CN108623296A - 一种软磁铁氧体的湿法挤出制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软磁铁氧体的湿法挤出制造方法，包括以下步骤：原料验收、自动称重、湿式混合、喷雾干燥、转窑预烧、超细粉碎、原料挤出、气氛烧结、分类检查和包装入库，该制造方法通过技术人员对原料进行验收，使得软磁铁氧体中残留较少杂质，并通过技术人员分批检测软磁铁氧体，可以减少不合格的软磁铁氧体流入市场；该制造方法通过技术人员对烧结的软磁铁氧体进行抽检，计算得出同一批次软磁铁氧体的优差比，并且在生产环节检查软磁铁氧体的生产，使得软磁铁氧体制造质量更高。
Description
技术领域
本发明属于磁性电子材料技术领域，具体涉及一种软磁铁氧体的 湿法挤出制造方法。
背景技术
软磁铁氧体材料是电子信息产业的重要支撑性材料，尤其是随着 电子设备向高频化、小型轻量化、集成化、低能耗方向发展的趋势， 软磁铁氧体材料的应用领域不断扩大，被广泛地应用于电信、自动控 制、网络通讯、家用电器、航空、生物和医药工程等领域，成为了一 类基础性不可替代的电子功能材料。软磁铁氧体材料成型工艺主要有 干法压制和湿法成型两种工艺。目前，软磁铁氧体材料多采用粉末干 法压制工艺成型，但随着无线电广播、电视及通讯等电子技术的发展， 不仅要求增加铁氧体产品的数量，而且还要求供应各种形状及尺寸的 产品，对于这些新的要求，如果采用粉末干压成型工艺来获得均质的高密度的产品，是十分困难的。而湿法成型工艺与干法压制工艺相比 具有磁体形状自由度高，尺寸精度高，生产自动化程度高和生产成本 低等优点，目前国内外研究机构对软磁铁氧体湿法成型工艺进行了大 量研究，主要有流延成型技术，注浆成型技术及注射成型技术。
现有的软磁铁氧体的湿法挤出制造方法，生产质量不高，工作人 员不能时刻检查软磁铁氧体，而且不能够保证软磁铁氧体出厂质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软磁铁氧体的湿法挤出制造方法，以 解决上述背景技术中提出的现有的软磁铁氧体的湿法挤出制造方法， 生产质量不高，工作人员不能时刻检查软磁铁氧体，而且不能够保证 软磁铁氧体出厂质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种软磁铁氧体的湿法挤出制造方法，包括以下步骤：
S1、原料验收，选择技术人员，对生产软磁铁氧体的原料进行验 收，把原料中的局部杂质清理，并对原料进行抽样检查；
S2、自动称重，把称重箱内清理干净，并把分拣好的原料收集到 称重箱内，并按照预计的配方称重，原料称重和称重箱清理同步进行；
S3、湿式混合，把称重好的原料放置到湿式搅拌机内混合，并在 湿式搅拌机内加入蒸馏水；
S4、喷雾干燥，把混合好的原料放置到喷雾干燥机内，通过喷雾 干燥机对原料烘干，并把烘干好的原料放置、备用；
S5、转窑预烧，把烘干好的原料放置到旋风式悬浮预热器，通过 旋风式悬浮预热器把原料上的水分二次烘干，并把观察原料的烘干程 度；
S6、超细粉碎，把二次烘干好原料放置到超细粉碎机内，通过超 细粉碎机把二次烘干的原料粉碎，并检查原料的粉碎程度；
S7、原料挤出，将软磁铁氧体粉体，粘结剂，增塑剂，润滑剂和 去离子水在强力混料机中进行均匀混合，然后在真空练泥机中混炼制 成软磁铁氧体塑性泥料，泥料陈腐一段时间后，再在真空挤出机中将 软磁铁氧体塑性泥料挤出并切割成型成线状、管状、片状或其他复杂 结构的软磁铁氧体塑性坯体；
S8、气氛烧结，线状、管状、片状或其他复杂结构的软磁铁氧体 塑性坯体在干燥室中干燥去除水分，接着在一定氧分压的氮气气氛或 空气气氛烧结炉中，持续升温至烧结温度烧制成线状、管状、片状或 其他复杂结构的软磁铁氧体构件；
S9、分类检查，技术人员分类检查软磁铁氧体构件，并计算软磁 铁氧体构件的优差比；
S10、包装入库，把检查好的构件包装，并放入仓库内，技术人 员定期抽样检查仓库内的构件。
优选的，所述S4中把混合好的原料放置到喷雾干燥机内，通过 55℃～100℃烘干。
优选的，所述S5中原料放置到旋风式悬浮预热器内烘干时，烘干 温度为60℃～100℃，烘干时长为24～127小时。
优选的，所述S6中把二次烘干好原料放置到超细粉碎机内，把原 料筛分成300目。
优选的，所述S7中把原料放置到真空挤出机中，挤出原料坯体。
优选的，所述S8中原料放置到烘干室内，烘干室内的温度为 0-100℃，烧结炉的温度为900-1450℃，气氛为空气或氧含量为1％-10％ 的氮气气氛，烧结时间为1-7小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该制造方法通过技术人员对原料进行验收，使得软磁铁氧体中 残留较少杂质，并通过技术人员分批检测软磁铁氧体，可以减少不合 格的软磁铁氧体流入市场；
2.该制造方法通过技术人员对烧结的软磁铁氧体进行抽检，计算 得出同一批次软磁铁氧体的优差比，并且在生产环节检查软磁铁氧体 的生产，使得软磁铁氧体制造质量更高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：包括以下步骤：
S1、原料验收，选择技术人员，对生产软磁铁氧体的原料进行验 收，把原料中的局部杂质清理，并对原料进行抽样检查；
S2、自动称重，把称重箱内清理干净，并把分拣好的原料收集到 称重箱内，并按照预计的配方称重，原料称重和称重箱清理同步进行；
S3、湿式混合，把称重好的原料放置到湿式搅拌机内混合，并在 湿式搅拌机内加入蒸馏水；
S4、喷雾干燥，把混合好的原料放置到喷雾干燥机内，通过喷雾 干燥机对原料烘干，烘干温度为55℃～100℃，并把烘干好的原料放 置、备用；
S5、转窑预烧，把烘干好的原料放置到旋风式悬浮预热器，通过 旋风式悬浮预热器把原料上的水分二次烘干，烘干温度为60℃～ 100℃，烘干时长为24～127小时，并把观察原料的烘干程度；
S6、超细粉碎，把二次烘干好原料放置到超细粉碎机内，通过超 细粉碎机把二次烘干的原料粉碎，把原料筛分成300目，并检查原料 的粉碎程度；
S7、原料挤出，将软磁铁氧体粉体，粘结剂，增塑剂，润滑剂和 去离子水在强力混料机中进行均匀混合，然后在真空练泥机中混炼制 成软磁铁氧体塑性泥料，泥料陈腐一段时间后，再在真空挤出机中将 软磁铁氧体塑性泥料挤出并切割成型成线状、管状、片状或其他复杂 结构的软磁铁氧体塑性坯体；
S8、气氛烧结，线状、管状、片状或其他复杂结构的软磁铁氧体 塑性坯体在干燥室中干燥去除水分，接着在一定氧分压的氮气气氛或 空气气氛烧结炉中，持续升温至烧结温度烧制成线状、管状、片状或 其他复杂结构的软磁铁氧体构件，烘干室内的温度为0-100℃，烧结 炉的温度为900-1450℃，气氛为空气或氧含量为1％-10％的氮气气氛， 烧结时间为1-7小时；
S9、分类检查，技术人员分类检查软磁铁氧体构件，并计算软磁 铁氧体构件的优差比；
S10、包装入库，把检查好的构件包装，并放入仓库内，技术人 员定期抽样检查仓库内的构件。
实施例2
本发明提供一种技术方案：包括以下步骤：
S1、原料验收，选择技术人员，对生产软磁铁氧体的原料进行验 收，把原料中的局部杂质清理，并对原料进行抽样检查；
S2、自动称重，把称重箱内清理干净，并把分拣好的原料收集到 称重箱内，并按照预计的配方称重，原料称重和称重箱清理同步进行；
S3、湿式混合，把称重好的原料放置到湿式搅拌机内混合，并在 湿式搅拌机内加入蒸馏水；
S4、喷雾干燥，把混合好的原料放置到喷雾干燥机内，通过喷雾 干燥机对原料烘干，烘干温度为55℃，并把烘干好的原料放置、备 用；
S5、转窑预烧，把烘干好的原料放置到旋风式悬浮预热器，通过 旋风式悬浮预热器把原料上的水分二次烘干，烘干温度为60℃，烘 干时长为127小时，并把观察原料的烘干程度；
S6、超细粉碎，把二次烘干好原料放置到超细粉碎机内，通过超 细粉碎机把二次烘干的原料粉碎，把原料筛分成300目，并检查原料 的粉碎程度；
S7、原料挤出，将软磁铁氧体粉体，粘结剂，增塑剂，润滑剂和 去离子水在强力混料机中进行均匀混合，然后在真空练泥机中混炼制 成软磁铁氧体塑性泥料，泥料陈腐一段时间后，再在真空挤出机中将 软磁铁氧体塑性泥料挤出并切割成型成线状、管状、片状或其他复杂 结构的软磁铁氧体塑性坯体；
S8、气氛烧结，线状、管状、片状或其他复杂结构的软磁铁氧体 塑性坯体在干燥室中干燥去除水分，接着在一定氧分压的氮气气氛或 空气气氛烧结炉中，持续升温至烧结温度烧制成线状、管状、片状或 其他复杂结构的软磁铁氧体构件，烘干室内的温度为50℃，烧结炉 的温度为900℃，气氛为空气或氧含量为1％的氮气气氛，烧结时间为 7小时；
S9、分类检查，技术人员分类检查软磁铁氧体构件，并计算软磁 铁氧体构件的优差比；
S10、包装入库，把检查好的构件包装，并放入仓库内，技术人 员定期抽样检查仓库内的构件。
实施例3
本发明提供一种技术方案：包括以下步骤：
S1、原料验收，选择技术人员，对生产软磁铁氧体的原料进行验 收，把原料中的局部杂质清理，并对原料进行抽样检查；
S2、自动称重，把称重箱内清理干净，并把分拣好的原料收集到 称重箱内，并按照预计的配方称重，原料称重和称重箱清理同步进行；
S3、湿式混合，把称重好的原料放置到湿式搅拌机内混合，并在 湿式搅拌机内加入蒸馏水；
S4、喷雾干燥，把混合好的原料放置到喷雾干燥机内，通过喷雾 干燥机对原料烘干，烘干温度为100℃，并把烘干好的原料放置、备 用；
S5、转窑预烧，把烘干好的原料放置到旋风式悬浮预热器，通过 旋风式悬浮预热器把原料上的水分二次烘干，烘干温度为100℃，烘 干时长为24小时，并把观察原料的烘干程度；
S6、超细粉碎，把二次烘干好原料放置到超细粉碎机内，通过超 细粉碎机把二次烘干的原料粉碎，把原料筛分成300目，并检查原料 的粉碎程度；
S7、原料挤出，将软磁铁氧体粉体，粘结剂，增塑剂，润滑剂和 去离子水在强力混料机中进行均匀混合，然后在真空练泥机中混炼制 成软磁铁氧体塑性泥料，泥料陈腐一段时间后，再在真空挤出机中将 软磁铁氧体塑性泥料挤出并切割成型成线状、管状、片状或其他复杂 结构的软磁铁氧体塑性坯体；
S8、气氛烧结，线状、管状、片状或其他复杂结构的软磁铁氧体 塑性坯体在干燥室中干燥去除水分，接着在一定氧分压的氮气气氛或 空气气氛烧结炉中，持续升温至烧结温度烧制成线状、管状、片状或 其他复杂结构的软磁铁氧体构件，烘干室内的温度为100℃，烧结炉 的温度为1450℃，气氛为空气或氧含量为10％的氮气气氛，烧结时间 为1小时；
S9、分类检查，技术人员分类检查软磁铁氧体构件，并计算软磁 铁氧体构件的优差比；
S10、包装入库，把检查好的构件包装，并放入仓库内，技术人 员定期抽样检查仓库内的构件。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术 人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权 利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种软磁铁氧体的湿法挤出制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料验收，选择技术人员，对生产软磁铁氧体的原料进行验收，把原料中的局部杂质清理，并对原料进行抽样检查；
S2、自动称重，把称重箱内清理干净，并把分拣好的原料收集到称重箱内，并按照预计的配方称重，原料称重和称重箱清理同步进行；
S3、湿式混合，把称重好的原料放置到湿式搅拌机内混合，并在湿式搅拌机内加入蒸馏水；
S4、喷雾干燥，把混合好的原料放置到喷雾干燥机内，通过喷雾干燥机对原料烘干，并把烘干好的原料放置、备用；
S5、转窑预烧，把烘干好的原料放置到旋风式悬浮预热器，通过旋风式悬浮预热器把原料上的水分二次烘干，并把观察原料的烘干程度；
S6、超细粉碎，把二次烘干好原料放置到超细粉碎机内，通过超细粉碎机把二次烘干的原料粉碎，并检查原料的粉碎程度；
S7、原料挤出，将软磁铁氧体粉体，粘结剂，增塑剂，润滑剂和去离子水在强力混料机中进行均匀混合，然后在真空练泥机中混炼制成软磁铁氧体塑性泥料，泥料陈腐一段时间后，再在真空挤出机中将软磁铁氧体塑性泥料挤出并切割成型成线状、管状、片状或其他复杂结构的软磁铁氧体塑性坯体；
S8、气氛烧结，线状、管状、片状或其他复杂结构的软磁铁氧体塑性坯体在干燥室中干燥去除水分，接着在一定氧分压的氮气气氛或空气气氛烧结炉中，持续升温至烧结温度烧制成线状、管状、片状或其他复杂结构的软磁铁氧体构件；
S9、分类检查，技术人员分类检查软磁铁氧体构件，并计算软磁铁氧体构件的优差比；
S10、包装入库，把检查好的构件包装，并放入仓库内，技术人员定期抽样检查仓库内的构件。
2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体的湿法挤出制造方法，其特征在于：所述S4中把混合好的原料放置到喷雾干燥机内，通过55℃～100℃烘干。
3.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体的湿法挤出制造方法，其特征在于：所述S5中原料放置到旋风式悬浮预热器内烘干时，烘干温度为60℃～100℃，烘干时长为24～127小时。
4.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体的湿法挤出制造方法，其特征在于：所述S6中把二次烘干好原料放置到超细粉碎机内，把原料筛分成300目。
5.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体的湿法挤出制造方法，其特征在于：所述S7中把原料放置到真空挤出机中，挤出原料坯体。
6.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体的湿法挤出制造方法，其特征在于：所述S8中原料放置到烘干室内，烘干室内的温度为0-100℃，烧结炉的温度为900-1450℃，气氛为空气或氧含量为1％-10％的氮气气氛，烧结时间为1-7小时。
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