CN108581314A - 一种固定架的搭电焊接模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及搭焊技术领域，公开了一种固定架的搭电焊接模具，焊接模具包括横向开设有两定位通槽的底板，所述底板的两端均固设有与变位机相连的法兰盘，底板的上表面设有至少两个压紧机构、位于立柱板横向两端的限位块以及沿着两定位通槽相对移动的两定位组件，每个所述压紧机构靠近固定架一侧均设有用以放置固定架的等高块。本发明通过设置在底板上的压紧机构、定位组件、限位块等实现固定架的立柱板、侧板、封板以及竖板的快速定位与夹紧，提高了固定架定位与安装的快速性以及固定架搭焊的效率。

Description

一种固定架的搭电焊接模具
技术领域
本发明涉及搭焊技术领域，具体是一种固定架的搭电焊接模具。
背景技术
固定支架是采用多个形状不同的零部件组装并通过焊接形成了焊接件，固定架可用于限制管道或设备位移等，是一种支架形式。
在现有技术中，固定架的各个零部件形状不规则，将各个零部件进行焊接等工艺操作时，固定架的各个零部件定位不准确导致固定架生产质量不能满足人们的使用需求。同时，固定架的不方便夹紧定位，导致固定架的焊接效率低下。在焊接过程中，常常需要对固定架进行多次的重复定位安装与夹紧，增加了固定架的加工误差，进一步降低了固定架的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固定架的搭电焊接模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种固定架的搭电焊接模具，固定架包括水平放置于焊接模具上的立柱板、横向安装在立柱板上表面一侧的侧板、纵向安装在立柱板上表面两端的封板以及装在侧板设有封板一侧面并位于封板端部的竖板；焊接模具包括横向开设有两定位通槽的底板，所述底板的两端均固设有与变位机相连的法兰盘，底板的上表面设有至少两个压紧机构、位于立柱板横向两端的限位块以及沿着两定位通槽相对移动的两定位组件，每个所述压紧机构靠近固定架一侧均设有用以放置固定架的等高块。
作为本发明进一步的方案：位于立柱板直线型一侧的所述压紧机构呈排的设置有一个以上且相邻的所述压紧机构之间设有定位螺柱，立柱板横向两端的所述压紧机构位于限位块靠近立柱板的曲线型一侧。
作为本发明进一步的方案：每个所述压紧机构均包括固设于底板上的压紧底座、装在压紧底座上的旋转油缸以及带动压块转动的旋转伸缩杆；所述压块一端装有压紧柱。
作为本发明进一步的方案：各个所述等高块均位于压紧机构靠近固定架一侧，所述压紧柱压紧固定架时位于等高块的正上方且等高块内纵向开设的等高孔与压紧柱同轴。
作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括固定安装在底板底面上的伸缩油缸、固定安装在底板底面上并位于定位通槽横向两侧的线性滑轨、装在伸缩油缸一端的定位伸缩杆以及在定位伸缩杆带动下沿着线性滑轨移动的定位座。
作为本发明进一步的方案：所述定位座靠近底板上表面的顶部固设有U型的定位支架，两定位组件的定位支架开口一端相对设置。
作为本发明进一步的方案：所述定位支架内侧中部设有对固定架的封板进行定位的定位凸块，定位支架一侧装有用以锁紧封板的锁紧螺栓并开设有用以放置竖板的阶梯面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置在底板上的压紧机构、定位组件、限位块等实现固定架的立柱板、侧板、封板以及竖板的快速定位与夹紧，提高了固定架定位与安装的快速性以及固定架搭焊的效率；
2、呈排设置于立柱板直线型一侧的压紧机构、设置于立柱板横向两端的压紧机构以及立柱板曲线型一侧的压紧机构均可旋转，便于立柱板的快速放置与准确定位，同时，立柱板放置好后，各个压紧机构同时转向立柱板一侧并实现对立柱板的压紧，操作方便、压紧牢固；
3、设置于固定架横向两端的定位组件可在伸缩油缸的带动下沿着定位通槽移动，实现对立柱板的快速定位与夹紧，同时，伸缩油缸、旋转油缸均通过底板内部设置的内油道进行液压传递，结构简单紧凑、布局合理；
4、两定位支架为开口相对的U型支架，固定架的侧板及封板均可通过U型支架来实现定位，U型支架的内侧中部设置有用于对封板一侧面进行快速定位的定位凸块，同时，封板可通过装在定位支架上的锁紧螺栓实现抵紧便于侧板、封板的点焊固定；
5、U型定位支架装有锁紧螺栓的一侧上表面开设有阶梯面，阶梯面上可水平放置竖板同时竖板的两端可通过阶梯面与U型定位支架上表面的过渡竖直面进行定位卡紧，便于竖板的点焊固定，提高了固定架定位准确度；
6、底板的两端设置有与变位机相连的法兰盘，将固定板的立柱板、侧板、封板及竖板点焊固定并在底板上压紧后，可通过变位机带动整个搭焊模具以及装在底板上的固定架转动，实现对固定架的细焊，使得固定架一次性定位安装即可实现牢固搭焊，消除了固定架重复定位误差，提高了固定架的搭焊质量与搭焊效率。
附图说明
图1为本发明固定架的结构图一。
图2为本发明固定架的结构图二。
图3为本发明搭焊模具的上表面结构图一。
图4为本发明搭焊模具底面的结构图二。
图5为本发明立柱板装在搭焊模具上的结构图。
图6为本发明固定架整体装在搭焊模具上的结构图。
图中：1、立柱板，2、侧板，3、封板，4、竖板，5、底板，5-1、定位通槽，6、法兰盘，7、压紧机构，7-1、压紧底座，7-2、旋转油缸，7-3、旋转伸缩杆，8、限位块，9、定位组件，9-1、伸缩油缸，9-2、线性滑轨，9-3、定位伸缩杆，9-4、定位座，10、等高块，11、定位螺柱，12、压紧柱，13、定位支架，14、定位凸块，15、锁紧螺栓，16、阶梯面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过与变位机相连的底板5、装在底板上的定位组件9、限位块8以及用以压紧固定架的压紧机构7，实现固定架的立柱板1、侧板2、封板3以及竖板4的安装与紧固，使得固定架一次定位安装即可实现固定架的整体搭焊，提高了固定架的搭焊效率，整个搭焊模具结构简单紧凑、布局合理，保证了固定架的搭焊质量。
请参阅图1-2，固定架包括水平放置于焊接模具上的立柱板1、横向安装在立柱板上表面一侧的侧板2、纵向安装在立柱板上表面两端的封板3以及装在侧板设有封板一侧面并位于封板端部的竖板4，立柱板1的一侧面为直线型、另一侧面为曲线型，立柱板1曲线型的一侧面与竖板4的一侧面外轮廓形状一致，侧板2横向竖立的置于立柱板1上且侧板2与立柱板1垂直，竖板4与立柱板1平行并通过焊接固定。
请参阅图3-4，一种固定架的搭电焊接模具，焊接模具包括横向开设有两定位通槽5-1的底板5，两定位通槽5-1在底板上的同一条直线上，底板5内部钻有内油道，旋转油缸7-2及伸缩油缸9-1均通过底板5内部钻有的内油道进行液压传递，实现工作，底板5的两端均固设有与变位机相连的法兰盘6，底板5通过两端的法兰盘6与变位机相连，使得整个搭焊模具以及装在搭焊模具上的固定架可在变位机的带动下转动，实现固定架一次性定位与安装即可实现初步搭焊与后期细焊，提高了固定架的搭焊效率；底板5的上表面设有至少两个压紧机构7、位于立柱板横向两端的限位块8以及沿着两定位通槽5-1相对移动的两定位组件9，位于立柱板直线型一侧的所述压紧机构7呈排的设置有一个以上且相邻的所述压紧机构7之间设有定位螺柱11，立柱板横向两端的所述压紧机构7位于限位块靠近立柱板的曲线型一侧，每个所述压紧机构7均包括固设于底板上的压紧底座7-1、装在压紧底座上的旋转油缸7-2以及带动压块转动的旋转伸缩杆7-3，压块一端装有压紧柱12，每个所述压紧机构靠近固定架一侧均设有用以放置固定架的等高块10，各个所述等高块10均位于压紧机构靠近固定架一侧，压紧柱12压紧固定架时位于等高块10的正上方且等高块内纵向开设的等高孔与压紧柱12同轴，先使得各个旋转油缸7-2装有旋转伸缩杆7-3的一端向外旋转，再将固定架的立柱板1放置于等高块10上，再依次将侧板2、两封板3以及竖板4点焊固定，最后使得压紧机构7的旋转油缸7-2旋转至固定架一侧压紧固定架，使用方便快速；底板上还设置有位于固定架横向两端的定位组件9，定位组件9包括固定安装在底板5底面上的伸缩油缸9-1、固定安装在底板5底面上并位于定位通槽5-1横向两侧的线性滑轨9-2、装在伸缩油缸9-1一端的定位伸缩杆9-3以及在定位伸缩杆带动下沿着线性滑轨9-2移动的定位座9-4，定位座9-4靠近底板上表面的顶部固设有U型的定位支架13，两定位组件9的定位支架开口一端相对设置，两定位组件9分别设置于固定架的横向两端，定位组件9的伸缩油缸9-1固定安装在底板5的底面，将固定架在底板上放置好后，定位伸缩杆9-3在伸缩油缸9-1的带动下推拉定位座9-4及装在定位座9-4上的定位支架13沿着线性滑轨9-2移动，两定位支架13相对设置且定位支架13的开口一侧相对分别压紧固定架的横向两端，实现固定架的快速定位，定位支架13内侧中部设有对固定架的封板3进行定位的定位凸块14，定位支架13一侧装有用以锁紧封板3的锁紧螺栓15并开设有用以放置竖板4的阶梯面16，将固定架放置时，立柱板1两端的封板3外侧与定位支架13内侧中部的定位凸块14接触实现对封板3的快速定位，同时，可通过将锁紧螺栓15在定位支架13上旋转使得固定架的两封板3的固定。
请参阅图5-6，使用时，首先将压紧机构7的压块通过旋转油缸7-2及旋转伸缩杆7-3的带动旋转至远离固定架一侧，再将固定架的立柱板1放置在底板上固设的各个等高块10上并使得立柱板直线型一侧紧靠呈排设置的各个定位螺柱11，同时，立柱板1的横向一端与其中一端设置的定位组件9接触实现定位，再使得各个压紧机构7同时工作，旋转油缸7-2带动旋转伸缩杆7-3及压块旋转至立柱板1一侧并通过旋合装在压块一端的压紧柱12使得压紧柱12底端接触立柱板1并在旋转油缸7-2的作用下拉动旋转伸缩杆7-3压紧立柱板1，实现立柱板1的快速定位与纵向夹紧，将立柱板1固定并安装好后，再使得立柱板1另一端的定位组件9工作，定位组件9的伸缩油缸9-1带动定位伸缩杆9-3以及装在定位伸缩杆9-3一端的定位座9-4及定位座9-4上的定位支架13沿着定位通槽5-1移动至限位块8处压紧立柱板1的另一端，实现立柱板1的横向夹紧；再将侧板2及封板3放置于立柱板1的上表面，侧板2及封板3通过两定位组件9进行定位，侧板2的两端及靠近等高块10一侧面均与定位支架13的U型内侧面接触实现定位，封板3靠近侧板2一面与侧板2接触、靠近定位组件9一侧面与U型定位支架13中部设置的定位凸块14接触，并通过旋合两定位组件9定位支架13上安装的锁紧螺栓15抵紧封板3，实现封板3和侧板2的定位与紧固，将封板3和侧面紧固好后，先将侧板2与立柱板1点焊固定，再将封板3与侧板2点焊固定；最后，将竖板4放置于定位支架13U型开口处一侧上表面开设的水平阶梯面16上，使得竖板4的直线型一侧面紧靠侧板2，横向两端紧靠定位支架13开设水平阶梯面16与定位支架13上表面过渡处的竖直面，使得竖板4卡在两封板3的端部和侧板2的一面，然后再将竖板4进行点焊固定。
将固定架的立柱板1、侧板2、封板3及竖板4点焊固定好并在底板上定位安装好后，可再对固定架进行细焊，使得固定架的各个部件之间焊接牢固，在细焊过程中，需要转换固定架的焊接角度时，可通过变位机带动整个搭焊模具及装在搭焊模具上的固定架一起旋转一定角度，使得固定架一次性安装即可实现多个角度的细焊固定，提高了固定架的搭焊效率以及固定架的搭焊质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种固定架的搭电焊接模具，固定架包括水平放置于焊接模具上的立柱板（1）、横向安装在立柱板上表面一侧的侧板（2）、纵向安装在立柱板上表面两端的封板（3）以及装在侧板设有封板一侧面并位于封板端部的竖板（4）；其特征在于：焊接模具包括横向开设有两定位通槽（5-1）的底板（5），所述底板（5）的两端均固设有与变位机相连的法兰盘（6），底板（5）的上表面设有至少两个压紧机构（7）、位于立柱板横向两端的限位块（8）以及沿着两定位通槽（5-1）相对移动的两定位组件（9），每个所述压紧机构靠近固定架一侧均设有用以放置固定架的等高块（10）。
2.根据权利要求1所述的固定架的搭电焊接模具，其特征在于：位于立柱板直线型一侧的所述压紧机构（7）呈排的设置有一个以上且相邻的所述压紧机构（7）之间设有定位螺柱（11），立柱板横向两端的所述压紧机构（7）位于限位块靠近立柱板的曲线型一侧。
3.根据权利要求2所述的固定架的搭电焊接模具，其特征在于：每个所述压紧机构（7）均包括固设于底板上的压紧底座（7-1）、装在压紧底座上的旋转油缸（7-2）以及带动压块转动的旋转伸缩杆（7-3）；所述压块一端装有压紧柱（12）。
4.根据权利要求1所述的固定架的搭电焊接模具，其特征在于：各个所述等高块（10）均位于压紧机构靠近固定架一侧，所述压紧柱（12）压紧固定架时位于等高块（10）的正上方且等高块内纵向开设的等高孔与压紧柱（12）同轴。
5.根据权利要求1所述的固定架的搭电焊接模具，其特征在于：所述定位组件（9）包括固定安装在底板（5）底面上的伸缩油缸（9-1）、固定安装在底板（5）底面上并位于定位通槽（5-1）横向两侧的线性滑轨（9-2）、装在伸缩油缸（9-1）一端的定位伸缩杆（9-3）以及在定位伸缩杆带动下沿着线性滑轨（9-2）移动的定位座（9-4）。
6.根据权利要求5所述的固定架的搭电焊接模具，其特征在于：所述定位座（9-4）靠近底板上表面的顶部固设有U型的定位支架（13），两定位组件（9）的定位支架开口一端相对设置。
7.根据权利要求6所述的固定架的搭电焊接模具，其特征在于：所述定位支架（13）内侧中部设有对固定架的封板（3）进行定位的定位凸块（14），定位支架（13）一侧装有用以锁紧封板（3）的锁紧螺栓（15）并开设有用以放置竖板（4）的阶梯面（16）。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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