CN111577875B - 润滑脂喷射装置 - Google Patents

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CN111577875B CN202010253850.8A CN202010253850A CN111577875B CN 111577875 B CN111577875 B CN 111577875B CN 202010253850 A CN202010253850 A CN 202010253850A CN 111577875 B CN111577875 B CN 111577875B
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Abstract

本公开提供了一种润滑脂喷射装置,属于喷射技术领域。润滑脂喷射装置包括:安装组件、第一调节组件和喷射阀,所述安装组件用于安装在桩腿安装架的观察孔上,所述观察孔与齿轮箱的小齿轮一一对应,所述第一调节组件包括导轨、横向导块和纵向导块,所述导轨包括呈L型连接的第一段和第二段,所述横向导块可滑动连接在所述第一段上,所述纵向导块可滑动连接在所述第二段上,所述横向导块的第一端设置在所述安装组件上,所述喷射阀设置在所述纵向导块的第一端,所述喷射阀的喷嘴用于正对相应小齿轮与桩腿齿条之间的啮合面。

Description

润滑脂喷射装置
技术领域
本公开涉及喷射技术领域,特别涉及一种润滑脂喷射装置。
背景技术
自升式海洋平台(下文简称平台)一般带有能够自由升降的桩腿,作业时由桩腿托起平台。桩腿可以通过齿轮齿条式的升降装置升降。该升降装置包括齿条、齿轮箱和电机。齿条固定在桩腿上,齿轮箱和电机安装在平台上。齿轮箱的小齿轮与齿条啮合,电机与齿轮箱连接以驱动小齿轮转动。小齿轮转动时带动齿条爬升或者下降,桩腿随齿条爬升或者下降,从而实现桩腿相对于平台的升降。为确保升降装置时刻处于良好的运行状态,需合理而完善地对小齿轮与齿条之间的摩擦点进行润滑。
发明内容
本公开实施例提供了一种润滑脂喷射装置,能够保证喷射阀将全部润滑脂喷到小齿轮的啮合面上。所述技术方案如下:
本公开提供了一种润滑脂喷射装置,所述润滑脂喷射装置包括:
安装组件、第一调节组件和喷射阀,
所述安装组件用于安装在桩腿安装架的观察孔上,所述观察孔与齿轮箱的小齿轮一一对应,
所述第一调节组件包括导轨、横向导块和纵向导块,所述导轨包括呈L型连接的第一段和第二段,所述横向导块可滑动连接在所述第一段上,所述纵向导块可滑动连接在所述第二段上,所述横向导块的第一端设置在所述安装组件上,
所述喷射阀设置在所述纵向导块的第一端,所述喷射阀的喷嘴用于正对相应小齿轮与桩腿齿条之间的啮合面。
可选地,所述横向导块上设有第一条形槽,所述第一段上设有第一凸块,所述第一凸块沿所述第一条形槽的长度方向与所述第一条形槽的内壁可滑动连接,
所述纵向导块上设有第二条形槽,所述第二段上设有第二凸块,所述第二凸块沿所述第二条形槽的长度方向与所述第二条形槽的内壁可滑动连接,
所述横向导块与所述第一凸块可拆卸连接,所述纵向导块与所述第二凸块可拆卸连接。
可选地,所述第一条形槽和所述第二条形槽均为T型槽,所述第一条形槽和所述第二条形槽的槽口的面积均小于槽底的面积,所述第一凸块与所述第一条形槽相配合,所述第二凸块与所述第二条形槽相配合,
所述第一调节组件还包括第一压紧螺栓和第二压紧螺栓,所述第一压紧螺栓与所述横向导块螺纹连接,所述第二压紧螺栓与所述纵向导块螺纹连接,
所述第一压紧螺栓的无帽端穿过所述横向导块与所述第一凸块的顶部接触,所述第二压紧螺栓的无帽端穿过所述纵向导块与所述第二凸块的顶部接触。
可选地,所述第一调节组件还包括第一横向防偏螺栓、第二横向防偏螺栓、第一纵向防偏螺栓和第二纵向防偏螺栓,
所述第一横向防偏螺栓和所述第二横向防偏螺栓分别与所述横向导块螺纹连接,所述第一横向防偏螺栓和所述第二横向防偏螺栓的无帽端分别位于在所述第一条形槽内的第一凸块的两侧,
所述第一纵向防偏螺栓和所述第二纵向防偏螺栓分别与所述纵向导块螺纹连接,所述第一纵向防偏螺栓和所述第二纵向防偏螺栓的无帽端分别位于在所述第二条形槽内的第二凸块的两侧。
可选地,所述安装组件包括:垫板、法兰、支撑板和连接板,
所述垫板为环形板,所述垫板层叠在所述法兰上,所述垫板用于与所述观察孔的周壁固定连接,所述法兰层叠在所述垫板上且与所述垫板固定连接,所述支撑板为半圆板,所述支撑板的曲边夹设在所述垫板与所述法兰之间,所述支撑板的直边与相对的垫板和法兰之间存在间隙,
所述连接板固定在所述支撑板上,所述横向导块的第一端与所述连接板连接。
可选地,所述横向导块的第一端设有卡槽,所述连接板卡设在所述卡槽中。
可选地,所述润滑脂喷射装置还包括连接底板,所述喷射阀安装在所述连接底板上,所述连接底板与所述纵向导块的第一端连接,所述连接底板与所述纵向导块不共面。
可选地,所述润滑脂喷射装置还包括:第二调节组件,
所述第二调节组件包括角度安装板、角度调节螺栓、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和角度调节板,
所述角度安装板固定在所述纵向导块上,所述角度调节螺栓可移动地穿插在所述角度安装板上,所述角度调节螺栓的无帽端与所述角度调节板接触,
所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母均套设在所述角度调节螺栓上且分别位于所述角度安装板的两侧,
所述角度调节板的第一端铰接在所述纵向导块的第一端,所述角度调节板的第二端与所述连接底板连接,所述角度调节板与所述纵向导块不共面,所述角度安装板与所述纵向导块共面。
可选地,所述角度调节板的第二端开设U型夹口,所述连接底板位于所述U型夹口内,
所述第二调节组件还包括第一调节螺栓连接副和第二调节螺栓连接副,所述角度调节板在所述U型夹口处设有第一腰型孔和第二腰型孔,
所述第一调节螺栓连接副与所述第一腰型孔配合,所述第二调节螺栓连接副与所述第二腰型孔配合,所述角度调节板分别通过所述第一调节螺栓连接副和所述第二调节螺栓连接副与所述连接底板可拆卸连接。
可选地,所述角度调节板的第一端通过销轴与所述纵向导块的第一端铰接。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
通过润滑脂喷射装置包括安装组件、第一调节组件和喷射阀,第一调节组件包括导轨、横向导块和纵向导块,导轨包括呈L型连接的第一段和第二段,横向导块可滑动连接在第一段上,纵向导块可滑动连接在第二段上,横向导块的第一端设置在安装组件上,喷射阀设置在纵向导块的第一端;调节横向导块在第一段上的位置,就可以调节喷射阀相对于安装组件的横向距离,调节纵向导块在第二段上的位置,就可以调节喷射阀相对于安装组件的纵向距离,由于安装组件安装在桩腿安装架的观察孔上,观察孔与齿轮箱的小齿轮一一对应,喷射阀的喷嘴用于正对相应小齿轮与桩腿齿条之间的啮合面,那么,可以先将润滑脂喷射装置的安装组件安装,再通过观察孔观察喷射阀的喷嘴是否正对相应小齿轮的啮合面,当喷嘴未正对小齿轮的啮合面时,调节喷射阀相对于安装组件的纵向距离和横向距离后再重新安装,直到喷嘴正对小齿轮的啮合面,以此适应观察孔的位置偏差(例如因制造误差所引起位置偏差)导致不同润滑脂喷射装置中喷射阀距离安装组件的横向距离和纵向距离不一致,从而能够保证喷射阀将全部润滑脂喷到小齿轮的啮合面上,保证齿条能够得到充分润滑,提高了齿轮齿条润滑的润滑效率,降低磨损,防止腐蚀,减少设备损坏与故障,延长设备的使用寿命,确保升降装置时刻处于良好的运行状态。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1和图2是本公开实施例提供的一种润滑脂喷射装置的结构示意图;
图3和图4是本公开实施例提供的安装组件的结构示意图;
图5和图6是本公开实施例提供的第一调节组件和第二调节组件的结构示意图;
图7是本公开实施例提供的横向导块的结构示意图;
图8和图9是本公开实施例提供的连接底板和角度调节板的结构示意图。
附图中,各零部件的标号如下:
1安装组件、11垫板、11a观察螺栓连接副、12法兰、13支撑板、14连接板、15第一进管接头、16第二进管接头、17压板、17a安装螺栓连接副、
2第一调节组件、21导轨、21a第一段、21b第一凸块、21c第二段、21d第二凸块、22横向导块、22a卡槽、22b横向螺栓连接副、22c第一条形槽、23纵向导块、23a第二条形槽、23b吊耳、24第一压紧螺栓、25第二压紧螺栓、26a第一横向防偏螺栓、26b第二横向防偏螺栓、26c第一纵向防偏螺栓、26d第二纵向防偏螺栓、
3喷射阀、31喷嘴、32进脂管、33进气管、
4连接底板、41第一子板、42第二子板、43子板螺栓连接副、44喷射螺栓连接副、45挡板、45a第一进管孔、45b第二进管孔、
5第二调节组件、51角度安装板、51a安装悬臂、51b悬臂螺栓、52角度调节螺栓、53第一锁紧螺母、54第二锁紧螺母、55角度调节板、55a U型夹口、55b第一腰型孔、55c第二腰型孔、56第一调节螺栓连接副、57第二调节螺栓连接副、58销轴、58a防弹出螺母。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
本公开实施例提供的润滑脂喷射装置适用于自升式海洋平台的齿轮齿条式的升降装置。该升降装置包括齿条、齿轮箱和电机。齿条固定在自升式海洋平台的桩腿(例如圆柱形桩腿)上,齿轮箱和电机安装在自升式海洋平台上的桩腿安装架上。齿轮箱的小齿轮与齿条啮合,电机与齿轮箱连接以驱动小齿轮转动。
图1和图2是本公开实施例提供的一种润滑脂喷射装置的结构示意图(图1和图2的区别在于观察角度不同)。参见图1和图2,该润滑脂喷射装置包括:安装组件1、第一调节组件2和喷射阀3。
安装组件1用于安装在桩腿安装架的观察孔上,观察孔与齿轮箱的小齿轮一一对应。
第一调节组件2包括导轨21、横向导块22和纵向导块23,导轨21包括呈L型连接的第一段21a和第二段21c,横向导块22可滑动连接在第一段21a上,纵向导块23可滑动连接在第二段21c上,横向导块22的第一端设置在安装组件1上。
喷射阀3设置在纵向导块23的第一端,喷射阀3的喷嘴31用于正对相应小齿轮与桩腿齿条之间的啮合面。
图1和图2中,在与喷嘴31对应的位置,还示出了喷射阀3的喷嘴31的喷射范围(圆锥形示意)。
在齿轮齿条式的升降装置中,往往有多个(两个以上)齿轮箱,也即有多个小齿轮。在本公开实施例中,观察孔的数量与小齿轮的数量相同,观察孔的位置与小齿轮一一对应。此外,观察孔可以用于人工安装该润滑脂喷射装置以及观察润滑脂喷射装置中喷射阀3喷嘴31是否正对小齿轮的啮合面(与齿条的摩擦点)。示例性地,观察孔可以开设在桩腿安装架的背部。安装架布置在桩腿的两侧,桩腿可以为圆柱形桩腿,齿条相应安装在桩腿的两侧,安装架用于固定和安装减速箱的小齿轮。从安装架的正面看,可以看到电机和外部齿轮箱,从安装架背部观察孔,可以看到减速箱驱动的小齿轮与齿条啮合。安装架的背部面积较大,观察孔的面积可比较大,通过观察孔能够观察实际喷射角度,以确认润滑脂是否喷射到小齿轮的啮合面的正面位置。
通过润滑脂喷射装置包括安装组件1、第一调节组件2和喷射阀3,第一调节组件2包括导轨21、横向导块22和纵向导块23,导轨21包括呈L型连接的第一段21a和第二段21c,横向导块22可滑动连接在第一段21a上,纵向导块23可滑动连接在第二段21c上,横向导块22的第一端设置在安装组件1上,喷射阀3设置在纵向导块23的第一端;调节横向导块22在第一段21a上的位置,就可以调节喷射阀3相对于安装组件1的横向距离,调节纵向导块23在第二段21c上的位置,就可以调节喷射阀3相对于安装组件1的纵向距离,由于安装组件1安装在桩腿安装架的观察孔上,观察孔与齿轮箱的小齿轮一一对应,喷射阀3的喷嘴31用于正对相应小齿轮与桩腿齿条之间的啮合面,那么,可以先将润滑脂喷射装置的安装组件1安装,再通过观察孔观察喷射阀3的喷嘴31是否正对相应小齿轮的啮合面,当喷嘴31未正对小齿轮的啮合面时,调节喷射阀3相对于安装组件1的纵向距离和横向距离后再重新安装,直到喷嘴31正对小齿轮的啮合面,以此适应观察孔的位置偏差(例如因制造误差所引起位置偏差)导致不同润滑脂喷射装置中喷射阀3距离安装组件1的横向距离和纵向距离不一致,从而能够保证喷射阀3将全部润滑脂喷到小齿轮的啮合面上,保证齿条能够得到充分润滑,提高了齿轮齿条润滑的润滑效率,降低磨损,防止腐蚀,减少设备损坏与故障,延长设备的使用寿命,确保升降装置时刻处于良好的运行状态。
图3和图4是本公开实施例提供的安装组件的结构示意图(图3和图4的区别在于观察角度不同)。参见图3和图4,该安装组件1包括:垫板11、法兰12、支撑板13和连接板14。
垫板11为环形板,垫板11层叠在法兰12上,垫板11用于与观察孔的周壁固定连接,法兰12层叠在垫板11上且与垫板11固定连接,支撑板13为半圆板,支撑板13的曲边夹设在垫板11与法兰12之间,支撑板13的直边与相对的垫板11和法兰12之间存在间隙。垫板11与观察孔中心对中连接,支撑板13与法兰12焊接固定成一个整体,调整法兰12与垫板11的相对位置,方便对整个喷射装置角度调节。垫板11与观察孔焊接固定,法兰与垫板11螺栓连接,方便拆卸和安装。
连接板14固定在支撑板13上,横向导块22的第一端与连接板14连接。
支撑板13的直边与相对的垫板11和法兰12之间存在间隙可以作为人工观察用的观察窗。
可选地,垫板11可以与观察孔的周壁焊接固定,安装固定时确保垫板11与观察孔同心。垫板11与法兰12之间可以通过观察螺栓连接副11a可拆卸连接。观察螺栓连接副11a的个数可以是6,沿垫板11的周向均匀分布。支撑板13可以内嵌焊接固定在法兰12与垫板11之间。
可选地,参见图3和图4,支撑板13上设有第一进管接头15和第二进管接头16,第一进管接头15的一端与喷射阀3的进脂管32的一端连通,第二进管接头16的一端与喷射阀3的进气管33的一端连通。
可选地,该安装组件1还包括压板17,压板17和连接板14分别设置在支撑板13的正反两面,压板17与连接板14通过安装螺栓连接副17a可拆卸连接。安装螺栓连接副17a的个数可以是2,对称分布在连接板14的两侧。压板17与连接板14焊接在一起,用通过压板17上的螺栓孔与支撑板连接固定,方便拆卸和安装。
图5和图6是本公开实施例提供的第一调节组件和第二调节组件的结构示意图(图5和图6的区别在于观察角度不同)。示例性地,参见图5,横向导块22的第一端设有卡槽22a,连接板14卡设在卡槽22a中。
可选地,卡槽22a为U型槽,连接板14通过横向螺栓连接副22b可拆卸地卡设在卡槽22a中。
对于第一调节组件2,参见图5和图6,示例性地,该横向导块22上设有第一条形槽22c,第一段21a上设有第一凸块21b,第一凸块21b沿第一条形槽22c的长度方向与第一条形槽22c的内壁可滑动连接。
纵向导块23上设有第二条形槽23a,第二段21c上设有第二凸块21d,第二凸块21d沿第二条形槽23a的长度方向与第二条形槽23a的内壁可滑动连接。
横向导块22与第一凸块21b可拆卸连接,纵向导块23与第二凸块21d可拆卸连接。
通过凸块和凹槽的设计实现导块与导轨21的可滑动连接,结构较为简单,易于实现。
图7是本公开实施例提供的横向导块的结构示意图。参见图7,示例性地,第一条形槽22c和第二条形槽23a均为T型槽,第一条形槽22c和第二条形槽23a的槽口的面积均小于槽底的面积,第一凸块21b与第一条形槽22c相配合,第二凸块21d与第二条形槽23a相配合。
参见图5和图6,第一调节组件2还包括第一压紧螺栓24和第二压紧螺栓25,第一压紧螺栓24与横向导块22螺纹连接,第二压紧螺栓25与纵向导块23螺纹连接。
第一压紧螺栓24的无帽端穿过横向导块22与第一凸块21b的顶部接触,第二压紧螺栓25的无帽端穿过纵向导块23与第二凸块21d的顶部接触。
第一压紧螺栓24和第二压紧螺栓25分别用于对导轨21进行固定。
参见图5和图6,示例性地,第一调节组件2还包括第一横向防偏螺栓26a、第二横向防偏螺栓26b、第一纵向防偏螺栓26c和第二纵向防偏螺栓26d。
参见图7,第一横向防偏螺栓26a和第二横向防偏螺栓26b分别与横向导块22螺纹连接,第一横向防偏螺栓26a和第二横向防偏螺栓26b的无帽端分别位于在第一条形槽22c内的第一凸块21b的两侧。
第一纵向防偏螺栓26c和第二纵向防偏螺栓26d分别与纵向导块23螺纹连接,第一纵向防偏螺栓26c和第二纵向防偏螺栓26d的无帽端分别位于在第二条形槽23a内的第二凸块21d的两侧。
第一横向防偏螺栓26a和第二横向防偏螺栓26b用于对导轨21的第一段21a进行固定,第一纵向防偏螺栓26c和第二纵向防偏螺栓26d用于对导轨21的第二段21c进行固定。
示例性地,参见图1和图2,该润滑脂喷射装置还包括连接底板4,喷射阀3安装在连接底板4上,连接底板4与纵向导块23的第一端连接,连接底板4与纵向导块23不共面。
可选地,喷射阀3通过喷射螺栓连接副44安装在连接底板4上,连接底板4上设有喷孔(图未示出),喷射阀3的喷嘴31露出喷孔。
可选地,参见图1和图2,连接底板4的一端设有挡板45,挡板45与连接底板4不共面,挡板45上设有第一进管孔45a和第二进管孔45b,喷射阀3的进脂管32的另一端穿过第一进管孔45a与喷射阀3连通,喷射阀3的进气管33的另一端穿过第二进管孔45b与喷射阀3连通。
喷射阀3的进脂管32的另一端与喷射阀3的进脂口连通,喷射阀3的进气管33的另一端与喷射阀3的进气口连通。
示例性地,参见图1和图2,该润滑脂喷射装置还包括:第二调节组件5。第二调节组件5包括角度安装板51、角度调节螺栓52、第一锁紧螺母53、第二锁紧螺母54和角度调节板55。
角度安装板51固定在纵向导块23上,角度调节螺栓52可移动地穿插在角度安装板51上,角度调节螺栓52的无帽端与角度调节板55接触。
第一锁紧螺母53和第二锁紧螺母54均套设在角度调节螺栓52上且分别位于角度安装板51的两侧。
角度调节板55的第一端铰接在纵向导块23的第一端,角度调节板55的第二端与连接底板4连接,角度调节板55与纵向导块23不共面,角度安装板51与纵向导块23共面。
角度调节螺栓52穿过角度安装板51顶住角度调节板55下侧,并通过第一锁紧螺母53和第二锁紧螺母54进行固定。
可选地,参见图6,该角度安装板51的两端分别设有安装悬臂51a,纵向导块23的第一端位于两个安装悬臂51a之间,安装悬臂51a与纵向导块23通过悬臂螺栓51b可拆卸连接。
图8和图9是本公开实施例提供的连接底板和角度调节板的结构示意图,参见图8和图9,示例性地,角度调节板55的第二端开设U型夹口55a,连接底板4位于U型夹口55a内。
第二调节组件5还包括第一调节螺栓连接副56和第二调节螺栓连接副57,角度调节板55在U型夹口55a处设有第一腰型孔55b和第二腰型孔55c。
第一调节螺栓连接副56与第一腰型孔55b配合,第二调节螺栓连接副57与第二腰型孔55c配合,角度调节板55分别通过第一调节螺栓连接副56和第二调节螺栓连接副57与连接底板4可拆卸连接。
可改变第一调节螺栓连接副56和第二调节螺栓连接副57分别在第一腰型孔55b和第二腰型孔55c的位置来调节连接底板4与角度调节板55的相对位置,以调节喷射阀3的喷嘴31的位置。
可选地,角度调节板55位于挡板45与喷射阀3之间。
示例性地,角度调节板55的第一端通过销轴58与纵向导块23的第一端铰接。
可选地,角度调节板55的第一端套设在销轴58上,纵向导块23的第一端设有两个吊耳23b,两个吊耳23b套设在销轴58上,角度调节板55的第一端位于两个吊耳23b之间,销轴58的两端分别设有防弹出螺母58a。
角度调节板55可通过销轴58进行轴向转动。
可选地,参见图8和图9,连接底板4包括第一子板41和第二子板42,第一子板41的一端和第二子板42的一端通过子板螺栓连接副43可拆卸连接,第一子板41用于安装喷射阀3,第二子板42用于安装挡板45和角度调节板55。喷射阀3油口和气口为钢管硬连接,通过分成两个子板螺栓连接,通过螺栓间隙可以防止钢管安装时憋得太死,便于安装和拆卸。
可选地,第一子板41和第二子板42可以共面。
可选地,第二子板42与挡板45可以为一体。
喷射阀3在小齿轮与齿条在啮合动作过程中启动。润滑脂通过进脂管32进入喷射阀3,压缩空气通过进气管33进入喷射阀3,在喷射阀3内部压缩空气通过压缩润滑脂,将润滑脂通过喷嘴31喷出喷射出去。示例性地,喷射阀3的可选型号可以是PF-J200。
通过松开横向导块22和纵向导块23上的防偏螺栓和压紧螺栓,移动第一段21a和第二段21c分别相对于横向导块22和纵向导块23的位置,可调节喷射阀3相对于安装组件1的横向和纵向位移。通过松掉第一锁紧螺母53和第二锁紧螺母54,改变角度调节螺栓52的伸出长度,同时转动角度调节板55,再加上调节第一调节螺栓连接副56和第二调节螺栓连接副57的固定位置,可改变喷射阀3的喷嘴31的最终角度,通过安装位置的不同,保证与所有小齿轮对应的所有的喷射阀3将全部润滑脂喷到小齿轮的啮合面上,保证齿条能够得到充分润滑。这种喷嘴31角度可调节的润滑装置大大提高了齿轮齿条润滑的润滑效率。
以上所述仅为本公开的可选实施例,并不用以限制本公开,凡在本公开的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种润滑脂喷射装置,其特征在于,所述润滑脂喷射装置包括:安装组件(1)、第一调节组件(2)和喷射阀(3),
所述安装组件(1)用于安装在桩腿安装架的观察孔上,所述观察孔与齿轮箱的小齿轮一一对应,
所述第一调节组件(2)包括导轨(21)、横向导块(22)和纵向导块(23),所述导轨(21)包括呈L型连接的第一段(21a)和第二段(21c),所述横向导块(22)可滑动连接在所述第一段(21a)上,所述纵向导块(23)可滑动连接在所述第二段(21c)上,所述横向导块(22)的第一端设置在所述安装组件(1)上,
所述喷射阀(3)设置在所述纵向导块(23)的第一端,所述喷射阀(3)的喷嘴(31)用于正对相应小齿轮与桩腿齿条之间的啮合面。
2.根据权利要求1所述的润滑脂喷射装置,其特征在于,
所述横向导块(22)上设有第一条形槽(22c),所述第一段(21a)上设有第一凸块(21b),所述第一凸块(21b)沿所述第一条形槽(22c)的长度方向与所述第一条形槽(22c)的内壁可滑动连接,
所述纵向导块(23)上设有第二条形槽(23a),所述第二段(21c)上设有第二凸块(21d),所述第二凸块(21d)沿所述第二条形槽(23a)的长度方向与所述第二条形槽(23a)的内壁可滑动连接,
所述横向导块(22)与所述第一凸块(21b)可拆卸连接,所述纵向导块(23)与所述第二凸块(21d)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的润滑脂喷射装置,其特征在于,
所述第一条形槽(22c)和所述第二条形槽(23a)均为T型槽,所述第一条形槽(22c)和所述第二条形槽(23a)的槽口的面积均小于槽底的面积,所述第一凸块(21b)与所述第一条形槽(22c)相配合,所述第二凸块(21d)与所述第二条形槽(23a)相配合,
所述第一调节组件(2)还包括第一压紧螺栓(24)和第二压紧螺栓(25),所述第一压紧螺栓(24)与所述横向导块(22)螺纹连接,所述第二压紧螺栓(25)与所述纵向导块(23)螺纹连接,
所述第一压紧螺栓(24)的无帽端穿过所述横向导块(22)与所述第一凸块(21b)的顶部接触,所述第二压紧螺栓(25)的无帽端穿过所述纵向导块(23)与所述第二凸块(21d)的顶部接触。
4.根据权利要求3所述的润滑脂喷射装置,其特征在于,所述第一调节组件(2)还包括第一横向防偏螺栓(26a)、第二横向防偏螺栓(26b)、第一纵向防偏螺栓(26c)和第二纵向防偏螺栓(26d),
所述第一横向防偏螺栓(26a)和所述第二横向防偏螺栓(26b)分别与所述横向导块(22)螺纹连接,所述第一横向防偏螺栓(26a)和所述第二横向防偏螺栓(26b)的无帽端分别位于在所述第一条形槽(22c)内的第一凸块(21b)的两侧,
所述第一纵向防偏螺栓(26c)和所述第二纵向防偏螺栓(26d)分别与所述纵向导块(23)螺纹连接,所述第一纵向防偏螺栓(26c)和所述第二纵向防偏螺栓(26d)的无帽端分别位于在所述第二条形槽(23a)内的第二凸块(21d)的两侧。
5.根据权利要求1所述的润滑脂喷射装置,其特征在于,所述安装组件(1)包括:垫板(11)、法兰(12)、支撑板(13)和连接板(14),
所述垫板(11)为环形板,所述垫板(11)层叠在所述法兰(12)上,所述垫板(11)用于与所述观察孔的周壁固定连接,所述法兰(12)层叠在所述垫板(11)上且与所述垫板(11)固定连接,所述支撑板(13)为半圆板,所述支撑板(13)的曲边夹设在所述垫板(11)与所述法兰(12)之间,所述支撑板(13)的直边与相对的垫板(11)和法兰(12)之间存在间隙,
所述连接板(14)固定在所述支撑板(13)上,所述横向导块(22)的第一端与所述连接板(14)连接。
6.根据权利要求5所述的润滑脂喷射装置,其特征在于,所述横向导块(22)的第一端设有卡槽(22a),所述连接板(14)卡设在所述卡槽(22a)中。
7.根据权利要求1所述的润滑脂喷射装置,其特征在于,所述润滑脂喷射装置还包括连接底板(4),所述喷射阀(3)安装在所述连接底板(4)上,所述连接底板(4)与所述纵向导块(23)的第一端连接,所述连接底板(4)与所述纵向导块(23)不共面。
8.根据权利要求7所述的润滑脂喷射装置,其特征在于,所述润滑脂喷射装置还包括:第二调节组件(5),
所述第二调节组件(5)包括角度安装板(51)、角度调节螺栓(52)、第一锁紧螺母(53)、第二锁紧螺母(54)和角度调节板(55),
所述角度安装板(51)固定在所述纵向导块(23)上,所述角度调节螺栓(52)可移动地穿插在所述角度安装板(51)上,所述角度调节螺栓(52)的无帽端与所述角度调节板(55)接触,
所述第一锁紧螺母(53)和所述第二锁紧螺母(54)均套设在所述角度调节螺栓(52)上且分别位于所述角度安装板(51)的两侧,
所述角度调节板(55)的第一端铰接在所述纵向导块(23)的第一端,所述角度调节板(55)的第二端与所述连接底板(4)连接,所述角度调节板(55)与所述纵向导块(23)不共面,所述角度安装板(51)与所述纵向导块(23)共面。
9.根据权利要求8所述的润滑脂喷射装置,其特征在于,所述角度调节板(55)的第二端开设U型夹口(55A),所述连接底板(4)位于所述U型夹口(55A)内,
所述第二调节组件(5)还包括第一调节螺栓连接副(56)和第二调节螺栓连接副(57),所述角度调节板(55)在所述U型夹口(55A)处设有第一腰型孔(55b)和第二腰型孔(55c),
所述第一调节螺栓连接副(56)与所述第一腰型孔(55b)配合,所述第二调节螺栓连接副(57)与所述第二腰型孔(55c)配合,所述角度调节板(55)分别通过所述第一调节螺栓连接副(56)和所述第二调节螺栓连接副(57)与所述连接底板(4)可拆卸连接。
10.根据权利要求8所述的润滑脂喷射装置,其特征在于,所述角度调节板(55)的第一端通过销轴(58)与所述纵向导块(23)的第一端铰接。
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