CN106826954B - 一种基于物联网的智能切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于物联网的智能切割设备，包括底座、切割机构、固定机构和中控机构，切割机构包括两根立柱、切割刀片和驱动组件，驱动组件包括传动杆、固定块、导向杆和电磁线圈，固定机构包括固定组件，固定单元包括定位杆、定位套管和固定环，该基于物联网的智能切割设备中，电磁线圈开始速度通电，对磁铁产生强大的吸力，使得传动杆控制切割刀片可以水平切割，从而对各塑料管依次逐一进行切割，提高了切割设备的效率；不仅如此，控制定位套管在定位杆上移动，实现了固定环的移动，四个固定环就会形成一个设定好管径的圆环，对该管径的塑料管进行固定，提高了切割设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备领域，特别涉及一种基于物联网的智能切割设备。
背景技术
切割设备应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机,切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等。
本发明所涉及的是用于切割塑料管的切割设备，在现有的塑料管切割设备中，都是采用简单的手动式切割，工作人员通过将塑料管固定住，随后通过切割刀片对塑料管进行切割，但是在切割的过程中，会因为切割产生的力过大，使得工作人员无法握住塑料管，导致切割效果差，所以一般都会将塑料管固定在某一处，但是由于现有的切割设备对塑料管固定的时候，不具备对不同管径的塑料管进行固定的调节机构，从而降低了切割设备的实用性；不仅如此，在切割塑料管的时候，现在都是通过驱动电机进行单个切割，这样效率低下，无法满足现在人们对于智能化设备高效率的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于物联网的智能切割设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于物联网的智能切割设备，包括底座、切割机构、固定机构和中控机构，所述切割机构和固定机构均与中控机构电连接，所述切割机构和固定机构均设置在底座上；
所述切割机构包括两根立柱、切割刀片和驱动组件，两根立柱分别设置在底座的两端，所述驱动组件设置在底座的内部且与切割刀片传动连接；
所述驱动组件包括传动杆、固定块、导向杆和电磁线圈，所述传动杆竖向设置在立柱的一侧，所述固定块固定在传动杆的底端，所述固定块上设有导向块，所述导向杆水平设置且位于两根立柱之间，所述导向杆的内部设有导向槽，所述导向槽与导向块匹配，所述电磁线圈设置在导向杆的两端，所述固定块的两侧均设有磁铁，所述传动杆与切割刀片之间设有限位组件；
其中，塑料管固定在底座上以后，就通过切割机构对塑料管进行统一切割，此时，电磁线圈开始速度通电，对磁铁产生强大的吸力，则固定块就会在导向杆上迅速移动，由于导向槽与导向块的作用，能够实现固定块水平移动，使得传动杆控制切割刀片可以水平切割，从而对各塑料管依次逐一进行切割，提高了切割设备的效率。
所述固定机构包括若干设置在底座上的固定组件，所述固定组件包括定位柱和四个固定单元，所述固定单元周向均匀设置在定位柱的外周，所述固定单元包括定位杆、定位套管和固定环，所述固定环的水平截面为圆弧，所述圆弧截面的角度为75度，所述定位杆的一端与定位柱固定，所述定位杆的另一端设置在定位套管的内部，所述定位套管设置在固定环的一侧，所述固定环的圆弧截面所在的圆心位于定位柱的竖向中心轴线上，所述定位杆上设有若干定位单元，所述定位套管的内部设有若干定位槽，所述定位槽与定位单元匹配。
其中，当对不同管径的塑料管固定时，控制定位套管在定位杆上移动，通过定位槽与定位单元匹配，从而能够实现定位套管在定位杆上进行精确的调节，从而实现了固定环的移动，四个固定环就会形成一个设定好管径的圆环，对该管径的塑料管进行固定，便于切割刀片进行切割，提高了切割设备的实用性。
作为优选，所述中控机构包括面板、设置在面板内部的中控组件、设置在面板上的显示界面、控制按键和若干状态指示灯，所述中控组件包括中央控制模块、与中央控制模块连接的切割控制模块、距离检测模块、无线通讯模块、显示控制模块、按键控制模块、状态指示模块和工作电源模块，所述电磁线圈与切割控制模块电连接，所述显示界面与显示控制模块电连接，所述控制按键与按键控制模块电连接，所述状态指示灯与状态指示模块电连接。
其中，中央控制模块，用来控制切割设备内的各个模块智能化运行的模块，在这里，中央控制模块不仅是PLC，还可以是单片机，从而提高了切割设备运行的智能化；切割控制模块，用来进行切割控制的模块，在这里通过对电磁线圈进行通电设置，从而能够控制固定块的移动，从而实现传动杆控制切割刀片进行迅速的水平切割；距离检测模块，用来检测距离的模块，在这里，通过对距离传感器的检测数据进行采集，从而能够确定为传动杆移动的位置，实现了对切割的精确控制；无线通讯模块，通过与外部通讯终端进行远程无线连接，从而实现了数据交换，能够实现工作人员对切割设备的远程监控；显示控制模块，用来控制显示的模块，在这里，用来控制显示界面显示切割设备的相关工作信息，提高了切割设备工作的可靠性；按键控制模块，用来进行按键控制的模块，在这里，用来对用户对切割设备的操控信息进行采集，从而提高了切割设备的可操作性；状态指示模块，用来进行状态指示的模块，在这里，用来对切割设备的工作状态进行实时指示，从而提高了切割设备的可靠性；工作电源模块，用来给切割设备提供稳定工作电压的模块。
作为优选，所述立柱上设有距离传感器，所述距离传感器位于两根立柱之间。
作为优选，为了提高设备的续航能力，所述面板的内部还设有蓄电池，所述蓄电池与工作电源模块电连接。
作为优选，所述无线通讯模块包括蓝牙，所述蓝牙通过蓝牙4.0通讯协议与外部通讯终端无线连接。
作为优选，所述限位组件包括两个限位单元，两个所述限位单元分别设置在切割刀片的上下两侧，所述限位单元包括限位杆和支座，所述限位杆的一端固定在传动板上，所述限位杆的另一端与支座铰接，所述支座固定在切割刀片上。
作为优选，所述定位单元包括钢珠、弹簧和外壳，所述外壳的内部设有凹槽，所述钢珠设置在凹槽的槽口处，所述钢珠通过弹簧与凹槽的底部连接。
作为优选，所述钢珠的直径大于凹槽的槽口的最大距离，所述弹簧始终处于压缩状态。
作为优选，所述钢珠的移动方向与弹簧的伸缩方向一致。
其中，当定位套管在定位杆上移动的时候，钢珠就会被压迫在外壳的内部，直至定位套管移动到指定位置，则钢珠就会被顶在了凹槽的槽口，与定位槽进行匹配。
作为优选，所述切割刀片水平设置。
本发明的有益效果是，该基于物联网的智能切割设备中，电磁线圈开始速度通电，对磁铁产生强大的吸力，使得传动杆控制切割刀片可以水平切割，从而对各塑料管依次逐一进行切割，提高了切割设备的效率；不仅如此，控制定位套管在定位杆上移动，实现了固定环的移动，四个固定环就会形成一个设定好管径的圆环，对该管径的塑料管进行固定，提高了切割设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的基于物联网的智能切割设备的结构示意图；
图2是本发明的基于物联网的智能切割设备的驱动组件的结构示意图；
图3是本发明的基于物联网的智能切割设备的固定机构的结构示意图；
图4是本发明的基于物联网的智能切割设备的定位单元的结构示意图；
图5是本发明的基于物联网的智能切割设备的中控机构的结构示意图；
图6是本发明的基于物联网的智能切割设备的系统管理图；
图中：1.底座，2.中控机构，3.固定机构，4.距离传感器，5.立柱，6.切割刀片，7.限位杆，8.支座，9.传动杆，10.固定块，11.导向块，12.磁铁，13.电磁线圈，14.导向杆，15.导向槽，16.固定环，17.定位套管，18.定位杆，19.定位单元，20.定位柱，21.钢珠，22.弹簧，23.外壳，24.显示界面，25.控制按键，26.状态指示灯，27.面板，28.切割控制模块，29.距离检测模块，30.无线通讯模块，31.显示控制模块，32.按键控制模块，33.状态指示模块，34.工作电源模块，35.蓄电池，36.中央控制模块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图6所示，一种基于物联网的智能切割设备，包括底座1、切割机构、固定机构3和中控机构2，所述切割机构和固定机构3均与中控机构2电连接，所述切割机构和固定机构3均设置在底座1上；
所述切割机构包括两根立柱5、切割刀片6和驱动组件，两根立柱5分别设置在底座1的两端，所述驱动组件设置在底座1的内部且与切割刀片6传动连接；
所述驱动组件包括传动杆9、固定块10、导向杆14和电磁线圈13，所述传动杆9竖向设置在立柱5的一侧，所述固定块10固定在传动杆9的底端，所述固定块10上设有导向块11，所述导向杆14水平设置且位于两根立柱5之间，所述导向杆14的内部设有导向槽15，所述导向槽15与导向块11匹配，所述电磁线圈13设置在导向杆14的两端，所述固定块10的两侧均设有磁铁12，所述传动杆9与切割刀片6之间设有限位组件；
其中，塑料管固定在底座1上以后，就通过切割机构对塑料管进行统一切割，此时，电磁线圈13开始速度通电，对磁铁12产生强大的吸力，则固定块10就会在导向杆14上迅速移动，由于导向槽15与导向块11的作用，能够实现固定块10水平移动，使得传动杆9控制切割刀片6可以水平切割，从而对各塑料管依次逐一进行切割，提高了切割设备的效率。
所述固定机构3包括若干设置在底座1上的固定组件，所述固定组件包括定位柱20和四个固定单元，所述固定单元周向均匀设置在定位柱20的外周，所述固定单元包括定位杆18、定位套管17和固定环16，所述固定环16的水平截面为圆弧，所述圆弧截面的角度为75度，所述定位杆18的一端与定位柱20固定，所述定位杆18的另一端设置在定位套管17的内部，所述定位套管17设置在固定环16的一侧，所述固定环16的圆弧截面所在的圆心位于定位柱20的竖向中心轴线上，所述定位杆18上设有若干定位单元19，所述定位套管17的内部设有若干定位槽，所述定位槽与定位单元19匹配。
其中，当对不同管径的塑料管固定时，控制定位套管17在定位杆18上移动，通过定位槽与定位单元19匹配，从而能够实现定位套管17在定位杆18上进行精确的调节，从而实现了固定环16的移动，四个固定环16就会形成一个设定好管径的圆环，对该管径的塑料管进行固定，便于切割刀片6进行切割，提高了切割设备的实用性。
作为优选，所述中控机构2包括面板27、设置在面板27内部的中控组件、设置在面板27上的显示界面24、控制按键25和若干状态指示灯26，所述中控组件包括中央控制模块36、与中央控制模块36连接的切割控制模块28、距离检测模块29、无线通讯模块30、显示控制模块31、按键控制模块32、状态指示模块33和工作电源模块34，所述电磁线圈13与切割控制模块28电连接，所述显示界面24与显示控制模块31电连接，所述控制按键25与按键控制模块32电连接，所述状态指示灯26与状态指示模块33电连接。
其中，中央控制模块36，用来控制切割设备内的各个模块智能化运行的模块，在这里，中央控制模块36不仅是PLC，还可以是单片机，从而提高了切割设备运行的智能化；切割控制模块28，用来进行切割控制的模块，在这里通过对电磁线圈13进行通电设置，从而能够控制固定块10的移动，从而实现传动杆9控制切割刀片6进行迅速的水平切割；距离检测模块29，用来检测距离的模块，在这里，通过对距离传感器的检测数据进行采集，从而能够确定为传动杆9移动的位置，实现了对切割的精确控制；无线通讯模块30，通过与外部通讯终端进行远程无线连接，从而实现了数据交换，能够实现工作人员对切割设备的远程监控；显示控制模块31，用来控制显示的模块，在这里，用来控制显示界面24显示切割设备的相关工作信息，提高了切割设备工作的可靠性；按键控制模块32，用来进行按键控制的模块，在这里，用来对用户对切割设备的操控信息进行采集，从而提高了切割设备的可操作性；状态指示模块33，用来进行状态指示的模块，在这里，用来对切割设备的工作状态进行实时指示，从而提高了切割设备的可靠性；工作电源模块34，用来给切割设备提供稳定工作电压的模块。
作为优选，所述立柱5上设有距离传感器，所述距离传感器位于两根立柱5之间。
作为优选，为了提高设备的续航能力，所述面板27的内部还设有蓄电池35，所述蓄电池35与工作电源模块34电连接。
作为优选，所述无线通讯模块30包括蓝牙，所述蓝牙通过蓝牙4.0通讯协议与外部通讯终端无线连接。
作为优选，所述限位组件包括两个限位单元，两个所述限位单元分别设置在切割刀片6的上下两侧，所述限位单元包括限位杆7和支座8，所述限位杆7的一端固定在传动板上，所述限位杆7的另一端与支座8铰接，所述支座8固定在切割刀片6上。
作为优选，所述定位单元19包括钢珠21、弹簧22和外壳23，所述外壳23的内部设有凹槽，所述钢珠21设置在凹槽的槽口处，所述钢珠21通过弹簧22与凹槽的底部连接。
作为优选，所述钢珠21的直径大于凹槽的槽口的最大距离，所述弹簧22始终处于压缩状态。
作为优选，所述钢珠21的移动方向与弹簧22的伸缩方向一致。
其中，当定位套管17在定位杆18上移动的时候，钢珠21就会被压迫在外壳23的内部，直至定位套管17移动到指定位置，则钢珠21就会被顶在了凹槽的槽口，与定位槽进行匹配。
作为优选，所述切割刀片6水平设置。
与现有技术相比，该基于物联网的智能切割设备中，电磁线圈13开始速度通电，对磁铁12产生强大的吸力，使得传动杆9控制切割刀片6可以水平切割，从而对各塑料管依次逐一进行切割，提高了切割设备的效率；不仅如此，控制定位套管17在定位杆18上移动，实现了固定环16的移动，四个固定环16就会形成一个设定好管径的圆环，对该管径的塑料管进行固定，提高了切割设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种基于物联网的智能切割设备，其特征在于，包括底座、切割机构、固定机构和中控机构，所述切割机构和固定机构均与中控机构电连接，所述切割机构和固定机构均设置在底座上；
所述切割机构包括两根立柱、切割刀片和驱动组件，两根立柱分别设置在底座的两端，所述驱动组件设置在底座的内部且与切割刀片传动连接；
所述驱动组件包括传动杆、固定块、导向杆和电磁线圈，所述传动杆竖向设置在立柱的一侧，所述固定块固定在传动杆的底端，所述固定块上设有导向块，所述导向杆水平设置且位于两根立柱之间，所述导向杆的内部设有导向槽，所述导向槽与导向块匹配，所述电磁线圈设置在导向杆的两端，所述固定块的两侧均设有磁铁，所述传动杆与切割刀片之间设有限位组件；
所述固定机构包括若干设置在底座上的固定组件，所述固定组件包括定位柱和四个固定单元，所述固定单元周向均匀设置在定位柱的外周，所述固定单元包括定位杆、定位套管和固定环，所述固定环的水平截面为圆弧，所述圆弧截面的角度为75度，所述定位杆的一端与定位柱固定，所述定位杆的另一端设置在定位套管的内部，所述定位套管设置在固定环的一侧，所述固定环的圆弧截面所在的圆心位于定位柱的竖向中心轴线上，所述定位杆上设有若干定位单元，所述定位套管的内部设有若干定位槽，所述定位槽与定位单元匹配。
2.如权利要求1所述的基于物联网的智能切割设备，其特征在于，所述中控机构包括面板、设置在面板内部的中控组件、设置在面板上的显示界面、控制按键和若干状态指示灯，所述中控组件包括中央控制模块、与中央控制模块连接的切割控制模块、距离检测模块、无线通讯模块、显示控制模块、按键控制模块、状态指示模块和工作电源模块，所述电磁线圈与切割控制模块电连接，所述显示界面与显示控制模块电连接，所述控制按键与按键控制模块电连接，所述状态指示灯与状态指示模块电连接。
3.如权利要求2所述的基于物联网的智能切割设备，其特征在于，所述立柱上设有距离传感器，所述距离传感器位于两根立柱之间。
4.如权利要求2所述的基于物联网的智能切割设备，其特征在于，所述面板的内部还设有蓄电池，所述蓄电池与工作电源模块电连接。
5.如权利要求2所述的基于物联网的智能切割设备，其特征在于，所述无线通讯模块包括蓝牙，所述蓝牙通过蓝牙4.0通讯协议与外部通讯终端无线连接。
6.如权利要求1所述的基于物联网的智能切割设备，其特征在于，所述限位组件包括两个限位单元，两个所述限位单元分别设置在切割刀片的上下两侧，所述限位单元包括限位杆和支座，所述限位杆的一端固定在传动板上，所述限位杆的另一端与支座铰接，所述支座固定在切割刀片上。
7.如权利要求1所述的基于物联网的智能切割设备，其特征在于，所述定位单元包括钢珠、弹簧和外壳，所述外壳的内部设有凹槽，所述钢珠设置在凹槽的槽口处，所述钢珠通过弹簧与凹槽的底部连接。
8.如权利要求7所述的基于物联网的智能切割设备，其特征在于，所述钢珠的直径大于凹槽的槽口的最大距离，所述弹簧始终处于压缩状态。
9.如权利要求7所述的基于物联网的智能切割设备，其特征在于，所述钢珠的移动方向与弹簧的伸缩方向一致。
10.如权利要求1所述的基于物联网的智能切割设备，其特征在于，所述切割刀片水平设置。
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