CN109512843B - 一种海藻多酚的提取方法及其所得的海藻多酚提取物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海藻多酚的提取方法及其所得的海藻多酚提取物。本发明包括以下步骤：1)取海藻，浸泡，清洗，置于热水中，热烫20‑30min；2)添加到乙醇溶液中，加入碳酸钠和表面活性剂，在40‑50℃下，提取1‑4h，过滤，得滤液；3)添加有机溶剂，搅拌，混合5‑15min，过滤，得清液；4)脱色，纯化，干燥，得海藻多酚提取物。本发明采用热水浸泡海藻，灭活酚氧化酶，防止酚氧化；在碳酸钠和表面活性剂的作用下，能够溶解细胞壁中的海藻酸成分，有利于酚类的释放，减少了多酚的氧化，并提高了多酚的溶解度，体系稳定，流动性好，提高了收率和纯度，流程短，无需生物酶，无需调节pH值，成本低，易于实现产业化。
Description
技术领域
本发明属于海藻活性物质提取的技术领域，特别是指一种海藻多酚的提取方法及其所得的海藻多酚提取物。
背景技术
近年来，海藻活性物质的开发和高值化应用掀起了研究热潮。海藻多酚是从海藻中提取出来的多酚类化合物的总称，具有生物活性。海藻多酚可作为天然的食品添加剂，可用于食品的抗氧化、保鲜和防腐。另外，海藻多酚还具有抗菌、抗肿瘤、化学防御和除臭等活性。
但是，海藻中的多酚不易于直接提取，传统的提取工艺只是使用有机溶剂萃取，用这种方法不仅提取周期长，而且，得到的海藻多酚的抗氧化活性会受到一些影响。而近期较为先进的海藻多酚提取方法有离心分区提取法、超临界流体萃取法、液压萃取法、酶辅助提取法，离心分区提取法和超临界流体萃取法提取出来的海藻多酚虽然纯度比较高，但是，提取的时间比较长，而且，提取量比较少；液压萃取法和酶辅助提取法虽然在多酚的提取量上略有增加，但是，这种提取量的增加还是不明显，而且，工艺复杂，成本高，酶的活性受环境影响大，难以实现工业化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种海藻多酚的提取方法及其所得的海藻多酚提取物，解决了现有技术中海藻多酚的提取方法存在收率低和纯度较低的问题。
本发明的一种海藻多酚的提取方法，其主要是通过以下技术方案加以实现的：包括以下步骤：1)取海藻，浸泡，清洗，置于80-90℃的热水中，热烫20-30min，备用；2)将步骤1)处理后的海藻添加到乙醇溶液中，加入碳酸钠和表面活性剂，在40-50℃下，提取1-4h，过滤，得滤液；乙醇溶液的体积浓度为10-30％，乙醇溶液的用量为步骤1)处理后的海藻重量的5-20倍，碳酸钠的重量与海藻的干基重量之比为1:5-1:15，表面活性剂的用量为海藻干基重量的0.1-0.2％；3)向步骤2)所得的滤液中添加有机溶剂，搅拌，混合5-15min，滤液与有机溶剂的体积比为1:2-1:10，过滤，得清液；4)脱色，纯化，干燥，得海藻多酚提取物。
本发明的海藻经过浸泡和清洗之后，采用热水热烫，灭活了酚氧化酶，防止细胞破碎后，酚氧化酶与酚接触，引起酚氧化；本发明在提取过程中加入了碳酸钠，能够溶解细胞壁中的海藻酸成分，易于酚类的释放，提高了收率；同时，海藻酸转化为海藻酸钠，增加了体系的粘性，减少了多酚的氧化；另外，还加入了表面活性剂，显著增大了多酚的溶解度，增强了提取液的流动性，减少了溶剂用量和设备投资，乳化体系更稳定，提取收率更高；乙醇溶液为乙醇的水溶液，乙醇溶液的体积浓度为乙醇占整个乙醇溶液的体积分数。本发明的海藻多酚的提取方法工艺流程短，不需要使用生物酶，也不需要调节pH值，操作方便，条件温和，便于控制，成本低，易于工业化生产，所得海藻多酚提取物的收率高，达2.5-4.5％，纯度高，多酚纯度为91-94％。
作为一种优选的实施方案，所述步骤2)中，表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚、鲸蜡醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、吐温表面活性剂中的任意一种，或者吐温表面活性剂与司盘表面活性剂组成的第一复合表面活性剂，或者吐温表面活性剂与月桂醇硫酸钠组成的第二复合表面活性剂，或者吐温表面活性剂、司盘表面活性剂以及月桂醇硫酸钠组成的第三复合表面活性剂；所述吐温表面活性剂为吐温20、吐温40、吐温60、吐温80，所述司盘表面活性剂为司盘20、司盘80。本发明的表面活性剂可以是单一表面活性剂，也可以是吐温表面活性剂与司盘表面活性剂组成的复合表面活性剂，还可以是吐温表面活性剂与月桂醇硫酸钠组成的复合表面活性剂，或者是吐温表面活性剂、司盘表面活性剂以及月桂醇硫酸钠组成的复合表面活性剂；复合表面活性剂的使用，使乳化体系更加稳定，提取收率更高，产品纯度更好。
作为一种优选的实施方案，所述第一复合表面活性剂中吐温表面活性剂与司盘表面活性剂的重量之比为7-9:1，所述第二复合表面活性剂中吐温表面活性剂与月桂醇硫酸钠的重量之比为7-9:1-2，所述第三复合表面活性剂中吐温表面活性剂、司盘表面活性剂和月桂醇硫酸钠的重量之比为7-9:1:1-2。调整复合表面活性剂的配比，使复合表面活性剂结构更加优化，进一步提高了复合表面活性剂的性能，增加了多酚的溶解度，提高了乳化体系的稳定性，增加了产品的收率和纯度。
作为一种优选的实施方案，所述步骤3)中，有机溶剂为乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯中的任意一种或几种。有机溶剂的选择有很多种，使用乙醇的效果最好，本发明中有机溶剂的用量少，产生的废液少，生产便捷。
作为一种优选的实施方案，所述步骤4)中，脱色为活性炭脱色，活性炭用量为海藻干基重量的0.3-1％，脱色温度为5-30℃，脱色时间为20-40min。控制活性炭的使用量、脱色温度和脱色时间，可以提高脱色效果，提高脱色效率，提高产品质量。
作为一种优选的实施方案，所述步骤4)中，纯化为采用XDA-7大孔树脂纯化，纯化条件：上样流速为0.8-1BV/h，洗脱剂是体积浓度为55-65％的乙醇溶液，洗脱流速为1.5-2.5BV/h，洗脱剂用量为5-6BV。本发明采用XDA-7大孔树脂在层析柱中进行纯化，控制层析柱的上样流速、洗脱剂、洗脱流速和洗脱剂用量，从而更好的纯化海藻多酚，提高生产效率。这里的乙醇溶液也是乙醇的水溶液。
作为一种优选的实施方案，所述步骤4)中，干燥为冷冻干燥。这种低温冷冻干燥，有利于充分保留海藻多酚中的活性成分，提高其有利利用价值。本发明在步骤2)过滤后的滤渣中，还可以添加等重量的纯水，搅拌，洗涤，过滤，并将滤液合并，以用于步骤3)。
作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中，海藻的浸泡时间为1-3h。本发明的海藻最好是一年内采集的干基海藻，在去除沉淀物及其它附着物之后，用自来水反复清洗干净；清洗之后海藻，在水中浸泡，再次洗涤，去除无机盐成分，倒掉浸泡水，加新鲜水重复浸泡1次，以得到低盐的海藻样品。
作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中，海藻为海带、马尾藻、泡叶藻、鼠尾藻、浒苔中的任意一种或几种。本发明的海藻有多种，尤其适合于采用泡叶藻提取褐藻多酚，泡叶藻具有总酚含量高的优势，对泡叶藻储存、干燥条件要求不高，原料易得。
本发明的一种海藻多酚提取物，其主要是通过以下技术方案加以实现的：所述海藻多酚提取物是根据上面任意一项所述的海藻多酚的提取方法而得到的。
海藻富含海藻多糖、蛋白质、酚类、萜类、岩藻黄素、氨基酸、甘露醇、激素等多种活性物质，海藻多酚是从海藻中提取出的一类多羟基酚类化合物，也被认为是间苯三酚的衍生物，具有抗氧化、抗菌、抗病毒、抗肿瘤、抗心血管疾病、抗糖尿病综合症等广泛的生物活性，未来将在海洋药物、功能食品和日化领域得到广泛应用。本发明的海藻多酚提取物的收率高，达2.5-4.5％，纯度高，多酚纯度为91-94％，应用范围广。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的海藻经过浸泡和清洗之后，采用热水热烫，灭活了酚氧化酶，防止细胞破碎后，酚氧化酶与酚接触，引起酚氧化；本发明在提取过程中加入了碳酸钠，能够溶解细胞壁中的海藻酸成分，易于酚类的释放，提高了收率；同时，海藻酸转化为海藻酸钠，增加了体系的粘性，减少了多酚的氧化；另外，还加入了表面活性剂，显著增大了多酚的溶解度，增强了提取液的流动性，减少了溶剂用量和设备投资，乳化体系更稳定，提取收率更高；本发明的海藻多酚的提取方法工艺流程短，不需要使用生物酶，也不需要调节pH值，操作方便，条件温和，便于控制，成本低，易于工业化生产，所得海藻多酚提取物的收率高，达2.5-4.5％，纯度高，多酚纯度为91-94％。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种海藻多酚的提取方法，包括以下步骤：
1)取海藻，浸泡，清洗，置于80-90℃的热水中，热烫20-30min，备用；
2)将步骤1)处理后的海藻添加到乙醇溶液中，加入碳酸钠和表面活性剂，在40-50℃下，提取1-4h，过滤，得滤液；乙醇溶液的体积浓度为10-30％，乙醇溶液的用量为步骤1)处理后的海藻重量的5-20倍，碳酸钠的重量与海藻的干基重量之比为1:5-1:15，表面活性剂的用量为海藻干基重量的0.1-0.2％；
3)向步骤2)所得的滤液中添加有机溶剂，搅拌，混合5-15min，滤液与有机溶剂的体积比为1:2-1:10，过滤，得清液；
4)脱色，纯化，干燥，得海藻多酚提取物。
优选地，所述步骤2)中，表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚、鲸蜡醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、吐温表面活性剂中的任意一种，或者吐温表面活性剂与司盘表面活性剂组成的第一复合表面活性剂，或者吐温表面活性剂与月桂醇硫酸钠组成的第二复合表面活性剂，或者吐温表面活性剂、司盘表面活性剂以及月桂醇硫酸钠组成的第三复合表面活性剂；所述吐温表面活性剂为吐温20、吐温40、吐温60、吐温80，所述司盘表面活性剂为司盘20、司盘80。
进一步地，所述第一复合表面活性剂中吐温表面活性剂与司盘表面活性剂的重量之比为7-9:1，所述第二复合表面活性剂中吐温表面活性剂与月桂醇硫酸钠的重量之比为7-9:1-2，所述第三复合表面活性剂中吐温表面活性剂、司盘表面活性剂和月桂醇硫酸钠的重量之比为7-9:1:1-2。
具体地，所述步骤3)中，有机溶剂为乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯中的任意一种或几种。
再次优选地，所述步骤4)中，脱色为活性炭脱色，活性炭用量为海藻干基重量的0.3-1％，脱色温度为5-30℃，脱色时间为20-40min。
再进一步地，所述步骤4)中，纯化为采用XDA-7大孔树脂纯化，纯化条件：上样流速为0.8-1BV/h，洗脱剂是体积浓度为55-65％的乙醇溶液，洗脱流速为1.5-2.5BV/h，洗脱剂用量为5-6BV。
更具体地，所述步骤4)中，干燥为冷冻干燥。
更优选地，所述步骤1)中，海藻的浸泡时间为1-3h。
更进一步地，所述步骤1)中，海藻为海带、马尾藻、泡叶藻、鼠尾藻、浒苔中的任意一种或几种。
本发明的一种海藻多酚提取物，所述海藻多酚提取物是根据上面任意一项所述的海藻多酚的提取方法而得到的。
实施例一
本发明的一种海藻多酚的提取方法，包括以下步骤：
1)取泡叶藻，反复清洗干净后，浸泡2h，清洗，置于80℃的热水中，热烫20min，备用；
2)将步骤1)处理后的泡叶藻添加到乙醇溶液中，加入碳酸钠和表面活性剂——月桂醇聚氧乙烯醚，在40℃下，提取1h，过滤，得滤液；其中，乙醇溶液的体积浓度为10％，乙醇溶液的用量为步骤1)处理后的泡叶藻重量的5倍，碳酸钠的重量与泡叶藻的干基重量之比为1:15，月桂醇聚氧乙烯醚的用量为泡叶藻干基重量的0.1％；
3)向步骤2)所得的滤液中添加有机溶剂，搅拌，混合5min，滤液与有机溶剂的体积比为1:2，过滤，得清液；
4)活性炭脱色，沉淀除糖、采用XDA-7大孔树脂纯化泡叶藻多酚，冷冻干燥，得泡叶藻多酚提取物；其中，活性炭的用量为泡叶藻干基重量的0.3％，脱色温度30℃，脱色40min，过滤，得澄清滤液；纯化条件：上样流速为0.8BV/h，洗脱剂是体积浓度为55％的乙醇溶液，洗脱流速为1.5BV/h，洗脱剂用量为5BV。
实施例二
本发明的一种海藻多酚的提取方法，包括以下步骤：
1)取海带，反复清洗干净后，浸泡3h，清洗，置于90℃的热水中，热烫30min，备用；
2)将步骤1)处理后的海带添加到乙醇溶液中，加入碳酸钠和表面活性剂——吐温40，在50℃下，提取4h，过滤，得滤液；其中，乙醇溶液的体积浓度为20％，乙醇溶液的用量为步骤1)处理后的海带重量的20倍，碳酸钠的重量与海带的干基重量之比为1:5，吐温40的用量为海带干基重量的0.2％；
3)向步骤2)所得的滤液中添加甲醇，搅拌，混合10min，滤液与甲醇的体积比为1:10，过滤，得清液；
4)活性炭脱色，沉淀除糖、采用XDA-7大孔树脂纯化海带多酚，冷冻干燥，得海带多酚提取物；其中，活性炭的用量为海带藻干基重量的1％，脱色温度5℃，脱色30min，过滤，得澄清滤液；纯化条件：上样流速为1BV/h，洗脱剂是体积浓度为65％的乙醇溶液，洗脱流速为2.5BV/h，洗脱剂用量为6BV。
实施例三
本发明的一种海藻多酚的提取方法，包括以下步骤：
1)取马尾藻，反复清洗干净后，浸泡1h，清洗，置于85℃的热水中，热烫25min，备用；
2)将步骤1)处理后的马尾藻添加到乙醇溶液中，加入碳酸钠和表面活性剂——吐温60和司盘20，在45℃下，提取3h，过滤，得滤液；其中，乙醇溶液的体积浓度为30％，乙醇溶液的用量为步骤1)处理后的马尾藻重量的10倍，碳酸钠的重量与马尾藻的干基重量之比为1:8，吐温40和司盘20的总用量为马尾藻干基重量的0.15％，吐温40和司盘20的重量比为7:1；
3)向步骤2)所得的滤液中添加乙酸乙酯，搅拌，混合15min，滤液与乙酸乙酯的体积比为1:8，过滤，得清液；
4)活性炭脱色，沉淀除糖、采用XDA-7大孔树脂纯化马尾藻多酚，冷冻干燥，得马尾藻多酚提取物；其中，活性炭的用量为海带藻干基重量的0.5％，脱色温度10℃，脱色20min，过滤，得澄清滤液；纯化条件：上样流速为0.9BV/h，洗脱剂是体积浓度为60％的乙醇溶液，洗脱流速为2BV/h，洗脱剂用量为5.5BV。
实施例四
本发明的一种海藻多酚的提取方法，包括以下步骤：
1)取泡叶藻，反复清洗干净后，浸泡2.5h，清洗，置于85℃的热水中，热烫28min，备用；
2)将步骤1)处理后的泡叶藻添加到乙醇溶液中，加入碳酸钠和表面活性剂——吐温80、司盘80和月桂醇硫酸钠，在50℃下，提取2h，过滤，得滤液；其中，乙醇溶液的体积浓度为15％，乙醇溶液的用量为步骤1)处理后的泡叶藻重量的15倍，碳酸钠的重量与泡叶藻的干基重量之比为1:10，表面活性剂的用量为泡叶藻干基重量的0.1％，吐温80、司盘80和月桂醇硫酸钠的重量比为7:1:2；
3)向步骤2)所得的滤液中添加乙醇，搅拌，混合10min，滤液与乙醇的体积比为1:10，过滤，得清液；
4)活性炭脱色，沉淀除糖、采用XDA-7大孔树脂纯化泡叶藻多酚，冷冻干燥，得泡叶藻多酚提取物；其中，活性炭的用量为泡叶藻干基重量的0.7％，脱色温度20℃，脱色30min，过滤，得澄清滤液；纯化条件：上样流速为0.95BV/h，洗脱剂是体积浓度为57％的乙醇溶液，洗脱流速为2.3BV/h，洗脱剂用量为5.8BV。
实施例五
本发明的一种海藻多酚的提取方法，包括以下步骤：
1)取泡叶藻，反复清洗干净后，浸泡2.5h，清洗，置于85℃的热水中，热烫25min，备用；
2)将步骤1)处理后的泡叶藻添加到乙醇溶液中，加入碳酸钠和表面活性剂——吐温40和月桂醇硫酸钠，在45℃下，提取2h，过滤，得滤液；其中，乙醇溶液的体积浓度为15％，乙醇溶液的用量为步骤1)处理后的泡叶藻重量的15倍，碳酸钠的重量与泡叶藻的干基重量之比为1:10，表面活性剂的用量为泡叶藻干基重量的0.1％，吐温40和月桂醇硫酸钠的重量比为9:2；
3)向步骤2)所得的滤液中添加乙醇，搅拌，混合10min，滤液与乙醇的体积比为1:10，过滤，得清液；
4)活性炭脱色，沉淀除糖、采用XDA-7大孔树脂纯化泡叶藻多酚，冷冻干燥，得泡叶藻多酚提取物；其中，活性炭的用量为泡叶藻干基重量的0.5％，脱色温度20℃，脱色30min，过滤，得澄清滤液；纯化条件：上样流速为0.9BV/h，洗脱剂是体积浓度为60％的乙醇溶液，洗脱流速为2.0BV/h，洗脱剂用量为5.5BV。
对比例一
一种海藻多酚的提取方法，包括以下步骤：
1)取泡叶藻，反复清洗干净后，浸泡2h，清洗，置于85℃的热水中，热烫20min，备用；
2)将步骤1)处理后的泡叶藻添加到乙醇溶液中，加入碳酸钠，在40℃下，提取1h，过滤，得滤液；其中，乙醇溶液的体积浓度为10％，乙醇溶液的用量为步骤1)处理后的泡叶藻重量的5倍，碳酸钠的重量与泡叶藻的干基重量之比为1:15；
3)向步骤2)所得的滤液中添加乙醇，搅拌，混合10min，滤液与乙醇的体积比为1:2，过滤，得清液；
4)活性炭脱色，沉淀除糖、采用XDA-7大孔树脂纯化泡叶藻多酚，冷冻干燥，得泡叶藻多酚提取物；其中，活性炭的用量为泡叶藻干基重量的0.3％，脱色温度30℃，脱色30min，过滤，得澄清滤液；纯化条件：上样流速为0.8BV/h，洗脱剂是体积浓度为55％的乙醇溶液，洗脱流速为1.5BV/h，洗脱剂用量为5BV。
对比例二
一种海藻多酚的提取方法，包括以下步骤：
1)取泡叶藻，反复清洗干净后，浸泡2h，清洗，置于85℃的热水中，热烫20min，备用；
2)将步骤1)处理后的泡叶藻添加到乙醇溶液中，加入中性纤维素酶，在40℃下，提取1h，过滤，得滤液；其中，乙醇溶液的体积浓度为10％，乙醇溶液的用量为步骤1)处理后的泡叶藻重量的5倍，中性纤维素酶的重量与泡叶藻的干基重量的1％；
3)向步骤2)所得的滤液中添加乙醇，搅拌，混合10min，滤液与乙醇的体积比为1:2，过滤，得清液；
4)活性炭脱色，沉淀除糖、采用XDA-7大孔树脂纯化泡叶藻多酚，冷冻干燥，得泡叶藻多酚提取物；其中，活性炭的用量为泡叶藻干基重量的0.3％，脱色温度30℃，脱色30min，过滤，得澄清滤液；纯化条件：上样流速为0.8BV/h，洗脱剂是体积浓度为55％的乙醇溶液，洗脱流速为1.5BV/h，洗脱剂用量为5BV。
将本发明实施例一至实施例五所得的五份海藻多酚提取物以及对比例一和对比例二制备的两份对照样分别进行纯度分析，并计算其提取率；其中，提取率计算公式为：提取物的重量与海藻的干基重量之比，并以百分含量计；纯度分析采用Folin-Ciocalteu比色法，以没食子酸为标准品，测总酚含量，计算多酚纯度；实验结果如表1所示。
表1不同方法所得海藻多酚的提取率和纯度
| 样品名称 | 提取率(％) | 纯度(％) |
| 实施例一 | 2.82 | 91.42 |
| 实施例二 | 3.25 | 91.12 |
| 实施例三 | 3.72 | 93.52 |
| 实施例四 | 4.51 | 94.23 |
| 实施例五 | 3.93 | 92.68 |
| 对比例一 | 0.89 | 84.43 |
| 对比例二 | 1.42 | 85.43 |
由表1可以看出，本发明的方法所得的海藻多酚的提取率均在2.82-4.51％之间，这显著高于在提取的过程中没有使用表面活性剂的样品即对比例一，也明显高于提取过程中使用生物酶的样品即对比例二；本发明的方法所得的海藻多酚的纯度在91.12-94.23％之间，这明显高于在提取的过程中没有使用表面活性剂的样品即对比例一，也明显高于提取过程中使用生物酶的样品即对比例二。因此，本发明的方法所得的海藻多酚收率高，纯度高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的海藻经过浸泡和清洗之后，采用热水热烫，灭活了酚氧化酶，防止细胞破碎后，酚氧化酶与酚接触，引起酚氧化；本发明在提取过程中加入了碳酸钠，能够溶解细胞壁中的海藻酸成分，易于酚类的释放，提高了收率；同时，海藻酸转化为海藻酸钠，增加了体系的粘性，减少了多酚的氧化；另外，还加入了表面活性剂，显著增大了多酚的溶解度，增强了提取液的流动性，减少了溶剂用量和设备投资，乳化体系更稳定，提取收率更高；本发明的海藻多酚的提取方法工艺流程短，不需要使用生物酶，也不需要调节pH值，操作方便，条件温和，便于控制，成本低，易于工业化生产，所得海藻多酚提取物的收率高，达2.5-4.5％，纯度高，多酚纯度为91-94％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种海藻多酚的提取方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）取海藻，浸泡，清洗，置于80-90℃的热水中，热烫20-30min，备用；
2）将步骤1）处理后的海藻添加到乙醇溶液中，加入碳酸钠和表面活性剂，在40-50℃下，提取1-4h，过滤，得滤液；
乙醇溶液的体积浓度为10-30%，乙醇溶液的用量为步骤1）处理后的海藻重量的5-20倍，碳酸钠的重量与海藻的干基重量之比为1:5-1:15，表面活性剂的用量为海藻干基重量的0.1-0.2%；
3）向步骤2）所得的滤液中添加有机溶剂，有机溶剂为乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯中的任意一种或几种，搅拌，混合5-15min，滤液与有机溶剂的体积比为1:2-1:10，过滤，得清液；
4）脱色，纯化，干燥，得海藻多酚提取物。
2.根据权利要求1所述的海藻多酚的提取方法，其特征在于：
所述步骤2）中，表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚、鲸蜡醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、吐温表面活性剂中的任意一种，或者吐温表面活性剂与司盘表面活性剂组成的第一复合表面活性剂，或者吐温表面活性剂与月桂醇硫酸钠组成的第二复合表面活性剂，或者吐温表面活性剂、司盘表面活性剂以及月桂醇硫酸钠组成的第三复合表面活性剂；
所述吐温表面活性剂为吐温20、吐温40、吐温60、吐温80，所述司盘表面活性剂为司盘20、司盘80。
3.根据权利要求2所述的海藻多酚的提取方法，其特征在于：
所述第一复合表面活性剂中吐温表面活性剂与司盘表面活性剂的重量之比为7-9:1，所述第二复合表面活性剂中吐温表面活性剂与月桂醇硫酸钠的重量之比为7-9:1-2，所述第三复合表面活性剂中吐温表面活性剂、司盘表面活性剂和月桂醇硫酸钠的重量之比为7-9:1:1-2。
4.根据权利要求1所述的海藻多酚的提取方法，其特征在于：
所述步骤4）中，脱色为活性炭脱色，活性炭用量为海藻干基重量的0.3-1%，脱色温度为5-30℃，脱色时间为20-40min。
5.根据权利要求1所述的海藻多酚的提取方法，其特征在于：
所述步骤4）中，纯化为采用XDA-7大孔树脂纯化，纯化条件：上样流速为0.8-1BV/h，洗脱剂是体积浓度为55-65%的乙醇溶液，洗脱流速为1.5-2.5BV/h，洗脱剂用量为5-6BV。
6.根据权利要求1所述的海藻多酚的提取方法，其特征在于：
所述步骤4）中，干燥为冷冻干燥。
7.根据权利要求1所述的海藻多酚的提取方法，其特征在于：
所述步骤1）中，海藻的浸泡时间为1-3h。
8.根据权利要求1所述的海藻多酚的提取方法，其特征在于：
所述步骤1）中，海藻为海带、马尾藻、泡叶藻、鼠尾藻、浒苔中的任意一种或几种。
9.一种海藻多酚提取物，其特征在于：所述海藻多酚提取物是根据权利要求1-8中任意一项所述的海藻多酚的提取方法而得到的。
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| CN103610704A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 威海市宇王集团有限公司 | 一种褐藻多酚的提取方法 |
| CN105125593A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-09 | 青岛文创科技有限公司 | 海藻多酚的提取方法 |
| CN107550944A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-01-09 | 浦江县合洪园艺研发有限公司 | 一种羊栖菜褐藻多酚的提取方法 |
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|---|
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