CN108640084B - 一种水解制氢的铝基材料及制备与制氢方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种水解制氢的铝基材料及制备与制氢方法，该铝基材料为粉体，含石墨烯、活化金属及盐，其中石墨烯含量为0～10wt％，活化金属包括Ga、Bi、In、Sn、Hg、Mg、Zn、Li中一种或多种，总含量为0％～20wt％，盐包括NaCl、KCl中一种或多种，总含量为0％～10wt％。该铝基材料通过在氩气气氛下球磨获得，水解过程中可施加超声处理。本发明实现了持续的高速水解产氢，并获得高转化率。

Description

一种水解制氢的铝基材料及制备与制氢方法
技术领域
本发明涉及氢能源领域，具体地，涉及一种水解制氢材料、该材料的制备方法，以及利用该材料进行制氢的方法。
背景技术
氢能被认为是解决碳排放首选之道，但由于制氢、运氢、储氢等方面的发展不足严重制约了氢能源的利用与氢能发展。铝水解反应制氢是一种具有前景的氢能获取方法，不仅铝材料能源密度大，储量大、易获取、成本低，反应产物对环境友好，可回收再利用，而且铝水解制氢是集氢气储存、运输、制备一体化的方法：以铝与水为载体实现氢气的储存与运输，通过控制铝材料与水的接触与否实现氢气的产生与停止。这种方法解决了传统氢能源利用过程中，诸如利用化石燃料制氢面临枯竭，高压储氢与运氢存在安全等问题，还具有在线与移动制备的优点。
然而，铝极易氧化，在表面形成一层致密的氧化膜，阻碍铝水解反应的产生及持续，因而如何破除此氧化层是该技术开发与应用的关键。
当前，主要的解决方法着眼于两点：一、铝粉合金化及活化，二、碱性或酸性水解环境。如专利CN106185804A通过在铝粉中合金化添加Bi、Sn、In、Zn元素以抑制铝颗粒表面氧化被层的形成，专利CN103861645A通过在铝粉中添加BiCl3、NaCl、KCl等后球磨形成活化铝粉，专利CN105819399A通过加入NaOH、Na2CO3等形成碱性水解环境破除铝表面氧化层。但此类方法中存在：
(1)大量合金元素的添加致使水解铝材料能量密度减小；
(2)碱性或酸性水解环境腐蚀制氢装置；
(3)产氢速度因反应产物的大量产生而下降等不足；
基于上述，现有技术影响了铝水解制氢技术的进一步应用与发展。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种高能量密度可在中性环境中水解制氢的铝基材料和制备方法，以及持续高效的产氢方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
根据本发明的第一方面，提供一种水解制氢的铝基材料，包括：铝、石墨烯、活化金属和盐，其中：所述石墨烯的质量百分含量为大于0且小于等于10％。
优选地，一种水解制氢的铝基材料，由铝、石墨烯、活化金属和盐组成，其中：
所述石墨烯的质量百分含量为大于0且小于等于10％；
所述活化金属的质量百分含量为大于0且小于等于20％；
所述盐的质量百分含量为大于0且小于等于10％；
余量为铝。
优选地，所述活化金属为Ga、Bi、In、Sn、Hg、Mg、Zn、Li中一种或多种。
优选地，所述盐为NaCl、KCl中一种或两种。
优选地，所述铝基材料为粉料，其尺寸为微米级，0～1000μm。
现有技术中水解制氢的铝基材料尚未有添加石墨烯的报道，本发明中通过石墨烯的添加，使得其他活化金属含量在有石墨烯添加后可大为减少，同时，石墨烯的添加，一方面可形成表面石墨烯包裹、内部石墨烯点缀的片状结构活性水解材料，以维持铝粉的水解活性，另一方在水解过程中形成微型原电池以促进水解，致制氢速率提升。
根据本发明的第二方面，提供一种水解制氢的铝基材料的制备方法，所述方法包括：
将铝粉、石墨烯、活化金属及盐混合，得到混合粉料；
将所述混合粉料在氩气保护气氛下球磨处理，得到铝基材料。
优选地，所述铝粉的纯度为90～100wt％。
优选地，将所述混合物在氩气保护气氛下球磨处理，其中混合粉料与磨球质量比为1：0.5～20。
优选地，所述球磨处理，其中球磨转速为100～500r/min，球磨时间为0.5～24h。
优选地，所述氩气气氛的纯度为90％～100％。
根据本发明的第三方面，提供一种用于铝的水解制氢方法，包括：采用上述铝基材料进行水解制备，在水解过程中引入超声处理。
优选地，所述超声处理，其中引入方式为直接式或间接式，直接式为超声探头直接浸入水解环境施加超声处理，间接式为将水解反应容器置入超声浴中。
优选地，所述超声处理，其中超声声强为0～1000MW/m2。
优选地，所述超声处理，其中超声的工作方式为连续模式或间断模式，连续模式为在水解过程中持续施加超声处理，间断模式为在水解过程中等时或不等时启动或停止超声处理。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明所述的水解制氢的铝基材料，添加有石墨烯，通过石墨烯、活化金属及盐的添加，一方面阻碍了铝表面氧化层的形成，另一方面在水解过程中产生了微型原电池效应，促进了水解过程。
本发明所述的水解制氢的铝基材料的制备方法，将铝粉、石墨烯、活化金属及盐混合物在氩气保护气氛下球磨处理。通过在球磨过程中高模量的石墨烯的存在致使铝颗粒变形与破碎，形成大量微裂纹，进而产生大的新鲜铝比表面积；同时盐的存在避免了冷焊等缺陷，从而致使水解过程加速。
本发明所述用于铝的水解制氢方法，采用上述水解制氢的铝基材料，在制氢方法中引入超声处理至水解制氢过程中，一方面分散了原料，并剥离了附在铝粒表面的反应产物，另一方面，加速了产生于铝粒表面微氢气泡的脱离，还增大了水解温度，从而加速了并保持水解过程持续产生。因此，本发明实现了持续的高速水解产氢，并获得高转化率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一实施例中Al10wt.％Ga5wt.％Gr组织图；
图2为本发明一实施例中Al10wt.％Ga5wt.％Gr产氢曲线；
图3为本发明一实施例中Al10wt.％Ga5wt.％Gr产氢速率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种水解制氢的铝基材料、制备与制氢方法，具体如下：
1)取工业纯铝粉、石墨烯、金属稼、NaCl共20g，其中工业纯铝粉的纯度为99.8wt％，颗粒度为80～120μm，石墨烯、镓、NaCl的含量分别为5wt％、10wt％、0.0001％；
2)将步骤1)中所取得原料混合物在氩气气氛下球磨4h，其中氩气气氛纯度为99％，粉料与磨球质量比为1:15，转速为300r/min，运行时间为4h，得到水解制氢的铝基材料。
取上述得到的水解制氢的铝基材料0.5g置入球形反应器中，并将反应器置入超声水浴箱中，调整水浴温度为60℃，在反应器中加入60℃自来水50ml，并开启超声连续处理模式，声强为100MW/m2，进行水解制氢。
本实施例中，水解制氢的铝基材料组织如图1，水解曲线如图2，产氢速率如图3，添加石墨烯及施加超声处理后可实现连续高速产氢，产氢量达理论产值的100％，质量产氢密度达1030ml/g。
实施例2
本实施例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，具体实施如下：
1)取工业纯铝粉、石墨烯、金属稼与铋、NaCl、KCl共20g，其中工业纯铝粉的纯度为99.8wt％，颗粒度为80～120μm，石墨烯、镓、铋、NaCl、KCl的含量分别为0.5wt％、5wt％、10wt％、0.00005％、0.1％；
2)将步骤1)中所取得原料混合物在氩气气氛下球磨4h，其中氩气气氛纯度为99％，粉料与磨球质量比为1：15，转速为300r/min,运行时间为4h，得到水解制氢的铝基材料。
取所获得到水解制氢的铝基材料0.5g置入球形反应器中，并将反应器置入超声水浴箱中，调整水浴温度为60℃，在反应器中加入60℃自来水50ml，并开启超声连续处理模式，声强为100MW/m2，进行水解制氢。
本实施例添加石墨烯及施加超声处理后可实现连续高速产氢，产氢量达理论产值的100％,质量产氢密度达1030ml/g。
实施例3
本实施例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，具体实施如下：
1)取工业纯铝粉、石墨烯、金属稼、NaCl共20g，其中工业纯铝粉的纯度为99.8wt％，颗粒度为80～120μm，石墨烯、镓、NaCl的含量分别为9wt％、1wt％、5％；
2)将步骤1)中所取得原料混合物在氩气气氛下球磨4h，其中氩气气氛纯度为99％，粉料与磨球质量比为1：1，转速为300r/min,运行时间为4h，得到水解制氢的铝基材料。
取水解制氢的铝基材料0.5g置入球形反应器中，并将反应器置入超声水浴箱中，调整水浴温度为60℃，在反应器中加入60℃自来水50ml，并开启超声连续处理模式，声强为100MW/m2，进行水解制氢。
本实施例添加石墨烯及施加超声处理后可实现连续产氢，产氢量达理论产值的100％，质量产氢密度达1022ml/g。
实施例4
本实施例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，具体实施如下：
1)取工业纯铝粉、石墨烯、金属稼、NaCl共20g，其中工业纯铝粉的纯度为99.8wt％，颗粒度为80～120μm，石墨烯、镓、NaCl的含量分别为5wt％、10wt％、0.0001％；
2)将步骤1)中所取得原料在氩气气氛下球磨4h，其中氩气气氛纯度为99％，粉料与磨球质量比为1：15，转速为300r/min,运行时间为4h，得到水解制氢的铝基材料。
取所获得到水解制氢的铝基材料0.5g置入球形反应器中，并在反应器中置入超声探头，调整水浴温度为60℃，在反应器中加入60℃自来水50ml，并开启超声连续处理模式，声强为100MW/m2，进行水解制氢。
本实施例添加石墨烯及施加超声处理后可实现连续高速产氢，产氢量达理论产值的100％，质量产氢密度达1030ml/g。
实施例5
本实施例中的活化金属采用In、Sn，其中混合粉料与磨球质量比为1：0.5，球磨转速为200r/min，球磨时间为24h。其他与实施例4工艺相同。
实施例6
本实施例中的活化金属采用Hg，其中混合粉料与磨球质量比为1：20，球磨转速为500r/min，球磨时间为10h。其他与实施例3工艺相同。
实施例7
本实施例中的活化金属采用Mg、Zn、Li，其中混合粉料与磨球质量比为1：8，球磨转速为300r/min，球磨时间为15h。其他与实施例3工艺相同。
对比例1
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，与实施例1相比，将步骤1)中铝粉的尺寸调整为2000～5000μm，其他工艺相同。
相比实施例1连续产氢速率有所降低，产氢量达理论产值的100％。
对比例2
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，与实施例1相比，将步骤1)中石墨烯的含量调整为15wt％，其他工艺相同。
相比实施例1连续产氢速率有所降低，产氢量达理论产值的100％。
对比例3
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，不添加石墨烯，其他工艺相同。
相比实施例1连续产氢速率降低，产氢量达理论产值的100％，质量产氢密度有所下降。
对比例4
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，具体步骤与实施例2相比，将金属稼与铋的含量调整为20wt％，其他工艺相同。
相比实施例2，质量产氢密度急剧下降。
对比例5
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，不添加金属稼与铋，其他工艺与实施例2相同。
相比实施例2，产氢速率下降。
对比例6
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，具体步骤与实施例2相比，将步骤1)中金属NaCl与KCl的含量调整为20wt％，其他工艺相同。
相比实施例2，产氢速率降低，质量产氢密度有所下降。盐含量高时，铝的比重下降，造成质量产氢密度下降。
对比例7
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，与实施例2相比，不添加步骤1)中金属NaCl与KCl，其他工艺相同。
相比实施例2，产氢速率降低。
对比例8
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，与实施例3相比，将步骤2)中粉料与磨球质量比调整为1：30，其他工艺相同。
相比实施例3，产氢速率降低。
对比例9
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，与实施例3相比，步骤2)中粉料与磨球质量比为10：1，其他工艺相同。
相比实施例3，产氢速率降低。
对比例10
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，与实施例3相比，步骤2)球磨转速为600r/min，其他工艺相同。
相比实施例3，产氢速率降低，质量产氢密度下降。
对比例11
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，与实施例3相比，步骤2)中球磨转速为50r/min，其他工艺相同。
相比实施例3，产氢速率降低，质量产氢密度下降。
对比例12
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，与实施例3相比，步骤2)中铝粉为Al10wt％Cu合金，其他工艺相同。
相比实施例3，质量产氢密度下降。
对比例13
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，与实施例3相比，在步骤2)中球磨气氛中含氩气80％，空气20％，其他工艺相同。
相比实施例3，产氢速率降低。
对比例14
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，与实施例3相比，将步骤2)中球磨运行时间调整为48h，其他工艺相同。
相比实施例3，产氢速率降低。球磨时间过长时，石墨烯与铝发生反应，致使活性下降，故而造成产氢速率降低。
对比例15
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，与实施例3相比，将步骤2)中球磨运行时间调整为5min，其他工艺相同。
相比实施例3，产氢速率降低，质量产氢密度下降。
对比例16
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，与实施例4相比，不引入超声处理，其他工艺相同。
相比实施例4，产氢速率明显降低，质量产氢密度急剧下降。
对比例17
本对比例提供了一种水解制氢材料及制备与制氢方法，与实施例4相比，将步骤3)中超声声强调整为2000MW/m2，其他工艺相同。
引入的超声声强增大至一定值后，制氢速度增大的幅度减小，同时增加了能耗。
在铝基材料中，原始材料中铝粉，其尺度越小产氢的瞬时速率越大，产率越高。现有技术中常见的做法是力求使铝粉制成纳米尺度，以期获得极大地产氢瞬时速率(但该速度难以维持长时间)和产率。而本发明采用微米级的尺寸在超声作用下，一方面可产生较大的产氢瞬时速度，另一方面，这一大的产氢速率是可维持的，即以较大的速率维持至反应完成。另外，铝粉的纯度影响材料的能量密度，一般而言纯度越高能量越高，即单位质量的复合材料，氢气的产量越高。
上述实施例是本发明的部分实施例，仅仅是为了更好的了解本发明的实施而提供的，并不是本发明的所有实施例。实际应用中，通过调整本发明中上述各个组分的含量以及组分之间的组合方式，可以获得不同的、无数的实施例，这些均在本发明的涵盖范围内。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (8)

1.一种水解制氢的铝基材料，其特征在于：所述铝基材料为表面石墨烯包裹、内部石墨烯点缀的片状结构，包括铝、石墨烯、活化金属和盐，其中：所述石墨烯的质量百分含量为大于0且小于等于10％；
所述铝基材料为粉料，其尺寸为微米级，0～1000μm，采用纯度为99.8wt％的工业纯铝粉或Al10wt％Cu合金；
所述活化金属的质量百分含量为大于0且小于等于20％；
所述盐的质量百分含量为大于0且小于等于10％；
将所述铝粉、石墨烯、活化金属及盐混合，得到混合粉料；将所述混合粉料在氩气保护气氛下球磨处理，得到表面石墨烯包裹、内部石墨烯点缀的片状结构铝基材料；
所述混合物在氩气保护气氛下球磨处理，其中混合粉料与磨球质量比为1：0.5～20，球磨转速为100～500r/min，球磨时间为0.5～24h。
2.根据权利要求1所述的水解制氢的铝基材料，其特征在于：所述活化金属为Ga、Bi、In、Sn、Hg、Mg、Zn、Li中一种或多种。
3.根据权利要求1所述的水解制氢的铝基材料，其特征在于：所述盐为NaCl、KCl中一种或两种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的水解制氢的铝基材料，其特征在于：由铝、石墨烯、活化金属和盐组成，其中：
所述石墨烯的质量百分含量为大于0且小于等于10％；
所述活化金属的质量百分含量为大于0且小于等于20％；
所述盐的质量百分含量为大于0且小于等于10％；
余量为铝。
5.一种权利要求1-4任一项所述的水解制氢的铝基材料的制备方法，其特征在于：所述方法包括：
将铝粉、石墨烯、活化金属及盐混合，得到混合粉料；
将所述混合粉料在氩气保护气氛下球磨处理，得到表面石墨烯包裹、内部石墨烯点缀的片状结构铝基材料；
所述铝基材料为粉料，其尺寸为微米级，0～1000μm。
6.根据权利要求5所述的水解制氢的铝基材料的制备方法，其特征在于：将所述混合物在氩气保护气氛下球磨处理，其中混合粉料与磨球质量比为1：0.5～20，球磨转速为100～500r/min，球磨时间为0.5～24h。
7.一种用于铝的水解制氢方法，其特征在于：包括：采用权利要求1-4任一项得到的所述铝基材料进行水解制备，在水解过程中引入超声处理。
8.根据权利要求7所述的用于铝的水解制氢方法，其特征在于：具有以下一种或多种特征：
-所述超声处理，其中引入方式为直接式或间接式，直接式为超声探头直接浸入水解环境施加超声处理，间接式为将水解反应容器置入超声浴中；
-所述超声处理，其中超声声强为大于等于0～1000MW/m2；
-所述超声处理，其中超声的工作方式为连续模式或间断模式，连续模式为在水解过程中持续施加超声处理，间断模式为在水解过程中等时或不等时启动或停止超声处理。
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