CN112828377B - 一种具有智能安全结构的铝材切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝材切割装置技术领域，具体涉及一种具有智能安全结构的铝材切割设备，通过固定套与压力传感器等设置，智能化防止铝材未放置稳妥进行切割导致意外情况的发生，通过定位器与定位导线等的设置，使得红外检测仪将探测到的障碍物信息发送至控制器，继而控制切割机构停止切割，且控制器内已设定好相应程序，在切割刀片触及铝材时停止红外检测仪的功能，从而实现了切割设备的智能化，通过刹车盘与刹车导线等的设置，实现了对切割刀片快速限位，防止进一步造成误伤等情况的发生，通过液压缸等的设置，避免了传统的人工手动直接控制切割机构，提高了整个铝材切割设备的安全性。

Description

一种具有智能安全结构的铝材切割设备

技术领域

本发明涉及铝材切割装置技术领域，具体为一种具有智能安全结构的铝材切割设备。

背景技术

铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在实际使用前通常都需要进行切割处理，从而加工出所需的尺寸。

中国实用新型专利CN206966767U公开了一种便于固定铝材的切割机，包括包括切割机本体1，切割机本体1的表面设置有液压机9，液压机9的一侧设置有推动杆11，推动杆11的一侧设置有加大推杆头12，液压机9的底端设置有控制按钮10，切割机本体1的一侧设置有电源线8，电源线8的一侧设置有伸缩装置7，伸缩装置7的顶端设置有塑料外壳6，塑料外壳6的一侧设置有电动机2，电动机2的顶端设置有手柄3，塑料外壳6的内部设置有转轴4，转轴4的四周设置有切割片5。通过设置液压机、推动杆以及加大推杆头，使切割铝材的时候更加的方便、精确。

但是，上述背景技术中，因缺少智能化安全机构，在切割过程中具有一定的危险性，而且难以在切割过程中精准掌控切割尺寸。

基于此，我们提出了一种具有智能安全结构的铝材切割设备来满足铝材切割需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有智能安全结构的铝材切割设备，具备智能化、精准切割的优点，解决了背景技术中铝材切割误差较大等技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有智能安全结构的铝材切割设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一底座，所述第一底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上固定连接有同一个转轴，所述第一底座的顶部设有切割台，所述切割台的底部固定连接有连接块，所述连接块的位置与所述转轴的位置相对应，所述连接块的一侧开设有第一连接孔，所述转轴的两端均贯穿所述第一连接孔并分别延伸至所述第一连接孔的两侧外，所述切割台的顶部固定连接有第一基座，所述第一基座上固定连接有驱动电机，所述切割台到的两侧分别设有连动机构和保护罩，所述保护罩内设有切割刀片，所述切割台的底部固定连接有两个位置相对应的弧形块，两个所述弧形块相互靠近的一侧均固定连接有同一个固定轴。

优选地，所述底板的顶部固定连接有第二底座，所述第二底座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部设有切割伸缩杆，所述切割伸缩杆的顶部固定连接有转动块，所述转动块的一侧开设有第二连接孔，所述固定轴的两端均贯穿所述第二连接孔并分别延伸至所述第二连接孔的两侧外，所述底板的顶部固定连接有控制器，所述控制器上固定连接有升降控制线，所述液压缸上设有升降信号器，所述升降控制线的另一端固定连接在所述升降信号器上，所述液压缸通过所述升降信号器及所述升降控制线与所述控制器之间电性连接。

优选地，所述底板的顶部固定连接有刻度尺，所述刻度尺的位置与所述切割刀片的位置相对应，所述底板的顶部固定连接有四个分布均匀的固定盘，相对位置上的两个所述固定盘的顶部固定连接有同一个U型管，两个所述U型管上均固定套接有位置相对应的固定套，两个所述固定套上均固定套接有两个位置相对应的限位圈。

优选地，两个所述固定套上均固定套接有位置相对应的压力传感器，两个所述压力传感器上均固定连接有压力导线，两个所述压力导线的另一端均固定连接在所述控制器上，两个所述压力传感器分别通过两个所述压力导线与所述控制器之间电性连接。

优选地，所述保护罩的一侧固定连接有定位器，所述定位器与所述切割刀片的位置相对应，所述定位器上固定连接有定位导线，所述定位导线的另一端固定连接在所述控制器上，所述定位器通过所述定位导线与所述控制器之间电性连接。

优选地，所述底板的顶部固定连接有U型框，所述U型框靠近所述控制器的一侧开设有矩形孔，所述U型框的底侧内壁上固定连接有驱动底座，所述驱动底座的顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的顶端固定连接在所述U型框的顶侧内壁上，所述电动滑轨上滑动套接有电动滑块，所述电动滑块的一侧固定连接有红外检测仪，所述红外检测仪的位置与所述切割刀片的位置相适配，所述电动滑块的一侧固定连接有位置导线，所述位置导线的另一端贯穿所述矩形孔并固定在所述控制器上，所述红外检测仪及所述驱动底座均通过所述位置导线与所述控制器之间电性连接。

优选地，所述第一基座的一侧固定连接有驱动信号器，所述驱动信号器上固定连接有驱动导线，所述驱动导线的另一端固定连接在所述控制器上，所述驱动电机通过所述驱动导线及所述第一基座与所述控制器之间电性连接。

优选地，所述切割台的底侧固定连接有第二基座，所述第二基座上固定连接有限位电机，所述限位电机的输出端通过其内部联轴器固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆上为反向螺纹设置，所述双向螺杆的另一端延伸至所述限位电机的一侧外，所述切割台的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱的位置与所述双向螺杆的位置相对应，所述双向螺杆上螺接有两个位置相对应的刹车盘，两个所述刹车盘分别位于所述切割刀片的两侧，两个所述刹车盘的一侧均开设有位置对应的穿孔，所述导向柱的一端均贯穿两个所述穿孔并延伸至其中一个所述穿孔的一侧外。

优选地，所述限位电机的一侧固定连接有限位信号器，所述限位信号器上固定连接有刹车导线，所述刹车导线的另一端固定连接在所述控制器上，所述限位电机通过所述刹车导线与所述控制器之间电性连接，所述保护罩的一侧固定连接有传动管，所述传动管的外壁上固定连接有控制块，所述控制块的一侧固定连接有伸缩控制杆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该具有智能安全结构的铝材切割设备，通过固定套与压力传感器的设置，便于将待切割铝材放置在压力传感器上进行移动，实现省时省力的目的，同时，通过两个压力传感器的设置，使得铝材完全放置在两个压力传感器上时控制器才会控制切割程序进行开启，从而实现了智能化防止铝材未放置稳妥进行切割导致意外情况的发生。

2、该具有智能安全结构的铝材切割设备，通过定位器与定位导线的设置，使得控制器能够实时掌握切割刀片的最低高度，且通过电动滑块与位置导线的设置，使得切割刀片在进行下降切割时红外检测仪能够跟随移动，继而实时检测切割刀片的底端下方有无障碍物，若在切割时人手等物体伸入，则红外检测仪将探测到的障碍物信息发送至控制器，继而迅速控制切割机构停止切割，且控制器内已设定好相应程序，在切割刀片触及铝材时停止红外检测仪的功能，从而实现了切割设备的智能化安全性。

3、该具有智能安全结构的铝材切割设备，通过刹车盘与刹车导线等的设置，使得控制器检测到切割刀片下方存在障碍物时，能够将停止转动信息发送至限位电机上，继而带动双向螺杆进行转动，由于双向螺杆为反向螺纹设置，进而使得与其螺接的两个刹车盘在导向柱的导向作用下迅速相互靠近将切割刀片进行夹紧固定，从而实现了对切割刀片快速限位，防止进一步造成误伤等情况的发生。

4、该具有智能安全结构的铝材切割设备，通过液压缸的设置，使得控制器能直接通过升降控制线控制切割伸缩杆进行升降，从而通过弧形块等的设置，使得切割台带动切割机构以转轴为旋转中心进行切割，避免了传统的人工手动直接控制切割机构，提高了整个铝材切割设备的安全性。

5、该具有智能安全结构的铝材切割设备，通过伸缩控制杆的设置，使得整个铝材切割设备因断电等情况导致整个智能切割机构无法正常使用时，经一定的结构装卸后能够进行手动操作，避免因控制元件损坏等意外情况导致切割设备无法使用，继而扩大了整个切割设备的实用性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明另一视角立体结构示意图；

图3为本发明底板立体结构示意图；

图4为本发明部分立体结构示意图；

图5为本发明控制部分另一视角立体结构示意图；

图6为本发明切割台立体结构示意图；

图7为本发明压力传感器立体结构示意图；

图8为本发明控制布线立体结构示意图；

图9为本发明控制布线另一视角立体结构示意图；

图10为本发明紧急制动部分立体结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、第一底座；4、转轴；5、切割台；6、连接块；7、第一基座；8、驱动电机；9、保护罩；10、切割刀片；11、弧形块；12、固定轴；13、第二底座；14、液压缸；15、切割伸缩杆；16、转动块；17、控制器；18、升降控制线；19、刻度尺；20、U型管；21、固定套；22、限位圈；23、压力传感器；24、压力导线；25、定位器；26、定位导线；27、U型框；28、矩形孔；29、驱动底座；30、电动滑轨；31、电动滑块；32、红外检测仪；33、位置导线；34、驱动导线；35、第二基座；36、限位电机；37、双向螺杆；38、导向柱；39、刹车盘；40、刹车导线；41、伸缩控制杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种具有智能安全结构的铝材切割设备。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-10所示，一种具有智能安全结构的铝材切割设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有第一底座3，第一底座3的顶部开设有凹槽，凹槽的两侧内壁上固定连接有同一个转轴4，第一底座3的顶部设有切割台5，切割台5的底部固定连接有连接块6，连接块6的位置与转轴4的位置相对应，连接块6的一侧开设有第一连接孔，转轴4的两端均贯穿第一连接孔并分别延伸至第一连接孔的两侧外，切割台5的顶部固定连接有第一基座7，第一基座7上固定连接有驱动电机8，切割台5的两侧分别设有连动机构和保护罩9，保护罩9内设有切割刀片10，切割台5的底部固定连接有两个位置相对应的弧形块11，两个弧形块11相互靠近的一侧均固定连接有同一个固定轴12。

进一步的，在上述方案中，底板1的顶部固定连接有第二底座13，第二底座13的顶部固定连接有液压缸14，液压缸14的顶部设有切割伸缩杆15，切割伸缩杆15的顶部固定连接有转动块16，转动块16的一侧开设有第二连接孔，固定轴12的两端均贯穿第二连接孔并分别延伸至第二连接孔的两侧外，底板1的顶部固定连接有控制器17，控制器17上固定连接有升降控制线18，液压缸14上设有升降信号器，升降控制线18的另一端固定连接在升降信号器上，液压缸14通过升降信号器及升降控制线18与控制器17之间电性连接，通过升降控制线18的设置，便于使得控制器17控制液压缸14进行精准切割。

进一步的，在上述方案中，底板1的顶部固定连接有刻度尺19，刻度尺19的位置与切割刀片10的位置相对应，底板1的顶部固定连接有四个分布均匀的固定盘，相对位置上的两个固定盘的顶部固定连接有同一个U型管20，两个U型管20上均固定套接有位置相对应的固定套21，两个固定套21上均固定套接有两个位置相对应的限位圈22，通过限位圈22的设置，使得铝材在固定套21上移动时不易滑落。

进一步的，在上述方案中，两个固定套21上均固定套接有位置相对应的压力传感器23，两个压力传感器23上均固定连接有压力导线24，两个压力导线24的另一端均固定连接在控制器17上，两个压力传感器23分别通过两个压力导线24与控制器17之间电性连接，通过压力传感器23的设置，使得铝材完全放置在压力传感器23上时才会启动切割程序，防止未放置妥当造成误切割。

进一步的，在上述方案中，保护罩9的一侧固定连接有定位器25，定位器25与切割刀片10的位置相对应，定位器25上固定连接有定位导线26，定位导线26的另一端固定连接在控制器17上，定位器25通过定位导线26与控制器17之间电性连接，通过定位器25的设置，便于掌握切割刀片10切割时的移动高度。

进一步的，在上述方案中，底板1的顶部固定连接有U型框27，U型框27靠近控制器17的一侧开设有矩形孔28，U型框27的底侧内壁上固定连接有驱动底座29，驱动底座29的顶部固定连接有电动滑轨30，电动滑轨30的顶端固定连接在U型框27的顶侧内壁上，电动滑轨30上滑动套接有电动滑块31，电动滑块31的一侧固定连接有红外检测仪32，红外检测仪32的位置与切割刀片10的位置相适配，电动滑块31的一侧固定连接有位置导线33，位置导线33的另一端贯穿矩形孔28并固定在控制器17上，红外检测仪32及驱动底座29均通过位置导线33与控制器17之间电性连接，通过红外检测仪32的设置，便于切割刀片10下落时前端有无障碍物，从而实现防止误切。

进一步的，在上述方案中，第一基座7的一侧固定连接有驱动信号器，驱动信号器上固定连接有驱动导线34，驱动导线34的另一端固定连接在控制器17上，驱动电机8通过驱动导线34及第一基座7与控制器17之间电性连接，通过驱动导线34的设置，便于控制器17直接控制切割机构。

进一步的，在上述方案中，切割台5的底侧固定连接有第二基座35，第二基座35上固定连接有限位电机36，限位电机36的输出端通过其内部联轴器固定连接有双向螺杆37，双向螺杆37上为反向螺纹设置，双向螺杆37的另一端延伸至限位电机36的一侧外，切割台5的一侧固定连接有导向柱38，导向柱38的位置与双向螺杆37的位置相对应，双向螺杆37上螺接有两个位置相对应的刹车盘39，两个刹车盘39分别位于切割刀片10的两侧，两个刹车盘39的一侧均开设有位置对应的穿孔，导向柱38的一端均贯穿两个穿孔并延伸至其中一个穿孔的一侧外，通过双向螺杆37等的设置，便于控制切割刀片10的转动与否，实现紧急刹停。

进一步的，在上述方案中，限位电机36的一侧固定连接有限位信号器，限位信号器上固定连接有刹车导线40，刹车导线40的另一端固定连接在控制器17上，限位电机36通过刹车导线40与控制器17之间电性连接，保护罩9的一侧固定连接有传动管，传动管的外壁上固定连接有控制块，控制块的一侧固定连接有伸缩控制杆41，通过刹车导线40的设置，便于控制器17直接刹停切割刀片10，通过伸缩控制杆41的设置，便于手动进行切割。

本发明在使用时，通过固定套21与压力传感器23的设置，便于将待切割铝材放置在压力传感器23上进行移动，实现省时省力的目的，同时，通过两个压力传感器23的设置，使得铝材完全放置在两个压力传感器23上时控制器17才会控制切割程序进行开启，智能化防止铝材未放置稳妥进行切割导致意外情况的发生。

通过定位器25与定位导线26的设置，使得控制器17能够实时掌握切割刀片10的最低高度，且通过电动滑块31与位置导线33的设置，使得切割刀片10在进行下降切割时红外检测仪32能够跟随移动，继而实时检测切割刀片10的底端下方有无障碍物，若在切割时人手等物体伸入，则红外检测仪32将探测到的障碍物信息发送至控制器17，继而控制切割机构停止切割，且控制器17内已设定好相应程序，在切割刀片10触及铝材时停止红外检测仪32的功能，从而实现了切割设备的智能化安全性。

通过刹车盘39与刹车导线40等的设置，使得控制器17检测到切割刀片10下方存在障碍物时，能够将停止转动信息发送至限位电机36上，继而带动双向螺杆37进行转动，由于双向螺杆37为反向螺纹设置，进而使得与其螺接的两个刹车盘39在导向柱38的导向作用下相互靠近将切割刀片10进行夹紧固定，从而实现了对切割刀片10快速限位，防止进一步造成误伤等情况的发生。

通过液压缸14的设置，使得控制器17能直接通过升降控制线18控制切割伸缩杆15进行升降，从而通过弧形块11等的设置，使得切割台5带动切割机构以转轴4为旋转中心进行切割，避免了传统的人工手动直接控制切割机构，提高了整个铝材切割设备的安全性。

通过伸缩控制杆41的设置，使得整个铝材切割设备因断电等情况导致整个智能切割机构无法正常使用时，经一定的结构装卸后能够进行手动操作，避免因控制元件损坏等意外情况导致切割设备无法使用，继而扩大了整个切割设备的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有智能安全结构的铝材切割设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的

顶部固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的顶部固定连接有第一底座（3），所述第一底座（3）的顶部开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上固定连接有同一个转轴（4），所述第一底座（3）的顶部设有切割台（5），所述切割台（5）的底部固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的位置与所述转轴（4）的位置相对应，所述连接块（6）的一侧开设有第一连接孔，所述转轴（4）的两端均贯穿所述第一连接孔并分别延伸至所述第一连接孔的两侧外，所述切割台（5）的顶部固定连接有第一基座（7），所述第一基座（7）上固定连接有驱动电机（8），所述切割台（5）到的两侧分别设有连动机构和保护罩（9），所述保护罩（9）内设有切割刀片（10），所述切割台（5）的底部固定连接有两个位置相对应的弧形块（11），两个所述弧形块（11）相互靠近的一侧均固定连接有同一个固定轴（12），所述底板（1）的顶部固定连接有控制器（17），所述控制器（17）上固定连接有升降控制线（18），所述底板（1）的顶部固定连接有第二底座（13），所述第二底座（13）的顶部固定连接有液压缸（14），所述液压缸（14）上设有升降信号器，所述升降控制线（18）的另一端固定连接在所述升降信号器上，所述液压缸（14）通过所述升降信号器及所述升降控制线（18）与所述控制器（17）之间电性连接；所述底板（1）的顶部固定连接有四个分布均匀的固定盘，相对位置上的两个所述固定盘的顶部固定连接有同一个U型管（20），两个所述U型管（20）上均固定套接有位置相对应的固定套（21），两个所述固定套（21）上均固定套接有两个位置相对应的限位圈（22）；两个所述固定套（21）上均固定套接有位置相对应的压力传感器（23），两个所述压力传感器（23）上均固定连接有压力导线（24），两个所述压力导线（24）的另一端均固定连接在所述控制器（17）上，两个所述压力传感器（23）分别通过两个所述压力导线（24）与所述控制器（17）之间电性连接；所述保护罩（9）的一侧固定连接有定位器（25），所述定位器（25）与所述切割刀片（10）的位置相对应，所述定位器（25）上固定连接有定位导线（26），所述定位导线（26）的另一端固定连接在所述控制器（17）上，所述定位器（25）通过所述定位导线（26）与所述控制器（17）之间电性连接；所述底板（1）的顶部固定连接有U型框（27），所述U型框（27）靠近所述控制器（17）的一侧开设有矩形孔（28），所述U型框（27）的底侧内壁上固定连接有驱动底座（29），所述驱动底座（29）的顶部固定连接有电动滑轨（30），所述电动滑轨（30）的顶端固定连接在所述U型框（27）的顶侧内壁上，所述电动滑轨（30）上滑动套接有电动滑块（31），所述电动滑块（31）的一侧固定连接有红外检测仪（32），所述红外检测仪（32）的位置与所述切割刀片（10）的位置相适配，所述电动滑块（31）的一侧固定连接有位置导线（33），所述位置导线（33）的另一端贯穿所述矩形孔（28）并固定在所述控制器（17）上，所述红外检测仪（32）及所述驱动底座（29）均通过所述位置导线（33）与所述控制器（17）之间电性连接；所述切割台（5）的底侧固定连接有第二基座（35），所述第二基座（35）上固定连接有限位电机（36），所述限位电机（36）的输出端通过其内部联轴器固定连接有双向螺杆（37），所述双向螺杆（37）上为反向螺纹设置，所述双向螺杆（37）的另一端延伸至所述限位电机（36）的一侧外，所述切割台（5）的一侧固定连接有导向柱（38），所述导向柱（38）的位置与所述双向螺杆（37）的位置相对应，所述双向螺杆（37）上螺接有两个位置相对应的刹车盘（39），两个所述刹车盘（39）分别位于所述切割刀片（10）的两侧，两个所述刹车盘（39）的一侧均开设有位置对应的穿孔，所述导向柱（38）的一端均贯穿两个所述穿孔并延伸至其中一个所述穿孔的一侧外，所述限位电机（36）的一侧固定连接有限位信号器，所述限位信号器上固定连接有刹车导线（40），所述刹车导线（40）的另一端固定连接在所述控制器（17）上，所述限位电机（36）通过所述刹车导线（40）与所述控制器（17）之间电性连接，所述保护罩（9）的一侧固定连接有传动管，所述传动管的外壁上固定连接有控制块，所述控制块的一侧固定连接有伸缩控制杆（41）。

2.根据权利要求1所述的一种具有智能安全结构的铝材切割设备，其特征在于：所述液压缸（14）的顶部设有切割伸缩杆（15），所述切割伸缩杆（15）的顶部固定连接有转动块（16），所述转动块（16）的一侧开设有第二连接孔，所述固定轴（12）的两端均贯穿所述第二连接孔并分别延伸至所述第二连接孔的两侧外。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有智能安全结构的铝材切割设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有刻度尺（19），所述刻度尺（19）的位置与所述切割刀片（10）的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种具有智能安全结构的铝材切割设备，其特征在于：所述第一基座（7）的一侧固定连接有驱动信号器，所述驱动信号器上固定连接有驱动导线（34），所述驱动导线（34）的另一端固定连接在所述控制器（17）上，所述驱动电机（8）通过所述驱动导线（34）及所述第一基座（7）与所述控制器（17）之间电性连接。

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