轮3的轴向平行；支撑块7上沿垂直于圆柱凸轮3的轴向滑动连接有安装座6，安装座6用于安装喷嘴5，安装座6朝向圆柱凸轮3的一侧焊接有与圆柱凸轮3的滑槽滑动配合的凸杆。安装座6的右方设有风轮8，风轮8与支撑块7转动连接。

滑块2上设有传动组件，传动组件包括第一转轴21，第一转轴21的上部与支撑块7转动连接，第一转轴21的上端与风轮8之间设有第一齿轮组，第一齿轮组包括蜗轮和蜗杆，蜗轮与第一转轴21同轴平键连接，蜗杆与风轮8同轴平键连接；第一转轴21的下部套设有第一转筒20，第一转筒20与第一转轴21花键连接，第一转筒20与滑块2转动连接；第一转筒20上同轴焊接有第一伞齿轮；第一转筒20的左侧设有竖向的第二转筒15，第二转筒15与滑块2转动连接；第二转筒15的外侧同轴焊接有第四伞齿轮，第二转筒15与第二转筒15之间设有传动轴19，传动轴19与滑块2转动连接；传动轴19的右端同轴焊接有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，传动轴19的左端同轴焊接有与第四伞齿轮啮合的第三伞齿轮；第二转筒15的内侧同轴花键连接有第二转轴16，第二转轴16的上端同轴平键连接有上传动齿轮14，上传动齿轮14与竖向驱动齿轮4离合配合，此处的离合配合是指上传动齿轮14与竖向驱动齿轮4之间即可以相互啮合有可以相互分离；第二转轴16的下端同轴平键连接有下传动齿轮17，下传动齿轮17与横向驱动齿轮13离合配合，此处的离合配合是指下传动齿轮17与横向驱动齿轮13之间即可以相互啮合又可以相互分离；第二转轴16的下端嵌设有万向球轴承。

支撑块7的下部通过螺栓连接有移动架23，移动架23具有水平部和竖直部，移动架23上设有联动组件。联动组件包括楔块18，楔块18沿横向与滑块2滑动连接，楔块18的楔面与万向球轴承滑动配合；楔块18的右方设有横向的推杆22，推杆22与移动架23的水平部沿横向滑动连接，推杆22的左端焊接有挡板，挡板与楔块18的右端沿竖向滑动配合；推杆22的右侧设有竖向的杠杆24，杠杆24的中部与移动架23的竖直部铰接，杠杆24的下端与推杆22的右端相抵。移动架23的竖直部的上部设有顶杆11，顶杆11沿横向与移动架23的竖直部滑动连接，顶杆11的右端与杠杆24的上端相抵；顶杆11的右端与移动架23的竖直部之间连接有拉簧。顶杆11的左端焊接有横向的卡板。

具体实施过程如下：将喷嘴5固定安装在安装座6上，使喷嘴5的喷气口朝向风轮8；同时，卡板与喷嘴5的喷气口位于同一水平面上。此时，下传动齿轮17与横向驱动齿轮13啮合，上传动齿轮14与竖向驱动齿轮4分离。在喷嘴5与移动架23的竖直部之间设有支撑工件10滑动的横向的物料盘9，物料盘9固定在支架上。

控制喷嘴5喷气，喷嘴5喷出的气流推动风轮8转动，风轮8通过蜗杆和蜗轮带动第一转轴21转动，第一转轴21通过第一转筒20和第二齿轮组带动第二转筒15转动，第二转筒15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动上传动齿轮14和下传动齿轮17转动。当工件10在物料盘9上滑动至喷嘴5与顶杆11之间时，工件10在喷嘴5喷出的气流的作用下往顶杆11的方向移动，从而推动顶杆11滑动，顶杆11推动杠杆24摆动，杠杆24推动推杆22滑动，进而使楔块18滑动并推动第二转轴16上移，使上传动齿轮14与竖向驱动齿轮4啮合，使下传动齿轮17与横向驱动齿轮13分离，竖向驱动齿轮4的转动带动圆柱凸轮3转动。

喷嘴5喷出的气流在推动工件10移动的时候，喷嘴5受到气流的反作用力使喷嘴5带动安装座6向左滑动，从而使凸杆与圆柱凸轮3相抵，随着圆柱凸轮3的转动使凸杆插入滑槽内，使圆柱凸轮3通过滑槽带动凸杆向上移动，使凸杆通过安装座6带动支撑块7上移，支撑块7上移带动移动架23上移，从而带动顶杆11上移。顶杆11上移至使卡板与工件10上的凹槽相对时，顶杆11在拉簧的作用下带动卡板插入凹槽内，从而使工件10对顶杆11进行支撑，进而使移动架23的竖向位置固定，于是支撑块7的竖向位置也被固定住，即喷嘴5的竖向位置也处于固定状态，此时，喷嘴5正对工件10上的凹槽。顶杆11左移后，从而使杠杆24通过推杆22带动楔块18右移，从而使第二转轴16失去楔块18的支撑作用而下移。第二转轴16下移后，使上传动齿轮14与竖向驱动齿轮4分离，使下传动齿轮17与横向驱动齿轮13啮合，从而使横向驱动齿轮13与齿条12发生相对转动，使滑块2在横向驱动齿轮13的作用下滑动。从而使喷嘴5的横向位置得以调节。

Claims (6)

1.喷嘴复合调节机构，包括支架，其特征在于：所述支架上设横向调节组件，所述横向调节组件包括导轨，导轨上滑动连接有滑块，导轨上固定连接有齿条，滑块上转动连接有与齿条啮合的横向驱动齿轮；所述滑块上设有竖向调节组件，竖向调节组件包括竖向设置的圆柱凸轮，圆柱凸轮与滑块转动连接，圆柱凸轮上同轴固定连接有竖向驱动齿轮，滑块上沿竖向滑动连接有支撑块，支撑块上沿横向滑动连接有用于安装喷嘴的安装座，安装座上固定连接有与圆柱凸轮滑动配合的凸杆；所述支撑块上转动连接有气流驱动转动的风轮，滑块上设有传动组件，传动组件包括竖向的第一转筒和第二转筒，第一转筒与支撑块转动连接，第一转筒的内部花键连接有第一转轴，第一转轴的上端与风轮通过第一齿轮组传动配合，第二转筒与支撑块转动连接，第二转筒的内部花键连接有第二转轴，第二转轴上同轴固定连接有与竖向驱动齿轮离合配合的上传动齿轮，第二转轴上还同轴固定连接有与横向驱动齿轮离合配合的下传动齿轮，第一转筒与第二转筒通过第二齿轮组传动配合；所述支撑块上固定连接有移动架，移动架上横向滑动连接有顶杆，顶杆与第二转轴之间设有驱动第二转轴竖向移动的联动组件。

2.根据权利要求1所述的喷嘴复合调节机构，其特征在于：所述第一齿轮组包括蜗轮和蜗杆，蜗杆与风轮同轴固定连接，蜗轮与第一转轴的上端同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的喷嘴复合调节机构，其特征在于：所述第二齿轮组包括传动轴，传动轴位于第一转筒和第二转筒之间，传动轴与支撑块转动连接，第一转筒上同轴固定连接有第一伞齿轮，传动轴上同轴固定连接有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，传动轴上还同轴固定连接有第三伞齿轮，第二转筒上同轴固定连接有与第三伞齿轮啮合的第四伞齿轮。

4.根据权利要求3所述的喷嘴复合调节机构，其特征在于：所述联动组件包括推杆、杠杆和楔块，推杆沿横向与移动架滑动连接，杠杆位于顶杆与推杆之间，杠杆的中部与移动架铰接，杠杆的上端与顶杆相抵，杠杆的下端与推杆的一端相抵，楔块位于推杆的另一端，楔块沿横向与滑块滑动连接，推杆上固定连接有与楔块沿竖向滑动配合的挡板，第二转轴的下端与楔块的楔面滑动配合。

5.根据权利要求4所述的喷嘴复合调节机构，其特征在于：所述顶杆朝向安装座的一端设有横向的卡板。

6.根据权利要求5所述的喷嘴复合调节机构，其特征在于：所述第二转轴的下端嵌设有万向球轴承。