CN108585066A - 一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法 - Google Patents

一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法是先将除油工序产出的蒸发前液采用精密过滤器过滤后进行蒸发，蒸发后产出水不溶物SiO2，然后将蒸发后液再次采用精密过滤器过滤，以去除蒸发过程中产出的SiO2，最后进行冷却结晶、离心、干燥、包装，产出水不溶物含量为0.00097‑0.0011%的氯化镍产品，处于氯化镍HG/T2771‑2009标准要求（水不溶物含量≤0.005%）的较优区间，提高了氯化镍产品的质量。本发明采用足够精度的精密过滤器过滤除Si，设备一次性投入后长期受益，成本低廉，且不会产生镍的副产物，保证了氯化镍产品的纯度。

Description

一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法
技术领域
本发明属于湿法冶金技术领域，具体是一种以粗氢氧化镍钴为原料生产氯化镍产品时，降低氯化镍产品水不溶物含量的方法。
背景技术
以粗氢氧化镍为原料生产的氯化镍产品中水不溶物主要为SiO2，不论以何种原料生产，生产氯化镍的后段工艺均是：氯化镍溶液蒸发、结晶、固液分离产出氯化镍产品，而蒸发前的溶液都是经过过滤器过滤的，水不溶物会得到过滤，而SiO2是在蒸发过程中产生，蒸发后液因浓度高，温度高，而且容易结晶，对蒸发后液中的SiO2过滤难度较高。水不溶物若不能有效去除，会影响后续电镀厂家的正常使用，会导致电镀层起泡等问题。而去除水不溶物的方法无非就是过滤与化学去除，物理法过滤去除成本低，不引入其它杂质，流程短，但对设备的要求程度高；化学的去除成本高，会引入其它杂质，流程长。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、可有效降低氯化镍产品水不溶物含量的方法，提高氯化镍产品质量。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：先将除油工序产出的蒸发前液采用精密过滤器过滤后进行蒸发，蒸发后产出水不溶物SiO2，然后将蒸发后液再次采用精密过滤器过滤，以去除蒸发过程中产出的SiO2，最后进行冷却结晶、离心、干燥、包装，产出水不溶物含量为0.00097-0.0011%的氯化镍产品。其具体包括以下步骤：
a、蒸发前液过滤：将除油工序产出的蒸发前液泵至第一精密过滤器内进行过滤，过滤后的蒸发前液自流至蒸发前液罐内储存；
b、蒸发：将蒸发前液罐内溶液泵至双效蒸发器内蒸发浓缩，待溶液比重为1.54-1.56g/cm3时，开启蒸发器出液阀门，将蒸发器内溶液放至第一蒸发后液罐内储存；
c、蒸发后液过滤：将蒸发后液罐内溶液泵至第二精密过滤器内进行过滤，过滤后液通过管道输送至结晶机内；
d、蒸发后液冷却结晶：结晶机内通入冷却水循环降温，待结晶机内温度降至20-30℃时，关闭冷却水，结晶18-24h；
e、离心、干燥：将结晶机内结晶物料放至离心机内离心，将离心后固体物料输送至干燥回转窑内干燥，干燥温度20-40℃，干燥时间3-6min，干燥后物料即为氯化镍产品。
其中，上述精密过滤器的过滤精度≤1μm，可以最大限度的去除氯化镍溶液中的水不溶物SiO2，保证氯化镍产品质量。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用足够精度的精密过滤器过滤除Si，设备一次性投入后长期受益，成本低廉，且不会产生镍的副产物，保证了氯化镍产品的纯度。
2、本发明方法产出的氯化镍产品水不溶物含量处于氯化镍HG/T2771-2009标准要求（水不溶物含量≤0.005%）的较优区间，氯化镍产品的水不溶物含量由0.004-0.0045%降低至0.00097-0.0011%，提高了氯化镍产品的质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明方法作进一步详细说明。
实施例1
一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法，包括以下步骤：
a、蒸发前液过滤
将除油工序产出的蒸发前液（见表1）泵至过滤精度为1μm的精密过滤器1#内进行过滤，过滤后的蒸发前液自流至蒸发前液罐1#内储存。
表1 实施例1中蒸发前液成分表（g/L）
b、蒸发
将蒸发前液罐1#内溶液泵至双效蒸发器内蒸发浓缩，待溶液比重为1.54g/cm3时，开启蒸发器出液阀门，将蒸发器内溶液放至蒸发后液罐1#内储存。
c、蒸发后液过滤
将蒸发后液罐1#内溶液泵至过滤精度为1μm的精密过滤器2#内进行过滤，过滤后液进入通过管道输送至结晶机内。
d、蒸发后液冷却结晶
结晶机内通入冷却水循环降温，待结晶机内温度降至24℃时，关闭冷却水，结晶18h。
e、离心、干燥
将结晶机内结晶物料转移至离心机内离心，完成固液分离，将离心后固体物料输送至干燥回转窑内干燥，干燥温度37℃，干燥时间5min，干燥后物料即为氯化镍产品，分析产品水不溶物含量。
经检测，产出的氯化镍产品水不溶物含量为0.00097%，符合氯化镍HG/T 2771-2009标准要求。
实施例2
a、蒸发前液过滤
将除油工序产出的蒸发前液（见表2）泵至过滤精度为0.5μm的精密过滤器1#内进行过滤，过滤后的蒸发前液自流至蒸发前液罐1#内储存。
表2 实施例2中蒸发前液成分表（g/L）
b、蒸发
将蒸发前液罐1#内溶液泵至双效蒸发器内蒸发浓缩，待溶液比重为1.55g/cm3时，开启蒸发器出液阀门，将蒸发器内溶液放至蒸发后液罐1#内储存。
c、蒸发后液过滤
将蒸发后液罐1#内溶液泵至过滤精度为0.5μm的精密过滤器2#内进行过滤，过滤后液进入通过管道输送至结晶机内。
d、蒸发后液冷却结晶
结晶机内通入冷却水循环降温，待结晶机内温度降至20℃时，关闭冷却水，结晶24h。
e、离心、干燥
将结晶机内结晶物料放至离心机内离心，完成固液分离，将离心后固体物料输送至干燥回转窑内干燥，干燥温度为38℃，干燥时间6min，干燥后物料即为氯化镍产品，分析产品水不溶物含量。
经检测，产出的氯化镍产品水不溶物含量为0.0010%，符合氯化镍HG/T 2771-2009标准要求。
实施例3
a、蒸发前液过滤
将除油工序产出的蒸发前液（见表3）泵至过滤精度为1μm的精密过滤器1#内进行过滤，过滤后的蒸发前液自流至蒸发前液罐1#内储存。
表3 实施例3中蒸发前液成分表（g/L）
b、蒸发
将蒸发前液罐1#内溶液泵至双效蒸发器内蒸发浓缩，待溶液比重为1.56g/cm3时，开启蒸发器出液阀门，将蒸发器内溶液放至蒸发后液罐1#内储存。
c、蒸发后液过滤
将蒸发后液罐1#内溶液泵至过滤精度为1μm的精密过滤器2#内进行过滤，过滤后液进入通过管道输送至结晶机内。
d、蒸发后液冷却结晶
结晶机内通入冷却水循环降温，待结晶机内温度降至30℃时，关闭冷却水，结晶为23h。
e、离心、干燥
将结晶机内结晶物料放至离心机内离心，完成固液分离，将离心后固体物料输送至干燥回转窑内干燥，干燥温度为40℃，干燥时间3min，干燥后物料即为氯化镍产品，分析产品水不溶物含量。
经检测，产出的氯化镍产品水不溶物含量为0.0011%，符合氯化镍HG/T 2771-2009标准要求。

Claims (2)

1.一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a、蒸发前液过滤：将除油工序产出的蒸发前液泵至第一精密过滤器内进行过滤，过滤后的蒸发前液自流至蒸发前液罐内储存；
b、蒸发：将蒸发前液罐内溶液泵至双效蒸发器内蒸发浓缩，待溶液比重为1.54-1.56g/cm3时，开启蒸发器出液阀门，将蒸发器内溶液放至第一蒸发后液罐内储存；
c、蒸发后液过滤：将蒸发后液罐内溶液泵至第二精密过滤器内进行过滤，过滤后液通过管道输送至结晶机内；
d、蒸发后液冷却结晶：结晶机内通入冷却水循环降温，待结晶机内温度降至20-30℃时，关闭冷却水，结晶18-24h；
e、离心、干燥：将结晶机内结晶物料放至离心机内离心，将离心后固体物料输送至干燥回转窑内干燥，干燥温度20-40℃，干燥时间3-8min，干燥后物料即为氯化镍产品。
2.根据权利要求1所述的一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法，其特征在于：所述精密过滤器的过滤精度≤1μm。
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