CN108589292A - 一种防紫外线纤维 - Google Patents

一种防紫外线纤维 Download PDF

Info

Publication number
CN108589292A
CN108589292A CN201810667746.6A CN201810667746A CN108589292A CN 108589292 A CN108589292 A CN 108589292A CN 201810667746 A CN201810667746 A CN 201810667746A CN 108589292 A CN108589292 A CN 108589292A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass ratio
take
added
takes
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810667746.6A
Other languages
English (en)
Inventor
雷红军
陈炎
刘红妹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Anthru Zhong Love Biological Technology Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Anthru Zhong Love Biological Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Anthru Zhong Love Biological Technology Co Ltd filed Critical Changzhou Anthru Zhong Love Biological Technology Co Ltd
Priority to CN201810667746.6A priority Critical patent/CN108589292A/zh
Publication of CN108589292A publication Critical patent/CN108589292A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/13—Alginic acid or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/46—Oxides or hydroxides of elements of Groups 4 or 14 of the Periodic System; Titanates; Zirconates; Stannates; Plumbates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/262—Sulfated compounds thiosulfates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/25—Resistance to light or sun, i.e. protection of the textile itself as well as UV shielding materials or treatment compositions therefor; Anti-yellowing treatments

Abstract

本发明公开了一种防紫外线纤维，属于新材料领域。本发明取纤维基材浸于溶剂，以0.5Pa压力、600~800r/min转速浸轧2~3h，两浸两轧，以55KHz、250W功率超声波清洗器振荡10~20min，静置25~40min，过滤，取滤渣加入改性海藻酸钠、助剂、碳酸钠溶液混合，以300~500r/min搅拌30~40min，旋转蒸发至原体积的35~50%，加入艾草提取物，超声波分散10~15min，于45~60℃真空干燥，即得防紫外纤维。本发明解决了目前防紫外线纤维的持久性及效果不佳的问题。

Description

一种防紫外线纤维
技术领域
本发明属于新材料领域，具体涉及一种防紫外线纤维。
背景技术
紫外线过量会导致人体得皮肤病，甚至是皮癌，还可能造成降低生物体免疫功能，使人容易得病。近年来，大量化学物质破坏了大气层中的臭氧层，破坏了这道保护人类健康的天然屏障。而臭氧层每递减1％，皮肤癌的发病率就会上升3％。所以人们开始研究如何防止紫外线伤害皮肤。紫外线在一年四季都存在，虽然冬季太阳光显得比较温和且北方多雾，但紫外线仅仅比夏天弱约20％，仍然会对人体皮肤和眼睛等部位造成很大危害，所以冬季仍需避免紫外线照射。长期紫外线照射最易造成皮肤产生各种色斑、皮肤病，甚至是皮癌。目前市场上一般的防紫外线纤维采用聚酯纤维材质用来吸收紫外线，防止紫外线晒伤皮肤，但是在实际使用中其防晒效果不佳。因此，生产出一种防紫外线效果更好的纤维具有很大的市场需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前防紫外线纤维的持久性及效果不佳的问题，提供一种防紫外线纤维。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种防紫外线纤维，按质量份数计，包括如下组分：40~60份溶剂、5~10份助剂、20~35份碳酸钠溶液，其特征在于，还包括：20~35份纤维基材、15~20份艾草提取物、20~30份改性海藻酸钠。
所述溶剂：按质量比1：20~30取TiO2、乙醇溶液混合，即得溶剂。
所述助剂：仲烷基磺酸钠、月桂醇硫酸酯钠、十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。
所述艾草提取物的制备：取艾草干燥，粉碎过筛，取过筛颗粒冷藏，得艾草颗粒，取艾草颗粒按质量比1：15~20加入乙醇溶液，超声波辅助提取，过滤，取滤液真空蒸发，冷冻干燥，得干粉，取干粉按质量比1：15~20加入正丁醇萃取，取有机相，减压蒸发，即得艾草提取物。
所述纤维基材的制备方法，包括如下步骤：
S1.取丝瓜络，粉碎过筛，取过筛颗粒按质量比1：10~15加入氯化锌溶液混合，于60~76℃浸泡2~4h，过滤，取滤渣干燥，得干燥物，按质量比1：4~8取干燥物、提取剂混合，于75~90℃下抽提4~6h后，加入干燥物质量6~10%的NaClO2 ，调pH，升温至85~96℃，保温20~35min后，调节pH，静置，过滤，得滤渣；
S2.取滤渣按质量比1：7~12加入硫酸溶液中，于35℃下，超声处理，离心，取上层混悬液，透析，得透析液，取透析液旋转蒸发，减压浓缩，冷冻干燥，即得纤维基材。
所述步骤S1中的提取剂为按质量比3：6~10取甲苯、无水乙醇混合，即得提取剂。
所述改性海藻酸钠的制备，包括如下步骤：
（1）取胆固醇液按质量比1：2~5加入海藻酸液混合搅拌，加入海藻酸液质量6%的催化剂，室温搅拌，得混合液；
（2）取混合液加入混合液质量3~5倍的无水乙醇进行醇沉，离心，去除上清液，真空干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：4~8加碳酸钠溶液混合搅拌，静置，离心，去除离心物，减压浓缩至原体积的15~25%，透析，用3~5倍体积的无水乙醇醇沉，离心，抽滤，取滤渣真空干燥，得改性海藻酸钠。
所述步骤（1）中的催化剂为按质量比4：1~2取N，N'-二环己基碳亚胺、4-二甲氨基吡啶混合，即得催化剂。
所述步骤（1）中的海藻酸液为按质量比1：15~20去海藻酸加入二甲基亚砜混合，即得海藻酸液。
所述步骤（1）中的胆固醇液为取胆固醇按质量比1：5~8加入三氯甲烷混合，得胆固醇液。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
本发明以丝瓜络为原料，经氯化锌浸泡活化，索氏提取等操作，制纤维基材，作为抗紫外成分的优良载体，以海藻酸为原料，将胆固醇接枝到其分子链中，具有优异的耐水性能，主链分子结构上连接着较多侧基，线性的大分子分散于纤维基材体系后，有利于基体中其它分子结构发生缠绕，卷曲，从而提高体系对活性物质的贮存能力，给艾草提取物良好的作用环境，可以起到仿艾草对抗紫外线的作用，可随着使用时间的推进，防紫外效果达到先升达到一个峰值，再缓慢效果下降，因而优于普通防紫外纤维，添加少量TiO2，分散于体系表面及内部，在使用过程中，起到紫外线掩蔽效果，配合艾草提取成分协同作用，显著提高了防紫外线的效果及持久性。
具体实施方式
溶剂：按质量比1：20~30取TiO2、体积分数为70%的乙醇溶液混合，即得溶剂。
助剂：仲烷基磺酸钠、月桂醇硫酸酯钠、十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。
催化剂：按质量比4：1~2取N，N'-二环己基碳亚胺、4-二甲氨基吡啶混合，即得催化剂。
提取剂：按质量比3：6~10取甲苯、无水乙醇混合，即得提取剂。
海藻酸液：按质量比1：15~20取海藻酸加入二甲基亚砜混合，即得海藻酸液。
胆固醇液：取胆固醇按质量比1：5~8加入三氯甲烷混合，得胆固醇液。
纤维基材的制备方法，包括如下步骤：
S1.取丝瓜络，粉碎过100目筛，取过筛颗粒按质量比1：10~15加入浓度为0.1mol/L的氯化锌溶液混合，于60~76℃浸泡2~4h，过滤，取滤渣于60~75℃烘箱干燥，得干燥物，按质量比1：3~5：6~10取干燥物、甲苯、无水乙醇于索氏提取器中，于75~90℃下抽提4~6h后，加入干燥物质量6~10%的NaClO2 ，用冰醋酸调pH至4~5，升温至85~96℃，保温20~35min后，加入质量分数为10%的NaOH混合均匀，调节pH至7.5~8，静置1~3h，过滤，得滤渣；
S2.取滤渣按质量比1：7~12加入质量分数为50%的硫酸溶液中，于35℃下，以40KHz、250W超声处理20~25min后，以3000~4000r/min离心15~20min，取上层混悬液，以去离子水为透析液，透析，得透析液，取透析液旋转蒸发，减压浓缩，于-80℃下冷冻干燥，即得纤维基材。
艾草提取物的制备：取艾草于55~70℃烘箱干燥2~3天，粉碎过80目筛，取过筛颗粒于2℃冰箱保存10~15h后，得艾草颗粒，取艾草颗粒按质量比1：15~20加入体积分数为95%乙醇溶液，超声波辅助提取15~20min，过滤，取滤液真空蒸发，冷冻干燥，得干粉，取干粉按质量比1：15~20加入正丁醇萃取，取有机相，减压蒸发回收正丁醇，即得艾草提取物。
改性海藻酸钠的制备，包括如下步骤：
（1）取胆固醇按质量比1：5~8加入三氯甲烷混合，得胆固醇液，取胆固醇液按质量比1：2~5加入海藻酸液混合，以250~400r/min搅拌25~40min，加入海藻酸液质量6%的催化剂，室温搅拌20~24h，得混合液；
（2）取混合液加入混合液质量3~5倍的无水乙醇进行醇沉，以2000~3000r/min转速离心5~10min，去除上清液，真空干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：4~8加入质量分数为7%的碳酸钠溶液混合，以350~500r/min搅拌20~40min，静置1~3h，以3000~4000r/min离心5~10min，去除离心物，减压浓缩至原体积的15~25%，装入截留分子量为1400的透析袋中透析3~5天，用3~5倍体积的无水乙醇醇沉，以3000~4000r/min离心10~15min，抽滤，取滤渣于50~70℃下真空干燥，得改性海藻酸钠。
一种防紫外线纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取20~35份纤维基材、15~20份艾草提取物、20~30份改性海藻酸钠、40~60份溶剂、5~10份助剂、20~35份质量分数为15%的碳酸钠溶液；
（2）取纤维基材浸于溶剂，以0.5Pa压力、600~800r/min转速浸轧2~3h，两浸两轧，以55KHz、250W功率超声波清洗器振荡10~20min，静置25~40min，过滤，取滤渣加入改性海藻酸钠、助剂、碳酸钠溶液混合，以300~500r/min搅拌30~40min，旋转蒸发至原体积的35~50%，加入艾草提取物，超声波分散10~15min，于45~60℃真空干燥，即得防紫外纤维。
溶剂：按质量比1：20取TiO2、体积分数为70%的乙醇溶液混合，即得溶剂。
助剂：仲烷基磺酸钠。
催化剂：按质量比4：1取N，N'-二环己基碳亚胺、4-二甲氨基吡啶混合，即得催化剂。
提取剂：按质量比3：6取甲苯、无水乙醇混合，即得提取剂。
海藻酸液：按质量比1：15取海藻酸加入二甲基亚砜混合，即得海藻酸液。
胆固醇液：取胆固醇按质量比1：5加入三氯甲烷混合，得胆固醇液。
纤维基材的制备方法，包括如下步骤：
S1.取丝瓜络，粉碎过100目筛，取过筛颗粒按质量比1：10加入浓度为0.1mol/L的氯化锌溶液混合，于60℃浸泡2h，过滤，取滤渣于60℃烘箱干燥，得干燥物，按质量比1：3：6取干燥物、甲苯、无水乙醇于索氏提取器中，于75℃下抽提4h后，加入干燥物质量6%的NaClO2 ，用冰醋酸调pH至4，升温至85℃，保温20min后，加入质量分数为10%的NaOH混合均匀，调节pH至7.5，静置1h，过滤，得滤渣；
S2.取滤渣按质量比1：7加入质量分数为50%的硫酸溶液中，于35℃下，以40KHz、250W超声处理20min后，以3000r/min离心15min，取上层混悬液，以去离子水为透析液，透析，得透析液，取透析液旋转蒸发，减压浓缩，于-80℃下冷冻干燥，即得纤维基材。
艾草提取物的制备：取艾草于55℃烘箱干燥2天，粉碎过80目筛，取过筛颗粒于2℃冰箱保存10h后，得艾草颗粒，取艾草颗粒按质量比1：15加入体积分数为95%乙醇溶液，超声波辅助提取15min，过滤，取滤液真空蒸发，冷冻干燥，得干粉，取干粉按质量比1：15加入正丁醇萃取，取有机相，减压蒸发回收正丁醇，即得艾草提取物。
改性海藻酸钠的制备，包括如下步骤：
（1）取胆固醇按质量比1：5加入三氯甲烷混合，得胆固醇液，取胆固醇液按质量比1：2加入海藻酸液混合，以250r/min搅拌25min，加入海藻酸液质量6%的催化剂，室温搅拌20h，得混合液；
（2）取混合液加入混合液质量3倍的无水乙醇进行醇沉，以2000r/min转速离心5min，去除上清液，真空干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：4加入质量分数为7%的碳酸钠溶液混合，以350r/min搅拌20min，静置1h，以3000r/min离心5min，去除离心物，减压浓缩至原体积的15%，装入截留分子量为1400的透析袋中透析3天，用3倍体积的无水乙醇醇沉，以3000r/min离心10min，抽滤，取滤渣于50℃下真空干燥，得改性海藻酸钠。
一种防紫外线纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取20份纤维基材、15份艾草提取物、20份改性海藻酸钠、40份溶剂、5份助剂、20份质量分数为15%的碳酸钠溶液；
（2）取纤维基材浸于溶剂，以0.5Pa压力、600r/min转速浸轧2h，两浸两轧，以55KHz、250W功率超声波清洗器振荡10min，静置25min，过滤，取滤渣加入改性海藻酸钠、助剂、碳酸钠溶液混合，以300r/min搅拌30min，旋转蒸发至原体积的35%，加入艾草提取物，超声波分散10min，于45℃真空干燥，即得防紫外纤维。
溶剂：按质量比1：30取TiO2、体积分数为70%的乙醇溶液混合，即得溶剂。
助剂：月桂醇硫酸酯钠。
催化剂：按质量比4：2取N，N'-二环己基碳亚胺、4-二甲氨基吡啶混合，即得催化剂。
提取剂：按质量比3：10取甲苯、无水乙醇混合，即得提取剂。
海藻酸液：按质量比1：20取海藻酸加入二甲基亚砜混合，即得海藻酸液。
胆固醇液：取胆固醇按质量比1：8加入三氯甲烷混合，得胆固醇液。
纤维基材的制备方法，包括如下步骤：
S1.取丝瓜络，粉碎过100目筛，取过筛颗粒按质量比1：15加入浓度为0.1mol/L的氯化锌溶液混合，于76℃浸泡4h，过滤，取滤渣于75℃烘箱干燥，得干燥物，按质量比1：5：10取干燥物、甲苯、无水乙醇于索氏提取器中，于90℃下抽提6h后，加入干燥物质量10%的NaClO2 ，用冰醋酸调pH至5，升温至96℃，保温35min后，加入质量分数为10%的NaOH混合均匀，调节pH至8，静置3h，过滤，得滤渣；
S2.取滤渣按质量比1：12加入质量分数为50%的硫酸溶液中，于35℃下，以40KHz、250W超声处理25min后，以4000r/min离心20min，取上层混悬液，以去离子水为透析液，透析，得透析液，取透析液旋转蒸发，减压浓缩，于-80℃下冷冻干燥，即得纤维基材。
艾草提取物的制备：取艾草于70℃烘箱干燥3天，粉碎过80目筛，取过筛颗粒于2℃冰箱保存15h后，得艾草颗粒，取艾草颗粒按质量比1：20加入体积分数为95%乙醇溶液，超声波辅助提取20min，过滤，取滤液真空蒸发，冷冻干燥，得干粉，取干粉按质量比1：20加入正丁醇萃取，取有机相，减压蒸发回收正丁醇，即得艾草提取物。
改性海藻酸钠的制备，包括如下步骤：
（1）取胆固醇按质量比1：8加入三氯甲烷混合，得胆固醇液，取胆固醇液按质量比1：5加入海藻酸液混合，以400r/min搅拌40min，加入海藻酸液质量6%的催化剂，室温搅拌24h，得混合液；
（2）取混合液加入混合液质量5倍的无水乙醇进行醇沉，以3000r/min转速离心10min，去除上清液，真空干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：8加入质量分数为7%的碳酸钠溶液混合，以500r/min搅拌40min，静置3h，以4000r/min离心10min，去除离心物，减压浓缩至原体积的25%，装入截留分子量为1400的透析袋中透析5天，用5倍体积的无水乙醇醇沉，以4000r/min离心15min，抽滤，取滤渣于70℃下真空干燥，得改性海藻酸钠。
一种防紫外线纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取35份纤维基材、20份艾草提取物、30份改性海藻酸钠、60份溶剂、10份助剂、35份质量分数为15%的碳酸钠溶液；
（2）取纤维基材浸于溶剂，以0.5Pa压力、800r/min转速浸轧3h，两浸两轧，以55KHz、250W功率超声波清洗器振荡20min，静置40min，过滤，取滤渣加入改性海藻酸钠、助剂、碳酸钠溶液混合，以500r/min搅拌40min，旋转蒸发至原体积的50%，加入艾草提取物，超声波分散15min，于60℃真空干燥，即得防紫外纤维。
溶剂：按质量比1：25取TiO2、体积分数为70%的乙醇溶液混合，即得溶剂。
助剂：十二烷基苯磺酸钠。
催化剂：按质量比4：1取N，N'-二环己基碳亚胺、4-二甲氨基吡啶混合，即得催化剂。
提取剂：按质量比3：8取甲苯、无水乙醇混合，即得提取剂。
海藻酸液：按质量比1：17取海藻酸加入二甲基亚砜混合，即得海藻酸液。
胆固醇液：取胆固醇按质量比1：6加入三氯甲烷混合，得胆固醇液。
纤维基材的制备方法，包括如下步骤：
S1.取丝瓜络，粉碎过100目筛，取过筛颗粒按质量比1：13加入浓度为0.1mol/L的氯化锌溶液混合，于68℃浸泡3h，过滤，取滤渣于67℃烘箱干燥，得干燥物，按质量比1：4：8取干燥物、甲苯、无水乙醇于索氏提取器中，于87℃下抽提5h后，加入干燥物质量8%的NaClO2 ，用冰醋酸调pH至4，升温至90℃，保温27min后，加入质量分数为10%的NaOH混合均匀，调节pH至7.5，静置2h，过滤，得滤渣；
S2.取滤渣按质量比1：9加入质量分数为50%的硫酸溶液中，于35℃下，以40KHz、250W超声处理23min后，以3500r/min离心17min，取上层混悬液，以去离子水为透析液，透析，得透析液，取透析液旋转蒸发，减压浓缩，于-80℃下冷冻干燥，即得纤维基材。
艾草提取物的制备：取艾草于62℃烘箱干燥2天，粉碎过80目筛，取过筛颗粒于2℃冰箱保存13h后，得艾草颗粒，取艾草颗粒按质量比1：17加入体积分数为95%乙醇溶液，超声波辅助提取17min，过滤，取滤液真空蒸发，冷冻干燥，得干粉，取干粉按质量比1：17加入正丁醇萃取，取有机相，减压蒸发回收正丁醇，即得艾草提取物。
改性海藻酸钠的制备，包括如下步骤：
（1）取胆固醇按质量比1：7加入三氯甲烷混合，得胆固醇液，取胆固醇液按质量比1：3加入海藻酸液混合，以322r/min搅拌322min，加入海藻酸液质量6%的催化剂，室温搅拌22h，得混合液；
（2）取混合液加入混合液质量4倍的无水乙醇进行醇沉，以2500r/min转速离心7min，去除上清液，真空干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：6加入质量分数为7%的碳酸钠溶液混合，以425r/min搅拌30min，静置2h，以3500r/min离心7min，去除离心物，减压浓缩至原体积的20%，装入截留分子量为1400的透析袋中透析4天，用4倍体积的无水乙醇醇沉，以3500r/min离心13min，抽滤，取滤渣于60℃下真空干燥，得改性海藻酸钠。
一种防紫外线纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取27份纤维基材、17份艾草提取物、25份改性海藻酸钠、50份溶剂、7份助剂、27份质量分数为15%的碳酸钠溶液；
（2）取纤维基材浸于溶剂，以0.5Pa压力、700r/min转速浸轧2h，两浸两轧，以55KHz、250W功率超声波清洗器振荡15min，静置32min，过滤，取滤渣加入改性海藻酸钠、助剂、碳酸钠溶液混合，以400r/min搅拌35min，旋转蒸发至原体积的42%，加入艾草提取物，超声波分散13min，于52℃真空干燥，即得防紫外纤维。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少纤维基材。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少艾草提取物。
对比例3：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少改性海藻酸钠。
对比例4：广州市某公司生产的防紫外线纤维。
分别对本发明与对比例的防紫外线纤维进行性能的测试，其中紫外防护系数（Ultraviolet Protection Factor）测试 UPF依据AS/NZS4399-96标准，使用美国Labsphere公司生产UV-1000F 紫外透射率分析仪测得，结果见表1。
表1：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
实验前UPF 48.6 48.5 49.1 48.2 49.3 48.7 48.1~49.2
4小时后UPF 51.6 52.4 51.6 47.5 48.3 49.1 45.2~46.3
20次常规洗涤后UPF 47.8 47.6 47.8 44.7 45.6 45.1 40.1~41.3
50次常规洗涤后UPF 45.7 45.9 45.2 39.3 40.1 41.1 36.4~38.2
综合上述，本发明的产品防紫外线的效果明显优于市售产品，值得大力推广使用。

Claims (10)

1.一种防紫外线纤维，按质量份数计，包括如下组分：40~60份溶剂、5~10份助剂、20~35份碳酸钠溶液，其特征在于，还包括：20~35份纤维基材、15~20份艾草提取物、20~30份改性海藻酸钠。
2.根据权利要求1所述一种防紫外线纤维，其特征在于，所述溶剂：按质量比1：20~30取TiO2、乙醇溶液混合，即得溶剂。
3.根据权利要求1所述一种防紫外线纤维，其特征在于，所述助剂：仲烷基磺酸钠、月桂醇硫酸酯钠、十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种防紫外线纤维，其特征在于，所述艾草提取物的制备：取艾草干燥，粉碎过筛，取过筛颗粒冷藏，得艾草颗粒，取艾草颗粒按质量比1：15~20加入乙醇溶液，超声波辅助提取，过滤，取滤液真空蒸发，冷冻干燥，得干粉，取干粉按质量比1：15~20加入正丁醇萃取，取有机相，减压蒸发，即得艾草提取物。
5.根据权利要求1所述一种防紫外线纤维，其特征在于，所述纤维基材的制备方法，包括如下步骤：
S1.取丝瓜络，粉碎过筛，取过筛颗粒按质量比1：10~15加入氯化锌溶液混合，于60~76℃浸泡2~4h，过滤，取滤渣干燥，得干燥物，按质量比1：4~8取干燥物、提取剂混合，于75~90℃下抽提4~6h后，加入干燥物质量6~10%的NaClO2 ，调pH，升温至85~96℃，保温20~35min后，调节pH，静置，过滤，得滤渣；
S2.取滤渣按质量比1：7~12加入硫酸溶液中，于35℃下，超声处理，离心，取上层混悬液，透析，得透析液，取透析液旋转蒸发，减压浓缩，冷冻干燥，即得纤维基材。
6.根据权利要求5所述一种防紫外线纤维，其特征在于，所述步骤S1中的提取剂为按质量比3：6~10取甲苯、无水乙醇混合，即得提取剂。
7.根据权利要求1所述一种防紫外线纤维，其特征在于，所述改性海藻酸钠的制备，包括如下步骤：
（1）取胆固醇液按质量比1：2~5加入海藻酸液混合搅拌，加入海藻酸液质量6%的催化剂，室温搅拌，得混合液；
（2）取混合液加入混合液质量3~5倍的无水乙醇进行醇沉，离心，去除上清液，真空干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：4~8加碳酸钠溶液混合搅拌，静置，离心，去除离心物，减压浓缩至原体积的15~25%，透析，用3~5倍体积的无水乙醇醇沉，离心，抽滤，取滤渣真空干燥，得改性海藻酸钠。
8.根据权利要求7所述一种防紫外线纤维，其特征在于，所述步骤（1）中的催化剂为按质量比4：1~2取N，N'-二环己基碳亚胺、4-二甲氨基吡啶混合，即得催化剂。
9.根据权利要求7所述一种防紫外线纤维，其特征在于，所述步骤（1）中的海藻酸液为按质量比1：15~20去海藻酸加入二甲基亚砜混合，即得海藻酸液。
10.根据权利要求7所述一种防紫外线纤维，其特征在于，所述步骤（1）中的胆固醇液为取胆固醇按质量比1：5~8加入三氯甲烷混合，得胆固醇液。
CN201810667746.6A 2018-06-26 2018-06-26 一种防紫外线纤维 Pending CN108589292A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810667746.6A CN108589292A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种防紫外线纤维

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810667746.6A CN108589292A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种防紫外线纤维

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108589292A true CN108589292A (zh) 2018-09-28

Family

ID=63634282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810667746.6A Pending CN108589292A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种防紫外线纤维

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108589292A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110980963A (zh) * 2019-11-26 2020-04-10 浙江永续环境工程有限公司 一种应用活性菌剂的污水处理工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102162187A (zh) * 2011-04-13 2011-08-24 姜开明 一种含有艾绒水提取物的防紫外线的纺织品及制造方法
CN102517669A (zh) * 2011-11-15 2012-06-27 青岛大学 功能性丝瓜络再生纤维及其制备方法
CN104013968A (zh) * 2014-04-01 2014-09-03 安徽师范大学 一种叶酸修饰胆固醇疏水改性海藻酸钠自组装纳米粒及其制备方法和应用
KR101581297B1 (ko) * 2014-07-23 2015-12-30 주식회사 아바코리아 잣나무 추출성분을 이용한 항균, 항진드기, 발열 직물 제조방법 및 그에 따라 제조된 직물
CN105369378A (zh) * 2014-08-26 2016-03-02 江苏南纬悦达纺织研究院有限公司 一种艾草复合纤维及其制备方法
CN106366212A (zh) * 2016-11-01 2017-02-01 江南大学 一种抗菌微胶囊及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102162187A (zh) * 2011-04-13 2011-08-24 姜开明 一种含有艾绒水提取物的防紫外线的纺织品及制造方法
CN102517669A (zh) * 2011-11-15 2012-06-27 青岛大学 功能性丝瓜络再生纤维及其制备方法
CN104013968A (zh) * 2014-04-01 2014-09-03 安徽师范大学 一种叶酸修饰胆固醇疏水改性海藻酸钠自组装纳米粒及其制备方法和应用
KR101581297B1 (ko) * 2014-07-23 2015-12-30 주식회사 아바코리아 잣나무 추출성분을 이용한 항균, 항진드기, 발열 직물 제조방법 및 그에 따라 제조된 직물
CN105369378A (zh) * 2014-08-26 2016-03-02 江苏南纬悦达纺织研究院有限公司 一种艾草复合纤维及其制备方法
CN106366212A (zh) * 2016-11-01 2017-02-01 江南大学 一种抗菌微胶囊及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110980963A (zh) * 2019-11-26 2020-04-10 浙江永续环境工程有限公司 一种应用活性菌剂的污水处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107383115B (zh) 提取植物花色苷的方法
CN105193863B (zh) 一种高纯度海藻多酚的制备方法
CN103340770B (zh) 一种基于核桃青皮色素的染发剂制备方法
CN109369373B (zh) 一种从银杏叶提取物层析废液中制备莽草酸提取物的方法
CN101240036B (zh) 一种微波辅助提取沙蒿多糖的方法
CN104673497B (zh) 一种植物精油、多糖和黄酮的提取工艺
CN109157670A (zh) 一种复合抗菌凝胶材料
CN106806160A (zh) 超声波‑微波辅助酶法提取绿茶多酚及其在沐浴露的应用
CN105195099A (zh) 一种β-环糊精改性大孔氨基葡聚糖吸附剂的制备方法
CN110054712A (zh) 一种从螺壳中提取甲壳素的方法
CN108589292A (zh) 一种防紫外线纤维
CN109512843B (zh) 一种海藻多酚的提取方法及其所得的海藻多酚提取物
CN105477433A (zh) 一种从竹叶中提取竹叶黄酮的方法
CN103571221A (zh) 一种板栗壳棕红色素的提取纯化方法
CN105924688A (zh) 一种纳米抗菌材料的制备方法
CN106892999A (zh) 一种褐藻铁钉菜多糖提取方法
CN111419766A (zh) 一种使用薏仁水的新型保湿乳液及其制备方法
CN106880692A (zh) 一种辣椒叶多酚的提取方法
CN115463181B (zh) 一种沉香叶提取物的制备方法
CN105154485A (zh) 一种采用酶解超声从玉竹中提取复合氨基酸的方法
CN108653058A (zh) 一种控油祛痘的清洁面膜
CN108404879A (zh) 一种高性能染料吸附材料的制备方法
CN115154376A (zh) 一种凤尾草提取物的提取方法、凤尾草提取物及其应用
CN108997511A (zh) 一种海带活性多糖及其制备方法
CN106478758A (zh) 一种辣木内β‑谷甾醇的提取工艺及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180928