CN219390453U - 一种节能回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转窑技术领域，且公开了一种节能回转窑，包括窑身，所述窑身的底部转动安装有支撑块，所述窑身的一端转动安装有封盖，所述封盖内开设有条形孔，所述条形孔内滑动安装有滑套，所述滑套内滑动安装有喷煤管，所述喷煤管端部安装有风机，所述风机的底部安装有上下伸缩结构，所述上下伸缩结构的底部安装有左右移动结构，该节能回转窑，由于通过条形孔和上下伸缩结构，可实现喷煤管的上下移动，进而可根据结圈位置对喷煤管的位置更为精准地调节，可保证结圈清理后更加的彻底，全面。

Description

一种节能回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种节能回转窑。

背景技术

公开号为CN214842400U的专利公开了一种节能型回转窑，将风机滑动块右侧连接转轴，然后转轴转动连接电动螺纹推杆的方式，实现电动调整喷煤管的伸缩，进煤时采用进煤软管，可以实现动态调整喷煤管的同时进煤软管也会不断地补充煤，从而更好地调整窑体内部温度达到最合适，同时不会浪费煤，达到节能的效果。

然而喷煤管的调节不仅仅具有节能的效果，在实际的使用过程中还会对窑身内的结圈进行烧结，避免其粘接在耐火砖上影响窑身内的通风，当窑身内出现结圈的时候，一般先对喷煤管进行调节，使其达到结圈位置，并控制火焰的形状和大小，对结圈位置进行去除。

但是由于喷煤管一般都是位于窑身的居中位置，喷煤管的火焰难以与结圈位置精准对齐，这就导致结圈去除不够彻底，远离火焰位置的结圈仍粘接在耐火砖上，去除效果不够理想。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能回转窑，具备可实现喷煤管的前后和上下调节，使得喷煤管的端部能够与结圈位置精准对齐，在对结圈进行清理的过程中能够更加地彻底等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能回转窑，包括窑身，所述窑身的底部转动安装有支撑块，所述窑身的一端转动安装有封盖，所述封盖内开设有条形孔，所述条形孔内滑动安装有滑套，所述滑套内滑动安装有喷煤管，所述喷煤管端部安装有风机，所述风机的底部安装有上下伸缩结构，所述上下伸缩结构的底部安装有左右移动结构。

优选的，所述窑身的外侧固定有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合有小齿轮，所述小齿轮的端部固定安装有电机，所述窑身的底部抵接有多组支撑滚轮。

优选的，所述支撑滚轮的一侧抵接有限位环，所述限位环固定在窑身的外侧，所述小齿轮的底部安装有润滑盒。

优选的，所述条形孔的内侧开设有定位槽，所述滑套的两侧固定有定位块，所述滑套通过定位块配合安装在定位槽内。

优选的，所述上下伸缩结构为伸缩杆，所述左右移动结构为滑块和滑轨，所述滑块同定在伸缩杆的底部，所述滑轨同定在支撑块上，且所述滑轨滑动安装在滑块外侧。

优选的，所述条形孔可拆卸安装有密封板，所述支撑块上安装有检修平台。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有蔬效果：

该节能同转窑，由于通过条形孔和上下伸缩结构，可实现喷煤管的上下移动，进而可根据结圈位置对喷煤管的位置更为精准的调节，可保证结圈清理后更加的彻底，全面。

该节能回转窑，由于安装了限位环，能够现有的限制窑身窜动。

该节能回转窑，由于小齿轮的底部设置有润滑盒，在驱动窑身旋转的过程中可对大齿轮进行润滑，减少两者之间的磨损。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型喷煤管与封盖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

其中：1、窑身；2、支撑块；3、封盖；4、条形孔；5、滑套；6、喷煤管；7、风机；8、上下伸缩结构；9、左右移动结构；10、大齿轮：11、小齿轮；12、电机；13、支撑滚轮：14、限位环；15、定位槽；16、定位块；17、滑块；18、滑轨；19、密封板；20、检修平台；21、润滑盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能回转窑，包括窑身1，窑身1的底部转动有多个支撑块2，即在窑身1的底部对称安装有多组支撑滚轮13，而支撑滚轮13的底部同定在支撑块2上，而顶部则与窑身1相抵，同时在窑身1的外壁上还固定有大齿轮10，大齿轮10一侧啮合有小齿轮11，而小齿轮11的端部则固定有电机12。

通过上述技术方案，电机12为减速电机12，即配合减速箱进行使用，在驱动的时候能够带动小齿轮11旋转，使得与小齿轮11啮合的大齿轮10转动，进而带动整体的窑身1在支撑滚轮1 3上进行转动。

需要补充的是，在小齿轮11的底部设置有润滑盒，润滑盒内存放润滑油或润滑脂，且小齿轮11底部伸入到润滑盒内，在小齿轮11转动的过程中会与润滑盒内的润滑试剂接触，可对小齿轮11进行润滑，而小齿轮11在与人齿轮10啮合的过程中则会将润滑试剂转移到大齿轮10上，进而对大齿轮10进行润滑，一方面能够保证两者之间传动的稳定性，减少两者之间的磨损，另外就是回转窑本身上的大齿轮10一般之后弧形挡板进行防护，防雨防锈的效果较差，通过持续润滑也可有效地避免大齿轮10生锈的问题。

还需要说明的是，在支撑滚轮13的一侧抵接有限位环14，且安装位置为支撑滚轮13靠近窑身1进料端，窑身1的进料端为低处，在窑身1窜动的情况下一般都是往低处窜动，而支撑滚轮13想要窜动的滑动会被限位环14限制，从而能够有效地避免整体的窑身1发生窜动的问题。

而相邻的两个支撑块2之间安装有检修平台20，用于对窑身1上的零部件进行检修，同时在窑身1的一端转动安装有封盖3，而封盖3上开设有条形孔4，在调香孔内滑动有滑套5，具体的是在条形孔4的两侧开设有定位槽15，而滑套5上对应固定有定位块16，使得滑套5可通过定位块16滑动安装在定位槽15内，同时在滑套5内滑动安装有喷煤管6，喷煤管6的顶部安装有进煤软管，喷煤管6的端部还安装有风机7。

通过上述技术方案，送煤软管向喷煤管6内输送煤粉，在风机7的作用下输送到窑身1内。

在风机7的底部还安装有上下伸缩结构8，在本实施中，伸缩结构采用的为伸缩杆，而伸缩杆则可采用液压推杆，同时在伸缩杆的底部固定有滑块17，而滑块17的外侧则滑动有滑轨18，滑轨18则固定在检修平台20上，并且滑块17通过电动螺纹推杆驱动。

通过上述技术方案，电动螺纹推杆可骆使伸缩杆在滑轨18上滑动，进而实现喷煤管6的伸缩调节，实现动态喷煤，另外就是可对配煤管位于窑身1的长度进行调节，同时伸缩杆在伸缩的过程中可带动整体的风机7以及风机7端部的喷煤管6上下移动，在移动的时候带动滑套5上的定位块16在定位槽15内滑动，实现对喷煤管6的上下调节，进而在对窑身1的内壁进行清除结圈的时候，可根据结圈位置，调节喷煤管6的位置，使得其端部正好对齐结圈位置，实现对结圈的清理，并且清理的时候更加的彻底，可有效地避免窑身1内壁上的结圈清理不全面的问题。

需要补充的是，在条形孔4上插接有密封板19，在不对喷煤管6进行上下调节的时候，可将密封板19进行封堵，避免热量以及烟气外溢。

使用时，未出现结圈的时候，喷煤管6可在上下伸缩结构8和前后伸缩结构的作用下动态移动，进行喷煤，能够更好地调整窑体内部温度达到最合适，同时不会浪费煤，达到节能的效果，出现结圈后调节喷煤管6的位置，使其与结圈位置对齐，对结圈位置进行清理。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能回转窑，包括窑身(1)，其特征在于：所述窑身(1)的底部转动安装有支撑块(2)，所述窑身(1)的一端转动安装有封盖(3)，所述封盖(3)内开设有条形孔(4)，所述条形孔(4)内滑动安装有滑套(5)，所述滑套(5)内滑动安装有喷煤管(6)，所述喷煤管(6)端部安装有风机(7)，所述风机(7)的底部安装有上下伸缩结构(8)，所述上下伸缩结构(8)的底部安装有左右移动结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种节能回转窑，其特征在于：所述窑身(1)的外侧固定有大齿轮(10)，所述大齿轮(10)的一侧啮合有小齿轮(11)，所述小齿轮(11)的端部固定安装有电机(12)，所述窑身(1)的底部抵接有多组支撑滚轮(13)。

3.根据权利要求2所述的一种节能回转窑，其特征在于：所述支撑滚轮(13)的一侧抵接有限位环(14)，所述限位环(14)固定在窑身(1)的外侧，所述小齿轮(11)的底部安装有润滑盒(21)。

4.根据权利要求1所述的一种节能回转窑，其特征在于：所述条形孔(4)的内侧开设有定位槽(15)，所述滑套(5)的两侧固定有定位块(16)，所述滑套(5)通过定位块(16)配合安装在定位槽(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种节能回转窑，其特征在于：所述上下伸缩结构(8)为伸缩杆，所述左右移动结构(9)为滑块(17)和滑轨(18)，所述滑块(17)固定在伸缩杆的底部，所述滑轨(18)固定在支撑块(2)上，且所述滑轨(18)滑动安装在滑块(17)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种节能回转窑，其特征在于：所述条形孔(4)可拆卸安装有密封板(19)，所述支撑块(2)上安装有检修平台(20)。