CN108672794A - 一种具有自动夹紧功能的工业用钢管切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动夹紧功能的工业用钢管切割机，包括底板和智能控制系统，所述底板的上表面固定连接有夹持装置和切割装置，所述夹持装置位于切割装置的一侧，所述夹持装置包括第一固定杆，所述第一固定杆的背面通过第一电动伸缩杆与第一卡杆的正面固定连接，所述第一卡杆的背面固定连接有滑杆。该具有自动夹紧功能的工业用钢管切割机，通过设置压力传感器，使压力传感器感知到钢管的重力，从而将信息传递给控制器，控制器再将信息传递伸缩模块，从而使第一电动伸缩杆伸长，第一电动伸缩杆推动第一卡杆向第二卡杆靠近，从而使钢管夹紧，不需要人工固定钢管，节省了人力，使钢管切割机的使用更加方便。

Description

一种具有自动夹紧功能的工业用钢管切割机

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，具体为一种具有自动夹紧功能的工业用钢管切割机。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割

速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

在一些工业当中，需要用到钢管，钢管的截断就需要用到钢管切割机，目前，市场上钢管切割机的夹持装置对钢管的固定大部分都是人工固定，但是这种方法非常的浪费体力，使钢管切割机的使用非常的不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动夹紧功能的工业用钢管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动夹紧功能的工业用钢管切割机，包括底板和智能控制系统，所述底板的上表面固定连接有夹持装置和切割装置，所述夹持装置位于切割装置的一侧。

所述夹持装置包括第一固定杆，所述第一固定杆的背面通过第一电动伸缩杆与第一卡杆的正面固定连接，所述第一卡杆的背面固定连接有滑杆，所述滑杆的一端套接在固定板正面开设的凹槽内，所述固定板的背面固定连接有第二卡杆，所述固定板的上表面固定连接有压力传感器。

所述智能控制系统包括中央处理器，所述中央处理器的输入端与压力传感器的输出端电连接，所述中央处理器的输出端分别与切割模块和伸缩模块的输入端电连接，所述中央处理器的输出端与计时模块的输入端双向电连接。

优选的，所述第一固定杆的背面与底板的正面固定连接。

优选的，所述切割装置包括电动机，所述电动机的转轴固定连接有切割轮，所述电动机的下表面通过第二电动伸缩杆与底板的上表面固定连接。

优选的，所述固定板的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述切割模块分别与第二电动伸缩杆和电动机电连接，所述伸缩模块与设置在第一固定杆背面的第一电动伸缩杆电连接。

优选的，所述夹持装置的数量为两个，且两个夹持装置均固定连接在底板的上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有自动夹紧功能的工业用钢管切割机，通过设置压力传感器，使压力传感器感知到钢管的重力，从而将信息传递给控制器，控制器再将信息传递伸缩模块，从而使第一电动伸缩杆伸长，第一电动伸缩杆推动第一卡杆向第二卡杆靠近，从而使钢管夹紧，不需要人工固定钢管，节省了人力，使钢管切割机的使用更加方便，通过设置切割模块，使切割模块控制切割装置工作，使钢管切割机的使用更加方便。

附图说明

图1为本发明正视图的结构示意图；

图2为本发明右视图的结构示意图；

图3为本发明智能控制系统的结构示意图。

图中：1底板、2智能控制系统、21中央处理器、22伸缩模块、23计时模块、24切割模块、3夹持装置、31第一固定杆、32第一电动伸缩杆、33第一卡杆、34滑杆、35固定板、36凹槽、37第二卡杆、38压力传感器、4切割装置、41电动机、42切割轮、43第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有自动夹紧功能的工业用钢管切割机，包括底板1和智能控制系统2，底板1的上表面固定连接有夹持装置3和切割装置4，通过设置夹持装置3，使钢管的固定效果更好，夹持装置3的数量为两个，且两个夹持装置3均固定连接在底板1的上表面，夹持装置3位于切割装置4的一侧，通过设置切割装置4，使钢管的切割更加方便，切割装置4包括电动机41，电动机41的转轴固定连接有切割轮42，电动机41的下表面通过第二电动伸缩杆43与底板1的上表面固定连接。

夹持装置3包括第一固定杆31，第一固定杆31的背面与底板1的正面固定连接，第一固定杆31的背面通过第一电动伸缩杆32与第一卡杆33的正面固定连接，第一卡杆33的背面固定连接有滑杆34，滑杆34的一端套接在固定板35正面开设的凹槽36内，固定板35的下表面与底板1的上表面固定连接，固定板35的背面固定连接有第二卡杆37，固定板35的上表面固定连接有压力传感器38。

智能控制系统2包括中央处理器21，中央处理器21的输入端与压力传感器38的输出端电连接，通过设置压力传感器38，使压力传感器38感知到钢管的重力，使压力传感器38将信息传递给中央处理器21，中央处理器21的输出端分别与切割模块24和伸缩模块22的输入端电连接，通过设置伸缩模块22，使伸缩模块22控制第一电动伸缩杆32伸长，且第一卡杆33和第二卡杆37将钢管夹紧的时间最多为十秒，从而使计时模块23再将信息传递给中央处理器21，由中央处理器21将信息传递给切割模块24，切割模块24控制第二电动伸缩杆43和电动机41工作，中央处理器21的输出端与计时模块23的输入端双向电连接，通过设置计时模块23，使计时模块23的时间定为十秒钟，十秒钟之后，计时模块23再将信息传递给中央处理器21，切割模块24分别与第二电动伸缩杆43和电动机41电连接，伸缩模块22与设置在第一固定杆31背面的第一电动伸缩杆32电连接。

工作原理：当具有自动夹紧功能的工业用钢管切割机使用时，首先将钢管放置到固定板35上，由于钢管的重力，使压力传感器38将信息传递给中央处理器21，中央处理器21将信息同时传递给计时模块23和伸缩模块22，计时模块23开始计时，伸缩模块22控制第一电动伸缩杆32伸长，使第一卡杆33向第二卡杆37靠近，从而使钢管夹紧，十秒之后，计时模块23再将信息传递给中央处理器21，中央处理器21将信息传递给切割模块24，切割模块24同时使电动机41和第二电动伸缩杆43工作，使电动机41的转轴带动切割轮42旋转，使第二电动伸缩杆43缩短，从而使钢管实现切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种具有自动夹紧功能的工业用钢管切割机，包括底板（1）和智能控制系统（2），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有夹持装置（3）和切割装置（4），所述夹持装置（3）位于切割装置（4）的一侧；所述夹持装置（3）包括第一固定杆（31），所述第一固定杆（31）的背面通过第一电动伸缩杆（32）与第一卡杆（33）的正面固定连接，所述第一卡杆（33）的背面固定连接有滑杆（34），所述滑杆（34）的一端套接在固定板（35）正面开设的凹槽（36）内，所述固定板（35）的背面固定连接有第二卡杆（37），所述固定板（35）的上表面固定连接有压力传感器（38）；所述智能控制系统（2）包括中央处理器（21），所述中央处理器（21）的输入端与压力传感器（38）的输出端电连接，所述中央处理器（21）的输出端分别与切割模块（24）和伸缩模块（22）的输入端电连接，所述中央处理器（21）的输出端与计时模块（23）的输入端双向电连接；所述第一固定杆（31）的背面与底板（1）的正面固定连接；所述切割装置（4）包括电动机（41），所述电动机（41）的转轴固定连接有切割轮（42），所述电动机（41）的下表面通过第二电动伸缩杆（43）与底板（1）的上表面固定连接；所述固定板（35）的下表面与底板（1）的上表面固定连接。