CN108612791A - 一种铝芯离合器摩擦片的制备方法 - Google Patents
一种铝芯离合器摩擦片的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108612791A CN108612791A CN201810441847.1A CN201810441847A CN108612791A CN 108612791 A CN108612791 A CN 108612791A CN 201810441847 A CN201810441847 A CN 201810441847A CN 108612791 A CN108612791 A CN 108612791A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- friction plate
- aluminium core
- parts
- core skeleton
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 33
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 34
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 24
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 14
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 14
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 14
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 9
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 5
- -1 phenolic aldehyde Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 4
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 abstract description 3
- 208000014674 injury Diseases 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000191 radiation effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
- F16D69/028—Compositions based on metals or inorganic oxides containing fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
- F16D2200/0026—Non-ferro
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0034—Materials; Production methods therefor non-metallic
- F16D2200/0056—Elastomers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
- F16D2200/0086—Moulding materials together by application of heat and pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0023—Shaping by pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0038—Surface treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，通过在对摩擦片与铝芯骨架贴附固定时，对铝芯骨架预热升温至后涂覆复合胶水，提高复合胶水的活性，在摩擦片贴附在铝芯骨架上时，提高压铸成型设备对摩擦片与铝芯骨架压覆后贴合的平整度以及牢固性；对摩擦片原料内加入无机晶须、铝纤维、金属耐磨粉、橡胶粉增加摩擦片的韧度和耐磨效果的同时便于对原料之间混合压制，对摩擦片的韧度以及压制后的耐磨效果大大的提高，并在摩擦片原料中加入铜粉，提高摩擦片的导热散热效果，提高摩擦片耐高温效果，耐磨损效果佳、低磨耗、韧度佳、耐热性能高、降低离合器在闭合使用过程中的损伤程度，提高离合器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铝芯离合器摩擦片制备领域，具体为一种铝芯离合器摩擦片的制备方法。
背景技术
现有离合器摩擦片大多采用钢芯结构设置，经长时间的摩擦，易使钢芯产生磁性，在离合器分离时，由于钢芯的磁性吸附，而使离合器片与延迟现象，由于钢材硬度高，在离合器片闭合时会因为冲击而缩短离合器的使用寿命甚至损伤离合器片，对汽车驾驶的安全埋下隐患，影响汽车驾驶的安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原料处理：取出一片铝芯材质骨架进行热校平后，对铝芯骨架上校平产生的油脂通过超声波清洗，摩擦片坯料剪裁至与铝芯骨架对应的尺寸；
S2、预热贴合处理：将铝芯骨架放置在压铸成型的设备上，对铝芯骨架预热至20-50℃，在铝芯骨架表面涂覆一层复合胶水，预热后的铝芯骨架有效提高复合胶水涂覆在铝芯骨架上之后的黏性；
S3、贴合固定处理：S1中裁剪好的摩擦片通过复合胶水与铝芯骨架贴附，压铸成型运行对摩擦片与铝芯骨架完全贴合压覆固定，压覆状态静置5-10秒；
S4、定型：对压铸成型设备压覆摩擦片后的铝芯骨架取出通过冷却设备冷却至常温后打磨去毛边加工，包装或投入使用。
优选的，所述步骤S1中的摩擦片坯料包括以下组成原料成分：
酚醛树脂、铝纤维、无机晶须、硬脂酸、石油焦炭、硅灰石、金属耐磨粉、橡胶粉、石墨和铜粉。
优选的，所述摩擦片坯料的制备具体包括以下步骤：
首先，将酚醛树脂、铝纤维、无机晶须、硬脂酸、石油焦炭依次投入搅拌设备对酚醛树脂、铝纤维、无机晶须、硬脂酸、石油焦炭在常温状况下搅拌混合2-5分钟得到混合物A；
然后，对搅拌混合罐内部依次加入硅灰石、金属耐磨粉、石墨和铜粉搅拌2-5分钟后得到混合物B，对搅拌混合罐内部加热至150-280℃后加入橡胶粉，并在对橡胶粉添加的同时对搅拌混合罐内部的混合物B与橡胶粉搅拌混合5-10分钟，得到混合物C；
最后成型，将混合物C投入对摩擦片坯料压缩成型的设备内部在10-15Mpa的热压力下对混合物C压缩成型得到摩擦片坯料。
优选的，所述酚醛树脂10-15份、铝纤维5-15份、无机晶须5-10份、硬脂酸10-20份、石油焦炭10-20份、硅灰石20-25份、金属耐磨粉15-25份、橡胶粉20-35份、石墨10-25份和铜粉10-15份。
优选的，所述混合搅拌罐内部对混合物A和混合物B搅拌转速为80-100r/min,混合物B加热至150-180℃后的搅拌转速为50-80r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在对摩擦片与铝芯骨架贴附固定时，对铝芯骨架预热升温至后涂覆复合胶水，提高复合胶水的活性，在摩擦片贴附在铝芯骨架上时，提高压铸成型设备对摩擦片与铝芯骨架压覆后贴合的平整度以及牢固性；对摩擦片原料内加入无机晶须、铝纤维、金属耐磨粉、橡胶粉增加摩擦片的韧度和耐磨效果的同时便于对原料之间混合压制，对摩擦片的韧度以及压制后的耐磨效果大大的提高，并在摩擦片原料中加入铜粉，提高摩擦片的导热散热效果，提高摩擦片耐高温效果，耐磨损效果佳、低磨耗、韧度佳、耐热性能高、降低离合器在闭合使用过程中的损伤程度，提高离合器的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的具体说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，具体包括以下步骤：
所述摩擦片坯料的制备具体包括以下步骤：
首先，将酚醛树脂10份、铝纤维5份、无机晶须5份、硬脂酸10份、石油焦炭10份依次投入搅拌设备对酚醛树脂、铝纤维、无机晶须、硬脂酸、石油焦炭在常温状况下搅拌混合2分钟得到混合物A；
然后，对搅拌混合罐内部依次加入硅灰石22份、金属耐磨粉15份、石墨10份和铜粉10份搅拌3分钟后得到混合物B，对搅拌混合罐内部加热至150℃后加入橡胶粉20份，并在对橡胶粉添加的同时对搅拌混合罐内部的混合物B与橡胶粉搅拌混合5分钟，得到混合物C；
最后成型，将混合物C投入对摩擦片坯料压缩成型的设备内部在12Mpa的热压力下对混合物C压缩成型得到摩擦片坯料。
S1、原料处理：取出一片铝芯材质骨架进行热校平后，对铝芯骨架上校平产生的油脂通过超声波清洗，摩擦片坯料剪裁至与铝芯骨架对应的尺寸；
S2、预热贴合处理：将铝芯骨架放置在压铸成型的设备上，对铝芯骨架预热至20-50℃，在铝芯骨架表面涂覆一层复合胶水，预热后的铝芯骨架有效提高复合胶水涂覆在铝芯骨架上之后的黏性；
S3、贴合固定处理：S1中裁剪好的摩擦片通过复合胶水与铝芯骨架贴附，压铸成型运行对摩擦片与铝芯骨架完全贴合压覆固定，压覆状态静置5秒；
S4、定型：对压铸成型设备压覆摩擦片后的铝芯骨架取出通过冷却设备冷却至常温后打磨去毛边加工，包装或投入使用。
综合上述所讲：上述铝芯离合器摩擦片制备方法，质地较硬、韧度、耐高温以及耐磨效果均达不到理想的效果。
实施例2
一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，具体包括以下步骤：
所述摩擦片坯料的制备具体包括以下步骤：
首先，将酚醛树脂15份、铝纤维14份、无机晶须10份、硬脂酸20份、石油焦炭20份依次投入搅拌设备对酚醛树脂、铝纤维、无机晶须、硬脂酸、石油焦炭在常温状况下搅拌混合5分钟得到混合物A；
然后，对搅拌混合罐内部依次加入硅灰石25份、金属耐磨粉25份、石墨23份和铜粉15份搅拌5分钟后得到混合物B，对搅拌混合罐内部加热至250℃后加入橡胶粉35份，并在对橡胶粉添加的同时对搅拌混合罐内部的混合物B与橡胶粉搅拌混合5分钟，得到混合物C；
最后成型，将混合物C投入对摩擦片坯料压缩成型的设备内部在15Mpa的热压力下对混合物C压缩成型得到摩擦片坯料。
S1、原料处理：取出一片铝芯材质骨架进行热校平后，对铝芯骨架上校平产生的油脂通过超声波清洗，摩擦片坯料剪裁至与铝芯骨架对应的尺寸；
S2、预热贴合处理：将铝芯骨架放置在压铸成型的设备上，对铝芯骨架预热至50℃，在铝芯骨架表面涂覆一层复合胶水，预热后的铝芯骨架有效提高复合胶水涂覆在铝芯骨架上之后的黏性；
S3、贴合固定处理：S1中裁剪好的摩擦片通过复合胶水与铝芯骨架贴附，压铸成型运行对摩擦片与铝芯骨架完全贴合压覆固定，压覆状态静置10秒；
S4、定型：对压铸成型设备压覆摩擦片后的铝芯骨架取出通过冷却设备冷却至常温后打磨去毛边加工，包装或投入使用。
综合上述所说：上述铝芯离合器摩擦片制备方法，耐高温效果佳，但是韧度不佳，耐磨损效果不佳，损耗率高。
实施例3
一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，具体包括以下步骤：
所述摩擦片坯料的制备具体包括以下步骤：
首先，将酚醛树脂13份、铝纤维8份、无机晶须6份、硬脂酸17份、石油焦炭18份依次投入搅拌设备对酚醛树脂、铝纤维、无机晶须、硬脂酸、石油焦炭在常温状况下搅拌混合3分钟得到混合物A；
然后，对搅拌混合罐内部依次加入硅灰石23份、金属耐磨粉22份、石墨25份和铜粉13份搅拌5分钟后得到混合物B，对搅拌混合罐内部加热至220℃后加入橡胶粉30份，并在对橡胶粉添加的同时对搅拌混合罐内部的混合物B与橡胶粉搅拌混合5分钟，得到混合物C；
最后成型，将混合物C投入对摩擦片坯料压缩成型的设备内部在14Mpa的热压力下对混合物C压缩成型得到摩擦片坯料。
S1、原料处理：取出一片铝芯材质骨架进行热校平后，对铝芯骨架上校平产生的油脂通过超声波清洗，摩擦片坯料剪裁至与铝芯骨架对应的尺寸；
S2、预热贴合处理：将铝芯骨架放置在压铸成型的设备上，对铝芯骨架预热至40℃，在铝芯骨架表面涂覆一层复合胶水，预热后的铝芯骨架有效提高复合胶水涂覆在铝芯骨架上之后的黏性；
S3、贴合固定处理：S1中裁剪好的摩擦片通过复合胶水与铝芯骨架贴附，压铸成型运行对摩擦片与铝芯骨架完全贴合压覆固定，压覆状态静置10秒；
S4、定型：对压铸成型设备压覆摩擦片后的铝芯骨架取出通过冷却设备冷却至常温后打磨去毛边加工，包装或投入使用。
综合上述所说：上述铝芯离合器摩擦片制备方法，耐磨损效果佳、低磨耗、韧度佳、耐热性能高、有效降低离合器在闭合使用过程中的损伤程度，提高离合器的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料处理：取出一片铝芯材质骨架进行热校平后，对铝芯骨架上校平产生的油脂通过超声波清洗，摩擦片坯料剪裁至与铝芯骨架对应的尺寸；
S2、预热贴合处理：将铝芯骨架放置在压铸成型的设备上，对铝芯骨架预热至20-50℃，在铝芯骨架表面涂覆一层复合胶水，预热后的铝芯骨架有效提高复合胶水涂覆在铝芯骨架上之后的黏性；
S3、贴合固定处理：S1中裁剪好的摩擦片通过复合胶水与铝芯骨架贴附，压铸成型运行对摩擦片与铝芯骨架完全贴合压覆固定，压覆状态静置5-10秒；
S4、定型：对压铸成型设备压覆摩擦片后的铝芯骨架取出通过冷却设备冷却至常温后打磨去毛边加工，包装或投入使用。
2.根据权利要求1所述的一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的摩擦片坯料包括以下组成原料成分：
酚醛树脂、铝纤维、无机晶须、硬脂酸、石油焦炭、硅灰石、金属耐磨粉、橡胶粉、石墨和铜粉。
3.根据权利要求2所述的一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，其特征在于：所述摩擦片坯料的制备具体包括以下步骤：
首先，将酚醛树脂、铝纤维、无机晶须、硬脂酸、石油焦炭依次投入搅拌设备对酚醛树脂、铝纤维、无机晶须、硬脂酸、石油焦炭在常温状况下搅拌混合2-5分钟得到混合物A；
然后，对搅拌混合罐内部依次加入硅灰石、金属耐磨粉、石墨和铜粉搅拌2-5分钟后得到混合物B，对搅拌混合罐内部加热至150-280℃后加入橡胶粉，并在对橡胶粉添加的同时对搅拌混合罐内部的混合物B与橡胶粉搅拌混合5-10分钟，得到混合物C；
最后成型，将混合物C投入对摩擦片坯料压缩成型的设备内部在10-15Mpa的热压力下对混合物C压缩成型得到摩擦片坯料。
4.根据权利要求3所述的一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，其特征在于：所述酚醛树脂10-15份、铝纤维5-15份、无机晶须5-10份、硬脂酸10-20份、石油焦炭10-20份、硅灰石20-25份、金属耐磨粉15-25份、橡胶粉20-35份、石墨10-25份和铜粉10-15份。
5.根据权利要求3所述的一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，其特征在于：所述混合搅拌罐内部对混合物A和混合物B搅拌转速为80-100r/min,混合物B加热至150-180℃后的搅拌转速为50-80r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810441847.1A CN108612791A (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 一种铝芯离合器摩擦片的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810441847.1A CN108612791A (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 一种铝芯离合器摩擦片的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108612791A true CN108612791A (zh) | 2018-10-02 |
Family
ID=63662864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810441847.1A Pending CN108612791A (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 一种铝芯离合器摩擦片的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108612791A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2543147Y2 (ja) * | 1990-02-23 | 1997-08-06 | リユートゲルス・アクチエンゲゼルシヤフト | ブレーキシュー |
| CN101614260B (zh) * | 2009-07-06 | 2011-07-27 | 北京瑞斯福科技有限公司 | 铝芯离合器摩擦片及其制备方法 |
| CN102617871A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 北京瑞斯福科技有限公司 | 一种高分子复合摩擦材料的制备方法 |
| CN107400297A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-28 | 成都安程通科技有限公司 | 一种车用复合材料密封条的制造方法 |
-
2018
- 2018-05-10 CN CN201810441847.1A patent/CN108612791A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2543147Y2 (ja) * | 1990-02-23 | 1997-08-06 | リユートゲルス・アクチエンゲゼルシヤフト | ブレーキシュー |
| CN101614260B (zh) * | 2009-07-06 | 2011-07-27 | 北京瑞斯福科技有限公司 | 铝芯离合器摩擦片及其制备方法 |
| CN102617871A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 北京瑞斯福科技有限公司 | 一种高分子复合摩擦材料的制备方法 |
| CN107400297A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-28 | 成都安程通科技有限公司 | 一种车用复合材料密封条的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105524593B (zh) | 一种摩擦片制作方法 | |
| CN106641049B (zh) | 一种采用玄武岩纤维制备刹车片的方法 | |
| CN105295841B (zh) | 防锈粘连汽车制动衬片组分及汽车制动衬片制备方法 | |
| CN108839640A (zh) | 一种高速动车组用研磨子及其制备方法 | |
| CN104405804A (zh) | 一种矿物纤维碳纤维汽车刹车片及其制备方法 | |
| CN102533221B (zh) | 一种盘式摩擦材料及其制作方法 | |
| CN109369067A (zh) | 新型人造复合板材及制备方法 | |
| CN108612791A (zh) | 一种铝芯离合器摩擦片的制备方法 | |
| CN101708643A (zh) | 一种酚醛塑料粉在成型过程中与金属嵌件的粘接工艺 | |
| CN105969307B (zh) | 刹车片的粘接层及含有此粘接层的刹车片及刹车片的制备工艺 | |
| CN110303439B (zh) | 一种高速打磨车专用被动打磨砂轮成型工艺 | |
| CN106011665A (zh) | 一种新材质大型铝热轧机精轧工作辊及其感应淬火方法 | |
| CN103436221A (zh) | 一种制动器刹车片摩擦材料及其制备工艺 | |
| CN103103415A (zh) | 一种铝合金型材的熔炼制备方法 | |
| CN112852034B (zh) | 一种摩擦材料、合成闸瓦及制备方法 | |
| CN106077505A (zh) | 一种制动盘的铸锻复合塑性成形工艺 | |
| CN105731792B (zh) | 一种用于镍基耐蚀合金热挤压的润滑剂及其制备方法 | |
| CN105402293B (zh) | 一种摩擦片粘合方法 | |
| CN109261899A (zh) | 大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法 | |
| CN108485109A (zh) | 一种配电柜壳体用复合塑钢材料及其制备方法 | |
| CN105154721A (zh) | 一种掺混玄武岩纤维的增强耐磨复合铝合金汽车零部件及其铸造工艺 | |
| CN109139756B (zh) | 一种过水耐用型刹车片的制备方法 | |
| CN101214638B (zh) | 用于金属制品的精抛轮 | |
| CN101148330B (zh) | 纤维状坡缕石的改性方法及其产品和应用 | |
| CN106010440A (zh) | 一种稻麦秸秆泡沫炭粉铝刹车片摩擦材料生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181002 |