CN203357139U - 喷嘴位置调整用具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷嘴位置调整用具，为了向机床的主轴所把持的工具支架及工具附近排出切屑液，在该主轴的周围设置冷却喷嘴，为了调整该冷却喷嘴的位置及姿势，将棒状的位置调整用具的基端部以冷却喷嘴的中心轴与该位置调整用具的中心轴一致的状态嵌入该冷却喷嘴，并且假定切削液从该位置调整用具的前端排出。

Description

喷嘴位置调整用具

技术领域

本实用新型涉及用来对用于向切削点、切削工具供给切削液的喷嘴进行位置及姿势调整的喷嘴位置调整用具。 

背景技术

在使用机床进行的切削加工及研磨加工中，为了获得润滑、冷却、去除切削屑等效果，普遍向切削点、切削工具供给切削液。该切削液贮存在专用的箱中，利用排出泵等驱动机构从箱排出并到达配管，从位于该配管的延长线上的喷嘴的前端朝向切削点或切削工具喷射。 

用于切削液的喷射的喷嘴一般被称为冷却喷嘴，为了朝向切削点、切削工具供给切削液，需要调整其前端位置。以往，市场上出售的机床的冷却喷嘴普遍以手动调整其前端的位置及姿势，在每次切削工具的长度改变时，都必须进行该调整，花费时间。 

另外，冷却喷嘴为了避免与夹具、被切削材料、预备工具等的干涉，普遍定位在离开切削工具、切削点一定距离的位置，由于越使冷却喷嘴的前端离开切削工具，预测的切削液的喷射位置越与实际的喷射位置不同，因此只通过一次冷却喷嘴的定位调整，无法对目标位置供给切削液的场合较多。 

因此，在日本特开2000-126980号公报公开了下述结构：通过在机床用加工液喷射装置上具备能够将冷却喷嘴移动到与工具的长度对应的位置（高度）的直动式气缸、能够朝向该工具改变冷却喷嘴的喷射角度的旋转式气缸，进行冷却喷嘴的位置及姿势调整。但是，在该加工液喷射装置中，因设置直动式气缸等驱动机构，结构变得复杂，成本上升，并且有可能引发由驱动机构的发热引起的热位移。 

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供能不设置特别的驱动机构地明确假定切削液喷射位置的、结构比较简单且便宜，冷却喷嘴位置调整容易的冷却喷嘴位 置调整用具。 

本实用新型的技术方案1的喷嘴位置调整用具，其设在机床的主轴的周围，对向该主轴所把持的工具支架及工具附近排出切屑液的喷嘴前端部的切削液排出口的位置及姿势进行调整，该喷嘴位置调整用具的特征在于，上述喷嘴位置调整用具为具有嵌入上述喷嘴前端部的嵌合部的棒状用具。 

在本实用新型的技术方案2的喷嘴位置调整用具中，上述嵌合部是使孔形状嵌入上述喷嘴前端部的阴侧嵌合部。 

在本实用新型的技术方案3的喷嘴位置调整用具中，上述阴侧嵌合部是形状与上述喷嘴前端部的外侧形状对应的凹部。 

在本实用新型的技术方案4的喷嘴位置调整用具中，上述嵌合部是使外径与上述喷嘴前端部的切削液排出用贯通孔内径相同的圆柱形状从上述喷嘴前端部的切削液排出口嵌入的阳侧嵌合部。 

在本实用新型的技术方案5的喷嘴位置调整用具中，上述阳侧嵌合部具有能与上述喷嘴前端部的切削液排出用贯通孔的形状配合地打开关闭的连杆机构。 

在本实用新型的技术方案6的喷嘴位置调整用具中，上述棒状用具具有能够伸缩的结构。 

根据本实用新型，由于不设置特别的驱动机构就使得假定切削液喷射位置明确，因此能够提供为结构比较简单且便宜，冷却喷嘴位置调整容易的冷却喷嘴位置调整用具。 

附图说明

图1是说明将作为本实用新型的喷嘴位置调整用具的棒状用具安装在冷却喷嘴上的状态的图。 

图2A及图2B是说明阴侧的棒状用具嵌合在阳侧的冷却喷嘴上的第一例的图。 

图3A及图3B是说明阴侧的棒状用具嵌合在阳侧的冷却喷嘴上的第二例的图。 

图4A及图4B是说明阴侧的棒状用具嵌合在阳侧的冷却喷嘴上的第三例的图。 

图5A及图5B是说明阳侧的棒状用具嵌合在阴侧的冷却喷嘴上的第一例的图。 

图6A～图6C是说明阳侧的棒状用具嵌合在阴侧的冷却喷嘴上的第二例的图。 

图7是说明棒状用具具备伸缩结构的图。 

具体实施方式

使用图1说明将作为本实用新型的喷嘴位置调整用具的棒状用具安装在冷却喷嘴上的状态。 

在机床的主轴1所把持的工具支架2上安装切削工具3。切削液从冷却喷嘴5喷射到该切削工具3的附近。该冷却喷嘴5固定在波纹管（corrugated pipe）那样弯曲自如的配管4的一端，在该配管4上连接有切削液供给装置（未图示）。并且，为了该冷却喷嘴5的位置及姿势的调整，使用作为喷嘴位置调整用具的棒状用具6。 

首先，如图1所示，在使冷却喷嘴5的中心轴与棒状用具6的中心轴一致的状态下将棒状用具6的基端部嵌入该冷却喷嘴5的前端部。之后，使该棒状用具6的前端部靠近切削工具3的前端附近。之后，以不改变该冷却喷嘴5的现在的位置及姿势的方式从冷却喷嘴5上卸下该棒状用具6。这样，能够想到从保持该位置及姿势的冷却喷嘴5排出的切削液沿其中心轴方向通过原本棒状用具6所处的位置，并能够从该棒状用具6的前端7的部位向切削工具喷出。即，将棒状用具6嵌入冷却喷嘴5并以该棒状用具6决定冷却喷嘴5的位置及姿势，从而能够推断来自该冷却喷嘴5的切削液的喷射位置。因此，以下将嵌入该冷却喷嘴5的棒状用具6的前端7作为“假定切削液喷射位置”。 

另外，从冷却喷嘴5排出的切削液实际上受到重力、排出力的影响，因此其实际的喷射位置8具有比使用棒状用具6决定的假定切削液喷射位置7稍靠下方的倾向。因此，实际的切削液喷射位置8估计比使用棒状用具6决定的假定切削液喷射位置7（即，将棒状用具6的基端部嵌入冷却喷嘴5而决定的该棒状用具6的前端位置）稍靠下方，优选以棒状用具6的前端（假定切削液喷射位置7）位于比目标喷射位置稍靠上方的方式调整冷却喷嘴5的位置及姿势。 

下面，说明冷却喷嘴5与嵌入该冷却喷嘴5的棒状用具6的结构例。 

图2A及图2B表示冷却喷嘴5是阳侧，棒状用具6是阴侧，在该棒状用具6上形成有接受冷却喷嘴5的孔的例子。 

如图2B的剖视图所示，图2A的棒状用具6在其中心部形成孔形状部6a，或使棒状用具6为圆筒形状。并且，通过使形成在棒状用具6的基端部的孔形状部6a嵌合在冷却喷嘴5的切削液排出口5a侧的前端部，能够使冷却喷嘴5的中心轴与棒状用具6的中心轴一致。其结果，能够将通过使图2A及图2B所示的棒状用具6的基端部嵌入图2A所示的冷却喷嘴5而决定的该棒状用具6的前端位置（假定切削液喷射位置7）定位在靠近实际切削液喷射位置8的位置。 

图3A及图3B表示冷却喷嘴5是阳侧，棒状用具6是阴侧，且在该棒状用具6上形成与冷却喷嘴5的外形对应的形状的凹部6b的例子。 

图3A所示的冷却喷嘴5与图2A所示的冷却喷嘴5相同，切削液排出口5a的孔径小且窄。另一方面，在嵌入该冷却喷嘴5的棒状用具6上，在其基端部的内部如图3B的剖视图所示，形成与冷却喷嘴5的外形对应的形状的凹部6b。并且，当将形成在棒状用具6的基端部的孔形状部6a嵌合在冷却喷嘴5的切削液排出口5a侧的前端部时，冷却喷嘴5的外表面（斜面）与棒状用具6的凹部6b的内表面（斜面）无间隙地接触，冷却喷嘴5的中心轴与棒状用具6的中心轴一致。其结果，能够将通过使图3A及图3B所示的棒状用具6的基端部嵌入图3A所示的冷却喷嘴5中而决定的该棒状用具6的前端位置（假定切削液喷射位置7）定位在靠近实际的切削液喷射位置8的位置。 

图4A及图4B与图3A及图3B的例子相同，表示冷却喷嘴5是阳侧，棒状用具6是阴侧，在该棒状用具6上形成近似于冷却喷嘴5的外形的形状的凹部6b的例子。但是，在该例子的棒状用具6中，如图4B所示，通过使与冷却喷嘴5的外形对应的形状的凹部6b的开口侧端部6c的表面粗糙度比其他部分粗，提高了棒状用具6与冷却喷嘴5的结合力。 

另外，代替使该棒状用具6的凹部6b的开口侧端部6c的表面粗糙度粗，也可以通过使棒状用具6的凹部6b整体的表面粗糙度粗来提高两者的摩擦力，在冷却喷嘴5与棒状用具6嵌合时得到由摩擦产生的固定效果。 

图5A及图5B表示冷却喷嘴5是阴侧，棒状用具6是阳侧的例子。 

棒状用具6的基端部的、与冷却喷嘴5的切削液排出口5a嵌合的部分的外径尽量接近冷却喷嘴5的切削液排出口5a的内径。并且，当使该棒状用具6的基端部嵌合在冷却喷嘴5的切削液排出口5a时（参照图5B），冷却喷嘴5的中心轴与棒状用具6的中心轴一致。其结果，能够将通过使图5A及图5B所示的棒状用具6的基端部嵌入图5A所示的冷却喷嘴5中而决定的该棒状用具6的前端位置（假定切削液喷射位置7）定位在靠近实际的切削液喷射位置8的位置。 

图6A～图6C表示冷却喷嘴5是阴侧，棒状用具6是阳侧，该棒状用具6在其内部设置连杆机构9的例子。 

在冷却喷嘴5的切削液排出口5a的孔径小且从切削液排出口5a排出的切削液的直径细的场合、设在棒状用具6与冷却喷嘴5之间的小间隙难以使棒状用具6的中心轴与冷却喷嘴5的中心轴一致的场合，在如图6A所示那样将棒状用具6嵌入冷却喷嘴5后，通过使设在该棒状用具6的内部的连杆机构9进行动作，能够使棒状用具6的中心轴与冷却喷嘴5的中心轴一致。 

该连杆机构9由关节部10、三根连杆棒11a、11b、11c及中心轴12构成。通过沿图6B的箭头13的方向推拉连杆机构9的中心轴12，能够使三根连杆棒11a、11b、11c的前端部互相向外侧扩大或向内侧缩小。当通过推出中心轴12，使连杆机构9的三个连杆棒11a、11b、11c的各个前端部与冷却喷嘴5的切削液排出口5a的内壁面抵接时，棒状用具6的中心轴与冷却喷嘴5的中心轴一致，因此能够将棒状用具6的前端位置（假定切削液喷射位置7）定位在靠近实际的切削液喷射位置8的位置。 

图7是说明棒状用具6具备伸缩结构的例子的图。 

当要将该棒状用具6从冷却喷嘴5取下而该棒状用具6过于接近切削工具3时，不得不使冷却喷嘴5移动。但是，即使在该场合，通过如图7所示那样在棒状用具6上设置伸缩的机构，就能够不改变冷却喷嘴5的位置及姿势地卸下棒状用具6。为了在该棒状用具6上设置伸缩的机构，如图7所示，能够采用伸缩机构等公知的机构。图7的符号14表示使采用了伸缩机构的棒状用具6伸缩的方向。 

在未在冷却喷嘴5上安装棒状用具6而仅通过作业人员的目视调整该冷却 喷嘴5的位置及姿势的场合，以目视估计假定切削液喷射位置7。但是，以目视估计的假定切削液喷射位置7有时与实际的（或目标的）切削液喷射位置偏差较大，因此实际上需要排出切削液来确定目标位置。尤其在夹具、被切削材料、预备工具等与冷却喷嘴5干涉的场合等，需要使冷却喷嘴5离开切削点，更难以进行冷却喷嘴5的位置调整，因此需要多次排出切削液确认实际的切削液喷射位置并进行冷却喷嘴5的位置调整。相对于此，当使用本实用新型的喷嘴位置调整用具（棒状用具）时，即使使冷却喷嘴5离开切削点，假定切削液喷射位置也明确，因此能够以较少的调整次数完成该冷却喷嘴5的位置及姿势的调整。 

Claims (6)

1.一种喷嘴位置调整用具，其设在机床的主轴的周围，对向该主轴所把持的工具支架及工具附近排出切屑液的喷嘴前端部的切削液排出口的位置及姿势进行调整，该喷嘴位置调整用具的特征在于， 

上述喷嘴位置调整用具为具有嵌入上述喷嘴前端部的嵌合部的棒状用具。 

2.根据权利要求1所述的喷嘴位置调整用具，其特征在于， 

上述嵌合部是使孔形状嵌入上述喷嘴前端部的阴侧嵌合部。 

3.根据权利要求2所述的喷嘴位置调整用具，其特征在于， 

上述阴侧嵌合部是形状与上述喷嘴前端部的外侧形状对应的凹部。 

4.根据权利要求1所述的喷嘴位置调整用具，其特征在于， 

上述嵌合部是使外径与上述喷嘴前端部的切削液排出用贯通孔内径相同的圆柱形状从上述喷嘴前端部的切削液排出口嵌入的阳侧嵌合部。 

5.根据权利要求4所述的喷嘴位置调整用具，其特征在于， 

上述阳侧嵌合部具有能与上述喷嘴前端部的切削液排出用贯通孔的形状配合地打开关闭的连杆机构。 

6.根据权利要求1～5任一项所述的喷嘴位置调整用具，其特征在于， 

上述棒状用具具有能够伸缩的结构。 

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