CN108586261A - 一种高纯度四乙基氯化铵的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高纯度四乙基氯化铵的制备方法,包括如下步骤:(1)制备氯乙烷‑二甲苯溶液;(2)将三乙胺、溶剂加入高压反应釜中,于70~80℃下,向高压反应釜中滴加氯乙烷‑二甲苯溶液,滴加完毕后,保温反应半小时后,通入气体保持高压釜内压力为1.5~3MPa,于120~150℃下反应12~28小时后,停止通气,缓慢打开放气阀,降温至室温;(3)将反应液过滤,滤饼A为四乙基氯化铵粗品,将粗品加入水中,于40~50℃下搅拌溶解,趁热过滤,滤液加入乙腈、戊二醇混合溶剂中,搅拌静置,过滤,滤饼B烘干为高纯度四乙基氯化铵。本发明所提供的制备方法步骤简单,生产效率高,所得产品纯度和收率较高,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于化工合成技术领域,具体涉及一种高纯度四乙基氯化铵的制备方法。
背景技术
四乙基氯化铵是季铵盐的一种,可形成各种形状的胶束,广泛应用于有机合成、沸石分子筛模板剂、纤维素的溶解与再生、不对称催化、苯胺的不对称烷基化和聚合等反应中。
专利CN1347872A中涉及到四乙基氯化铵的制备方法,其制备方法为:将表面活性剂、非离子溶剂和三乙胺置于一密闭容器中,密封后用惰性气体置换容器内空气至氧含量体积百分比低于1%后,再引入氯乙烷,在温度50~120℃下反应12~96小时后,冷却,分离出结晶产物即为四乙基氯化铵。该专利所采用的四乙基氯化铵制备方法生产效率低下,反应时间较长,且产品的纯度不高。因此,开发一种生产效率高,产品纯度高的四乙基氯化铵的制备方法成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种高纯度四乙基氯化铵的制备方法,步骤简单,生产效率高,所得四乙基氯化铵纯度和收率较高,适合工业化生产。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为:
一种高纯度四乙基氯化铵的制备方法,包括如下步骤:
(1) 将氯乙烷溶于二甲苯中,待用;
(2) 将三乙胺、溶剂加入高压反应釜中,于70~80℃下,向高压反应釜中滴加氯乙烷-二甲苯溶液,滴加完毕后,保温反应半小时后,通入气体保持高压釜内压力为1.5~3MPa,于120~150℃下反应12~28小时后,停止通气,缓慢打开放气阀,降温至室温;
(3) 将步骤(2)所得反应液过滤,滤饼A为四乙基氯化铵粗品,将四乙基氯化铵粗品加入水中,于40~50℃下搅拌至大部分粗品溶解,趁热过滤,滤液加入乙腈、戊二醇混合溶剂中,搅拌静置半小时后,过滤,滤饼B烘干即为高纯度四乙基氯化铵。
氯乙烷常温常压下为气体,现有技术中采用向含有三乙胺的反应液中通入氯乙烷气体的方法,本发明采用将氯乙烷溶于二甲苯中,再采用滴加的方式加入三乙胺中,相比于直接通入氯乙烷气体的方法,能大大增加反应物氯乙烷和三乙胺的碰撞几率,避免原料浪费。且采用滴加的方式加入,能使氯乙烷在反应液中快速分散,避免气液反应中局部氯乙烷的含量过高,而引起副反应,从而有利于提高产物的纯度。
氯乙烷溶于多种有机溶剂中,本发明采用二甲苯溶解氯乙烷,而高压釜中溶剂选用质量比为1:3~5 的乙醚和二甲苯的混合溶剂,是为了提高体系的反应温度,同时保证体系的均一性。1.5~3MPa下的高压反应有利于提高反应体系的反应温度,从而加快反应速率,而当高压釜内压力大于3MPa时,反应过于激烈,副产物增多。高温高压反应使得反应时间大大缩短。
由于四乙基氯化铵不溶于二甲苯和乙醚,当反应结束后,将反应液冷却,四乙基氯化铵粗品析出,经过滤,滤饼即为四乙基氯化铵粗品。四乙基氯化铵粗品中含有三乙胺、乙醚和副产物,将其加入水中,过滤可除去副产物,滤液中含有四乙基氯化铵、少量三乙胺、乙醚和水,将滤液加入乙腈、戊二醇混合溶剂中,三乙胺、乙醚和水溶于混合溶剂中,而四乙基氯化铵析出,再次过滤,滤饼B烘干即为高纯度四乙基氯化铵。
作为优选,步骤(1)中所述的氯乙烷与二甲苯的质量比为15~20:100。
作为优选,步骤(2)中所述的溶剂由质量比为1:3~5 的乙醚和二甲苯组成,三乙胺能易溶于乙醚中,当乙醚的含有过低时,三乙胺溶解效果不佳;当乙醚的含量过高时,则反应液无法加热至70~80℃,低于该温度,三乙胺与氯乙烷反应效率较低。
更优选,步骤(2)中所述的三乙胺、溶剂和氯乙烷-二甲苯溶液的质量比为1:20~25:20~30。
作为优选,步骤(2)中所述的氯乙烷-二甲苯溶液滴加时间为15~25分钟,氯乙烷-二甲苯溶液滴加速度过快,则反应过于激烈,副产物增加;滴加速度过慢,则反应效率低下。
作为优选,步骤(2)中所述的气体为氩气或氦气。
作为优选,步骤(2)中所述的滤液、乙腈和戊二醇的质量比为1:4~6:6~9,所述戊二醇的质量为乙腈质量的1.5倍,在该比例下,四乙基氯化铵的重结晶效果最佳,纯度和收率最优。
本发明的有益效果为:
1、本发明采用滴加的方式加入氯乙烷-二甲苯溶液,相较气体氯乙烷的加入方式更有利于反应物的分散,增加反应物的碰撞几率,提高反应速率和产量,降低副产物。
2、本发明所提供的四乙基氯化铵的制备方法操作简便,生产效率高,四乙基氯化铵的收率高达95%以上,纯度达99.5%以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进一步说明,但并不将本发明局限于这些具体实施方式。
实施例1
(1) 将45g氯乙烷溶于300g二甲苯中,待用;
(2) 将10g三乙胺、50g乙醚、150g二甲苯加入高压反应釜中,于70℃下,向高压反应釜中滴加250g氯乙烷-二甲苯溶液,滴加完毕后,保温反应半小时后,通入气体保持高压釜内压力为3MPa,于120℃下反应12小时后,停止通气,缓慢打开放气阀,降温至室温;
(3) 将步骤(2)所得反应液过滤,得58.3g滤饼A为四乙基氯化铵粗品,将四乙基氯化铵粗品加入100g水中,于45℃下搅拌至大部分粗品溶解,趁热过滤,得20.2g滤液加入80g乙腈、120g戊二醇混合溶剂中,搅拌静置半小时后,过滤,滤饼B烘干即得15.9g四乙基氯化铵,纯度为99.7%,收率为95.5%。
实施例2
(1) 将60g氯乙烷溶于300g二甲苯中,待用;
(2) 将10g三乙胺、44g乙醚、176g二甲苯加入高压反应釜中,于75℃下,向高压反应釜中滴加200g氯乙烷-二甲苯溶液,滴加完毕后,保温反应半小时后,通入气体保持高压釜内压力为1.5MPa,于150℃下反应28小时后,停止通气,缓慢打开放气阀,降温至室温;
(3) 将步骤(2)所得反应液过滤,得60.7g滤饼A为四乙基氯化铵粗品,将四乙基氯化铵粗品加入100g水中,于40℃下搅拌至大部分粗品溶解,趁热过滤,得22.5g滤液加入113g乙腈、169g戊二醇混合溶剂中,搅拌静置半小时后,过滤,滤饼B烘干即得16.6g四乙基氯化铵,纯度为99.6%,收率为99.6%。
实施例3
(1) 将54g氯乙烷溶于300g二甲苯中,待用;
(2) 将10g三乙胺、42g乙醚、208g二甲苯加入高压反应釜中,于80℃下,向高压反应釜中滴加氯乙烷-二甲苯溶液,滴加完毕后,保温反应半小时后,通入气体保持高压釜内压力为2MPa,于130℃下反应18小时后,停止通气,缓慢打开放气阀,降温至室温;
(3) 将步骤(2)所得反应液过滤,得59.0g滤饼A为四乙基氯化铵粗品,将四乙基氯化铵粗品加入100g水中,于50℃下搅拌至大部分粗品溶解,趁热过滤,得18.2g滤液加入110g乙腈、164g戊二醇混合溶剂中,搅拌静置半小时后,过滤,滤饼B烘干即得16.0g四乙基氯化铵,纯度为99.8%,收率为96.2%。
比较例1
(1) 将10g三乙胺、50g乙醚、150g二甲苯加入高压反应釜中,向高压反应釜中通入37g氯乙烷气体,于70℃下保温搅拌反应半小时后,通入气体保持高压釜内压力为3MPa,于120℃下反应12小时后,停止通气,缓慢打开放气阀,降温至室温;
(2) 将步骤(1)所得反应液过滤,得46.4g滤饼A为四乙基氯化铵粗品,将四乙基氯化铵粗品加入100g水中,于45℃下搅拌至大部分粗品溶解,趁热过滤,得12.5g滤液加入50g乙腈、75g戊二醇混合溶剂中,搅拌静置半小时后,过滤,滤饼B烘干即得8.8g四乙基氯化铵,纯度为82.4%,收率为43.7%。
比较例1与实施例1相比,操作方法和原料投料比均相同,不同的是比较例1采用通入氯乙烷气体的方法加入氯乙烷,所得产物四乙基氯化铵的收率和纯度大大降低,分析原因是因为:采用滴加的方式加入氯乙烷-二甲苯溶液,相较气体氯乙烷的加入方式更有利于反应物的分散,增加反应物的碰撞几率,提高反应速率和产量,降低副产物。
比较例2
(1) 将45g氯乙烷溶于300g二甲苯中,待用;
(2) 将10g三乙胺、50g乙醚、150g二甲苯加入高压反应釜中,于70℃下,向高压反应釜中滴加250g氯乙烷-二甲苯溶液,滴加完毕后,保温反应半小时后,通入气体保持高压釜内压力为3MPa,于120℃下反应12小时后,停止通气,缓慢打开放气阀,降温至室温;
(3) 将步骤(2)所得反应液过滤,得58.3g滤饼A为四乙基氯化铵粗品,将四乙基氯化铵粗品加入100g水中,于45℃下搅拌至大部分粗品溶解,趁热过滤,滤液减压蒸馏除去水得到15.8g四乙基氯化铵产品,产品纯度为91.4%,收率为87%。
比较例2与实施例1相比,不同在于四乙基氯化铵粗品的精制方法不同,比较例2的四乙基氯化铵粗品仅采用水溶解去除副产物和杂质,明显产品的纯度和收率有所降低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高纯度四乙基氯化铵的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1) 将氯乙烷溶于二甲苯中,待用;
(2) 将三乙胺、溶剂加入高压反应釜中,于70~80℃下,向高压反应釜中滴加氯乙烷-二甲苯溶液,滴加完毕后,保温反应半小时后,通入气体保持高压釜内压力为1.5~3MPa,于120~150℃下反应12~28小时后,停止通气,缓慢打开放气阀,降温至室温;
(3) 将步骤(2)所得反应液过滤,滤饼A为四乙基氯化铵粗品,将四乙基氯化铵粗品加入水中,于40~50℃下搅拌至大部分粗品溶解,趁热过滤,滤液加入乙腈、戊二醇混合溶剂中,搅拌静置半小时后,过滤,滤饼B烘干即为高纯度四乙基氯化铵。
2.如权利要求1所述的高纯度四乙基氯化铵的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的氯乙烷与二甲苯的质量比为15~20:100。
3.如权利要求1所述的高纯度四乙基氯化铵的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的溶剂由质量比为1:3~5 的乙醚和二甲苯组成。
4.如权利要求1或3所述的高纯度四乙基氯化铵的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的三乙胺、溶剂和氯乙烷-二甲苯溶液的质量比为1:20~25:20~30。
5.如权利要求1所述的高纯度四乙基氯化铵的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的氯乙烷-二甲苯溶液滴加时间为15~25分钟。
6.如权利要求1所述的高纯度四乙基氯化铵的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的气体为氩气或氦气。
7.如权利要求1所述的高纯度四乙基氯化铵的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的滤液、乙腈和戊二醇的质量比为1:4~6:6~9,所述戊二醇的质量为乙腈质量的1.5倍。
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